振动流化床说明书

1、振动流化床说明书GZL系列振动流化床干燥机GZL型系列振动流化床干燥机适用于粉状、 颗 粒状物料的干燥、 冷却、 增湿等作业。在粮食、 饲料、化工、轻工、医药、食品、塑料等行业 已得到广泛的应用，各项技术指标在同类产品 中居领先地位。1（概述1（ 1产品型号及名称GZLa, b名称含义G-产品品种:干燥机ZL-产品型式:振动流化aX b-产品主要规格:床面长度X宽度（分米）1（2用途、适用范用和性能特点GLZ型系列振动流化床干燥机适用于粉状、 颗粒状物料的干燥、 冷却、 增湿等 作业。在粮食、饲料、化工、轻工、医药、食品、塑料等行业已得到广泛的应用， 各项技术指标在同类产品中居领先地位。具有如

2、下特点：1(2(1全封闭式结构:能防止物料与外界的交叉污染，保证物料质量，改善工人 劳动条件。1(2(2机械性能优良:采用振动电机驱动，运转平稳，噪声小、寿命 长，维修方便。1(2(3流化质量完美:该装置山振动电机和热风使物料流态化均匀 稳定，无死床和吹穿现象，可以获得均匀的干燥、冷却、增湿的制品。1(2(4操作调整简便:调节振动电机激振力大小、方向，以控制料层厚度和机内 移动速度及机身振动的振幅。1(2(5主机热效率高:机械振动促使流化形成，热空气用量减少，机械振动使有 效传热系数增大，热效率提高，比一般干燥装置节能30-40,左右。1(2(6物料损伤减小：该装置处理物料缓和，颗粒的破碎和磨

3、损很少。2、GLZ9x60 A主要规格和技术参数见表1表1、流化床面尺寸(长 X 宽)dm 60 x9干燥强度(kgH20, h. m2) 3040热风温度(?)60200静止料层厚度(mm) 10-50振动 振幅(mm) 1.4-3. 2(可调)。参数激振角0 0-90振动电机转速(r, min) 1000GZL系列振动流化床主机处理量及外形尺寸见表2表2、型 号 最大处理量(t/h)外形尺寸 长x宽x高(mm)重 量(kg) GZL6X60 1. 56380 x1380 x2280 3200 GZL9x 60A 2. 5 6380 x1800 x2280 3900 GZL9x75 3. 5

4、7880 x1800 x2280 5400 GZL12x60 4 6380 x2200 x2280 5900 GZL15x75 67880 x2500 x2600 76003、GZL系列振动流化床结构与工作原理本机主要由上盖、床身、床面、振动架、振动电机、机架、橡胶弹簧等组成, 见总体结构图一。23今二-t -aw1- -c1（进料斗2（引风管3 （吊耳4（上盖体5（观察窗6（床面7（清扫口8（床体9（起吊耳10（振动电机11（给风管12（防振橡胶弹簧13（机架14（出料口图一、GLZ系列流化床结构图3该设备与给风机、加热器或热风炉、振动给料机、除尘器、引风机、控制台以及通风管路等（见示意图2

5、）组成一个干燥机组。可根据用户要求供应配套。1（主机2（鼓风机3（软连接4（抽风机5（蝶阀6（软连接7（刹克龙8（风网 图二、系统布置图工作过程和原理：给风机将过滤后的空气输入加热器，经过加热的热空气，进入主机下风腔内,然后再通过流化床的床面疏风孔山下向上垂直吹向被干燥的物料，使物料显沸腾状。物料均匀地输入主机的进料口，主机在振动电机的激振力作用下产生定向的匀 称振动，使物料跳动前进，被干燥的物料在上述的热气流和机器振动的综合作用 下，形成流态化状态，如同流水，翻滚向前运动，这样就使物料与热空气接触时间 长，面积大，因而获得高效率的干燥效果，主机上腔形成的湿气，由引风机抽出， 经除尘器将湿气中

6、所含的物料回收，废湿气通过引风机排入大气。4(设备安装、调整和试车4(1安装及运输的准备工作4?1?1水平校准：为避免振动造成不利因素，要求该机安装在一楼地面，以水泥 基础为宜。基础应校水平，(其水平误差控制在1, 1000以内)，基础深不小于500mm,如流化床安装后，床面依然倾斜，应用衬垫予以垫平，否则，将会造成处 理物料的单坡移动，厚薄不匀，引起热风偏流，影响干燥效果。4(1(2风管联接:干燥机工作时，处于振动状态，风管等辅助机件的联接，均应 用挠性软管联接，并保持松驰状态，其与主机留有30-50毫米左右的间隙，并视其 振动情况予以调整。4(1(3电气设备的接线4?1?3?1振动电机的电

7、气接线也应保持有足够的挠性，其使用方法见振动电 机使用说明书。4?1?3?2起动、停止按钮和振动电机的接线，应用二个电机一 个按钮的方式，以避免起动时因时间差所造成的非同步运转。4(1(3(3电机的旋转方向应按两台电机相互以相反方向的旋转要求进行接线。 如果电机按相同方向旋转，则干燥机在短时间内会造成损坏。4(1(4螺栓、螺母类安装后，干燥机的螺栓、螺母类均匀紧固后，运行24小时，再予以紧固，以避免意外事故。4(1(5辅助机件的间隙干燥机是振动着的，所以与辅助机件之间应留有足够的间隙，以互不接触为准 进行设置，其数值在50毫米以上。4（2各部分的调整4（2（1风量的调整流化状态的好坏，对于燥效

8、果和耗能影响其大，整个干燥过程中自始至终都应 仔细控制。当调整到比较理想的流态化时，物料层高度加大，有均匀的沸腾现象 产生（当含湿量大时无此现象），此时物料上表层界限清楚，机内可见度良好，粉尘 恶化带少，相反，如物料层高度基本无变化，体5积不膨胀，无“沸腾现象产生或者物料层与热风之间已无明显界限，气一固相已在整个箱体内充分混合，可见度低，粉尘夹带大等，则分明表明给风小或给风 量过大，应予以调整。给料开始和结束时，会有少量物料漏到床层下腔，应予定期 清理。下腔分为两部分，风量调整时，应有差异，一般给料端风量应偏大，排风端 风量偏小，当物料含湿较大时，给料端往往难以出现“沸腾状，此时如给风量过 大

9、，则会出现大面积穿孔，应予以调整。4（2（2输送速度的调整调整输送速度U的在于改变干燥时间，其方法分如下两种。）改变振幅（改变激振力）（输送速度是随着振幅的增大而增大， 振幅的减小而变小的， 而振幅是随着电机 激振 力的变化而改变的，激振力大则振幅大，激振力小则振幅小，大致成正比关 系。电机激振力的调整参看振动电机使用说明书。注意： 同一台振动电机上下两组振动埠的重合度应相同， 两台电机的激振力的 数值 应相同，旋向应相反。（b）改变激振角改变激振角，靠改变电机的安装角度来实现，该安装角度山固定法兰和电机座 法兰上的分度螺栓孔来确定，角度调整方法和范围见图三。改变激振角的方法:调 整可动法兰与

10、固定法兰之间的安装角度，即可改变激振角。5(操作方法和安全规则5(1起动的程序基本原则是先以辅机准备好干燥(冷却、增湿)条件，然后才能供给待处理物 料。在没有调好热风条件下就供给待处理物料，则会山流化床的孔中向充气腔内落 料，并引起孔眼的堵塞，5(1(1调整总蒸汽阀门表压至规定值。(指用蒸汽作为热源)5(1(2辅机起动。 (1(2(1调整干燥条件:起动引风机、给风机，调整机内压降和温度至预定值。5(1(2(2干燥机的供、排口敞开时，调整引风机、给风机的调节阀，将风量调到既 不从供、排口吹出热风，也不吸入外部大气的程度，如果未完成上述调整就给待处 理物料，物料就会被吹出排料口或增加粉尘夹带。5(

11、1(3干燥机的启动5(1 (3(1启动时应注意干燥机的运行情况，如有异常，应立即停机。5(1 (3(2如与辅助机件接触应立即停机，予以调整。5(1(3(3连接螺栓如松动，应立即停止并紧固。5. 1(3(4注意两台电机的电流值应大致相同，并符合规定数值，在严寒地区则 注入润滑油时，1116于润滑油的粘度大，供油压力不同，以致电流值有差异是正常现象，不久就会 稳定。5. 1(3(5振动振幅应符合规定(全振幅)振幅的读法参考图四，干燥机最大 振幅。为3(2毫米，超过此值不得运转。图三、振角调整示意图5(1(3. 6在干燥机丄作中振幅的读取方法，在干燥机正常工作时，振幅牌上表 示振幅的圆出现以下儿种情

12、形：7(&)显示出两圆相离的影象；(b)显示出两圆相切的影象；(c)显示出两圆相交的影象；此时(b)所示的即为本机该时的全振幅。另外， 如干燥机上的振动掘幅相差较大的部分应检查并处理(诸如增加刚度 等)。5(1(4给料 (1(4(1待处理的物料供给要均匀，并尽量投入干燥机流化床的中心位置，以 使之均匀散布在整个流化床面上，这是获得理想干燥状态的重要操作步骤。5 (1(4 (2始投入 时，山于物料尚未能布满整个床面，此时有热风偏流敷粉较多的状态，待物料布满床面时，就可达到正常状态。5 (2停止程序5(2(1停止供给处理物随着处理物的停止供给，从进料端渐渐露出流化床，这会引起热风偏流进而掉 入充气

13、腔的物料增多，所以应以进料侧开始逐渐减小风量。5(2(2停止干燥机当干燥机内的处理物全部排出后，停止干燥机。5(2(3关掉热风机或蒸汽阀 门，停止给风机，最后停止引风机。5(3运转时的检查项目正常运转时，定期检查下述项5(3(1干燥条件:热风湿度，流化床上的物料流化状态。5(3(2干燥能力:测定 处理量，原料水分和产品水分。5(3(3与辅助机件的接触。5(3(4紧固件是否松动。5(3(5观察有关振动异常的地方，确定振幅是否符合规定。5(3(6振动电机的 电流值是否符合规定值，并且两电机电流值应相同。5(3(7掉落充气腔内的处理 物的变化情况。5(3(8软管的联接是否符合要求。5（3（9防振橡胶

14、的工作情况。8图四、振幅读取示意图6（维修和检修6（1清扫:定期打开观察窗及充气腔室的清扫口，清扫干燥机的内部，取出掉落干燥机内部的处理物和清除流化床面孔的阻塞物。如水洗时，洗后应完全除掉水 分，以免影响下次的干燥效果。6（2振动电机润滑见振动电机说明书。6（3更换防振橡胶弹簧防振弹簧表面岀现龟裂，或安装高度低于105 I以下（一般标准）时，应予以更 换。另外，在因安装高度过低，而更换防振橡胶时，应将全部防振橡胶一起换掉, 每组橡胶簧自山高度误差应不大于3mm。更换防振橡胶的方法：&、推顶方式（用千斤顶）b（吊起方式（用钢丝绳）表吞圆直径的数直单位WfO注意事项:9按照a、b来更换防振橡胶时，

15、机器单侧顶（拉）起的高度，应确保干燥机体不 致发生侧翻事故。6（4更换挠性软管挠性软管发生破损时，应予以更换，以免造成床层所需风量的改变。7（常见故障和排除方法序常见故障故障原因排除方法号1床面上处理物1（基础或床面本身不水平1（重新校水平，并处理料偏移2（橡胶弹簧硬度不一，弹性2（更换橡胶弹簧减弱3（按规定调整电机偏心块，使之激振力相同或龟裂4（调节风量阀门3.振动电机的激振力不一样5（清理塞物4（给风机引风机的风量偏大5（床面孔堵塞2产生异常振动1（基础强度不够1（加强基础，并采用耐振结构2（刚性不足，取钢板太薄，2（钢板加厚，增加加强盘，增强刚性加强筋太少3（锁紧地脚螺栓3（地脚螺栓松动

16、4（改变电机接线，使旋转方向相反（4（两电机旋转方向相同5（调整电机偏心块夹角，降低激振力，使3（振幅超出规定值6（振幅在规定值以内6（辅机与主机间有多余连7（拆除多余连接，解除约束，留足够的余量接，管道7（连接没留足够余量3振动电机工作1（电机布线错误:线路短路，1（按顺序检查布线，改正错误， 排除短路现象，不良接线接触不良。使接触良好2（电机未按规定加入润滑油2（加注润滑油脂月旨。3（锁紧螺栓3（电机安装螺栓松动4（锁紧螺栓至规定力矩4（偏心块紧固螺栓松动4振动电机起动1（两台电机没按规定用一个1（检查并重新接线，使两台电机 被控于一个按钮，时存在时差按钮起动保证同时起动5处理物坠到充1（送风量不足1（调节关风机阀门，使风量适宜气腔内2（工作程序有误2（竝该认真按操作程序作业，必须先给热风，引风按程序调好风量后，再进处理物料6上盖体内的排1（引风机工作状态不好1（检查排风