四方铝业轧机安装监理质量控制

1、1850冷轧机更新改造安装工程监理质量控制徐州大屯工程咨询公司 程勇摘要：本文结合1850冷轧机更新改造的工程监理实践，介绍了轧机设备安装工程质量控制的监理方法、技术要点及控制措施，重点阐述了设备安装监理的一般方法及轧机设备安装的重点控制环节及工序，有效地达到了监理的目标控制关键字：轧机设备 安装工程 监理质量控制1工程概况1850冷轧机更新改造安装工程位于江苏苏铝铝业有限公司院内，主要设备包括：1850四辊冷轧机一台、重卷机一台、拉弯矫直机一台、纵切机一台、横剪机组一台、60吨退火炉四台、30吨退火炉一台、轧辊磨床一台、包装机组一台及配套的循环水站，总投资约2.2亿元。整个工程中轧机安装的重

2、中之重是冷轧机的安装。2设备安装通用部分质量控制1850冷轧机更新改造安装工程包含众多设备组成的生产线，各种设备的安装具有一些共同的特点，现将各种设备安装的共同点简述如下：2.1机械设备的基础检验对机械设备的基础施工进行完毕后，只有全面的对预留孔内的部位和基础表面进行及时的清扫，才能满足机械设备安装的前提条件，此外，还要对基础的资料进行交接。机械设备在进行安装之前，对于土建施工的交工基础，要能够依据施工的图纸和检验规范对基础的几何尺寸、中心线标高进行验收。对机械设备基础的铅垂度公差、水平度、尺寸极限偏差进行检验，使其能够符合设备安装规范的各项要求。预埋螺栓的长度、螺纹、规格、高度以及表面清洁度

3、的检验。检查预埋地脚螺栓根部的不垂直度、中心位置以及顶部的标高。此外，妥善的对预埋地脚螺栓的螺母和螺纹进行防护。对预留螺栓孔的验收，重点要对预留孔的深度、不垂直度、中心位置进行检验，对于活动式地脚螺栓的带槽锚板和预埋套筒的基础而言，除了要检查套筒的不垂直度和中心位置外，还要对锚板的几何尺寸和方向进行检查，其检查方法可采用地脚螺栓模拟检查法。对以上这些检查的项目，如达不到规范的要求，就要进行有效的处理，直至所有项目能够满足设备安装的要求为止。2.2中心标板、基准点、基准线的设置机械设备在进行整体的安装之前，先要依据设备的安装设计和设备的验收要求，结合机械设备的布置图，对永久基准点和永久中心标板的

4、布置图进行绘制，在布置图中标明永久基准点和永久中心标板的设置位置及编号。之后对永久基准点和永久性中心标板进行埋设，以促使机械设备的安装和调整。于此同时，为了能对机械设备基础的沉降情况进行观测，还要在主要设备和整个机组的基础附近进行基础沉降观测点的埋设。在埋设的同时，要保证同一块基础的四周最少能够进行四个基准点的埋设，以此促使基础沉降情况的观测和检查。此外，依据机械设备的安装需要，应以永久基准点和基准线为准，对辅助基准点和中心标板进行增设。对于基准点和基准线的施工测量，要使其能够满足GB5002693工程测量规范的各项要求和规定。永久性基准点和中心标板可采用不锈钢材和铜材进行制造。牢固的设置永久

5、基准点和中心标板，并进行有效的维护。2.3垫板施工对于主要设备的安装和调整的避板，可采用座浆法进行施工。其中座浆的施工采用的是高强度无收缩水泥，而座浆垫板埋设的精度见表1.在进行施工之前，首先依据设备底座外形图、基础螺栓布置图、设备布置图，对座浆垫板的布置图进行绘制。垫板数量和大小尺寸的确定可根据设备基础螺栓的紧固力和负荷来进行。表中的一级精度指机械设备的底座已进行加工，其机械设备的安装精度非常的高，生产的相互关系和连续性要求非常的严格。如卷取机、轧机等设备。二级精度指机械设备的底座加工并不完善，其机械设备的安装精度较高，生产的相互关系和连续性要求较严格。如酸洗槽设备等。三级精度指机械设备的底

6、座并未进行加工，机械设备的安装精度并不高。如平台、工艺结构、退火炉炉体结构等。对于座浆垫板标高的确定而言，其要依据机械设备的斜垫板和标高的组合高度，对座浆平垫板上平面的标高进行确定。但为了能够使座浆平垫板上平面标高的确定得以确保，就要对机械设备的底座进行实际加工尺寸的测量。如对轧机机架的底座的尺寸测量，在座浆的施工开始之前，若底座还不能进行现场的交货，就要要去有关部门，对机械设备制造厂进行底座实际加工尺寸的索取。其中，垫铁总承力面积的计算如下：AC(Q1+Q2)×104R公式中的A代表的是垫板承载的总面积（mm2）；C指的是安全系数，可采用无收缩水泥进行二次灌浆，其C=2；Q1为机械

7、设备的重量加在该垫铁组上的负荷（N）；Q2为拧紧的地脚螺栓在该垫铁组上所分布的压力(N)，取螺栓的许可抗拉力；R为地坪混凝土或设备基础的单位面积的抗压强度(Map)，取混凝土设计强度。表1 座浆垫板埋设精度序号内容一级精度二级精度三级精度1标高允差+0-0.5+0.5-1±22纵向水平度0.10.30.53横向水平度0.10.30.5 表2 座浆材料配合比选择材料无收缩水泥砂碎石（5mm-20mm）水重量比1110.23-0.35 表3 座浆试块的抗压强度试验要求时间R1（一天）R3（三天）R7（七天）抗压强度25 Map以上40 Map以上50 Map以上对于大型平垫板的中间部位而

8、言，应有排气孔的设置，斜垫板的加工斜度通常为l：50。进行座浆的施工时，要对座浆所采用的材料进行严格的计量，使其数值能够符合座浆材料配合比选择的要求，可见表2。其次，还要进行试块的制作来进行强度的检验，其抗压强度的数值要求见表3，之后进行报告检验单的提出。斜垫板依据34L进行重叠计算，其L指垫板的长度。通常而言，要在每个地脚螺栓的旁边进行两组热板组的设置，垫板组要能够靠近机械设备和地脚螺栓的受力部位。最后依据垫板埋设图，进行座浆模板规格尺寸的确定，模板可为6mm厚度的花纹钢板。2.4机械设备的定位及调整要使设备能够在基础平面上准确的就位，就要依据已设置的中心标板，进行基准线的挂设。挂设基准线可

9、依据挂设的跨距和设备安装的精度要求来进行，其挂设的跨距可对直径为0.3mm0.75mm的钢丝线进行选用，钢丝线的拉紧力为钢线破断拉力的4080，倾斜或水平挂设的跨距不能超过40m。基准线的挂设可确定在利于调整的线架上，并用线锤进行中心点的对正，中心点对正后，可调整螺母进行钢丝线的锁定，这样，钢线在使用时就不会发生位移现象。但在使用期间，还要进行定期的复检，以确保钢线设置的质量。机械设备的标高调整对设备的主要工作面进行选择，以此作为测量的基准，实现设备安装标高的调整。如轧机底座的上平面，因为永久性基准点与机械设备的距离较远，所以就要用精密的水准仪，依据永久性基准点，在设备附近进行辅助基准点的投设

10、，以促使设备安装标高的调整。标高的测量可在底座上表面进行平尺的放置，并在平尺上放置一个水平仪，基准点与平尺下平面的距离h可应用内径千分尺进行测量，底座上表面标高为h与基准点高程之和。机械设备的水平度调整机械设备的水平度调整方法可分为分体设备和整体设备。进行分体设备的安装，可对各分体部件进行找平。如卷取机底座，先分别找平两底座，在把长平尺放置在两底座上，再在平尺上放置方水平来进行测量。整体设备的调整可直接用水平仪进行设备组装结合部表面的测量，依据机械设备的安装精度，进行不同精度水平仪的选用，最高可进行0.02mmm方水平的选用。3 轧机设备安装质量监控：轧机是整个改造工程的重中之重，安装精度高，

11、对质量要求较高。3.1监理控制方法1850轧机的控制方法见表1序号控制类别控制内容监理工作内容主要控制手段备注1事前控制图纸会审与土建核对设备的坐标及标高，地脚螺栓位置尺寸参加图纸会审2开工条件质量保证体系，技术安全措施技术交底审核施工方案及开工报告，检查技术交底及安全措施3设备检查设备质量检查设备表面有无缺陷，查验合格证4设备材料构配件报验设备材料构配件质量检查材料设备构配件质量、规格、型号是否与设计相符、有无合格证关键工序5基础验收预埋地脚螺栓及预留孔坐标检查，预埋地脚螺栓高度、螺栓螺母的保护检查交接记录、复测记录、现场巡视关键工序6事中控制设备定位坐标、纵横中心线及标高中心、标高、基准点

12、的设置，数量埋设牢固及保护，有无永久沉降观测点旁站、巡视，测量投点查验设备器具有无检测证及测量人员上岗操作关键工序7垫板检查垫板规格、数量、设置位置及坐浆墩的配合比及垫铁的贴合度现场巡视8机组线设备安装纵横中心线偏差、标高及各底座的相对标高，纵横水平度、垫板面积及设置位置检查旁站检查关键工序9平直度检查检查中心位置坐标及连接点是否错位及焊接质量、焊缝质量及质量通病是否按要求处理旁站巡视10设备单体无负荷试运转试运行条件检查、运行时间核定、试运行状态检查、有无异常震动及噪声和其它异常情况出现，并注意轴承温度审核试车方案组织、试运前的检查、旁站及巡视检查、试运行状态关键工序11验收安装单位竣工报告

13、，设备总包、监理单位认可后进行审核参与验收过程12交工资料按业主要求审核审核资料3.2轧机主体安装轧机安装宜先安装好牌坊，控制好牌坊的垂直度是关键工序调整底座上平面标高。参照基础上的永久标高基准点，采用水准仪及钢尺进行测量，其标高允差 +0.50，作详细纪录。调整底座止口中心线与基础主传动中心线一至。轧机牌坊的安装 轧机牌坊吊装在底座上，使两个牌坊底部同側止口面与其中一个底座止口面接触，采用螺栓予紧装置将牌坊与底座的连接螺栓紧固，检查牌坊与底座的接触面之间的间隙，0.05 mm塞尺周边长度上75%不得塞入。两牌坊窗口中心面与主传动中心线的同面度。由于两片牌坊较重，装在底座上后可能破坏底座的水平

14、，因此首先要检查底座水平及标高是否发生变化，若有变化，可通过调整底座下面的斜垫板进行调整。 检查两牌坊窗口平行度。为便于测量，将钢丝架设在下支承轴承座窗口中部靠近一側150-250 mm处，用带座内径千分尺测量，使钢丝到两牌坊窗口面距离A1和B1之差为两牌坊窗口实际尺寸之差的一半。测量A1、A2及B1、B2。其允差为：A1-A20.05 mm；B1-B20.05 mm。检查两牌坊窗口的垂直度。窗口内吊挂钢丝，为便于测量，将钢丝架设在靠近窗口一側150-250 mm处，为防止钢丝晃动，将重锤浸入油桶中，用带座内径千分尺在上、下支承辊部位各检测三点。先检查窗口一个侧面的垂直度，测量A1、 A2、A

15、3及B1、 B2、B3。根据检测的结果计算出各处窗口的垂直度。3.3轧机主传动装置的安装传动装置包括齿轮箱、连接轴、联轴器和主电机等。传动装置最终调整的前提条件是轧机机架已安装调整结束。传动装置安装的中心线应以轧制中心线和轧机工作辊中心线为基准，其标高应以轧机底座的实际标高为基准，齿轮箱输出轴的中心线应与轧机主传动中心线一致，标高在轴上表面或机壳剖分面上测量，整体安装的齿轮箱纵向水平度宜在两端轴颈或在制定的基准面上测量，横向水平度宜在指定的基准面上测量。3.4液压润滑管道安装液压润滑管道在配制前应先对素材及管件进行酸洗、钝化、内壁涂油、封口、外壁刷底漆等工作，然后再送往施工现场。管材及管配件到

16、达现场后，应在室内储存，注意防止锈蚀。现场安装配制后再进行在线循环酸洗和在线循环油冲洗，线循环油冲洗时应采用大流量、高过滤精度的专用油冲洗装置进行。3.5轧机主电机的安装施工前，基础垫板必须与基础施工专业与设备安装专业办理交接手续。办理基础交接手续前，应首先确认基础沉降是否稳定，同时确认基础的外形尺寸和地脚螺栓孔的相对位置。电机安装前需要在电机基础上埋设电机的纵横向中心标板及标高基准点，依据电机安装图纸标明的尺寸用经纬仪及水准仪测定电机安装需要的纵横向中心及标高基准点，以此基准对电机基础各项质量进行检查。基础垫板坐浆时应根据图纸给定的标高和水平尺寸确定其位置，灌浆料应按规范制作试块并进行抗压试

17、验。平垫板施工质量的好坏会直接影响电机安装的精度。设备进场后监理人员要根据图纸和装箱单对设备进行开箱检验，确认设备的数量、规格是否与图纸相符，是否存在外观质量问题。电机吊装到位后应立即进行机械定心和水平度的调整，达到要求后经监理人员确认将垫板进行电焊固定后进行二次灌浆。二次灌浆到底要求后进行电机与机械定心精度的复测，确认全部参数符合要求。4 工程质量控制监理应注意的几点：4.1基础麻面检查为保证设备二次灌浆与基础混凝土粘结牢固不产生二层皮现象，保证设备的安装质量，在不放置垫板的部位应将基础凿成麻面4.2做好基础沉降观测工作轧机设备是大型设备，基础属大、深基础，安装前要严格按照规范规定做好定期的

18、沉降观测工作，从基础验收到设备安装就位直至交工前，要做好定期沉降观测。特别是设备就位前后，观测周期要适当缩短，确认基础基本稳定后再适当延长。轧机机架定位后，机体附属设备暂不安装，轧辊装置及主传动装置只能初步定位，等沉降稳定后对轧机做一次全面检查后再进行安装精度调整，二次灌浆前，监理工程师必须进行隐蔽验收。4.3 机电设备的试运转监理试运转是综合反映机电设备的设计、制造、安装水平，也是对安装施工质量的综合检验。涉及的专业多，工种多，人员多，因而监理工程师需要协调各方共同做好各专业的调试工作，为试运转创造条件。试运转应在机电设备及配套的工艺管路协调和电气设备质量验收合格后进行，冷轧机组所需要的水、电、气、风、油系统必须全部满足要求，缺一不可，安全防护特别是二氧化碳灭火系统必须满足要求，否则不许进行试运行。试运行分为单机试运行和联合试运行，单机试运行前必须要求施工单位报审试运行措施，试运行合格后由建设单位组织联合试运行和带料试生产。试运行一般按照“先电后机”、“先单机后联动”的原则进行，重点应做好以下两个方面：一是电气传动、操作控制系统的调试。调试之前应有相应资质的专业队伍对电气设备的接触电阻进行试验，