球罐技术协议

1、文件号：RPPG-PTG-2011-1江苏钟山化工有限公司采购技术协议一环氧乙烷球罐江苏钟山化工有限公司20万吨/年聚醚多元醇新材料项目2台1000m3环氧乙烷球罐技术协议文件号： RPPG-PTG-2011-1江苏钟山化工有限公司2011-3-482台1000mi环氧乙烷球罐技术协议需方:江苏钟山化工有限公司供方:一、工程概况1、工程名称：江苏钟山化工有限公司两台 1000m3环氧乙烷球罐工程。2、工程地点：20万吨/年聚醚多元醇新材料项目 施工现场3、工程内容：两台1000m3环氧乙烷球罐本体（截止至球罐第一法兰面）设 计、制造、运输、现场安装、无损检测、水压及气密性试验，包括球罐附属梯子

2、平 台（联合平台）、喷淋系统（消防专用）的制造、安装，以及柱腿防火、滑板和地 脚螺栓、球罐外表面及附属设施的除锈防腐油漆。 其他未说明部分不在本次报价之 中。二、主要技术参数1000m 3环氧乙烷球罐技术参数公称容积1000m3充装介质环氧乙烷设计压力0.8MPa设计温度-19C -50 C材质Q345R正火、H级 合格、-20 C低温冲 击试验球罐内径 12300mm容器类别皿类球罐壁厚S 20mm物料特性有毒、易燃易爆:腐蚀裕度3.0mm焊缝系数1.0mm地震烈度7级风压值350N/m2雪压值400 N/m2球罐质量约90吨梯子平台喷淋重量吨场地类别H类结构形式三带八柱混合式三、主要设计规

3、范及标准固定式压力容器安全技术监察规程-TSG R0004-2009GB150-1998钢制压力容器及修改单GB12337-1998钢制球形储罐GB50094-1998球形储罐施工验收规范JB4708-2000钢制压力容器焊接工艺评定JB4726-2000压力容器用低合金钢和碳素钢锻件JB/T4709-2000钢制压力容器焊接规程JB/T4730-2005承压设备无损检测GB713-2008锅炉和压力容器用钢板GB50316-2000工业金属管道设计规范GB50263-98现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范四、主要制造工艺1、材料要求A、钢板：球壳所用的Q345R钢板应符合GB713-2

4、008锅炉和压力容器用钢板，且为正火状态。同时还须按JB/T4730-2005进行100%超声波检测，其质量等级应 不低于H级。制造单位还应按容规第25.1条规定内容进行复验。复验合格后方可 用于生产。球壳用钢板应每批取一张进行夏比（V型缺口）低温冲击试验。在球壳压制前，甲方 派人对钢板质量进行验收。B、 锻件:受压元件（包括凸缘、厚壁管、法兰、法兰盖）所用的16Mn锻件应符 合JB4726-2000压力容器用碳素钢和低合金锻件的要求，且为正火状态。合 格级别：凸缘、人孔法兰、人孔法兰盖皿级，其余厚壁管、法兰、法兰盖为H级。C焊接材料：用于受压元件焊接的焊条采购应具有质量证明书。质量证明书应

5、包括熔敷金属的化学成份、力学性能、扩散氢含量。除特殊要求外，各项指标 应符合GB/T4747-2000标准的规定。材料Q345R与 16Mn 20之间所有采用的手工焊条为J507, Q235-B与20之间选 用J422手工焊条。氩弧焊丝采用H10MnSi对于球壳的焊缝以及直接与球壳焊 接的焊缝所用焊条还须按批号进行扩散氢复验，复验方法按GB/T3965规定进行。2、球壳板制造A、受压件的材料在切割（或加工）前应进行标记移植。移植内容为炉批号、位号、 件号、钢号。方法采用打印或字模喷漆。B、球壳板球片压形前严格清除钢板表面的氧化皮及其杂物，压形过程中要随时清扫球壳 板及胎膜上的氧化皮以防压伤板面

6、。球壳板须采用多点冷压成型，严禁急剧成形加工。每块球壳板均不得拼接，且表面不允许存在裂纹、气泡、结疤、折叠和夹杂等 缺陷，并不得有分层。球壳板与人孔凸缘组焊后应立即消氢处理。检查曲率用样板长度为3m样板与球壳板的间隙不得大于3mm成型后的几何尺 寸偏差应符合下述要求长度方向弦长允差不大于士 2.5mm宽度方向弦长允差不大于士 2mm对角线弦长允差不大于士 3mm两条对角线应处在同一平面，其两条对角线垂直距离偏差不大于5mmC坡口坡口表面应光滑，不得有熔渣，氧化皮存在，且表面粗糙度 Ra应小于或等于25 卩m其平面度B不大于1mm坡口表面不得有裂纹，重皮等缺陷。D存放及转运过程中应在钢板之间加木

7、垫，不得随意加铁块等物，防止人为的 磕碰划伤。3、支柱制作A、支柱的制作与组焊应符合下列要求： 每段支柱的接料长度不应小于支柱全长的 1/3。接料支柱其接口处在管内须放置加强衬环。当图样没有作出具体规定时，应按 工艺图进行制作。接料支柱的对接焊缝应进行超声波检测。.支柱各部零件拼焊前应进行检验，焊后支柱的几何尺寸、各部件的角度、位置均 符合图样要求，支柱的焊接严格按焊接工艺规程执行。B、上、下段支柱制作允许偏差支柱的直线度允许偏差不得大于上、下段支柱长度的1/1000。支柱底板与支柱的垂直度允许偏差不得大于 2mm。C、每根支柱经检验合格后应在支柱底板上面打制钢印、编号并做好检查记录。 编号方

8、法为产品编号+顺序号。4、部件与球壳板组焊A、上、下极中板的组焊顺序是先拼焊人孔凸缘再拼焊接管（包括预先焊接完成 的接管法兰）。上、下极中板与人孔凸缘、接管焊接后，经校型合格后方可出厂。人孔凸缘、接管与上、下极中板的焊接应在专用焊接工装上进行，其工装应保 证控制焊接变形、预热等设施的安装。B、上段支柱与赤道带板的组焊应在组焊平台上进行上段支柱与赤道板拼配定位焊时要测量垂直度及支柱底面至赤道板中心线的高 度，经检查不合格应及时调整，保证各部几何尺寸要求。焊接时应在工装胎上 进行。焊接应按焊接工艺规程进行。5、无损检测A、射线探伤（RT）射线探伤（RT）应采用X或丫射线射线探伤部位应为所有受压件的

9、 A、B类焊缝，探伤级别为H级。B、超声探伤（UT）下料切割前应对球壳板周边100mm范围内进行100%超探，合格级别为H级。 球罐A类焊缝还需增加20%超声波复验。C、磁粉（MT）液体渗透检验（PT）对于设备A、B、D类焊缝双面焊背面清根的表面应进行磁粉或渗透检验，合 格级别为I级。设备水压试验后焊缝需进行检测的部位与合格级别应按GB50094-98第541至5.4.5条要求6、热处理A、球罐组焊后应进行整体消除应力热处理，其 热处理温度等要求按GB50094-98 第 6 条和 JB4709-2000 执行。B、球罐热处理前严禁组焊梯子平台。C、热处理后，与球壳的组焊应在预焊件上进行。7、

10、水压及气密性试验A、球罐安装完工后应进行水压试验，试验压力为1.0Mpa。水压试验温度5C （壳体金属壁温）。B、气密性试验应在水压试验合格后进行。试验介质为干燥、洁净的空气，介 质温度不得低于5C,试验压力为0.8MPa。&其它事项A、球罐安装完毕后，供应商需对球壳内外表面及钢管表面彻底除锈，除锈等 级均应符合GB8923的st3级要求。B、交工验收按GB50094-98第9条规定五、供、需双方责任和义务需方责任：1、负责指定1-2名人员与乙方对口联系，负责协调办理施工工具、材料的存 放场地和材料进场手续。2、 负责在70天以内提供合格的球罐基础，施工现场达到“三通一平”，电源 容量

11、400KVA，电源接头处距离球罐基础 30米处，水源接至施工现场球罐基础 处。3、负责在合同签定10日内提供球罐管径尺寸及管口方位。供方责任：1、合同签订后一周提供球罐基础条件图，简单球罐总图，一个月提供球罐设 计图纸。供方依据国家标准和用户要求负责球罐的设计、制造、安装、检验和 验收。确保质量优良，并按工期及时交货。2、供方设备的管口方位及口径经需方审查后方可进行制造。3、供方须严格按照施工图纸、说明文件和国家颁发的有关标准及规程进行施 工，接受需方派驻代表和驻地质量监督部门的监督，工程质量应符合设计要求 及规范要求。4、 供方在合同规定期内向需方和土建设计方提供球罐基础条件图一份/台，提 供球罐图纸二套/台。负责在工程竣工的同时，向需方提供球罐完整的竣工资料 一套/台。六、质量保证: 设备质保期为设备投入使用12个月或交货后18个月。在质保期内，若发生因 制造、安装造成的质量问题，供方免费提供修复、更换等服务。设备实行终身 保修。七、制造工期以及售后服务：1、合同签订后预付款到帐之日起 150天。2、当接到需方通知后，供方应在 24小时内派人到指定地点处理有关设