现场混凝土搅拌站设备配置方案

1、中小型现场混凝土搅拌站设备配置一、编制目的近几年来公司的工程项目的不断增多， 而且多数工地的混凝土搅拌仍然以现 场搅拌为主。为了规范混凝土搅拌的管理工作，保证混凝土的质量，提高混凝土工程的的施工速度。我们根据公司的实际情况和目前混凝土搅拌站的发展趋势， 做出适应现场搅拌的、中小型混凝土搅拌站设备配置方案。二、编制依据混凝土搅拌站主要由储料、配料、搅拌、出料、控制等系统及结构部件组成。 按骨料在混凝土生产流程中需要提升的次数分为混凝土搅拌楼和混凝土搅拌站。 骨料经一次提升而完成全部生产流程的为单阶式，称之为搅拌楼；骨料经二次提升而完成全部生产流程为双阶式，称之为搅拌站。现场混凝土搅拌站，设备简单

2、，安装方便，不需要专门的设备，但必须考虑 工程任务大小、施工现场条件、机具设备等情况，因地制宜设置。一般宜采用流 动性组合方式，使所有机械设备采取装配连接结构，基本能做到拆装、搬运方便, 有利于建筑工地转移。平面布置时水泥库布置在搅拌机的一侧、 地面水流向的上 游，注意防潮，砂、石布置较为灵活，只是需尽量靠近搅拌机的上料平台，由于 石子用量较多，宜优先布置在离磅称和料斗较近的位置。各种原材料的堆放要便 于运输，可直接卸货，避免二次搬运。现场混凝土搅拌站生产工艺流程，如下示意图：对于现场混凝土搅拌站的设备配置工作来说，首先要考虑的是工程的大小、 规模和工程的类型、特点，以及工地施工现场的地形情况

3、等。其中工程的大小、 规模是首要因素， 也是编制这本配置方案的主要依据。 我们要首先根据工程混凝 土的总需求量和混凝土浇注的工期时间， 通过它们来确定工程的混凝土日需求量 的最大值。同时我们还要根据工程的类型：民用工程、工业工程、安装工程、市 政工程等的不同特点，设计出不同的搅拌站布置形式，来满足不同的工程要求。三、编制原则现场混凝土搅拌站主要供应工地现场工程施工的混凝土。 整个配套设备能达 到自动上料、自动称量、 自动出料和集中操作控制， 使搅拌站后台上料作业实现 机械化、自动化。确定合理的设备配置 ，要考虑以下几个方面：1、骨料供给方式的选择 最好采用装载机供料。2、搅拌站的选用。如用于公

4、路施工（工期短、移动搬迁频繁） ，则要选用快 装式、模块式结构的搅拌站。3、骨料输送皮带机的选用 。如场地宽阔，应优先选用小倾角（ 18）平皮 带机输送方式（为降低设备采购成本，也可以选用提升料斗方式） 。如果场地面 积受到限制，可以考虑大倾角（一般为 40。50）挡边皮带机（采用附加皮 带结构，可以达到 90）。但在砂石潮湿的环境下，大倾角挡边皮带机有粘砂的 缺点，皮带返程时， 皮带下面落砂现象比较严重， 商品混凝土配比要考虑砂的利 用系数。4、骨料配料机的选用 一个完整的混凝土搅拌站骨料秤累计计量时为 1 个 秤，单独计量时为 2 4 个秤。为保证每种骨料有足够的储料量，每种骨料可设 计制

5、作成 2 个秤配料。5、如果施工要求较低时，选用 2 种骨料累计计量的配料机；如果工程有特 殊的要求， 则必须选用 3种或 4种骨料秤累计计量的配料机， 甚至是每种骨料单 独计量的配料机。6、其他秤的选用，可根据需求确定配置水泥秤、粉煤灰秤、粉状外加剂秤（由子母螺旋机供料） 、水秤和液体外加剂秤（ 12 个）等。7、检测仪器 如配用砂含水量检测仪， 通过微机控制， 根据砂的含水率不同， 可实现在线加水的自动调整。 坍落度检测仪的应用， 可有效观察商品混凝土的匀 质性。8、工程人员可根据特殊需要，选择合理的配置，并在施工组织设计中做出 规定。四、搅拌机的选型 目前普通使用的搅拌机根据其工作原理可

6、分为自落式搅拌机和强制式搅拌 机两大类。1、自落式搅拌机工作机构为一可转动的搅拌筒，筒内壁焊有弧形叶片。当 搅拌筒绕水平轴旋转时， 弧形叶片不断地将混合料提到一定高度， 然后自由落下 而互相混合。根据构造不同， 自落式搅拌机又分为鼓筒式、 锥形反转出料式和双 锥式三种。(1) 鼓筒式搅拌机的优点是制作较易，使用可靠、维修方便，但搅拌作用不 强烈，不宜搅拌粘度较大的混合料， 且鼓筒容量不能过大， 否则骨料落下时易磨 损叶片。(2) 锥形反转出料式搅拌机，其叶片布置较好，它能使混合料上升后落下混 合，又迫使混合料沿轴向左右窜动，故搅拌作用强烈，能搅拌低流动性混凝土。 它正转搅拌、反转出料，构造亦较

7、简单。但出料叶片占出一部分容积，降低了搅 拌筒的利用系数。且反转出料在负载情况下启动，启动电流大， 故其容量一般不 大。(3) 双锥式搅拌机其拌筒由两个接头圆锥组成，筒内叶片向内倾斜，搅拌时 混合料在中部形成交叉料流进行拌合。 搅拌筒每转一周， 混合料在筒内的循环次 数比在鼓筒式搅拌中的多，故效率高。 由于混合料提升高度小， 故可做成大容量 的搅拌筒，且可搅拌大粒径骨料混凝土。2、强制式搅拌机是利用拌筒内运动的叶片强迫物料朝着各个方向运动，由 于各物料颗粒的运动方向、速度各不相同，相互之间产生剪切划移而相互穿插、 扩散，从而在很短的时间内， 使物料拌合均匀， 其搅拌机理被称为剪切搅拌机理。 强

8、制搅拌机适用于搅拌干硬性或低流动性混凝土和轻骨料混凝土。 强制搅拌机在 构造上可分为立轴式和卧轴式两类。(1)立轴式搅拌机的拌筒为一个水平放置的圆盘，圆盘有内外筒壁，内筒壁 轴心装有立轴，立轴上有装有搅拌叶片，一般为 23 组，当立轴旋转时，叶片即 带动物料按复杂的轨迹运动，搅拌强烈，在短时间内即可完成搅拌。(2)卧轴式搅拌机是一种较为新型的搅拌机，可分为单轴式和双轴式两类。 其工作原理大致相同，只是双轴式采用双筒双轴工作，生产效率更高。卧轴式搅 拌机具有体积小、容量大、搅拌时间短、生产效率高等优点。其拌筒水平放置， 筒内有一根水平轴，轴上装有搅拌臂，搅拌臂上又安装有侧叶片和螺旋形叶片， 叶片

9、有左旋和右旋两种，拌合时可把物料反复地从两端推向中部，再进行左右螺旋运动，物料在拌筒内进行轨迹复杂的强烈运动，故在很短时间内，便能形成匀质的拌合料。鉴于此搅拌站主要以强制式双卧轴搅拌机为主来配置，即 JS系列搅拌机。 依照出料容量可分为 JS5O0 JS750 JS1OO0 JS1500等不同规格的搅拌机型。 既可单机作业也可以配合 HPD系列自动配料机组成HZS系列的混凝土搅拌站。JS型搅拌机主要技术参数型号JS500JS750JS1000JS1500出料容量/L50075010001500进料容量/L800120016002400最大生产率m2/h25355075搅拌轴转速r/min353

10、125.525.5搅拌电机功率KW18.5303745卷扬电机功率KW5.57.51318.5水泵电机功率KW0.751.133外型尺寸mm2800X2636 X3800X 2600X4400X3500X9645 X3436X(参考)2600788079009700整机质量/kg38006800900011130五、搅拌站的型号配置我们现在根据JS系列搅拌机的理论产量组合出几种不同生产规模的HZS混凝土搅拌站。分为单机站和双机组合站。1、单机站由一台搅拌机和一台配料机组成，两种组合方式：平行式，搅拌机与配料机平行布置，这种搅拌站的布局方式所占的场地面积比较小，砂石料的堆放地方须在配料机后方，既

11、可采用人工上料又可采用机械上料， 配料机整机埋 入地下的可以用铲车直接将砂石推入配料斗内。平斤式布葩示膏園另外一种组合方式为一字式布站， 配料机设在搅拌机一侧，竖向布置，配料 机部分埋入地下，也可以将配料机直接固定在地面之上， 砂石料堆放在配料机一 侧，从一侧上料，由于料斗位置较高多采用机械上料。在工作中，要根据施工现 场布局的实际情况选择合适的搅拌站布置形式。JB2、双机站是由两台搅拌机和相应的配料机组成， 两台搅拌机可以独立设置, 也可以由一个组合站平台组合成一个整体， 配料机可以由一台一供二式的配料机单独供料，也可以由两台搅拌机分别单独供料。 因此，双机站的布站方式有许多 种，我们主要分

12、为单配料和双配料两种， 每种型号的搅拌站的布置方式如下示意双机站的上料方式和单机站一致，主要根据搅拌站的大小和配料仓的高度。 由于有两台搅拌机，所以在一台搅拌机产生故障的情况下， 另一台搅拌机仍可以 保证混凝土的正常生产，确保工程能如期竣工。这也正是双机站的优点所在。HZS系列混凝土搅拌站主要技术参数单机站:整站部分型号HZS25HZS35HZS50HZS80产量m2/h1525253535505080出料高度/m1.73.82.53.83.53.83.84.5循环时间/S72727265总装机容量50.25KW64.4KW105KW139KW搅拌机型号JS500JS750JS1000JS15

13、00配料机型号HPD800HPD1200HPD1600HPD2400气路系统空压机VA-100VA-100HTA-100HTA-100额定排气压0.70.71.21.0排气量0.710.710.681.2电机功率5.55.55.511称量系统砂石称量精 2% 2% 2% 2%度水泥称量精 度 1% 1% 1% 1%水称量精度 1% 1% 1% 1%双机站:整站部分型号HZS40HZS70HZS100HZS120产量m2/h3540407070100100120出料高度/m3.84.53.84.53.84.53.84.5循环时间/S72727265总装机容量100.5KW128.8KW210KW

14、278KW搅拌机（两台）型号JS500JS750JS1000JS1500配料机（一或两台）型号HPD800HPD1200HPD1600HPD2400气路系统空压机VA-100VA-100HTA-100HTA-100额定排气压0.70.71.21.0排气量0.710.710.681.2电机功率11111122称量系统砂石称量精 度 2% 2% 2% 2%水泥称量精 度 1% 1% 1% 1%水称量精度 1% 1% 1% 1%六、搅拌站的选型混凝土搅拌站的选择主要包括工程规模、工程特点、现场地形、上料形式、 运输形式、控制方式等因素来确定。其中工程工程规模和工程特点是主要的因素。1、工程规模选择搅

15、拌站时根据工程的混凝土总需求量，混凝土工程的工期时间，确定混 凝土每日浇筑量，需要配置搅拌站生产能力的大小。 根据搅拌机的实际生产能力 组合不同配料机来满足工程的混凝土需求量。如果工程完全依靠现场搅拌站来提 供混凝土，那么搅拌站最好选择双机站，这样可以在一台搅拌机出现故障的情况 下，另一台搅拌机可以继续工作来确保混凝土工程的正常施工。另外如果工程的砂浆量需求量很大2、工程特点不同的工程类型对于混凝土量和混凝土类别的要求都不相同。民用工程、工 业工程根据所造建筑的不同结构形式对混凝土的要求也不同。一般来说从砖混、 框架、框剪到纯剪对混凝土的需求量不断增大。安装工程的混凝土需求量相对较 小，但混凝

16、土的浇注点比较分散，建站位置要考虑每个点都能供应上， 减少不必 要的运输工作。对于市政工程来说， 所需混凝土的种类可能比较多，搅拌站的配 料机最好选择三斗或四斗，满足不同的混凝土级配要求。如果工程量大，浇注也较集中，可就近设置搅拌站， 采用直接搅拌灌注的方 式，有利于保证质量和成本；如果总的工程量不小，但浇注点分散，可采用总站 和分站相结合的办法，或下设运输线至各浇注点的办法， 但应考率混凝土的运送 时间。3、现场地形确定搅拌站的规格后，根据现场地形确定搅拌站的位置和布置方式。地形开 阔的可以选择平行式布站，地形比较比较狭窄的可以考虑一字式布站； 地面平坦 的配料机一般需要埋入地下，地形比较陡

17、峭的可以根据实际情况， 将配料机设置 在较低的地方，可以节省更多的空间；水泥仓，外加剂仓的配置；砂石料存放的 位置和方式，总占地面积大小。一般的料场之间采用370墙分隔，墙高2米，顶面用石棉瓦铺盖；如工程需要可在砂石料场一侧设一个沉淀池，用于废水废渣的 处理。搅拌站的位置应选择靠近交通道路和采料场，以保证物料的运输和供应， 并满足供电、供水的要求。4、上料形式搅拌站采用机械上料时，一般用悬臂拉铲或装载机送料。将配料送入搅拌机 时通常采用提升斗的方式，规模大的搅拌站也可以采用带有裙行档边的胶带输送 机送料。配有水泥仓的搅拌站，散装水泥运输车降水泥吹入水泥罐内， 再通过封 闭型螺旋输送机给水泥称供

18、料。由水泵和添加剂泵根据物料配合比要求，分别向 搅拌罐内供水和添加剂。水和添加剂通过流量计算时间，发出脉冲信号，传递给控制电路，达到计量目的，以控制水泵运转时间，实现定量供水。5、运输设备混凝土的运输设备必须根据施工地点的地形和距离进行选择。各种运输设备的适用范围可参考下表：运输设备主要特点适用范围滑槽结构简单、经济结构物比搅拌机出料口低起重机机动性好、并有多种用途结构物在搅拌站附近，并比搅拌机出料口高10cm以内提升机不便移动，咼度可达 60m占地面积小结构物在搅拌站附近，并比搅拌机出料口高10cm以上皮带运输机运量大，运输连续，但容易发生离析现象结构物与搅拌机出料口的高低差，一般皮 带运输机的安装倾角为 20以下混凝土泵可连续运输，结构物工作面可以很小混凝土给料粒度必须符合混凝土泵的性能轨道斗车需铺设轨道，上坡可用卷秧机牵引运量大、运距长、人力推车一般在500m以内，机车牵引可达 1500m以上自卸汽车机动性好，如途中颠簸，混凝土容易发生分层现象运量大，运距在 22.5km以上架空索道需要架设索道设施跨越山沟或河流运输人力推车劳动强度大，效率低运量小，运距在7