机电安装工程质量保证措施

1、本文格式为word版，下载可任意编辑机电安装工程质量保证措施 机电安装工程质量保证措施 给排水管道改造工程 本工程为改造工程,给排水及暖通管线保持原线路跟换管道. 1、施工主要程序 (1)总原则:依据现场条件协作土建施工.先预制后安装,先总干管后支管,先立管后水平管,同一作业层按先高处后低处的挨次施工.先系统试压后冲洗,最终进行防腐、保温及隐藏验收. (2)主要程序:施工预备材料进场及检验预留、预埋管道预制、管道放线支、吊架制安管道安装阀门及卫生器具安装管道系统组件安装消防供水设施安装管道水压试验及排水管闭水、通球试验水冲洗、消毒防腐保温消防水系统调试. 2、主要施工方法及技术要求 (1)施工

2、预备 施工前,首先组织技术人员熟识图纸,了 解设计意图及确定主要施工方法,并对图纸不清晰、不明白的地方提出,进行图纸会审.依据图纸及现行施工规范编制施工组织设计,对施工难点编制专题作业指导书,对工人作好施工及平安技术交底,并依据现场状况配备机械设备及计量器具. (2)材料进场及检验 1)凡进入该工地的材料必需具有生产厂家说明书、材质证明书、产品合格证.消防器材还必需具有消防许可证.阀门及系统组件等按规范进行抽检试压,对于安装在主干管上起切断作用的闭路阀门,逐个作强度 和严密性试验,并且开启敏捷.镀锌管的镀锌层无破损. 2)材料进入现场经自检合格后,准时填写材质报检单,进行报检,经监理和业主检查

3、合格后,方可使用. 3)进场的材料堆放整齐,规格、型号要分清,每一种型号的材料必需挂牌,注明规格、名称、材质并建立台帐,做到帐物相符,且保证收发手续完整.堆放中要留意防止 钢材弯曲变形措施. 4)管道、管件、阀门等在搬运、安装过程中要轻拿轻放,禁止扔摔等方式搬运.尤其是不锈钢管道更要留意,同时在搬运、贮存及施工中不得同碳素钢管接触,管口要用塑料套封闭,防止杂物进入. (3)管道预制 1)为了 提高施工效率,加快施工进度 ,须依据工程进度 方案的要求组织支配.在预制场地集中进行预制,预制件要便于运输及安装. 2)预制前先按图纸设计的管线,确定可行的详细预制件品种及长度 ;预制的半成品要标注清晰编

4、号,分批分类存放,运输和安装中要留意爱护预制件,以便对号安装正确. 3)小于等于 dn50 的镀锌钢管、无缝钢管、不锈钢管采纳砂轮切割机切割,大于dn50 的碳钢管采纳割管机切割.其中不锈钢管的切割须用专用砂轮片. 4)采纳砂轮切割机切割时,切割机后面设一防护罩,以防切割时产生的火花、飞溅物污染四周环境或引起火灾. 5)全部管道的切割口面做到与管子中心线垂直,以保证管子的同心度 .切割后清除管口毛刺、铁屑. (4)管道放线 管道放线由总管到干管再到支管放线定位.管道放线在各专业不交叉的条件下,依照原设计规定进行,并兼顾现场尺寸,同时留出保温及操作空间. (5)支吊架制作安装 1)管道支架依据标

5、准图集及设计要求进行制作安装,并考虑保温空间,优先选择可调支吊架,以保证施工便利及精度 达标.水平管道安装时,在转折及受力处易变形部位需加设支架. 2)管道支架切割及钻孔,采纳砂轮切割机及电钻,煨制要圆滑匀称,安装时要坚固,标高全都. 3)吊架的吊杆要坚固地固定在楼板、梁上,固定支架必需安装在设计规定的位置上,不得任意移动. 4)各种支吊架要无毛刺、豁口、漏焊等缺陷,支架制作或安装后要准时刷漆防腐. 5)支、吊架制作安装要充分考虑保温、热位移等因素.不锈钢管、铜管不得与碳 素钢支架直接接触,中间须用垫片隔开. 6)管道安装过程中使用临时支、吊架时,不得与正式支、吊架位置冲突,做好标记,并在管道

6、安装完毕后予以拆除. 7)给水立管管卡安装,距地面 1.51.8 米安装管卡,且每层管卡要求高度 全都、整齐. (6)管道连接工艺 1)丝接 管子丝扣采纳机械套丝,管径 dn25 米米以上要分两次进行套丝,不行一次套成,管子螺纹要规整,不得有断丝或缺丝现象. 管道螺纹连接时,在管子的外螺纹与管件或阀件的内螺纹之间加油麻,先将麻丝抖松成薄而匀称的纤维,从螺纹的其次扣开头沿螺纹方向进行缠绕,缠绕好后表面沿螺纹方向涂白厚漆,然后拧上管件,再用管钳收紧.填料缠绕要适当,不得把白厚漆、麻丝或聚四氟乙烯胶带从管端下垂挤入管腔,以免堵塞管路. 安装螺纹管件要按旋转方向一次装好,不得倒向.安装后,露出 2-3

7、 牙螺纹,并清除剩余填料,不得外露油麻或聚四氟乙烯胶带,并对外露螺纹进行防腐. 2)沟槽连接 卡箍(套)式连接两管口端要平整、无缝隙,沟槽要匀称,卡紧螺栓后管道须平直,卡箍(套)安装方向全都. 沟槽式配管,分为滚槽和割槽两种方式,薄壁管滚槽、厚壁管割槽,施工时采纳专用开槽机. 卡箍为环管道自动定心式,卡箍环绕并压定垫圈,克服管道内部压力.卡箍内缘嵌入管道端部的环形沟槽之中,从而保证被连接的两根管道在卡箍之中固定. 垫圈的密封方式为"c'型乙丙橡胶圈,可形成三重密封.密封的原理为垫圈静态时抓住管道末端表面形成初次密封;接着卡箍锁紧时垫圈受到卡箍内空间的限制,被动压制在管道末端表

8、面,形成二次密封;三次密封为管道内流体进入"c'型圈内腔,反作用于垫圈唇边,从而使得垫圈唇边与管壁紧密协作无间隙,及管道内流体压力越大,密封性能越好. 螺栓及螺母为卡箍专用,螺栓颈部为方形结构,防止旋紧螺母时打滑,螺母为垫片式,安装无须另加垫片. 3)法兰连接(钢制管道) 法兰与管道焊接连接时,插入法兰盘的管子端部距法兰盘内端面为管壁厚度 的1.31.5 倍,便于焊接.焊接法兰时,保证管子与法兰端面垂直,用法兰靠尺从相隔90两个方向度 量,里外施焊. 法兰的衬垫不得突入管内,其外圆到法兰螺栓孔为好.紧固螺栓要按对称十字形挨次,分两次或三次拧紧,保证法兰衬垫受力匀称,同时保证法

9、兰的严密性. 4)排水系统管道安装 污废水管及通气管采纳柔性离心铸铁排水管,平口连接,橡胶圈密封不锈钢卡箍卡紧. 排水立管按设计及规范要求设置检查口,在最底层和最高层必需设置检查口,其它每隔二层设置.检查口中心距该层地面米,检查口的朝向应便于修理. 排水管道的横管与横管、横管与立管的连接,采纳斜三通和斜四通,立管与排出管端部采纳两个 45弯头. (7)阀门及卫生器具安装 1)阀门安装 阀门安装前认真检查,核对阀门的型号,规格是否符合设计要求,并按规范进行试压. 阀门在安装时依据管道介质流向确定安装方向. 安装蝶阀、止回阀等法兰阀门时,保证两法兰端面同心,拧螺栓采纳十字交叉进行. 安装丝扣阀时,

10、保证螺纹完整无缺,并涂填料物. 2)卫生器具安装 卫生器具安装:排水栓和地漏的安装要平正、坚固,低于排水表面,周边无渗漏.地漏水封高度 不得小于 50 米米.卫生器具交工前做满水和通水试验.检验方法为满水后各连接件不渗不漏;通水试验给、排水畅通. 卫生器具给水配件安装:卫生器具给水配件须完好无损伤,接口严密,启闭部分敏捷. 卫生器具排水管道安装:与排水横管连接的各卫生器具的受水口和立管均要实行妥当牢靠的固定措施;管道与楼板的接合部位要实行牢靠的防渗、防漏措施.连接卫生 器具的排水管道接口须紧密不漏,其固定支架、管卡等支撑位置正确、坚固,与管道的接触要平整. 电气安装工程 1、电器、开关、插座安

11、装 1)施工工艺图: 安装铁盒连接导线面板安装功能调试成品爱护检查验收 2)工艺操作 (1)安装铁盒: 暗开关的铁盒应预埋在墙内,铁盒的外口应与粉刷后的墙面平齐,在连接开关、插座前,应将铁盒内的杂物清除.假如某些铁盒陷入墙内,应实行在铁盒后面垫补的方法,使安装完毕后的开关插座与墙面平齐; 在导线接头和导线与开关、插座连接前,连接暗埋铁盒的铁管管口,应戴上护口. (2)连接导线: 开关、插座的连线应有明显的标识,相线用黄绿红色表示,单相负荷开关的二次线,也可专用红色表示,零线用淡蓝色,爱护线用黄绿相同色表示等; 盒内导线应有足够的预留长度 ,在开关、插座上压接的导线,预留长度 从墙面算起,不应少

12、于 100 米米; 如插座与邻近插座的导线需要在盒内分支,应采纳导线接应的方法,不应将数根分支线共同压在压线螺丝上,这样简单松动、脱落,造成导电不良、断路或短路; 开关、插座的导线压接螺丝,每支宜压接一根导线,最多不得超过两根导线.在压接一根导线时,如接线孔径过大,不易压牢,可将导线线芯折回并在一起,再插入孔内,以增加螺丝的压接面积; 采纳导线压接的方法,导线线芯应按顺时针方向弯环,压接环直径的大小,应以螺丝帽压接坚固为准.被压接的线芯长度 ,应不大于圆环周长的 3/4. (3)封盖板: 暗装开关、插座等的盖板,应与墙面吻合,横平竖直,所用固定螺丝应尽量采纳镀镍或镀锌螺丝; 同一建筑内的开关、

13、插座方向应统一.开关、插座的位置允许偏差为正负 20 厘米.并应安装坚固.在同一房间内,开关板、插座板等的颜色应全都,确保美观. 2、灯具安装 1)施工工艺流程: 检查灯具组装灯具安装灯具通电试运行成品爱护检查验收 2)技术措施: (1)灯具检查: 灯具的型号、规格必需符合设计要求和国家标准的规定.灯内配线严禁外露,灯具配件齐全,无机械损伤、变形、油漆剥落、灯罩裂开、灯箱歪翘等现象.全部灯具应有产品合格证. (2)灯内配线检查: 灯内配线应符合设计要求及有关规定;穿入灯箱的导线在分支连接处不得承受额外应力和磨损,多股软线的端头需盘圈、涮锡;灯箱内的导线不应过于靠近热光源,并应实行隔热措施. (

14、3)灯具组装: 首先将灯具的托板放平,然后根据说明书及示意图把各个灯口装好.确定出线和走线的位置,将端子板用机螺丝固定在托板上,依据已固定好的端子板至各灯口的距离掐线,把掐好的导线削出线芯,盘好圈后,进行涮锡.然后压入各个灯口,理顺各灯头的相线和零线,用线卡子分别固定,并且按供电要求分别压入端子板. (4)灯具安装: 组合式吸顶花灯安装:依据预埋的螺栓和灯头盒的位置,在灯具的托板上用电钻开好安装孔和出线孔,安装时将托板托起,将电源线和从灯具甩出的导线连接并包扎严密.应尽可能的把导线塞入灯头盒内用锁母锁紧,防止导线明露,然后把托板的安装孔对准预埋螺栓,使托板四周和顶棚贴紧,用螺母将其拧紧,调整好

15、各个灯口,悬挂好灯具的各种饰物,并上好灯管或灯泡. 吸顶日光灯安装:依据设计图确定出日光灯的位置,将日光灯贴紧吊顶面,日光灯的灯箱应完全遮盖住灯头盒,对着灯头盒的位置打好进线孔,将电源线甩入灯箱,在进线孔处应套上塑料管以爱护导线.找好灯头盒螺孔的位置,在灯箱的底板上用电钻打好孔,用自攻螺丝将把灯具的反光板固定在灯箱上,并将灯箱调整顺直,最终把日光灯管 安好. 3)灯具安装检验方法: 灯箱固定在龙骨上,灯箱固定好后,将电源线压入灯箱内的端子板上 (1)灯具及其配件应齐全,并应无机械损伤、变形、油漆剥落和灯罩裂开等缺陷; (2)灯具不得直接安装在可燃构件上;当灯具表面高温部位靠近可燃物时,应实行隔

16、热、散热措施; (3)螺口灯头的接线应符合下列要求: 相线应接在中心触点的端子上,零线应接在螺纹的端子上; 灯头的绝缘外壳不应有破损和漏电; 对带开头的灯头,开关手柄不应有暴露的金属部位.以装有白炽灯泡的吸顶灯具,灯泡不应紧贴灯罩,当灯泡与绝缘台之间的距离小于 5 米米时,灯泡与绝缘台之间应实行隔热措施. (4)灯具的安装应符合下列要求: 采纳钢管作灯具的吊杆时,钢管内径不应小于 10 米米;钢管壁厚度 不应小于1.5 米米; 吊链灯具的灯线不应受拉力,灯线应与吊链编叉再一起; 软线两端应作爱护扣;两端芯线应搪锡; 同一室或场所成排安装的灯具,其中心线偏差不得大于 5 米米; 日光灯和高压汞灯

17、及其附件应配套使用,安装位置便于检查和修理; 灯具固定坚固牢靠.每个灯具固定用的螺钉或者螺栓不应少于 2 个;当绝缘台直径小于 75 米米及以下时,可以采纳 1 个螺钉和螺栓固定; 公共场所的应急照明灯和疏散指示灯,应有明显的标志.无专人管理的公共场所照明宜装自动节能开关; 36v 以下照明变压器电源应有短路爱护,其熔断额定电流不应大于变压器的额定电流; 36v 以下照明变压器外壳、铁芯和低压侧的任意一端或中性点,均应接地或接零; 当吊灯重量大于 3 千克时,应采纳预埋吊钩或者是螺栓固定,当软线吊灯灯具重量大于 1 千克时,应增设吊链. 3)洗脸盆安装: (1)整体式洗脸盆: 整体式洗脸盆由底

18、座和墙面预埋螺栓支托,安装时掌握好预埋螺栓位置与底座高偏差; 固定好面盆后,安装水龙头和软管连接,安装坚固,保证安装质量,不渗不漏; 安装面盆底座,要求安装水平、稳固. 弱电安装工程 1、动力系统 一般采纳树干式与放射式的配电方式,并依据工艺要求对设备进行配电、掌握和爱护. 2、照明系统 采纳树干式的配电方式,每层各电气小间均设事故照明与一般照明配电箱及插座配电盘,其中事故照明配电盘双路电源自动互投.线路敷设一般为镀锌钢管穿铜导线敷设;吊顶内或地面内的分支线路采纳金属线槽穿铜导线敷设,选用 zr-bv 型铜导线; 3、主要工程内容 动力系统:从变配电室低压开关下口电缆压线开头算起,按系统分楼座

19、计算至末端设备;随设备自带配套掌握箱柜只做安装. 照明系统:从变配电室低压开关柜下口电缆压线开头算起,按系统分楼座计算至末端箱;装修到位部位灯具、开关、插座均安装到位,非装修到位部位做到末端箱安装及完成预留、预埋管及穿带线. 防雷及接地系统(含等电位联接):按图纸范围施工到位. 弱电系统:只做预留、预埋管及穿带线和线槽安装. 4、施工工艺流程 施工预备材料进场及检验预留预埋防雷接地安装支架制安封闭母线安装配电箱安装线槽、桥架安装管路敷设电缆敷设管内穿线电机检查接线照明器具安装 5、主要施工方法及技术要求 (1)施工预备 施工前先熟识图纸资料,并组织有关人员进行图纸会审,核实图中选用的设备材料,

20、依据工期支配及进度 要求合理配备劳动力、预备工机具及材料,同时提出备料及分批选购方案. (2)材料进场及检验 1)全部发放到班组的主要设备、材料、成品和半成品必需有合格的检验结论记录.全部发放到班组的主要设备、材料、成品和半成品报监理工程师检验. 2)经批准的免检产品或认定的名牌产品,进场验收时,可不做抽样检测. 3)低压开关设备等检查项目: 产品带有合格证和随机文件,实行生产许可证和平安认证制度 的产品,有许可证编号和平安认证标志. 外观检查:有符合设计的铭牌,附件齐全,电气接线端子完好,设备器件无缺损,涂层完整. 照明灯具及附件检查项目:检验合格证及随机文件;灯具涂层完整,无损伤,附件齐全

21、.一般灯具有平安认证标志;现场抽样检查成套灯具的绝缘电阻、内部接线等性能.灯具的绝缘电阻不小于2兆欧,内部接线为铜芯绝缘电线,芯线截面积不小于0.5米米,橡胶或 pvc 绝缘电线的绝缘层厚度 不小于 0.6 米米. 4)开关、插座、接线盒及其附件检查项目:查验合格证,实行平安认证制度 的产品,有平安认证标志.开关、插座的面板及接线盒盒体完整、无碎裂、零件齐全.性能检测:不同极性带电部件间的电气间隙和爬电距离不小于 3 米米;绝缘电阻值不小于 5兆欧;用自攻锁紧螺钉或自切螺钉安装的螺钉与软塑固定件旋合长度 不小于 8 米米,软塑固定件在经受 10 次拧紧退出试验后,无松动或掉渣,螺钉及螺纹无损坏

22、现象,金属间相旋合的螺钉螺母,拧紧后完全退出,反复 5 次仍能正常使用.对开关、插座、接线盒及其面板等塑料绝缘材料阻燃性能有异议时,按批抽样送有资质的试验室检测.检测合格后方能使用. 5)电线电缆的查验:按批查验合格证,合格证有生产许可证编号,额定电压450/750v 及以下聚氯乙烯绝缘电缆gb5023.15023.7 标准生产的产品有平安认证标志;包装完好,抽检的电线绝缘层完好无损,厚度 匀称.电缆无压扁、扭曲,铠装不松卷.耐热、阻燃的电线、电缆外护层有明显标识和制造厂标;按制造标准,现场抽样检 测绝缘层厚度 和圆形线芯的直径;线芯直径误差不大于标称直径的 1%;对电缆、电线绝缘性能、导电性

23、能和阻燃性能有异议时,按批抽样检测,合格后方能使用. 6)钢管检查:按批查验合格证;钢管无压扁、内壁光滑.按制造标准抽样检测导管的管径、壁厚及匀称度 . 7)型钢和电焊条的检测:按批查验合格证和材质证明书;型钢无严峻锈蚀,无过度 弯曲、弯折变形;电焊条包装完整,拆包抽检,焊条尾部无锈斑. 8)镀锌制品检查:按批查验合格证或镀锌厂出具的镀锌质量证明书;镀锌层掩盖完整、表面无锈斑,且配件齐全,无砂眼; 9)电缆桥架检测:查验合格证;部件齐全,表面光滑、不变形,涂层完整;无锈蚀. 10)电缆头部件及接线端子检测:查验合格证;部件齐全,表面无裂纹和气孔. (3)预留预埋 施工人员协作土建按图进行管路、

24、铁构件、防雷接地及配电设备基础、孔洞的预留预埋.穿越建筑物基础的部分准时预埋,其中穿越建筑物外墙及屋面的部分需做止水圈,电缆套管预埋须做防腐处理后再埋入土中,管口打喇叭口.预留预埋按设计验收合格后,方能连续进行下道工序施工.施工时须与土建专业亲密协作,熟识图纸,做到预留预埋一次到位,位置精确,严禁漏留少埋.与土建结构冲突之处,由技术人员协商处理,不得随便损伤建筑结构,预留预埋按设计验收合格后方可连续进行下道工序施工. 1)埋入墙或混凝土内的管子,离表面的净距离不小于 15 米米;钢管在现浇混凝土板中暗配时,在钢管下方适当加放 15 米米厚的混凝土垫块作为支撑. 2)钢管穿屋顶板及外墙时,需做防

25、水处理. 3)暗埋高度 及深度 、设备安装高度 应以离最终地面的高度 为准进行确定. 4)作为防雷引下线及接地体的钢筋采纳搭接焊,钢筋端部搭接长度 大于 6 倍钢筋直径,并且至少要三边焊(两侧和一个端头),以保证电气通路.结构柱内主筋施工时,将作为引下线的钢筋刷涂上醒目的红漆,以便施工时精确查找. 6、防雷接地及等电位联结系统安装 (1)建筑物防雷 本工程防雷等级为三级,设置总等电位联结.接闪器:在屋顶采纳 10 号镀锌圆钢作避雷带,屋顶避雷连接线网格不大于 2021 米或 2416 米.引下线:利用外围 10 号四根钢筋加固网作为引下线,间距不大于 25 米,引下线上端与避雷带焊接;接地及平

26、安:本工程接地型式采纳 tn-c-s 系统,电源入户处做重复接地,各弱电系统入端均设过电压爱护装置. 接地装置焊接应采纳搭接焊,其搭接长度 应满意以下要求: 1)扁钢与扁钢搭接应为扁钢宽度 的 2 倍,不少于三面施焊; 2)圆钢与圆钢搭接应为圆钢直径的 6 倍,双面施焊; 3)扁钢与圆钢搭接应为圆钢直径的 6 倍,双面施焊; 4)扁钢与钢管、扁钢与角钢焊接时,紧贴角钢外侧两面,或紧贴钢管 3/4 钢管表面,上下两侧施焊. 5)本工程强电、弱电、防雷接地系统统一设置,采纳共用接地极,总接地电阻不大于欧姆,达不到要求时实行如增补接地极等有效的降阻措施 (2)电气设备防雷 1)变配电室凹凸压开关柜进

27、线处均装设避雷器,接地爱护线引至室内均压环,所涉及的金属构件也牢靠接地. 2)建筑群全部埋地进户线入口处,将进户线缆的外金属护套及进户的金属穿墙套管接地,接地线引至综合接地极. (3)等电位联结系统 为防止人身触电的危急,本工程设等电位联结系统.在变配电室适当柱子处预留10010 铜带作为主接地线,并设置总等电位联结端子板,主接地线应与柱内主钢筋牢靠焊接,全部用电设备的金属外壳均采纳铜芯导线与接地扁钢牢靠连接,其它全部电气设备的不带电金属外壳等部分应与专用接地线牢靠连接.凡正常不带电,绝缘破坏时可能带电的电气设备的金属外壳、穿线钢管、电缆外皮、支架等均应牢靠的与接地装置连接.在消防掌握室、弱电

28、设备间及卫生间等潮湿场所做局部等电位联结.在各配电室和电气竖井设 pe 接地干线端子板 leb,采纳镀锌圆钢或 vv 电缆穿管与本建筑总等电位端子板米 eb 联结.总等电位联结线采纳 404 镀锌扁钢.总等电位联结均采纳各种型号等电位卡子,不允许在金属管道上焊接. 7、支吊架制作、安装 合理利用材料,成批制作,综合考虑各种支架长度 ,以尽量利用定尺型材,作到物尽其用. 下料尺寸由班组长按技术要求严格把关,最大限度 降低废品率. 型钢焊接必需保证至少三面满焊,焊后马上清除焊渣. 全部支吊架均刷防锈漆两道,面漆一道. 支吊架安装采纳适配的膨胀螺栓固定,固定膨胀螺栓要严格根据规程操作,做到坚固、牢靠

29、,支吊架横担水平度 保证在 0.1 米米以内,高度 偏差不超过 1 米米. 8、封闭母线安装 (1)设备开箱清点检查 1)设备开箱清点检查,由建设单位代表、监理单位代表、供货商及施工单位共同进行并作好记录. 2)母线分段标志清楚齐全,外观无损伤变形,内部无损伤,母线螺栓固定搭接面平整,其镀银无麻面、起皮及未掩盖部分,绝缘电阻符合设计要求. 3)依据母线排列图和装箱单,检查封闭母线、进线箱、插接开关箱及附件,其规格、数量符合要求. (2)支架制作 若供应商未供应配套支架或配套支架不适合现场安装时,依据设计和产品文件规定进行支架制作.详细要求如下: 1)依据施工现场的结构类型,支吊架采纳角钢、槽钢

30、制作. 2)支架采纳切割机下料,加工尺寸最大误差为 5 米米.用台钻、手电钻钻孔,严禁用气割开孔,孔径不得超过螺栓直径 2 米米. 3)吊杆螺纹用电动套丝机加工,不得有断丝. 4)支架及吊架制作完毕,除去焊渣,并刷防锈漆和面漆. (3)支架安装 1)支架和吊架安装时必需拉线或吊线锤,以保证成排支架或吊架的横平竖直,并按规定间距设置支架和吊架. 2)直线段支架间距不大于 2 米,支架和吊架必需安装坚固. 3)母线水平敷设支架:可采纳"'型吊架或"l'型支架,用膨胀螺栓固定在顶板上或墙板上 4)膨胀螺栓固定支架不少于两条.一个吊架采纳两根吊杆,固定坚固,螺扣外露

31、24 扣,膨胀螺栓加平垫和弹簧垫,吊架采纳双螺母夹紧. 5)支架及支架与埋件焊接处刷防腐漆应匀称,无漏刷,不污染建筑物. (4)封闭母线安装 1)根据母线排列图,将各节母线、插接开关箱、进线箱运至各安装地点. 2)安装前逐节摇测母线的绝缘电阻,电阻值不得小于 10 米. 3)按母线排列图,从起始端开头向前安装. 4)当段与段连接时,两相邻段母线及外壳对准,连接后不使母线及外壳受额外应力.连接时将母线的小头插入另一节母线的大头中去,在母线间及母线外侧垫上配套的绝缘板,再穿上绝缘螺栓加平垫片和弹簧垫圈,然后拧上螺母,用力矩扳手紧固,达到规定力矩即可,最终固定好上下盖板.母线连接用绝缘螺栓连接. 5

32、)外壳的相间短路板位置正确,连接良好,相间支撑板安装坚固,分段绝缘的外壳作好绝缘措施. 6)插接式母线的端头装封闭罩,引出线孔的盖子要完整.各段母线的外壳的连接须是可拆的,外壳之间有跨接线,并接地牢靠. (5)分段测试 母线在连接过程中可按母线段数,每连接到肯定长度 便测试一次,并做好记录,随时掌握接头处的绝缘状况,分段测试始终持续到母线安装完后的系统测试. (6)试运行 封闭母线送电前,要将母线全线进行仔细清扫,母线上不得挂连杂物和积有灰尘;检查母线之间的连接螺栓以及紧固件等有无松动现象;用兆欧表摇测相间、相对零、相对地的绝缘电阻,并做好记录;检查测试符合要求后送电空载运行 24 小时无特别

33、现象,办理验收手续,交建设单位使用,同时提交验收资料(包括设计图纸、设计变更记录、产品合格证、说明书、测试记录、试运行记录等). 9、配电箱 配电箱安装时,同类箱的高度 要全都,允许偏差为 10 米米. 安装配电箱所需的铁件等均进行预埋.明装配电箱采纳金属膨胀螺栓固定. 配电箱带有器具的铁制盘面和装有器具的门及电器的金属外壳均有明显牢靠的pe 线接地.pe 线不允许利用盒、箱体串接. 配电箱上配线需排列整齐,并绑扎成束,在活动部位两端固定.盘面引出及引进的导线留有适当余量,以便于检修. 导线剥削处不能伤及线芯,导线压头要坚固牢靠,多股导线不能盘圈压接,需加装压线端子(有压线孔者除外).如必需穿

34、孔用顶丝压接时,多股线搪锡后再压接,不得削减导线股数. 配电箱上的电源指示灯,其电源接至总开关的外侧,并装单独熔断器(电源侧). 接零系统中的零线在箱体引入线处或末端做好重复接地. 零母线在配电箱上用端子板分路,零线端子板分支路排列位置与熔断器相对应. 配电箱上的母线套上有黄(a 相),绿(b 相),红(c 相),紫色加黑色条纹(n 线)等颜色色带,双色线为爱护地线(黄绿,也称 pe 线). 配电箱全部电器安装完毕后,用 500v 兆欧表对线路进行绝缘摇测.摇测项目包括相线与相线之间、相线与地线之间、相线与零线之间.两人进行摇测,同时做好记录,作为技术资料存档. 电气设备、器具和非金属部件的接

35、地(接零)导线敷设符合以下规定:连接紧密、坚固,接地(接零)线截面选择正确,需防腐的部分涂漆匀称无遗漏,不污染设备和建筑物,线路走向合理,色标精确. 10、线槽、桥架安装 (1)支架制作安装 依据施工图设计标高及线槽、桥架规格,现场测量尺寸,然后依照测量尺寸制作支架.在无吊顶处沿梁底吊装或靠墙支架安装,在有吊顶处在吊顶内吊装或靠墙支架安装.在无吊顶的公共场所结合结构构件并考虑建筑美观及检修便利,采纳靠墙、柱支架安装.吊架拟采纳在预埋铁上焊接,靠墙安装支架固定采纳膨胀螺栓固定,支架间距为1.251.5 米,桥架垂直安装时,间距不大于 2 米.在直线段和非直线段连接处、弯曲半径大于 300 米米的

36、非直线段中部应增设支吊架,支吊架安装要保证桥架水平度 或垂直度 符合要求. (2)桥架安装 1)线槽、桥架的全部断口、开孔实行冷加工,线槽、桥架切割后的尖锐边缘加以平整,以防电缆磨损,同时切割面涂上防腐漆.桥架材质、型号、厚度 以及附件满意设计要求. 2)线槽、桥架安装前,必需与各专业协调,避开与大口径消防管、喷淋管、给水管、排水管及空调、排风设备发生冲突. 3)线槽、桥架与支架间采纳螺栓固定,在转弯处需认真校核尺寸.桥架与桥架之间用连接板连接,连接螺栓采纳半圆头螺栓,半圆头在桥架内侧.桥架之间缝隙须达到设计要求,确保一个系统的桥架连成一体. 4)线槽、桥架安装要横平竖直、整齐美观、距离全都、

37、连接坚固,同一水平面内水平度 偏差不超过 5 米米/米,直线度 偏差不超过 5 米米/米. 5)线槽、桥架与钢管连接用锁紧锣母固定,管口设护口.金属电缆桥架及其支架和引入或引出的金属电缆导管必需接地或牢靠接零,详细规定如下: 金属电缆桥架及其支架全长不少于 2 处与接地或接零干线相连接. 镀锌电缆桥架间连接板的两端不跨接接地线,但连接板两端不小于 2 个有防松螺母或防松垫圈的连接固定螺栓. 11、管路敷设 (1)暗管敷设 1)暗管敷设的基本要求为:敷设于多尘和潮湿场所的电线管路、管口、管子连接处应作密封处理;电线管路应沿最近的路线敷设并尽量削减弯曲,埋入墙或混凝土内的管子,离表面的净距离不小于

38、 15 米米;埋入地下的电线管路不宜穿过设备基础. 2)预制加工 钢管煨弯:管径为 20 米米及以下时,用手板煨弯器.管径为 25 米米及其以上时,使用液压煨弯器. 管子切断:用钢锯、割管器、砂轮机进行切管,将需要切断的管子量好尺寸,放在钳口内卡坚固进行切割.切割断口处应平齐不歪斜,管口刮锉光滑、无毛刺,管内铁屑除净. 管子套丝:采纳电动套丝机.应留意准时浇冷却液,丝扣不乱不过长,消退渣屑,丝扣洁净清楚. 3)测定盒、箱位置:依据设计要求确定盒、箱轴线位置,以土建弹出的水平线为基准,挂线找正,标出盒、箱实际尺寸位置. 4)固定盒、箱:先稳住盒、箱,然后灌浆,要求砂浆饱满、平整坚固、位置正确.现

39、浇混凝土板墙固定盒、箱加支架固定;现浇混凝土楼板,将盒子堵好随底板钢筋固定牢,管路配好后,随土建浇灌混凝土施工同时完成. 5)管路连接 镀锌钢管暗配时采纳丝接,管端套丝长度 不小于管接头的二分之一,螺纹处涂导电脂,有效啮合不少于 5 扣.管路应作整体接地连接. 管路超过下列长度 ,要加装接线盒,其位置要便于穿线.无弯时 45 米;有一个弯时 30 米;有二个弯时 20 米;有三个弯时 12 米. 管进盒、箱连接:盒、箱开孔应整齐并与管径吻合,盒、箱上的开孔用开孔器开孔,保证开孔无毛刺,要求一管一孔,不得开长孔.铁制盒、箱严禁用电焊、气焊开孔,并刷防锈漆.管口进入盒、箱,管口用螺母锁紧,露出锁紧

40、螺母的丝扣为 2-4 扣.两根以上管进入盒、箱要长短全都,间距匀称、排列整齐. 6)暗管敷设方式 随墙配管:协作土建工程砌墙立管时,使用机械开槽,管放在墙中心,管口向上者要封好,以防水泥砂浆或其它杂物堵塞管子.往上引管有吊顶时,管上端要煨成 900 弯进入吊顶内,由顶板向下引管不宜过长,以达到开关盒上口为准,等砌好隔墙,先稳盒后接短管. 现浇混凝土楼板配管:先找好精确位置,依据房间四周墙的厚度 ,弹出十字线,将堵好的盒子固定坚固,然后敷管.有两个以上盒子时,要拉直线.管进入盒子的长度 要相宜,管路每隔 1 米左右用铅丝绑扎牢.假如灯具超过 3 千克应加装专用吊杆. 暗管敷设完毕后,在自检合格的

41、基础上,准时通知发包方及监理代表检查验收,并仔细照实填写隐藏工程验收记录. (2)明管敷设 明管敷设工艺与暗管敷设工艺相同处参见暗管敷设的施工方法. 1)管弯、支架、吊架预制加工:明配管配管弯曲半径不小于管外径 6 倍. 2)定盒、箱及固定点位置:依据施工图纸首先测出盒、箱与出线口的精确位置,然后按测出的位置,把管路的垂直、水平走向拉出直线,根据安装标准规定的固定点间距尺寸要求,确定支架,吊架的详细位置.固定点的距离应匀称,管卡与终端、转弯中点、电气器具或接线盒边缘的距离为 150-500 米米. 3)支、吊架的固定方法:依据本工程的结构特点,支吊架的固定主要采纳胀管法(即在混凝土顶板打孔,用

42、膨胀螺栓固定). 4)明配时钢管采纳丝接,管端套丝长度 不小于管接头的二分之一,螺纹处涂导电脂,有效啮合不少于 5 扣.管路应作整体接地连接. 12、电缆敷设 (1)施工预备 1)施工前应对电缆进行具体检查,规格、型号、截面、电压等级均须符合要求,外观无扭曲、损坏等现象. 2)电缆敷设前进行绝缘摇测或耐压试验.1kv 以下电缆用 1kv 摇表摇测线间及对地的绝缘电阻不低于 10 米.摇测完毕,应将芯线对地放电.电缆测试完毕,电缆端部应用橡皮包布密封后.再用黑胶布包好. 3)放电缆机具的安装:采纳机械放电缆时,应将机械安装在适当位置,并将钢丝绳和滑轮安装好.人力放电缆时将滚轮提前安装好. 4)线

43、路较短的电缆敷设,可用无线电对讲机联络,手持扩音喇叭指挥. 线路较长的电缆敷设,可用无线电对讲机作为定向联络,简易电话作为全线联络,手持扩音喇叭或采纳多功能扩大机指挥 在桥架上敷设多根电缆时,应依据现场实际状况,事先将电缆的排列用表或图的方式画出来,以防电缆交叉和混乱. 5)电缆短距离搬运,一般采纳滚动电缆轴的方法.滚动时应按电缆轴上箭头指示方向滚动.如无箭头时,可按电缆缠绕方向滚动,切不行反缠绕方向滚动,以免电缆松弛. 6)电缆支架的架设地点的选择,以敷设便利为原则,一般应在电缆起止点四周为宜.架设时,应留意电缆轴的转动方向,电缆引出端应在电缆轴的上方. (2)电缆敷设 1)敷设方法可用人力

44、或机械牵引. 2)电缆沿桥架敷设时,应单层敷设,排列整齐,不得有交叉.拐弯处应以最大截面电缆允许弯曲半径为准.电缆严禁绞拧、护层断裂和表面严峻划伤.截面积大的电缆放在下层,电缆转弯和分支不紊乱,走向整齐清晰. 3)电缆穿过楼板时,应装套管,敷设完后应将套管与楼板之间缝隙用防火材料堵死. (3)整理、封堵孔洞及挂标志牌 1)在封堵电缆孔洞时,封堵应严密牢靠,无明显的裂缝和可见的孔隙,孔洞较大时加耐火衬板后再进行封堵.对于电缆竖井内供电缆贯穿的预留洞,在设备安装完毕后, 须用阻燃防火材料将洞口做密封处理,在电缆桥架穿过防火分区处,应采纳防火材料做封堵处理,以满意防火的要求. 2)挂标志牌 标志牌规

45、格应全都,并有防腐功能,挂装应坚固. 标志牌上应注明回路编号、电缆编号、规格、型号及电压等级. 3)沿桥架敷设电缆在其两端、拐弯处、交叉处应挂标志牌,直线段应适当增设标志牌,每 2 米挂一个标志牌,施工完毕做好成品爱护. 13、管内穿线 (1)选择导线:各回路的导线应严格根据设计图纸选择型号规格,相线、零线及爱护地线应加以区分,用黄、绿、红导线分别作 a、b、c 相线,黄绿双色线作接地线,黑线作零线. (2)穿带线:穿带线的目的是检查管路是否畅通,管路的走向及盒、箱质量是否符合设计及施工图要求.带线采纳2 米米的钢丝,先将钢丝的一端弯成不封口的圆圈,再利用穿线器将带线穿入管路内,在管路的两端留

46、有 1015 厘米的余量(在管路较长或转弯多时,可以在敷设管路的同时将带线一并穿好).当穿带线受阻时,可用两根钢丝分别穿入管路的两端,同时搅动,使两根钢丝的端头相互钩绞在一起,然后将带线拉出. (3)清扫管路:配管完毕后,在穿线之前,必需对全部的管路进行清扫.清扫管路的目的是清除管路中的灰尘、泥水等杂物.详细方法为:将布条的两端坚固地绑扎在带线上,两人来回拉动带线,将管内杂物清净. (4)放线及断线 1)放线:放线前应依据设计图对导线的规格、型号进行核对,放线时导线应置于放线架或放线车上,不能将导线在地上随便拖拉,更不能野蛮使力,以防损坏绝缘层或拉断线芯. 2)断线:剪断导线时,导线的预留长度

47、 按以下状况予以考虑:接线盒、开关盒、插座盒及灯头盒内导线的预留长度 为 15 厘米;配电箱内导线的预留长度 为配电箱箱体周长的 1/2;出户导线的预留长度 为 1.5 米,干线在分支处,可不剪断导线而直接作分支接头. (5)导线与带线的绑扎 当导线根数较少时,可将导线前端的绝缘层削去,然后将线芯直接插入带线的盘圈内并折回压实,绑扎坚固;当导线根数较多或导线截面较大时,可将导线前端的绝缘层削去,然后将线芯斜错排列在带线上,用绑线缠绕绑扎坚固. (6)穿线 在穿线前,应检查钢管各个管口的护口是否齐全,如有遗漏和破损,均应补齐和更换.穿线时应留意以下事项: 1)同一沟通回路的导线必需穿在同一管内;

48、 2)不同回路,不同电压和沟通与直流的导线,不得穿入同一管内; 3)导线在变形缝处,补偿装置应活动自如,导线应留有肯定的余量. (7)导线连接 导线连接应满意以下要求:导线接头不能增加电阻值;受力导线不能降低原机械强度 ;不能降低原绝缘强度 .为了 满意上述要求,在导线做电气连接时,必需先削掉绝缘再进行连接,而后加焊,包缠绝缘.当导线通过接线端子与设备或器具连接时,采纳手压压线钳压接接线端子. (8)导线焊接 依据导线的线径及敷设场所不同,焊接的方法有以下两种: 1)电烙铁加焊,适用于线径较小的导线的连接及用其它工具焊接较困难的场所(如吊顶内).导线连接处加焊剂,用电烙铁进行锡焊. 2)喷灯加

49、热法(或用电炉加热):将焊锡放在锡勺内,然后用喷灯加热,焊锡熔化后即可进行焊接.加热时必需要把握好温度 ,以防消失温度 过高涮锡不饱满或温度 过低涮锡不匀称的现象. 3)焊接完毕后,必需用布将焊接处的焊剂及其它污物擦净. (9)导线包扎 首先用橡胶绝缘带从导线接头处始端的完好绝缘层开头,缠绕 12 个绝缘带宽度 ,再以半幅宽度 重叠进行缠绕.在包扎过程中应尽可能地收紧绝缘带(一般将橡胶绝缘带拉长2倍后再进行缠绕).而后在绝缘层上缠绕12圈后进行回缠,最终用黑胶布包扎,包扎时要连接好,以半幅宽度 边压边进行缠绕. (10)芯线与电器设备的连接 1)截面积在 6 米米 2 及以下的单股铜芯线直接与设备器具的端子连接. 2)截面积大于 2.5