管理实施计划

1、6S管理实施计划一、问题分析目前车间人员积极性不高，纪律不强，配合性差，品质意识薄弱，工作效率低，生产成 本高，发生无效浪费多等问题。二、实施6S管理目的要想根本解决上而问题，首先实施“6S”管理，提高工人的素养，改变工人的心态，让 生产从无序到标准化管理过渡，最终达到提商生产效率，降低成本的目的。三、实施6S管理的过程第一步成立推行组织，设置推行委员会，各工作程序图，推行组织图6S推行委员会组织成员：厂长助理、工程师、品管、车间主管。工作程序图第二步建立生产技术部权力机构，明确管理人员和员工的职责，制定6S现场 管理制度，员工奖罚制度和绩效考核标准，生产技术部权力机构图厂长助理工作职责1.

2、协助厂长进行质量体系策划和厂部生产规模，产品范围的策划。2. 负责制定车间整改计划和运作程序，并组织各车间实施。3. 负责跟踪检査各项生产任务完成情况，发现问题组织有关部门协调解决。4. 负责整理各车间“产品日报表”，和“质量报表”交厂长审阅，并统计分析各 车间生产任务完成情况，和不合格发生状况。5. 负责指导监督和管理下屈车间的生产工作情况定期评定其工作业绩。3车间主管岗位职责1、直接上司生产技术部经理2、负贵向生产技术部经理汇报生产爭项，和部门意见3、负贵工作现场的组织，以及生产系统的整体改善4、负责完成生产计划下达的任务，以生产的产品庾星负责5、负责生产设备、检测设备的止常使用和日常维护

3、6、负责车间内材料、半成品、成品的搬运、贮存、防护7、负责指导线长的匸作，检査每天的生产情况，并填写生产日报表上报8、负责加强生产现场的劳动纪律，以及6S管理，做到安全生产，文明生产。生产线长岗位职责1、直接上司车间主管2、负责向车间主停汇报当天生产进度和产品质虽情况3、负贵做好当天使用材料，零部件的准备工作4、负贵人员管理（调动、考勤、工作安排）及新员工的岗位培训和考核。5、负贵对作业者动态及劳动纪律的管理6、负贵车间环境的整理、整顿、经常保持环境的干净与整洁。7、负贵生产中的巡视以及异常情况的处理，监査不合格成品的返工、返修以及各顶记录。9、负责车间主管指示事项的传达和执行。车间物料员岗位

4、职责1、直接上司车间线长2、负责向车间主管汇报当天的物料配备是否准确到位3、负责物料不足时迅速、反应、补充、追寻4、负责不良材料的整理与交换，统计。5、负责车间原材料、半成品、成品的状态标识和数虽统计6、负责完成线长指定的其它工作车间维修员的岗位职责1直接上司生产线线长2. 负责维修检验产生的不良品3. 发现重要作业不良情报时直接上报生产线线长4. 记录返工报表5. 上级指定的其它事务生产作业员的岗位职责1直接上司生产线长2负责向线长汇报物料异常问题3负责生产中的口检和互检，以杜绝不良口流入下道工序4负责遵守厂规和6S现场管理制度5负责按时完成生产任务，并确保产品质量6努力提高技能，服从上级安

5、排的工作车间6S现场管理制度目的：为了规范员工的日常行为及工作管理以提高工作效率，产品质量，并确保 工作环境的干净、整洁，车间员工必须遵守以下制度1、上班时间立即进入工作岗位，不准闲谈、玩耍、随意走动，不准看朵志、打瞌睡、做任何 与工作无关的事，生产线员工非工作原因离开工位需戴离职卡（包括开水、上厕所）2、工作要有条理，成品、关、半成品、不合格要有标识并整齐放在规定区域，通道不准堆放 杂物，失落在地上的应拾起，离开工作应关闭设备电源，下班时要幣理工具，台而及周边 卫生3、讲究卫生随地吐痰，乱堆垃圾、污垢、或碎屑应及时清理，保持匸作场所整洁卫生和空 气流通4、服从上级领导，听从指挥，尽忠职守，不

6、得有、拖延的行为5、上班时全体员工应通力合作,，不得吵闹，斗殴互相闲谈、聊天。以及搬弄是非，扰乱工 作秩序，影响工作环境6、拿取物料必须注意产品型号、标识、防止混料错料7、全体员工必须不断提岛自己的工作技能，达到工作上粘益求精，提岛工作效率的目的8、爱护公物，节约使用各种办公物品水电资源，爱惜各种设备物资，对零件、成品、设备。 工具必须轻拿轻放9、每星期人扫除时要彻底对车间进行整理、整顿、消扫、消洁、素养、并且尽心尽职10每天早上提前五分钟进行点名签到时间是8： 25车间奖励和外罚制度目的：为了提高员工的积极性，配合性，纪律性，以及工作技能，产品质量，做 到奖勤罚懒的目的，制度本制度一、奖励1

7、、绩效奖 2、优秀员工奖 3、储备干部奖 绩效奖：奖10元100元四部分构成绩效奖金100元5分10分绩效奖金奖金范围10分一一15分绩效奖金10元一40元15分20分绩效奖金40元一60元15分一20分绩效奖金60元一80元20分25分绩效奖金80元一100元优秀员工奖：奖50元一100元，每月评一位优秀员工奖50 7G100元100元优秀员工奖分6部分组成：1、优秀员工奖50元2、效率超出标准匸时10%奖6()元3、效率超出标准工时20%奖70元4、效率超出标准匸时30%奖80元5、效率超出标准匸时40%奖90元6、效率超出标准工时50%奖100元连续三个月获得优秀员工奖加薪50元储备干部

8、奖:连续6个月获得优秀员工奖或对车间工作改善有帝人贡献者将获得储备干部奖。 享受相应的福利待遇和提拨机会。二、处罚1、上班时间非工作原因离开工位不戴离职卡每次罚绩效5分2、点名时间迟到每次罚绩效5分3、下班时间对口己的工位、工具、物料、产品、不做整理、整顿、每次罚绩效5分4、上班霎时间工作不积极主动、懒惰、无纪律、互相闲谈和丄作无关的话题、影响工作进度、 每次罚绩效5分5、不服从上级领导，不听从指挥怠慢拖延工作，每次罚绩效10分6、不爱惜产品、物料、动作粗暴、造成产品、物料损坏、每次罚绩效10分7、工作中发现质暈问题、隐瞒不报造成批虽的返工，返修每次罚绩效20分8、当天下班不填写绩效表每次罚绩

9、效5分9、每周大扫除工作消极、偷懒每次罚绩效5分10、每三个月对员工进行一次技能考核，达不到标准工时或没有任何提尚，将不加薪或 降薪处理。绩效考核标准绩效考核项冃有五项，分别虽1、工作数量2、工作态度3、工作能力4、品质5、6S每一项满分是5分，总分数25分11普通员1:工作绩效考核基准表目 项分工作薯很群 作超 工度工作态度Af±矽叩状 遵糸，成现 不事坏完与职经卸。 常作推任 经工常责工作能力作度 工程冊质癣EM好 作任得 工担做舷全 作周正 工效指申 申 O 能有及止出易巳6S6S 到 做 否 能装配车间（）月绩效表姓名：日期工序 名私数櫃时间工作 数量工作 态度工作 能力品质

10、6S处罚总讣评语第三步 6S定义和实施要诀，以及6S的效果和查检表一、整理：将工作场所的任何物品区分为有必要与没有必要，除了有必要留下来， 其它的都消除璋。目的：腾出空间，活用空间，误用、误送。塑造淸爽的工作场所。注意：要有决心，不必要的物品就然加以处置，这是6S的第一步。二、整顿：把留下来的必要用的物品依规定位置摆放，并放置整齐，加以标示。 目的：工作场所一目了然，消除找寻物品的时间。整整齐齐的工作环境，消除过多的积 压物品。注意：这是提升效率的基础。三、清扫：将工作场所内看得见与看不见的地方清扫干净，保持工作场所干净，亮 丽的环境。目的：稳定品质，减少工业伤害。四、清洁：维持上而3S的成果

11、。五、素养：每位成员养成良好的习惯。并遵守规则做事，培养主动积极的精神。 日的：培养好习惯，逍守规则的员工，莒造团队梢神。六、安全：工作场所宽敞明亮，通道畅通，地上不会随意摆放不该放置的物品，安 全就会有保障。实施要决一、 整理、如何区分要与不要的物品。大致可用如下的方法区分。1、不能用 废弃处理2、不再使用（不用）3、可能会再使用（一年内）放仓库4、6个月到3个月左右用一次（很少用）放仓库放工作场所边5. 1个月到3个月左右用一次（少使用）6、每天到每周用一次（经常用）以上的第1、2应即时清出工作场所，作废弃处理侮3、4、5应即时淸出工作场所，改放仓库第6项留在工作场所的近处（事例）1、生产

12、现场堆积之物品2、私人物品3、置物架之物品二、整顿：把不要用的消理掉，留下的有限物品在加认定点定点放置，除了空间宽敝之外更 可免除物品使用时的找寻时间，且对于过最的物品也可即时处理。做法如下：1、空间腾出后2、规划放置场所及位置3、规划放置方法4、放置标示5、摆放整齐、明确三、消扫：工作场所彻底打扫干净，并杜绝污染源做法：1、领导者带头来做2、机器工具彻底清理3、发现脏污问题4、杜绝污染源5破损物品修理四、消洁：执行上面3S运用手法：1、红色标签2、目视管理3、査检表五、素养：6S活动始于素养、终于索养六、安全：只有人人养成良好的工作习惯，安全才有保障。6S的效果1、提升企业形象：整齐清洁的工

13、作环境，顾客有信心，易吸引顾客。2、提升员工归属感：人人变成有素养的员工，易带动改善的意志，对口己的丄：作任务易 付出爱心与耐心。3、减少浪费：人均浪费减少，场所浪费减少，时间浪费减少，减少浪费就是降低成木， 当然就是增加利润。4、效率提升：好的工作环境，好的工作气氛，有索养的工作伙伴。复制器摆放有序，不 用找寻，效率自然会提升。5、品质有保障：品质保障的基础在于做任何事都要讲究不马虎，6S就是要去除马虎， 品质就会有保障。目视查检表目视查检表年月日现场名检査者检査项目检査方法评价备注整 理 整 顿通路是否确保畅通确认通路标示不要品、不良品是否有区别确认不良品放置场各现场的标示有无确认现场标识

14、在通路上有无纸屑等脏物观察通路、现场是否遵守6S的时间日常工作计划表资料管理材料、部品放置场有无标示确认放置场的标示能否知道资料的过盛或不足调査资料管理表有无过期的资料不良对象品治工具管理模具治工具的整理、整顿是否好观察放置场有无模具治工具管理台帐调杳管理台帐模具治工具管理状态如何观察工具架现场是否放有不用的工具调査作业现状是否维持了出勤率调査出勤管理表人员 管理离开工作现场的人员去向是否请楚确认不在者管现现场的整理、整顿如何调査作业现场是否作业标准书进行作业调杳作业标准书安全卫生状况如何调査劳动灾害率评价水准：5分清楚3分不太消楚1分不晴楚第四实施6S管理时间段的划分和管理人员的分工 第一阶段：共需6个月时间来推行6S管理，和工作标准化的建立。管理人员分工1、厂长负责6S管理的推进和监督2、生技部经理负责6S管理的实施3、厂长助理负责建立标准工时4、工程师负责建立标准作业5、品管负责建立标准检验6、主管负责工人的绩效考核7、线长负责工