电工实训实习报告

1、本文格式为word版，下载可任意编辑电工实训实习报告 题 学 班 姓 学 指导 时 目: _ 电工实训 _ 院: _ i 、实习目的 ： 1. 1 ）了解电气平安常识。 2 ） 了解常用的绝缘材料 ， 常用的导电材料 ， 常用导线的选择。把握导线的连接 与绝缘恢复，以及网线的制作与测试作过程。 2. 1 ）把握电度表、自动空气开关、漏电爱护开关、沟通接触器、热继电 器的工作原理 2 ） 把握室内布线的基本学问 ， 室内照明线路工艺要求。 3 ） 能够进行单相低压配电盘的设计、安装及照明电路的安装。 3. 能够安装电动机启停及正反转的掌握电路 4. 能够把握焊接的基本学问以及断线报警器，多路电子

2、彩灯的焊接，日光 灯焊接 u 、实习设备： 尖嘴钳、螺丝刀、剥线钳、电工刀、电度表、接触器、短路爱护开 关、漏电爱护开关 掌握电路板、插座、双控开关、网线钳、测线仪、网线、 水晶头 川、实习内容： 一、 用电平安 1、电工平安操作规程 电工的平安操作规程让我们了解到电工最基本的要求。 同时，电工的生产岗 位限制了电工的工作范围，我们必需娴熟的把握电工平安操作的各项规定， 了解 电工生产岗位责任制，学会文明生产 （ 1 ）电力平安标志有哪些？ 禁止使用 禁止堆放易 禁止启动 明火标志 燃物标志 标志 禁止吸烟 标志 禁止用水 救火标志 o 画 aaa 都不得超过 50v 。我国的平安电压的额定值

3、为 2、预防触电 在进行电工安装与修理操作时，必需严格遵守各种平安操作规程，不得玩 忽失职。 进行电工操作时，要严格遵守停、送电操作规定，的确做好突然送电的各 项平安措施，不准进行约时送电。 在邻近带电部分进行电工操作时，肯定要保持牢靠的平安距离。 严禁采纳一线一地、两线一地、三线一地（指大地）安装用电设备和器具。 在一个插座或灯座上不行引接功率过大的用电器具。 a 触电的缘由: 1） 电器设备的安装过于简陋，不符合平安要求。 2） 电气设备老化，有缺陷或破损严峻，修理维护不准时。 3） 作业时没有严格根据遵守电工平安操作规程或马虎大意 4） 缺乏平安常识。 b 触电的种类： 1 ） 单相触电

4、； 2 ） 两相触电； 3 ） 跨步电压触电； 4 ） 间接接触触电。 3、防雷爱护 雷电流产生的大量热能会引起火灾，产生气械破坏作用会造成建筑物的倒 塌，破坏电力系统的运行等。多了解一些防雷常识，我们的生命平安就多一份保 障。雷电的主要危害是雷电流引起的，有以下几种： 禁止合闸 禁止靠近 标志 标志 （ 2 ）平安电压 沟通工频平安电压的上限值， 留意平安 标志 在任何状况下, 当心触电 当心电缆 标志 标志 两导体间或任一导体与地之间 42 、 36 、 24 、 12 、 6v 。 1 ） 直接雷电； 2) 雷电感应； 3) 雷电流入侵。 4、 电气火灾的扑救 电气火灾主要是由于电力线路

5、或电气设备发生老化而造成的短路， 也有可能 是由于操作不当或雷电所致，由于电器火灾是带电燃烧所以肯定要根据规定的扑 救方法进行，切不行盲目救火(人)。 扑救火灾时的留意事项； 1) 对于有配电室的，可断开主电源，没有的，先断开负载 然后开开关。 2) 关闭闸刀等开关时应使用绝缘工具。 3) 切断磁力启动器的电器设备时，应先按停止按钮， 然后拉闸刀开关。 5、 现场急救方法 当触电者脱离电源后，应当依据触电者的详细状况，快速地对症进行抢救。 现场应用的主要抢救方法是人工呼吸法和胸外心脏挤压法。 口对口人工呼吸法 是在触电者呼吸停止后应用的急救方法。 详细步骤如下： 1) 触电者仰卧，快速解开其衣

6、领和腰带。 2) 触电者头偏向一侧，清除口腔中的异物，使其呼吸畅通，必要时可用 金属匙柄由口角伸入，使口张开。 3) 抢救者站在触电者的一边，一只手捏紧触电者的鼻子，一只手托在触 电者颈后，使触电者颈部上抬，头部后仰，然后深吸一口气，用嘴紧贴触电者嘴， 大口吹气，接着放松触电者的鼻子，让气体从触电者肺部排出。每 5s 吹气一次, 不断重复地进行，直到触电者清醒为止，如图 1-7 所示。 图 1-7 对儿童施行此法时，不必捏鼻。开口困难时，可以使其嘴唇紧闭，对准鼻孔 吹气(即口对鼻人工呼吸)，效果相像 胸外心脏挤压法 是触电者心脏跳动停止后采纳的急救方法。 详细操作步骤如图 1-8 所示： 1

7、） 触电者仰卧在牢固的平地或木板上， 松开衣领和腰带，是其头部稍后 仰（颈部可枕垫软物），抢救者跪跨在触电者腰部两侧。 2 ） 抢救者将右手掌放在触电者胸骨处，中指指尖对准其颈部凹陷的下端， 左手掌复压在右手背上（对儿童可用一只手），如图 1-8b 所示。 3 ） 抢救者借身体重量向下用力挤压， 压下 3 4cm 突然松开，如图 1-8d 所示。挤压和放松动作要有节奏，每秒钟进行一次，每分钟宜挤压 60 次左右， 不行中断，直至触电者清醒为止。要求挤压定位要精确，用力要适当，防止用力 过猛给触电者造成内伤和用力过小挤压无效。对儿童用力要适当小些。 图 1-8 4 ）触电者呼吸和心跳都停止时，允

8、许同时采纳口对口人工呼吸法和胸 外心脏挤压法。单人抢救时，可先吹气 2 3 次，再挤压 10 15 次，交替进行。 双人抢救时，每 5s 吹气一次，每秒钟挤压一次，两人同时进行操作，如图 1-9 所示。 抢救既要快速又要有急躁，即使在送往医院途中也不能停止急救。此外不能 给触电者打强心针、泼冷水或压木板等。 二、常用的绝缘材料，常用的导线材料，导线的连接与 恢复，网线的连接 1、常用的绝缘材料 绝缘材料的分类：（ 1 ）按绝缘材料的物理状态分：气体（空气、氮气等）、 液体（变压器油、电容器油等）、固体（绝缘漆、绝缘纤维等）。（ 2 ）按绝缘材 料的化学性质分：有机（树脂、棉纱等）、无机（云母、

9、石棉、电工瓷器等） 电工绝缘材料的型号：电工绝缘材料的统一型号一般由四位 数字组成，第一位数字为分类。其次位数字为同一类中的不同 品种。第三位数字为耐热等级。第四位数字为同一类产品的挨次号。 绝缘材料的耐热性： （ 1 ）耐热分类： 漆树脂和胶类； 分类为 1 ； 浸渍纤维类； 分类为层压制品类； 分类为 ； 压塑料类； 分类为 ； 云母制品类； 分类为 ； 薄膜、粘带和复合制品类； 分类为 ； （2 ）耐热等级: 级 别 绝缘材料 极限工作温度 （ c ） y 木材、棉花、纸、纤维等。 90 a 漆包线、漆布、沥冃等。 105 e 聚脂薄膜、玻璃纤维、石棉布。 120 b 油性树脂漆、聚脂漆

10、等 130 f 玻璃丝、玻璃漆布、等 155 h 复合云母、有机硅云母等 180 c 不米用任何处理的石英、石棉、云母、玻 璃、电瓷材料等 180 以上 4 ） 绝缘材料的性能：（ 1 ）绝缘电阻：绝缘材料并不是肯定不导电的。 当对其施加肯定电压后，绝缘材料中会流过一个极其微弱的电流， 这个电流由三 部分组成：瞬时电流 汲取电流 漏导电流（在肯定的外界条件下这是一个基本 稳定的电流）。（ 2 ）击穿强度：当施加于绝缘材料上的电场强度超过某一临界值 时，会使通过绝缘材料的电流剧增， 绝缘材料完全丢失绝缘性能，这种现象称击 穿。击穿时的电压叫击穿电压，击穿时的电场强度叫击穿强度。 影响绝缘材料击

11、穿强度的因素许多，除了绝缘材料本身以外，以温度，受潮程度的影响最大。（ 3 ） 绝缘材料的老化。 橡皮绝缘线型号和主要用途 编 号 名称 用途 bx 铜芯棉纱编织橡皮线 用于沟通额定电压 500 伏的电路中 固定敷设 bl x 铝芯棉纱编织橡皮线 bx r 多股铜芯橡皮软线 用于沟通电压 500 伏连接电气设备 移动部分 bb x 铜芯玻璃丝编织橡皮 线 同 bx bb lx 铝芯玻璃丝编织橡皮 线 同 blx bx g 铜芯穿管橡皮线 用于沟通电压 500 伏电路配电 , 适于 管内敷设 bl xg 铝芯穿管橡皮线 聚氯乙烯绝缘线型号和主要用途 编号 名称 用途 bv(blv) 铜 （ 铝

12、） 芯塑料线 沟通 500 伏以下室内固定 敷设 bvv(blvv): 铜 （ 铝 ） 芯塑料护套线 同 bv, 比 bv 绝缘程度更好 bvr 多股铜芯塑料软线 沟通 500 伏以下 , 要求电 线比较松软的场所 bv-1(blv- 1) 室外用铜 （ 铝 ） 芯塑料 线 沟通 500 伏以下 ， 室外固 定敷设 bvv-1(blv v-1) 室外用铜 （ 铝 ） 芯塑料 护套线 沟通 500 伏以下 , 室外固 定敷设 bvr-1 室外用铜芯塑料软线 沟通 500 伏以下 , 室外要 求电线比较松软的场所 rvb 塑料平行连接用软线 用于沟通额定电压 250 伏 及以下的移动式日用电的连接

13、 rvs 塑料绝缘双绞连接软 线 2、常用的导电材料: 铜、铝。（ 1 ）裸导线 （ a ）圆型线 （ b ）裸绞线。（是将多股圆单线绞合 在一起的绞合线，一般用在架空线上。（ c ）型线（是非圆型线） （2） 绝缘导线； 有绝缘外皮，其工作电压 500 伏。也有 250 伏的。一般作动力、照明配电导线用。 3 、 常用导线的选择： 、线芯材料的选择 作为线芯的金属材料，必需同时具备的特点是：电阻率较低；有足够的机械 强度；在一般状况下有较好的耐腐蚀性； 简单进行各种形式的机械加工，价格较 廉价。铜和铝基本符合这些特点，因此，常用铜或铝作导线的线芯。当然，在某 些特别场合，需要用其它金属作导电

14、材料。铜导线的电阻率比铝导线小，焊接性 能和机械强度比铝导线好，因此它常用于要求较高的场合。 铝导线密度比铜导 线小，而且资源丰富，价格较铜低廉。目前铝导线的使用极为普遍。 、选择导线，一般考虑三个因素：长期工作允许电流，机械 强度和线路电压降在允许范围内。 （ 1 ） 依据长期工作允许电流选择导线截面 由于导线存在电阻，当电流通过导线电阻时会发热，假如导线发热超过肯定 限度时，其绝缘物会老化、损坏、甚至发生电火灾。所以，依据导线敷设方式不 同、环境温度不同，导线允许的载流量也不同。通常把允许通过的最大电流值称 为平安载流量。在选择导线时，可依据用电负荷，参照导线的规格型号及敷设方 式来选择导

15、线截面 （2） 依据机械强度选择导线 导线安装后和运行中，要受到外力的影响。导线本身自重和不同的敷设方式 使导线受到不同的张力，假如导线不能承受张力作用，会造成断线事故。在选择 导线时必需考虑导线截面。 （ 3 ） 依据电压损失选择导线截面 1 ） 住宅用户，由变压器低压側至线路末端，电压损失应小于 6% 。 2 ） 电动机在正常状况下，电动机端电压与其额定电压不得相差土 5% 。 根据以上条件选择导线截面的结果，在同样负载电流下可能得出不同截面数 据。此时，应选择其中最大的截面。 4、 电工基本操作 （1 ）钢丝钳和尖嘴钳的使用 i ）用钢丝钳或尖嘴钳截取导线。 2 ）依据安装圈的大小剖削导

16、线部分绝缘层。 3 ）将剖削绝缘层的导线向右折，使其与水平线成约 30 夹角。 4 ）由导线端部开头匀称弯制安装圈，直至安装圈完全封口为止 5 ）安装圈完成后，穿人相应直径的螺钉，检验其误差。 图 3-7 钢丝钳的结构及使用方法 （ 2 ）导线绝缘层的剖削 1 ）依据不同的导线选用适当的剖削工具。 2 ）采纳正确的方法进行绝缘层的剖削。 bv2.5mm2 耐导线绝缘层的剖削， 参照相关学问点析，二， 1 bv6mm2 讨导线绝缘层的剖削，参照相关学问 点析，二，2 ； blv2.5mm2 护套线绝缘层的剖削，参照相关学问点析，二， 3 ； blx2.5mm 橡皮导线绝缘层的剖削，参照相关学问点

17、析，二 ， 4 ； rxsi.0mm2 双绞线绝缘层的剖削，参照相关学问点析，二， 5 。 3 ）检查剖削过绝缘层的导线，看是否存在断丝、线芯受损的现象 图 3-11 钢丝钳剖削塑料硬线绝缘层 图 3-12 电工刀剖削塑料硬线绝缘层 a ）切人手法 b ）电工刀以 45 。 倾斜切入 c ）电工刀以 25 。 倾推削 d ）翻下 塑料绝缘层 图 3-13 塑料护套线绝缘层的剖削 a ）划开护套层 b ）翻起切去护套层 图 3-14 橡皮线绝缘层的剖削 a ）划开编织层 b ）剖削橡皮绝 缘层 图 3-15 花线绝缘层的剖削 a ）将棉纱层散开 b ）割断棉纱层 图 3-16 铅包线绝缘层的剖削

18、 a ）按所需长度剖削 b ）折断并拉出铅包层 c ）剖削内部绝缘层 （ 3 ）导线的连接 单股铜线的直线连接 1 ）首先把两线头的芯线做 x 形相交，相互紧密缠绕 2-3 圈，如图 3-17a 所 示。 2 ）接着把两线头扳直，如图 3-17b 所示。 3 ）然后将每个线头围绕芯线紧密缠绕 6 圈，并用钢丝钳把余下的芯线切 去，最终钳平芯线的末端，如图 3-17c 所示。 图 3-17 单股铜线的直线连接 单股铜线的 t 字形连接 l ）假如导线直径较小，可按图 3-18a 所示方法绕制成结状，然后再把 支路芯线线 头拉紧扳直，紧密地缠绕 6-8 圈后，剪去多余芯线，并钳平毛刺。 2 ）假如

19、导线直径较大，先将支路芯线的线头与干线芯线做十字相交， 使 支路芯线根部留出约 3-5mm ，然后缠绕支路芯线，缠绕 6-8 圈后，用钢丝钳 切去余下的芯线，并钳平芯线末端，如图 3-18b 所示。 7 芯铜线的直线连接 1 ）先将剖去绝缘层的芯线头散开并拉直，然后把靠近绝缘层约 1/3 线段 的芯线绞紧，接着把余下的 2/3 芯线分散成伞状，并将每根芯线拉直，如图 3-19a 所示。 2 ）把两个伞状芯线隔根对叉，并将两端芯线拉平，如图 3-19b 所示。 3 ）把其中一端的 7 股芯线按两根、三根分成三组，把第一组两根芯线扳 起，垂直于芯线紧密缠绕，如图 3-19c 所示。 4 ）缠绕两圈

20、后，把余下的芯线向右拉直，把其次组的两根芯线扳直，与第 一组芯线的方向全都，压着前两根扳直的芯线紧密缠绕，如图 3-19d 所示。 5 ）缠绕两圈后，也将余下的芯线向右扳直，把第三组的三根芯线扳直，与 前两组芯线的方向全都，压着前四根扳直的芯线紧密缠绕，如图 3-19e 所示。 6 ）缠绕三圈后，切去每组多余的芯线，钳平线端，如图 3-19f 所示。 7 ）除了芯线缠绕方向相反，另一侧的制作方法与 3-19 相同。 图 3-18 单股铜线的 t 字形连接 图 3-19 7 芯铜线的直线连接 7 芯铜线的 t 字形连接 i )把分支芯线散开钳平，将距离绝缘层 1-8 处的芯线绞紧，再把支路线 头

21、 7/8 的芯线分成 4 根和 3 根两组，并排齐；然后用螺钉旋具把干线的芯线撬 开分为两组，把支线中 4 根芯线的一组插入干线两组芯线之间， 把支线中另外 3 根芯线放在干线芯线的前面，如图 3-20a 所示。 2 )把 3 根芯线的一组在干线右边紧密缠绕 3-4 圈，钳平线端；再把 4 根 芯线的一组按相反方向在干线左边紧密缠绕， 如图 3-20b 所示。缠绕 4-5 圈后， 钳平线端，如图 3-20c 所示。 7 芯铜线的直线连接方法同样适用于 19 芯铜导线，只是芯线太多可剪去中 间的几根芯线；连接后，需要在连接处进行钎焊处理，这样可以改善导电性能和 增加其力学强度。 19 芯铜线的

22、t 字形分支连接方法与 7 芯铜线也基本相同。将 支路导线的芯线分成10 根和 9 根两组，而把其中 10 根芯线那组插人干线中进 行绕制。 5、j-45 水晶头及 568b 直通线的制作 、 rj-45 水晶头的制作 图 3-20 7 芯铜线的 t 字形连接 (4 )导线绝缘层的恢复 图 3 一 25 直线连接接头的绝缘恢复 图 3-26 t 字形连接接头的绝缘恢复 rj-45 水晶头由金属片和塑料构成，制作网线所需要的 rj-45 水晶接头前端 有 8 个凹僧，简称 se（position ，位置），实物如右图所示。 rj-45 水晶头凹槽内的金属触点共有 8 个，简称 8c （ cont

23、act ,触点），因 此ic 业界对此有 8p8c 的别称。特殊需要留意的是 rj45 水晶头引脚序号，当 金属片面对我们的时候从左至右引脚序号是 1 8 ,序号对于网络连线特别重要， 千万不能搞错。 双绞线的最大传输距离为 100 m 。假如要加大传输距离，在两段双绞线之间 可安装中继器，最多可安装 4 个中继器。如安装 4 个中继器连接 5 个网段，则最 大传输距离可达 500 m 。 eia/tia 的布线标准中规定了两种双绞线的线序 568a 和与 568b 。其中568a 标准为：绿白（ 1 ）绿（ 2 ），橙白（ 3 ）蓝（ 4 ），蓝 白（ 5 ）橙（ 6 ），棕白（ 7 ）棕（

24、 8 ） o 568b 标准为：橙白（ 1 ）橙（ 2 ）,绿白（ 3 ）蓝（ 4 ）,蓝白（ 5 ）绿（ 6 ）， 棕白 （ 7 ） 棕（ 8 ）o 为保持最佳的兼容性，普遍采纳 eia/tia568b 来制作网线。我们本次实训 也采纳eia/tia568b 制作网线水晶头。 、制作步骤如下： （1 ）利用斜口错剪下所需要的双绞线长度，至少 0.6 米，最多不超过 米。然后再利用双绞线剥线器（实际用什么剪都可以）将双绞线的外皮除去 2 - 3厘米。有一些双绞线电缆上含有一条松软的尼龙绳，假如您在剥除双绞线的 外皮时，觉得暴露出的部分太短，而不利于制作 rj-45 接头时，可以紧握双绞线 外皮

25、，再捏住尼龙线往外皮的下方剥开，就可以得到较长的暴露线。如右图示。 （ 2 ） 剥线完成后的双绞线电缆如右图所示。 （ 3 ） 接下来就要进行拨线的操作。将暴露的双绞线中的橙色对线拨向自己 的前方，棕色对线拨向自己的方向，绿色对线剥向左方，蓝色对线剥向右方，即 上 f 橙； 左f 绿； 下 f 棕； 右 f 蓝。如右图所示。 （ 4 ） 将绿色对线与蓝色对线放在中间位置，而橙色对线与棕色对线保持不 动，即放在靠外的位置，调整线的排序为以下挨次：左一 f 橙；左二 f 蓝；左 三 f 绿； 左四 f 棕。如右图所示。 （ 5 ） 当心剥开每一对线，混白线在前、单色在后。遵循 eia / tia

26、568b 的 标准，线对颜色应严格根据：橙白/橙/绿白/蓝/蓝白/绿/棕白/棕的挨次 排列。排列时特殊需要留意绿色条线应当跨越蓝色对线。这里最简单犯错的地方 100 就是将白绿线与绿线相邻放在一起，这样会造成串扰，使传输效率降低 常见的错误接法是将绿色线放到第 4 只脚的位置 閃斤 i 傅丑珂百带 m 莉临示吞圏 应当将绿色线放在第 6 只脚的位置才是正确的，由于在 loobaset 网络中， 第 3只脚与第 6 只脚是同一对的，所以需要使用同一对残。(见标准 eia / tia 568b )左起：橙白/橙/绿白/蓝/蓝白/绿/棕白/棕 。 (6) 将暴露出的双绞线用剪刀或斜口钳剪下只剩约 1

27、3mm 的长度，之所以 留下这个长度是为了符合 eia / tia 的标准(在制作过程中我们可以参阅有关用 rj-45 接头和双绞线制作标准)。最终再将双绞线的每一根线依序放入 rj 45 接 头的引脚内，第一只引脚内应当放白橙色的线，其余类推，如右图所示。 (7) 确定双绞线的每根线已经正确放置之后， 就可以用 rj 45 网线钳压接 rj 45 接头，网线钳如下左图所示。 直通线的制作 直通线制作中的双绞线的两端都要根据 568b 标准制作水晶头，两个水晶头 的制作步骤均与上述操作相同。直通线通常用在两个异性设备端口的连接 (如计 算机一一交换机 / 路由器)。直通线制作完毕，其例如上右图

28、所示。 、测线器的使用及各种线缆的通断和线序测试 (1) 测线器的端口： bnc 口， rj-11 口， rj-45 口； (2) 测线器的指示灯：通则主端和远端对应指示灯都亮，在测直通线时， 指示灯应按 1 8 的挨次依次闪亮，如有不亮，则不通，假如远端灯亮挨次不对， 则说明线序不对。 三、照明电路 电度表的工作原理：当电能表接入电路时 ， 电压线圈和电流线圈产生的磁通 穿过圆盘 ， 这些磁通在时间和空间上不同相 ， 分别在圆盘上感应出涡流 ， 由于磁通 与涡流的相互作用而产生转动力矩使圆盘转动 ， 因磁钢的制动作用 ， 使圆盘的转速 达到匀速运动 ， 由于磁通与电路中的电压和电流成正比例

29、， 使圆盘在其作用下以正 比于负载电流的转速运动 ，圆盘的转动经蜗杆传动到计度器 ， 计度器的示数就是电 路中实际所使用的电能。 自动空气开关的工作原理： 自动空气开关中的电流为熔体的额定电流时， 熔体长期不熔断；当电路发生 严峻过载时，熔体在较短时间内熔断；当电路发生短路时，熔体能在瞬间熔断。 熔体的这个特性称为反时限爱护特性， 即电流为额定值时长期不熔断，过载电流 或短路电流越大，熔断时间越短。由于自动空气开关对过载反应不灵敏， 不宜用 于过载爱护，主要用于短路爱护。常用的自动空气开关有瓷插式熔断器和螺旋式 熔断器两种，它们的形状结构和符号如图下图所示。 自动空气开关形状结构 漏电爱护开关

30、的工作原理： 在一个铁芯上有两个组：一个输入电流绕组和一个输出电流绕组， 当无漏电 时，输入电流和输出电流相等，在铁芯上二磁通的矢量和为零， 就不会在第三个 绕组上感应出电势，否则第三绕组上就会感应电压形成，经放大去推动执行机构， 使开关跳闸。 漏电爱护开关的结构 照明电路的安装： 照明线路的实训原理图如下图所示 ， 该线路为家庭常用线路，具有肯定的典 型性。 安装照明电路必需遵循的总的原则：火线必需进开关；开关、灯具要串联; 照明电路间要并联。 四、电动机 沟通接触器的动作原理吧： 当沟通接触器线圈通电后，在铁心中产生磁通。由此在衔铁气隙处产生吸力， 使衔铁产生闭合动作，主触点在衔铁的带动下

31、也闭合，于是接通了主电路。同时 衔铁还带动帮助触点动作，使原来打开的帮助触点闭合，并使原来闭合的帮助触 点打开。当线圈断电或电压显著降低时，吸力消逝或减弱，衔铁在释放弹簧的作 用下打开，主、畐 i 触点又恢复到原来状态。 沟通接触器动作原理如图 7 所示。 图 7 沟通接触器动作原理图 1 主触头 2 动触头 3 电磁线圈 4 静铁心 其实呢，这沟通接触器的工作原理比不难把握， 由于在实习之前我们已经学 习过了。相对于这个，掌握电机的启动、停止合正反转才是今日的重点和难点。 下面是电动机的起停掌握与正反转掌握的电路图 220v 起停掌握工作原理： 当按下起动按钮 sb1 w ，接触器 km 线

32、圈通电，主触头闭合，电动机 m 起动 旋转，当松开按钮时，电动机不会停转，由于这时，接触器 km 线圈可以通过辅 助触点连续维持通电，保证主触点 km 仍处在接通状态，电动机 m 就不会失电停 转。停 kjv1z 止时按 sb2 电动机正反转掌握电路原理： 合上电源开关 qs 按正转起动按钮 sb2 正转掌握回路接通， km1 的线圈通 电动作，其常开触头闭合自锁、常闭触头断开对 km2 的联锁，同时主触头闭合， 主电路按u1 、 vi 、 w1 相序接通，电动机正转。 要使电动机转变转向（即由正转变为反转）时应先按下停止按钮 sb1, 使正 转掌握电路断开电动机停转，然后才能使电动机反转，由

33、于反转掌握回路中串联 了正转接触器 km1 的常闭触头，当 km1 通电工作时，它是断开的，若这时直接按 反转按钮sb3 反转接触器 km2 是无法通电的，电动机也就得不到电源，故电动 机仍旧正转状态，不会反转。电机停转后按下 sb3 反转接触器 km2 1 电动作， 主触头闭合，主电路按 w1 vi 、 u1 相序接通，电动机的电源相序转变了，故电 动机作反向旋转。 连接电路时的留意事项： a 按图接好导线； b 检查线路，确认无误后通电。 点动掌握电路中，按下按钮 sb1, 使接触器 km 通电， km 在主电路中的主触 头闭合，电动机即可起动，但当松开按钮 sb1 时， km 线圈失电，

34、而使其主触头 分开，切断电动机 m 的电源，电动机即停止转动。 在点动掌握的电路中，要使电动机转动，就必需按住按钮不放，而在实际生 产中，有些电动机需要长时间连续地运行， 使用点动掌握是不现实的，这就需要 具有接触器自锁的掌握电路了。当按下起动按钮 sb1 时，接触器 km 线圈通电， 主触头闭合，电动机m 起动旋转，当松开按钮时，电动机不会停转，由于这时， 接触器 km 线圈可以通过帮助触点连续维持通电，保证主触点 km 仍处在接通状态， 电动机 m 就不会失电停转。这种松开按钮仍旧自行保持线圈通电的掌握电路叫做 具有自锁（或自保）的接触器掌握电路，简称自锁掌握电路。与 sb1 并联的接触

35、器常开触头称自锁触头。 试验接的两个电路图： 五、功率因数的提高 1、试验原理 在正弦沟通电路中，功率因数的凹凸关系到沟通电源的输出功率和电力设备 能否得到充分利用。 为了提高沟通电源的利用率，削减线路的能量损耗，可采 取在感性负载两端并联适当容量的补偿电容，以改善电路的功率因数。 并联了 补偿电容器 c 以后，原来的感性负载取用的无功功率中的一部分，将由补偿电 容供应，这样由电源供应的无功功率就削减了， 电路的总电流 ？ 也会减小，从而 使得感性电路的功率因数 cos 得到提高。 图 4 1 日光灯电路原理图 2、试验过程 (1) 先切断试验台的总供电电源开关，根据试验电路图 4 1 来连线

36、。用 导线将调压器输出相线端、总电流测量插孔、日光灯电流测量插孔、镇流器、 日光灯灯丝一端、启辉器、日光灯灯丝另一端、调压器输出地线端按挨次联接 到试验线路中。 (2) 用导线将电容器电流测量插孔与电容器组串联再与上述日光灯电路 并联，并将电容器组中各电容器的掌握开关均置于断开位置。留意，电容器电 流测量插孔应联接在总电流测量插孔的后面。 (3) 试验电路接线完成后，需经过试验指导老师检查无误，方可进行下一 步操作。 (4) 将安装在电工试验台左侧面的自耦变压器调压手柄根据逆时针方向 旋转究竟。 (5) 闭合试验台的总供电电源开关，按下启动按键。 (6) 按下调压按键，使试验台的调压器开头工作

37、，这时试验台上的三相电 压表显示调压器的输出电压。 (7) 闭合沟通电表开关，用导线将沟通电压表与调压器输出端相联接， 按 顺时针方向旋转自耦变压器的调压手柄， 用沟通电压表监测，将调压器输出电 压渐渐调升至 220v 。这时安装在试验台内部的日光灯灯管将会点亮，日光灯 电路开头正常工作。 (8) 使用沟通电压表、沟通电流表，测量电路端电压 u 、电路总电流 i 、 日光灯灯管电压 u r 、 日光灯支路电流 i r ( 或 i l ) 、电容器支路电流 i c 的数值。 六、电子多路彩灯电路板的焊接 1、练习焊接 焊接前肯定要留意，烙铁的插头必需插在右手的插座上。 烙铁通电前应将烙 铁的电线

38、拉直并检查电线的绝缘层是否有损坏， 不能使电线缠在手上。通电后应 将电烙铁插在烙铁架中，并检查烙铁头是否会遇到电线、书包或其他易燃物品。 (1) 电烙铁的使用和保养 烙铁加热过程中及加热后都不能用手触摸烙铁的发热金属部分， 以免烫伤或 触电。 烙铁架上的海棉要事先加水。为了便于使用，烙铁在每次使用后都要进行修理， 将烙铁头上的黑色氧化层锉去，露出铜的本色，在烙铁加热的过程中要留意观看 烙铁头表面的颜色变化，随着颜色的变深，烙铁的温度慢慢上升，这时要准时把 焊锡丝点到烙铁头上，焊锡丝在肯定温度时熔化，将烙铁头镀锡，爱护烙铁头， 镀锡后的烙铁头为白色。假如烙铁头上挂有许多的锡，不易焊接，可在烙铁架

39、中 带水的海棉上或者在烙铁架的钢丝上抹去多余的锡。不行在工作台或者其他地方 抹去。 (2) 在焊接板上练习焊接 焊接练习板是一块焊盘排列整齐的线路板， 同学可用一些旧的电子元器件进 行练习。把元器件的管脚从焊接练习板的小孔中 插入，练习板放在焊接木架上，从右上角开头， 排列整齐，进行焊接。如右图所示。 进行焊接练习时，应把握加热时间、送锡多 少，不行在一个点加热时间过长，否则会使线路 板的焊盘烫坏。留意应尽量排列整齐，以便前后 对比，改进不足。 焊接时先将电烙铁在线路板上加热，大约两秒钟后，送 焊锡丝，观看焊锡量的多少，不能太多，造成堆焊；也不能 太少，造成虚焊。当焊锡熔化，发出光泽时焊接温度

40、最佳， 应马上将焊锡丝移开，再将电烙铁移开。为了再加热中使加 热面积最大，要将烙铁头的斜面靠在元件引脚上， 烙铁头的 顶尖抵在线路板的焊盘上。焊点高度一般在 2 毫米左右，直 径应与焊盘相全都，引脚应高出焊点大约 0.5 mm 。 焊点的正确外形如下图所示。焊点 a 一般焊接比较坚固；焊点 b 为抱负状态, 一般不易焊出这样的外形；焊点 c 焊锡较多，当焊盘较小时，可能会消失这种情 况，但是往往有虚焊的可能；焊点 d ，焊点 d 、 e 焊锡太少；焊点 f 提烙铁时方向 不合适，造成焊点外形不规章；焊点 g 烙铁温度不够，焊点呈碎渣状，这种状况 多数为虚焊；焊点 h 焊盘与焊点之间有缝隙为虚焊

41、或接触不良；焊点 i 引脚放置 歪斜。一般外形不正确的焊点，元件多数没有焊接坚固，一般为虚焊点，应重焊。 2、清除元件表面的氧化层 元件经过长期存放，会在元件表面形成氧化层，不但使元件难以焊接，而且 影响焊接质量，因此当元件表面存在氧化层时，应首先清除元件表面的氧化层。 留意用力不能过猛，以免使元件引脚受伤或折断。清除元件表面的氧化层的方法 通常可以用左手捏住电阻或其他元件的本体，右手用锯条轻刮元件引脚的表面， 左手渐渐地转动，直到表面氧化层全部去除。为了使元器件易于焊接，有时要用 尖嘴钳前端的齿口部分将元器件的焊接点锉毛，去除氧化层。 3 、元件引脚的弯制成形 元件焊接有平焊和立焊两种方式，在焊接前需要把元器件的管脚弯制成形。 如图所示。 弯制成形可用镊子紧靠电阻的本体，夹紧元件的引脚，使引脚的弯折处距离 元件的本体有两毫米以上的间隙。 左手夹紧镊子，右手食指将引脚弯成直角。注 意：不能用左手捏住元件本体，右手紧贴元件本体进行弯制，假如这样，引脚的 根部在弯制过程中简单受力而损坏，元件弯制后引脚之间的距离，应依据线路板 孔距而定，引脚修剪后的长度大约