蒸汽蒸汽锅炉水压试验与安全门校验

1、蒸汽蒸汽锅炉水压试验与安全门校验一 . 水压试验种类及目的蒸汽蒸汽锅炉水压试验分为两种：在制造厂家进行的水压试验和在用户进行的水压试 验。在用户进行的水压试验， 除安装和定期检验外， 当蒸汽蒸汽锅炉有下列情况之一， 也要 进行水压试验：1. 蒸汽蒸汽锅炉新装、移装或改装后 ;2. 停运一年以上，需要恢复运行前 ;3. 蒸汽蒸汽锅炉受压组件经重大修理或改造后 ;4. 过热器管或省煤器管全部拆换时 ;5. 水冷壁管或主炉管拆换一半以上时 ;6. 汽包或联箱经挖补修理后 ;7. 除受热面管子，蒸汽蒸汽锅炉受压部件经过焊接或较大面积堆焊后 ;8. 更换汽包、联箱后。除此之外， 根据蒸汽蒸汽锅炉设备的运

2、行情况， 对受压部件有怀疑时， 也可以进行水压 试验。水压试验前应对蒸汽蒸汽锅炉进行内部检查，必要时还应进行强度核算。二 . 水压试验前的检查与准备 新安装蒸汽蒸汽锅炉的水压试验应在蒸汽蒸汽锅炉本体及管路系统全部组装完毕， 一切 受压组件的焊接和热处理工作全部完成进行。1. 承压部件的安装工作应全部完成。2. 管道及汽包上全部阀门应按规定装齐，垫好垫片，拧紧螺栓。除排气阀外， 各阀门 处于关闭状态。安全阀不能与蒸汽蒸汽锅炉一起进行水压试验，以防止失灵损坏。3. 组合及安装水冷壁及汽包用的一切临时加固支撑、支架全部割除，并清理干净，保 证试压时汽包与各受热面及管道的自由伸缩。4. 蒸汽蒸汽锅炉内

3、部锈污应彻底清理干净。5. 对容易相互影响热膨胀位移的地方，应采取措施。6. 清除焊缝、胀口附近一切污物及铁锈。7. 准备好水源及试压泵。试压至少装两只经校验合格的压力表，压力表精确度不低于 1.5级，一只装在汽包上，一只装在试压泵的出口处，以便相互对照升压。试验压力以汽包 或过热器出口处的压力表为准。水温按制造厂家规定的数值，一般以30-70 C为宜。对于合金钢受压部件的水压试验， 水温应高于所用钢种的脆性转变温度。 对于奥氏体钢受压部件的 水压试验，除盐水氯离子浓度应低于 0.2mg/L 。8. 凡是与其它系统连接的管道一时无法接通的，应加堵板作为临时封闭措施。9. 水压试验一般应在周围环

4、境气温高于 +5 C时进行，否则应采取防冻措施。三. 水压方法及合格标准1. 蒸汽蒸汽锅炉水压试验压力名称试验压力 (MPa)蒸汽蒸汽锅炉本体 (包括过热器 )1.25倍蒸汽锅炉设计压力再热器 1.5倍蒸汽锅炉设计压力直流蒸汽锅炉过热器出口压力的 1.25倍，且不少于省煤器设计压力的的1.1倍2. 水压试验的程序(1) 开启所有空气门、压力表连通门，关闭放水门、本体管路范围内的阀门。(2) 向蒸汽锅炉进水。 可以通过主路和临时水泵进水， 进水速度应视水温和室温差而定， 如温差大， 则进水速度应慢些。 当蒸汽锅炉最高点开始冒水进说明水已进满， 关闭进水门和 排气阀。对蒸汽锅炉进行全面检查，检查是

5、否有异常和结露现象。(3) 进行升压，升压速度一般不应大于 0.3 MPa/min ，当压力升试验压力的 10%时，停止 升压，全面检查。升至工作压力时，进行全面检查，检查有无漏水或异常现象，然后再升至 试验压力。此时不得对密封面进行紧固，保持压力 20 min 然后降至工作压力，在此压力下 进行全面检查。 进行详细检查和记录并在渗漏处做出标记。 试压结束后应缓慢降压， 降压速 度为 0.2-0.3 MPa/min ，压力降至 0时，打开放气门以便于放水。水应全部放尽以防内部锈蚀 和结冰冻坏。2.调试前应具备的条件及准备工作(1) 蒸汽锅炉所有安全阀按照制造厂的规定安装完毕，安全阀应有出厂校验

6、记录和合格 证书 ;(2) 高、低压旁路具备投用条件 ;(3) 汽包及过热器出口集箱上分别安装就地压力表，量程为25.0MPa,再热器进出口集箱上分别装上就地压力表，量程为6.0MPa，压力表精度均为0.4级；(4) 安全阀周围平台、信道完好，照明充足;(5) 准备一套灯光联络装置 (集控室至各安全阀 )，电缆要求能通到所有安全阀就地处， 该装置在就地及集控室各有红绿黄三个灯泡，只有上面(校安全阀处 )能控制各开关 ；(6) 汽机投入盘车装置 ；(7) 准备好油压助跳装置及一套安全阀校验的工具及安全防护用品；(8) 点火升压前，向空排汽门做好开关试验；(9) 炉膛灭火保护 (燃油 )，送、吸风

7、机联锁保护，炉膛负压高、低保护须正常投入，解列 汽包高、低水位保护 ；(10) 按运行规程要求进行蒸汽锅炉点火升温升压，用向空排汽门或旁路来调整蒸汽压 力；(11) 安全阀校验期间，空预器能投连续吹灰；(12) 蒸汽锅炉蒸汽严密性试验结束，并经验收签证；(13) 校验现场照明充足，信道畅通，严禁无关人员在场，并有医护人员到现场；(14) 安全阀校验时，安全阀厂家及提供油压助跳器的厂家应到达现场协助调整。3. 调试步骤、作业程序(1) 安全门整定采用油压助跳器辅助起跳的校验方法进行。 采用油压助跳辅助装置进行 安全门校验是在75%80%的额定压力下进行的，避免了系统超压对蒸汽锅炉设备带来的危 害

8、，而且系统泄压少，可有效缩短安全门的校验时间，节约蒸汽锅炉燃油的消耗量。采用油 压助跳辅助装置进行安全门校验的工作结束后， 选择过热器安全门用纯机械起、 回座的方法 来校核辅助起跳的数值 ；(2) 采用油压助跳器辅助起跳的校验装置(电厂提供或厂家自带 )进行现场校验，安全门起跳压力按下式确定：Pp = Ps + Pj * Sj / ( Sv * K )式中： Pp 安全门开启压力， MPaPs 蒸汽锅炉基础压力，MPaPj 助跳器油压 MPaSj 助跳器活塞有效面积cm2Sv 安全门阀芯受压面积cm2K 修正系数 (1.07)(3) 安全阀校验前，安排电建公司人员强拉安全阀排放一次 ；4. 安

9、全注意事项(1) 安全门的校验采用油压助跳辅助装置进行， 以避免系统超压对蒸汽锅炉设备带来的 危害;(2) 进行安全门人工调校时，必须将系统压力降至 80%额定压力以下时方可进行 ;(3) 安全门调校人员应有必要的安全防护意识，防止烫伤事故发生 ;低温过热器位于尾部对流竖井后烟道下部， 低温过热器由一组沿炉体宽度方向布置的 92 片双绕水平管圈组成，顺列、逆流布置，管子规格为 ?51mm 。低温过热器管束通过固定块固定在尾部包墙上， 随包墙一起膨胀， 蒸汽从中间包墙下集 箱引入， 与烟气呈逆向流动经过低温过热器管束后进入低温过热器出口集箱， 再从出口集箱 的两端引出。低温过热器采取常规的防磨保

10、护措施， 每组低过管组入口与四周墙壁间装设防止烟气偏 流的阻流板，每组低过管组前排管子迎风面采用防磨盖板。从低温过热器出口集箱至位于炉膛前墙的屏式过热器进口集箱之间的蒸汽连接管道上 装设有一级喷水减温器。其内部设有喷管和混合套筒。混合套筒装在喷管的下游处 , 用以保 护减温器筒身免受热冲击。 减温水管路上装有温度和流量测量装置以测量进入减温器的喷水 量和减温器前的温度。筒体规格为 ?325mm 。屏式过热器共六片，布置在炉膛上部靠近炉膛前墙，过热器为膜式结构，管子节距76.2mm,每片共有36根？42mm 的12Cr1MoVG管，在屏式过热器下部 3450mm范围内设置 有耐磨材料，整个屏式过

11、热器自下向上膨胀。炉膛上部布置有 ?325mm 的屏式过热器出口集箱。从屏式过热器出口集箱至位于尾部对流竖井后墙的高温过热器进口集箱之间的蒸汽连 接管道上装设有二级喷水减温器。 过热蒸汽温度在二级喷水减温器中进一步得以调整。 二级 减温器的结构与一级减温器基本上是相同的。筒体规格为?325mm 。蒸汽从二级喷水减温器出来经连接管引入布置在尾部后烟道上部的高温过热器进口集箱。高温过热器为 ?51mm双绕蛇形管束，管束沿宽度方向布置有92片。高温过热器管束通过固定块固定在尾部包墙上， 随包墙一起膨胀， 蒸汽从炉外的高温过 热器进口集箱的两端引入， 与烟气呈逆向流动经过高温过热器管束后进入高温过热器

12、出口集 箱，再从出口集箱的两端引出。高温过热器采取常规的防磨保护措施， 每组高过管组入口与四周墙壁间装设防止烟气偏 流的阻流板，每组高过管组前排管子迎风面采用防磨盖板。在低温再热器进口集箱之前装设有二次汽事故喷水减温器。 其内部设备和过热器系统喷 水减温器相同， 目的是为了保护再热器不超温。 减温水管路上同样装有温度流量测量装置以 测量进入减温器的喷水量和减温器前的温度。筒体规格： ?426mm ，低温再热器管束通过固定块固定在尾部包墙上， 随包墙一起膨胀， 由汽机过来的低压蒸 汽由两端引入低温再热器进口集箱， 与烟气逆流向上流动经过低温再热器管束后进入低温再 热器出口集箱，再从出口集箱的两端

13、引出。低温再热器由两组沿炉体宽度方向布置的92片三绕水平管圈组成， 顺列、 逆流布置， 管子规格 ?57mm 。低温再热器采取常规的防磨保护措施， 每个管组入口与四周墙壁间装设防止烟气偏流的 均流孔板，管组第一排管子迎风面采用防磨盖板。从低温再热器出口集箱两侧至位于炉膛前部的屏式再热器进口集箱之间的蒸汽连接管 道上装设有二次汽微喷减温器，作为微调和尾部烟道烟气挡板一起对再热汽温起到调节作 用。二次汽微喷减温器的结构与二次汽事故减温器基本上是相同的。筒体规格为?426mm 。屏式再热器共四片，布置在炉膛上部靠近炉膛前墙，再热器为膜式结构，每片共有29 根 ?76mm 的管子，在屏式再热器下部 3050mm 范围内设置有耐磨材料，整个屏式再热器自 下向上膨胀。屏式再热器进、出口集箱采用 ?426mm 。校验安全门的顺序：先调定压力最高者，即