最新包装公司彩盒车间制度

1、包装公司彩盒车间管理制度彩盒车间生产流程收樂丁网络如有綾权请联系管理员删I除切纸流程1、产前准备：1.1、切纸机长根据早会时接受的生产任务，以及车间下发的相 关工程单，与上工序交接其半成品。1.2、要求上工序流程标示卡清楚、详细且数量准确。1.3、交接时要检查半成品是否合格，确认无质量状况。如果发 现问题及时和品管部反馈，并告知上工序机长或主（副）管，及时处 理异常。处理完毕再按程序交接合格的产品。1.4、对于明细较多的产品，要特别重视。交接时一定仔细翻看 垫板上产品品的上面50张左右，看是否有混款的现象存在，如果发 现混款现象要拒绝接收，等待上工序全检完毕再确认接收。1.5、在与上工序交接的

2、同时，要将资料袋、数码图、样品等辅 助材料一并随产品交接，并做好交接记录。1. 6、根据生产需求与车间物料员到仓储部领取所需的材料。2、生产过程控制：2.1、开机前检查设备开关线路是否正常，油路是否畅通，如果 设备异常及时反馈给车间主（副）管，并填写设备维修申请表， 由主（副）管签字后，由机台人员拿到设备部申请设备维修。2.2、根据相关的工程单仔细核对内容和样品，如果存在疑问时, 一定要及时向部门主（副）管反馈，疑问得到消除后方可上机。2.3、根据工程单要求设定机器参数，并拿不良品试切，确认尺 寸后，保存机器设置（可参照切纸机作业指导书）。2.4、机长试切确认无误签字后，根据首件签样管理办法带

3、 齐工程单、资料袋、样品或数码稿，找班组长或车间主（副）管确认, 最后由制程巡检做最终确认。确认合格方可生产，如果确认不合格则 重新调试，新产品要工程部加签，签样之前禁止批量生产。2.5、机长在上纸时一定要翻看中间是否有混料、倒纸、印刷不 良等问题存在，尽量避免不必要的质量事故。2.6、裁切时要求纸张一定要整齐，以免裁切后大小不一或切斜, 影响后而生产的顺利进行。刀口保持锋利，如果切边有毛边产生应及 时更换切刀。压力调节适当，不可过大产生压痕，过小则压纸不紧导 致切纸不齐，影响生产质量。2.7、产品品中间有夹条时，则要看清夹条原因，一般夹条上面 都会注明原因。如果未注明原因，应及时询问印刷当班

4、机长或品管， 并补写清楚，切纸时应分开放置并夹条提醒。2.8、生产时注意产品的明细，如果产品不止一个明细，甚至多 个明细时，每一个明细都要单放一托盘，做完一款后要彻底的清理现 场后在生产其他不同明细的产品，并且在标示卡上醒目的明确标示， 分开一定的区域放置，有必要时可用缠绕膜包起，防止混款的产生。2.9、机长应随时检查机器压力、位置是否发生变化而影响产品 质量，正式生产中，裁切机长应对产品的质量进行自检，并认真填写生产自检巡查表。发现品质异常时，应及时停机断电调整，必要 时，对不良品进行隔离与标识，无论是否导致欠数，都必须第一时间 反馈给车间主管，采取必要的补救措施。2.10、所切产品要整齐堆

5、放，高度不超过一米二，将产品放到下 工序指定的地方按顺序摆放整齐。要有标示卡，记录详细、清楚，数 量准确。良品与不良品标示清楚，且总和等于上工序交接数量。2.11、及时填写工作日报表，要求详细准确，生产时间，客户名 称、订单号、订单数量、良品及不良品，各种辅助材料，异常状况都 要填写清楚，以备查阅。2.12、切纸机长在完单后，应对机器周围做好清扫、清洁工作， 对完成后的产品进行分类标示，做产品标示以及按相关规定要求，严 格做好产品清场、换款等工作。2.13、生产完成后关闭机器电源，清扫机台环境卫生。3、注意事项：3.1、开机前检查线路和油路，给机器各个活动部位注油，并仔 细填写设备保养表，并签

6、字确认。3.2、未经过设备操作培训的人员不允许上机操作。切纸人员暂 时离开时，需切断机器电源方可离开。3.3、在机器上进行停机清理、排除故障或进行机内维修时，必 须按下安全锁定按钮。3.4、严禁生产过程中，一人护纸一人按裁切按钮的违规行为。3.5、操作时严禁在操作台面上，摆放茶杯、工具等杂物。收集丁网络.如有佞权请联系管理员删除3.6、机器运转中严禁把手伸进裁切刀的后部，即使在停车情况 下，应先检查保险装置是否正常，再进行调整、换刀、擦拭等工作。表面处理之一（覆膜）1、产前准备：1.1、覆膜机长根据早会时接受的生产任务，以及车间下发的相 关工程单，与上工序交接其半成品。1.2、要求产品流程标示

7、卡清楚、详细且数量准确。1.3、交接时要检查产品是否合格，确认无质量状况。如果发现 问题及时和品管部反馈，并告知上工序机长或主管，及时处理异常。 处理完毕再按程序交接合格的产品。1.4、对于明细较多的产品，要特别重视。交接时一定仔细翻看 垫板上产品的上而50张左右，看是否有混款、倒张的现象存在，如 果发现混款现象要拒绝接收，等待上工序全检完毕再确认接收。1.5、在与上工序交接的同时，要将资料袋、数码图、样品等辅 助材料一并随产品交接，并做好相关记录。1.6、根据相关的工程单仔细核对内容和样品，如果存在疑问时, 一定要及时向部门主（副）管反馈，疑问得到消除后方可上机。1.7、覆膜机长根据工程单要

8、求，与车间物料员在仓储部领取生 产必要的胶膜辅料。如果没有此规格的胶膜，则向生产计划部经理请 示是否可以用相近的胶膜割膜生产。并仔细核对样品是否一致，若有 不符，应及时反馈主管，进一步找工艺部或业务确认。2、生产过程控制：2.1、开机前对设备进行检查，将薄膜按上纸的方向经导辘、消 皱辘、调节车昆进入压合部位。注意检查机器转动部位是否灵活、平稳 无异常噪声，有无偏移现象，检查各部位机构准确度，有无漏油现象。 如有异常应立即反馈给主（副）管，并填写设备维修申请表，由 车间主（副）管签字后，由机台人员联系设备部维修。2.2、根据纸张的大小调整发达部位及设定参数，及搭边大小。 一般控制在57mm左右。

9、2. 3、调试覆膜机台压力和温度，压力一般控制在10-15帕之内， 温度一般控制在85-120度之间，传感器与热馄筒表而间隙为0. 2mm, 具体压力、张力和温度要根据实际情况适量调节。（详细查看覆膜 机作业指导书）2.4、机台助手在上纸过程中，一定要随手翻看是否有倒张、混 款的现象存在，发现问题及时停机处理。2.5、开机时，一定要等到温度达到设定温度，先用不良品试机, 慢速运行，根据纸张的类型再调整机台的温度、压力、张力。温度和 压力不可太搞或太大，避免造成纸张打皱；也不可过低或太小，以免 造成粘合不良而覆膜不实或起膜；张力不可过大造成纸张卷曲。2.6、生产时如果喷粉过大，导致粘合不实或气泡

10、，应该打开除 粉装置进行除粉，效果不佳时也可采取人工除粉的方法。并及时反馈 给制程巡检及车间主管，与印刷部沟通协调解决，避免类似问题再次 发生。2.7、搭边应严格按照印刷成品线操作，不可出现缺膜现象。在 个别没有成品线的情况下，应拿标准样品对色位，准确的测量出成品 线的位置。2.8、割膜时一定要把割膜器调整好，刀片一定要锋利，调整到 刚好割断为准，但不可以把纸张割破。2.9、调试机台完成后根据首件签样管理办法签样，仔细核对 工程单、数码图及标准样。在确认无误机长签字后，按流程找车间主 管再次确认，最后由制程巡检做最后确认。在主管或制程巡检不认可 的情况下，机长按照要求调试后，再次签字确认，首次

11、生产的产品需 工程部加签。2. 10、首件签样要求表面无明显刮伤、无褶皱、无气泡、无多膜、 无缺膜、无脏污、无破损，且粘合牢固。覆膜半小时后用手均匀慢速 撕膜可以带起卬刷图文颜色，正反折两次不起膜，平整度好，颜色亮 丽。2.11、签样后，量产前做10张全检，后面每100抽检一次。速 度可以根据实际情况，在保证质量的前提下慢慢提速。机长在机器正 常运转的情况下要不定时的做好抽检动作，并认真填写生产自检巡 查表，防止批量性的质量事故发生。2.12、当抽检发现异常时，立即停机处理。找出不良并夹条标示 清楚，或者拿出分开放置并夹条标示。并报告车间主（副）管备案， 及时补救，避免造成欠数耽误交期。2.1

12、3、生产时注意产品的明细，如果产品不止一个明细，甚至多 个明细时，每一个明细都要单放一托盘，做完一款后要彻底的清理现 场后在生产其他不同明细的产品，并且在标示卡上醒目的明确标示， 分开一定的区域放置，有必要时可用缠绕膜包起，防止混款的产生。2. 14、制程中产生的不良品要用纸张隔开并反转印刷而放置在产 品的最上端，可以作为下工序的调机用纸2. 15、将产品放到下工序指定的地方按顺序摆放整齐。要有标示 卡，记录详细、清楚，数量准确。良品与不良品标示清楚，且总和等 于上工序交接数量。2.16、及时填写工作日报表，要求详细准确，生产时间，客户名 称、订单号、订单数量、良品及不良品，各种辅助材料，异常

13、状况都 要填写清楚，以备查阅。2.17、生产在完单后，应对机器周围做好清扫、清洁工作，对完 成后的产品进行分类标示，做产品标示以及按相关规定要求，严格做 好产品清场、换款等工作。2. 18、工作完毕后应速将加热滚筒和压合橡胶车昆脱离接触，然后 才允许停止运转，并用稀释剂将加热滚筒及压合橡胶馄上的残留膜, 碎纸及油墨擦干，保证压合胶馄上干净光滑。3、注意事项：3.1、开机前检查线路和油路，给机器各个活动部位注油，并仔细 填写设备保养表，并签字确认。3.2、未经过设备操作培训的人员不允许上机操作。机台人员暂时 离开时，需停机切断机器电源方可离开。3.3、在机器上进行停机清理、排除故障或进行机内维修

14、时，必须 按下安全锁定按钮。3.4、生产过程中严禁将手放到机台运转部位和加热车昆，防止将手 卷进转动部位或将手烫伤，造成不必要的工伤事故。3.5、操作时严禁在操作机台上，摆放茶杯、工具等杂物。以免掉 落机台运转部位造成设备的损坏。3.6、机台操作人员禁止头发过长或披肩，未避免造成人身安全事 故，一定要把头发盘起，必要时带工作帽，避免头发卷进转动部位而 造成人身安全事故。3.7、做好废膜的处理工作，不可与其他废纸放置在一起，一定要 集中放置在公司规定的区域。表面处理之二（上光）1、产前准备：1.1、过油机长根据早会时接受的生产任务，以及车间下发的相 关工程单，与上工序交接其半成品。1.2、要求产

15、品流程标示卡清楚、详细且数量准确。1.3、交接时要检查产品是否合格，确认无质量状况。如果发现 问题及时和品管部反馈，并告知上工序机长或主管，及时处理异常。 处理完毕再按程序交接合格的产品。1.4、对于明细较多的产品，要特别重视。交接时一定仔细翻看 收樂丁网络如有綾权请联系管理员删I除垫板上产品的上而50张左右，看是否有混款、倒张、废品的现象存 在，如果发现混款等现象要拒绝接收，等待上工序全检完毕再确认接 收。1.5、在与上工序交接的同时，要将资料袋、数码图、样品等辅 助材料一并随产品交接，并做好相关记录。1.6、根据相关的工程单仔细核对内容和样品，如果存在疑问时, 一定要及时向部门主（副）管反

16、馈，疑问得到消除后方可上机。1.6、机长仔细查看工程单，明确半成品的材质、表面处理类型, 并根据工单要求的加工类型与物料员在仓储部领取相关的生产辅料（UV油、普通光油、哑油、稀释剂、酒精）。领料时一定要查看其生 产H期及外观质量，看光油油是否有沉淀、固化、分层等现象，如有 及时更换，以免过期造成质量隐患。1.7、根据工程单、对照样品，根据产品的平滑度、亮度、耐磨 度，进行生产前的基本调试工作。可以根据要求添加稀释剂、平滑剂、 干燥剂等辅助溶剂，UV光油不用调试。2、生产过程控制：2.1、开机前对设备进行检查，注意检查机器转动部位是否灵活、 平稳无异常噪声，有无偏移现象。检查各部位机构准确度，有

17、无漏油 现象，红外线或紫外线灯管是否正常，如有异常应立即反馈主（副） 管，并填写设备维修中请表，车间主（副）管签字后，由机台人 员联系设备部维修。2.2、打开电源，设定温度及数据参数，对机器烘道进行预热， 避免开机时因温度达不到设定温度，涂层经过烘道后干燥不彻底，造 成纸张粘花（详情参照上光作业指导书）。2.3、根据纸张的厚度、调整机器的压力及涂布层的厚薄。涂层 过厚则会增加加工成木或不耐折，过薄则会产生上油不均或亮度不够 等质量事故，光油涂层成膜物的含量不低于3. 85g/m2。2.4、根据纸张大小调整送纸飞达位置，助手上纸时每次都要查 看是否有倒张、混款或不良品的存在。如果发现应及时知会制

18、程巡检, 并开出制程异常反馈单，交由上工序负责人处理。处理完毕后， 再按照交接流程交接产品。2.5、设置温度及各个数值达到要求后，用上工序的不良品试机, 并和样品进行对照（亮度、平滑度、耐磨度、耐折度），根据样品和 工程的要求逐步调试。调试完成后，用良品试生产10张左右，观察产 品是否符合要求，如果不符合再次调试光油。2.6、调试机台完成后根据首件签样管理办法签样，机长仔细 核对工程单、数码图及标准样。在确认无误机长签字后，按流程找车 间主（副）管再次确认，最后由制程巡检做最后确认。在主（副）管 或制程巡检不认可的情况下，机长按照要求调试后，再次签字确认， 首次生产的产品需工程部加签。2.7、

19、上光签样的标准是：表而干净、平整、光滑、完好、无花 斑、无皱褶、无化油或化水现象，亮度符合样品的标准，上光层经压 痕后折叠应无断裂，纸张背面无光油。2.8、签样后开始量产，机器速度不可太快，因为此时质量可能 最在不稳定性。生产的前50张左右时要全检，避免造成批量性的不 良。在质量稳定后再慢慢加速，前提是质量合格。2.9、机台后而接纸的助手，一定要做好随时抽检的动作，机长 在机器运转正常的情况下，也要对产品质量不定时的抽查，并认真填 写生产自检巡查表，避免出现批量性不良。2.10、当抽检发现异常时，立即停机处理。找出不良并夹条标示 清楚，或者拿出分开放置并夹条标示。并报告车间主（副）管备案， 及

20、时补救，避免造成欠数耽误交期。2.11、生产时注意产品的明细，如果产品不止一个明细，甚至多 个明细时，每一个明细都要单放一托盘，做完一款后要彻底的清理现 场后在生产其他不同明细的产品，并且在标示卡上醒目的明确标示， 分开一定的区域放置，有必要时可用缠绕膜包起，防止混款的产生。2. 12、制程中产生的不良品要用纸张隔开并反转印刷而放置在产 品的最上端，可以作为下工序的调机用纸。2. 13、将产品放到下工序指定的地方按顺序摆放整齐。要有标示 卡，记录详细、清楚，数量准确。良品与不良品标示清楚，且总和等 于上工序交接数量。2.14、及时填写工作日报表，要求详细准确，生产时间，客户名 称、订单号、订单

21、数量、良品及不良品，各种辅助材料，异常状况都 要填写清楚，以备查阅。2.15、生产在完单后，应对机器周围做好清扫、清洁工作，对完 成后的产品进行分类标示，做产品标示以及按相关规定要求，严格做 好产品清场、换款等工作。2. 16、工作完成后，一定要及时清洗机台滚筒及胶轨，防止光油 固化后清理不干净对后而的产品造成影响。3、注意事项：3.1、开机前检查线路和油路，给机器各个活动部位注油，并仔细 填写设备保养表，并签字确认。3.2、未经过设备操作培训的人员不允许上机操作。机台人员暂时 离开时，需停机切断机器电源方可离开。3.3、在机器上进行停机清理、排除故障或进行机内维修时，必须 按下安全锁定按钮。

22、3.4、生产过程中严禁将手放到机台运转部位和加热部位，防止将 手卷进转动部位或将手烫伤，造成不必要的工伤事故。3.5、操作时严禁在操作机台上，摆放茶杯、工具等杂物。以免掉 落机台运转部位造成设备的损坏。3.6、机台操作人员禁止头发过长或披肩，未避免造成人身安 全事故，一定要把头发盘起，必要时可以带工作帽，避免头发卷进转 动部位而造成人身安全事故。3.7、做好废油的处理工作，用过的废油不可随意倒掉，一定统一 放置在公司制定的放置区域。烫金流程1、产前准备：1.1、烫金机长根据早会时接受的生产任务，以及车间下发的相收集丁网络.如有佞权请联系管理员删除关工程单，与上工序交接其半成品。1.2、要求产品

23、流程标示卡清楚、详细且数量准确。1.3、交接时要检查产品是否合格，确认无质量状况。如果发现 问题及时和品管部反馈，并告上工序组长或车间主（副）管，及时处 理异常。处理完毕再按程序交接合格的产品。1.4、对于明细较多的产品，要特别重视。交接时一定仔细翻看 垫板上产品的上面50张左右，看是否有混款、倒张、废品的现象存 在，如果发现混款等现象要拒绝接收，等待上工序全检完毕再确认接 收。1.5、在与上工序交接的同时，要将资料袋、数码图、样品、烫 金对位菲林等辅助材料一并随产品交接，并做好相关交接记录。如有 特殊情况可在交接本注明。1.6、烫金机长根据工程单及样品提供的要求，与物料员到仓储 部领取相对应

24、的烫金版及电化铝，电化铝的颜色型号一定要与工程单 及样品保持一致，翻单产品可以到烫金版保管员那里领取相应的烫金 版以及烫金对位菲林图。1.7、根据样品及菲林图仔细核对烫金版的文字、图案，用刀片 小心的清理一下毛边，发现不平或麻点可以用纱布稍作打磨。若因缺 笔少划、图案不完成或字体过浅等无法修复的问题，则交由物料员退 回仓库。并及时反馈给车间主（副）管，第一时间通知工程部外发对 烫金版做修复或重新制作。2、生产过程控制：2.1、检查开机前对设备进行检查，注意检查机器转动部位是否 灵活、平稳无异常噪声，电路是否正常。检查各部位机构准确度，有 无漏油现象，如有异常应立即反馈主管，并填写设备维修申请表

25、, 车间主（副）管签字后，由机台人员联系设备部维修。2.2、打开机器电源，设置温度提前进行预热动作，以免耽误生 产。2.3、根据提供的工程单、数码稿、样品及对位菲林图，进行烫 金版的定位，校版时压力不可太大，温度不可过高。避免烫金糊版或 对机器木身造成不必要的损害（可参照烫金机作业指导书）。2.4、把要烫金的不良产品对折，将中间与输送台的中间对齐， 粗调规矩后，点动机器试压，根据样品及印张色位细条规矩，所调位 置要与样品及数码图一致。2.5、烫金位置确定后，整体烫卬不上时可对压力由轻到重进行 逐渐调整。温度由低到高慢慢调试，温度和压力一定要协调，温度控 制在120-160度之间；局部烫卬不上时

26、，可以在底板上用薄胶带一 层层的垫起，直至文字及图案完整为止。2.5、调机时尽量先用上工序的不良品调试，避免不必要的浪费, 在调试完成后，用不良品试烫几张，仔细观察烫卬的效果是否和样品 一致，对细小的问题进行再次修复。2.6、完全修复后用良品烫卬10张左右，并用透明胶粘带在烫金 部位拉两次，做粘合测试合格后。按照首件签样管理办法进行签 样，机长在核对工程单、样品及数码图无误签字后，按流程找车间主 收樂丁网络如有綾权请联系管理员删I除管再次确认，最后由制程巡检做最后确认。在主管或制程巡检不认可 的情况下，机长按照要求调试后，再次签字确认，首次生产的产品需 工程部加签。2.7、烫印的签样标准是：电

27、化铝颜色型号与样品符合，套印准 确、颜色鲜亮（保持原有金属光泽）、字迹线条完整、无残缺、无糊 版、无砂眼且图文清晰。2.8、机长在签字的过程中，可以让助手上纸。助手在上纸前， 要检查印刷规矩是否相同，以免造成烫印跑位。上纸时每次都要注意 翻看是否有倒张、混款及不良品掺杂。2.9、正式烫金开始前20张左右时做全检动作，确认合格后，开 始慢速批量生产，助手每50张左右抽检一次。生产质量稳定后可根 据情况提速，在助手抽检的同时，机长也要不定时的抽查，并认真填 写生产自检巡查表。2.10、当抽检发现异常时，立即停机处理。找出不良并夹条标示 清楚，或者拿出分开放置并夹条标示。并报告车间主管备案，及时补

28、救，避免造成欠数耽误交期。2.11、生产时注意产品的明细，如果产品不止一个明细，甚至多 个明细时，每一个明细都要单放一托盘，做完一款后要彻底的清理现 场后在生产其他不同明细的产品，并且在标示卡上醒目的明确标示， 分开一定的区域放置，有必要时可用缠绕膜包起，防止混款的产生。2. 12、制程中产生的不良品要用纸张隔开或反转印刷而放置在产 品的最上端，可以作为下工序的调机用纸2. 13、将产品放到下工序指定的地方按顺序摆放整齐。要有标示 卡，记录详细、清楚，数量准确。良品与不良品标示清楚，且总和等 于上工序交接数量。2.14、及时填写工作日报表，要求详细准确，生产时间，客户名 称、订单号、订单数量、

29、良品及不良品，各种辅助材料，异常状况都 要填写清楚，以备查阅。2.15、生产在完单后，应对机器周围做好清扫、清洁工作，对完 成后的产品进行分类标示，做产品标示以及按相关规定要求，严格做 好产品清场、换款等工作。2.16、生产完成后及时关闭电源，清理机台周围卫生。3、注意事项：3.1、开机前检查线路和油路，给机器各个活动部位注油，并仔 细填写设备保养表，并签字确认。3.2、未经过设备操作培训的人员不允许上机操作。机台人员暂时 离开时，需停机切断机器电源方可离开。3.3、在机器上进行停机清理、排除故障或进行机内维修时，必须 按下安全锁定按钮。3.4、生产过程中严禁将手放到机台运转部位和加热部位，防

30、止将 手卷进转动部位或将手烫伤，造成不必要的工伤事故。3.5、操作时严禁在操作机台上，摆放茶杯、工具等杂物。以免掉 落机台运转部位造成设备的损坏.3.6、机台操作人员头发不可太长，女员工可将头发盘起，必要时 要带帽，避免头发卷进转动部位而造成人身安全事故。3.7、做好废电化铝的处理工作，不可随意丢弃，要按照公司的规 定，统一放置在指定的区域内。覆面之一裱纸1、产前准备：1.1、裱纸机长根据早会时接受的生产任务，以及车间下发的相 关工程单，与上工序交接其半成品。1.2、要求产品流程标示卡清楚、详细且数量准确。1.3、交接时要检查产品是否合格，确认无质量状况。如果发现 问题及时和品管部反馈，并告上

31、工序组长或车间主（副）管，及时处 理异常。处理完毕再按程序交接合格的产品。1.4、对于明细较多的产品，要特别重视。交接时一定仔细翻看 垫板上产品的上面50张左右，看是否有混款、倒张、废品的现象存 在，如果发现混款等现象要拒绝接收，等待上工序全检完毕再确认接 收。1.5、在与上工序交接的同时，要将资料袋、数码图、样品、等 辅助材料一并随产品交接，并做好相关交接记录。如有特殊情况可在 交接木注明。1.6、根据相关的工程单仔细核对内容和样品，如果存在疑问时, 一定要及时向部门主（副）管反馈，疑问得到消除后方可上机。1.6、裱纸机长根据工单数量需求，与车间物料员到仓储部领取 胶粉、硼砂、火碱、助粘剂，

32、但是要注意其生产日期及保质期。工单 相对的瓦纸，一定要注意瓦纸的瓦向、瓦纸的类型和尺寸，是否和工 程单及样品一致。1.7、裱纸机长根据工单的数量配置适量的胶水，胶粉必须搅拌 15分钟以上，才能根据比例依次加入火碱、硼砂的混合溶液。搅拌 30分钟以后可以正常使用（配比可参照裱纸机作业指导书）。2、生产过程控制：2.1、检查开机前对设备进行检查，注意检查机器转动部位是否 灵活、平稳无异常噪声，电路是否正常。检查各部位机构准确度，有 无漏油现象，如有异常应立即反馈主（副）管，并填写设备维修中 请表，车间主（副）管签字后，由机台人员联系设备部维修。2.2、调整送纸升降台位置，将合格后的面纸整齐码放到送

33、纸升 降台。上纸完毕后，拿一张合格的瓦纸对底纸动作处调整走纸间隙压 力（具体可以参照裱纸作业指导书）。2.3、开动上胶泵上胶调整胶量大小，胶量的大小一般控制在楞 高的三分之一左右，调整合格后开机慢速运转。印刷的咬口和拉规边 的而纸应大出瓦纸5mm左右，防止漏瓦，造成模切偏位。2.4、严格控制胶量的大小，一般控制在楞高的三分之一左右。 不可太小，防止裱纸粘合不良和假粘；也要避免因胶水大造成裱纸透 楞、弯曲，干燥时间慢影响产品质量及交期。2. 5、生产10张左右以后停机对照工程单、样箱及数码图进行自 检，机长认为合格后签字，然后按首件签样管理办法，拿工程单、 样箱及数码图找车间主（副）管进行确认，

34、最后由制程巡检做最后的 收樂丁网络如有綾权请联系管理员删I除确认，方可批量生产。在主（副）管或制程巡检不认可时，机长要根 据要求进行修改后，再次按流程签样，首次生产的产品要工程部加签。2.6、裱纸的签样标准是：不能有开胶现象，放置半个小时后可 以撕烂纸张90%的纤维，咬口边坑纸不能长出面纸，表面无露坑及胶 水粘花现象，无褶皱、无透楞、无弯曲、无短坑纸的现象。2.7、机长在调机签样的同时，可以让机台助手上纸，在上纸过 程中，一定要随手翻看是否有倒张、混款的现象存在，发现问题及时 处理。生产时助手要不断的检查，机长也要不定时得到抽查，并认真 填写生产自检巡查表。2.8、当抽检发现异常时，立即停机处

35、理。找出不良并夹条标示 清楚，或者拿出分开放置并夹条标示。并报告车间主（副）管备案， 及时补救，避免造成欠数耽误交期。2.9、生产时注意产品的明细，如果产品不止一个明细，甚至多 个明细时，每一个明细都要单放一托盘，做完一款后要彻底的清理现 场后在生产其他不同明细的产品，并且在标示卡上醒目的明确标示， 分开一定的区域放置，有必要时可用缠绕膜包起，防止混款的产生。2.10、收纸过程中，要将产品摆放整齐，规矩要一致，根据产品 的厚薄10个或20个一反一正放置。每一个托盘数量高度保持一致， 高度不超过1.5m,上而压上铁块或是重物，防止纸张变形。2. 11、制程中产生的不良品要用纸张隔开并反转卬刷而放

36、置在产 品的最上端，可以作为下工序的调机用纸。2. 12、将产品放到下工序指定的地方按顺序摆放整齐。要有标示 卡，记录详细、清楚，数量准确。良品与不良品标示清楚，且总和等 于上工序交接数量。2.13、及时填写工作日报表，要求详细准确，生产时间，客户名 称、订单号、订单数量、良品及不良品，各种辅助材料，异常状况都 要填写清楚，以备查阅。2.14、生产在完单后，应对机器周围做好清扫、清洁工作，对完 成后的产品进行分类标示，做产品标示以及按相关规定要求，严格做 好产品清场、换款等工作。2.15、生产完毕后，需要对覆合处全面清洗，将上胶泵打开，上 胶管放入水筒内吸水，开动设备运转，速度开到最慢，循环吸

37、水后将 办理胶管拿出，这时涂胶棍己清洗干净，用刀铲将覆合馄底部盛胶盘 内，覆合辘处电机关闭。开动压输部皮带电机，使压输部动作，用湿 抹布将皮带表而涂胶擦洗干净，擦好后让其继续运转，直到皮带表而 水分充分晾干后关闭电源。2.16、对剩余面纸、瓦纸分类，标识明确后，放到指定区域内存 放，以备补数时简单易找，也可避免物料混乱，混款情况的发生。3、注意事项：3.1、开机前检查线路和油路，给机器各个活动部位注油，并仔细 填写设备保养表，并签字确认。3.2、未经过设备操作培训的人员不允许上机操作。机台人员暂时 离开时，需停机切断机器电源方可离开。3.3、在机器上进行停机清理、排除故障或进行机内维修时，必须

38、 按下安全锁定按钮。3.4、生产过程中严禁将手放到机台运转部位，防止将手卷进转动 部位，造成不必要的工伤事故。3.5、操作时严禁在操作机台上，摆放茶杯、工具等杂物。以免掉 落机台运转部位造成设备的损坏.3.6、机台操作人员头发不可太长，女员工可将头发盘起，必 要时要带工作帽，避免头发卷进转动部位而造成人身安全事故。3.7、做好废弃胶水的处理工作，不可随意丢弃，要按照公司的规 定处理，或统一放置在指定的区域内。覆面之二裱卡1、产前准备：1.1裱卡机长根据早会时接受的生产任务，以及车间下发的相 关工程单，与上工序交接其半成品。1.2、要求产品流程标示卡清楚、详细且数量准确。1.3、交接时要检查产品

39、是否合格，确认无质量状况。如果发现 问题及时和品管部反馈，并告上工序组长或车间主（副）管，及时处 理异常。处理完毕再按程序交接合格的产品。1.4、对于明细较多的产品，要特别重视。交接时一定仔细翻看 垫板上产品的上而50张左右，看是否有混款、倒张、废品的现象存 收樂丁网络如有綾权请联系管理员删I除在，如果发现质量问题要拒绝接收，等待上工序全检完毕再确认接收。1.5、在与上工序交接的同时，要将资料袋、数码图、样品、等 辅助材料一并随产品交接，并做好相关交接记录。如有特殊情况可在 交接木注明。1.6、根据相关的工程单仔细核对内容和样品，如果存在疑问时, 一定要及时向部门主（副）管反馈，疑问得到消除后

40、方可上机。1. 7、裱卡机长根据订单数量与车间物料员到仓储部领取白乳胶 水，在领胶水时，注意胶水的生产日期及保质期，观察是否有变色或 漂浮。避免因胶水质量影响产品粘合质量。1.8. 根据纸张的类型，加水调和口乳胶，必要时可以添加助粘 剂增强粘合的粘度。2、生产过程控制：2.1、检查开机前对设备进行检查，注意检查机器转动部位是否 灵活、平稳无异常噪声，电路是否正常。检查各部位机构准确度，有 无漏油现象，如有异常应立即反馈主（副）管，并填写设备维修中 请表，车间主（副）管签字后，由机台人员联系设备部维修。2.2、把调配好的胶水倒入胶斗内，转动胶斗调节手轮，经胶斗 底部升至离夹胶车昆底2-3公分为合

41、适，不能过高，否则会磨坏胶斗或 循环不良产生漏胶现象，要不定时的向胶斗内加胶，以免造成胶量不 足，影响黏结效果。2. 3、根据纸张的厚薄来调节总成上胶棍与被动车昆之间的间隙为 0. 15-0. 25mm0胶车昆的压力调至0. 8-lMpa,把控制阀门拧紧，在把合 压开关打到中间的位置，把钢辘的压力定好，把控制阀门拧紧，然后 接入气泵，将气压打至3-4Mpa,压力过大容易造成纸张弯曲（可参 照裱卡机作业指导书）。2.4、送纸调节压轮的松紧会影响送纸的质量，根据纸张的大小 和厚薄来调节压轮的压力，过重或过轻都会导致底纸和面纸规矩不 准。底纸要以面纸的咬口和拉规为准，并且不可小于而纸成品线，一 般大

42、于成品线5mm左右。2.5、面纸底纸送至触准后会由机械装置自动将纸送至主、被动 车昆的咬牙内，并自动校正复合，经两复合馄压实后即为成品，液压缸 自动调节液压力以满足压力需求。2.6、机器调试好后，先用上工序的不良品进行试机。并做粘合 测试，检查四周是否粘牢，从纸中间撕开看是否有局部粘合不良，直 至符合质量要求。2.7、试机完成后，用良品生产10张左右时做全检，裱卡机长仔 细核对工程单及样品，确认合格后签字。再按照首件签样管理办法 带齐工程单、样品及数码稿找车间主（副）管签字，最后由制程巡检 做最后确认，新产品需工程部加签。2.8、裱卡的签样标准：粘合牢固、表面平整无压卬、无褶皱、 无脏污，底纸

43、无出规、并大于面纸成品线、无弯曲、无粘胶或粘坏底 纸的现象。2.9、上面纸时一定要注意翻看是否有上反纸、混款、不良品掺 杂，做好质量预防工作。2.10、正式生产前20张左右时做全检动作，确认合格后，开始 慢速批量生产，助手每50张左右抽检一次。生产质量稳定后可根据 情况提速，在助手抽检的同时，机长也要间断时的抽查，并认真填写生产自检巡查表。2.11、当抽检发现异常时，立即停机处理。找出不良并夹条标示 清楚，或者拿出分开放置并夹条标示。并报告车间主管备案，及时补 救，避免造成欠数耽误交期。2.12、生产时注意产品的明细，如果产品不止一个明细，甚至多 个明细时，每一个明细都要单放一托盘，做完一款后

44、要彻底的清理现 场后在生产其他不同明细的产品，并且在标示卡上醒目的明确标示， 分开一定的区域放置，有必要时可用缠绕膜包起，防止混款的产生。2. 13、制程中产生的不良品要用纸张隔开或反转卬刷而放置在产 品的最上端，可以作为下工序的调机用纸2. 14、将产品放到下工序指定的地方按顺序摆放整齐。要有标示 卡，记录详细、清楚，数量准确。良品与不良品标示清楚，且总和等 于上工序交接数量。2.15、及时填写工作日报表，要求详细准确，生产时间，客户名 称、订单号、订单数量、良品及不良品，各种辅助材料，异常状况都 要填写清楚，以备查阅。2.16、生产在完单后，应对机器周围做好清扫、清洁工作，对完 成后的产品

45、进行分类标示，做产品标示以及按相关规定要求，严格做 好产品清场、换款等工作。收集丁网络.如有佞权请联系管理员删除2.17、工作完毕后，打下胶辘的合压开关，关闭电磁阀，将上下 胶幅擦拭干净，钢馄擦洗干净。3、注意事项：3.1、开机前检查线路和油路，给机器各个活动部位注油，并仔细 填写设备保养表，并签字确认。3.2、未经过设备操作培训的人员不允许上机操作。机台人员暂时 离开时，需停机切断机器电源方可离开。3.3、在机器上进行停机清理、排除故障或进行机内维修时，必须 按下安全锁定按钮。3.4、生产过程中严禁将手放到机台运转部位，防止将手卷进转动 部位，造成不必要的工伤事故。3. 5、在生产过程中，如

46、果岀现钢棍上或钢棍粘有朵物需要擦拭时, 一定要停机，按点动擦拭，严禁钢棍在运转中擦拭。3.6、操作时严禁在操作机台上，摆放茶杯、工具等杂物。以免掉 落机台运转部位造成设备的损坏.3.7、机台操作人员头发不可太长，女员工可将头发盘起，必要时 要带工作帽，避免头发卷进转动部位而造成人身安全事故。3.8、做好废弃胶水的处理工作，不可随意丢弃，要按照公司的规 定处理，或统一放置在指定的区域内。模切流程1、产前准备：1.1、模切机长根据早会时接受的生产任务，以及车间下发的相 关工程单，与上工序交接其半成品。1.2、要求产品流程标示卡清楚、详细且数量准确。1.3、交接时要检查产品是否合格，确认无质量状况。

47、如果发现 问题及时和品管部反馈，并告上工序组长或车间主（副）管，及时处 理异常。处理完毕再按程序交接合格的产品。1.4、对于明细较多的产品，要特别重视。交接时一定仔细翻看 垫板上产品的上而50张左右，看是否有混款、倒张、废品的现象存 在，如果发现质量问题要拒绝接收，等待上工序全检完毕再确认接收。1.5、在与上工序交接的同时，要将资料袋、数码图、样品、烫 金对位菲林等辅助材料一并随产品交接，并做好相关交接记录。如有 特殊情况可在交接本注明。1.6、根据工程单上的刀模版号，翻单产品则去刀版管理员处领 取刀模，领取刀模时一定要确认刀模版号是否和工程单上一致，用尺 子和样品比对尺寸是否正确。新刀模版则

48、需要到刀模制作室领取，做 好交接，并填写交接记录表。1.7、检查刀版质量有无变形、刀线，刀线是否有松动现象，版 材是否坚固，海绵条是否齐全，有无破损，并进行补充或更换检查窄 缝刀线有无塞线现象，如有及时清理并更换橡皮条。新刀模版则需要 机台根据产品类型贴海绵条、弓形条，弯刀处需要塞橡皮条，并用 502胶水粘牢。如存在不合格项请示上级并移交刀模房整改，合格后 再投入生产。1.8、取一张本批次生产的面纸和刀模对照，看成品线及色位是 否能够对应。如有岀入，应立即反馈给车间主（副）管，疑问解决后 方可上机。1.9、根据纸张的厚度和产品要求，与车间物料员到仓储部领取 压痕线、刀片、502胶水、橡皮条、海

49、绵条、弓形胶条。2、生产过程控制：2.1、检查开机前对设备进行检查，注意检查机器转动部位是否 灵活、平稳无异常噪声，电路是否正常。检查各部位机构准确度，有 无漏油现象，如有异常应立即反馈主管，并填写设备维修申请表, 车间主（副）管签字后，由机台人员联系设备部维修。2.2、上刀版时根据印刷咬口方向安装刀模版，根据印刷咬口大 小，调整刀版咬口边的大小（一般咬口在9一17mm）,刀版一般居中 安防。锁刀版时要螺丝锁紧，但不可过紧二导致刀模弯曲变形，防止 刀模版弹出，造成安全隐患。2.3、刀版锁好后，根据纸张的厚薄选择压痕线的高度及宽度。 一定要选择合适，过宽或浅会导致盒子不易成型，过窄过过高易造成

50、爆色或爆线的现象发生。压痕线安装完毕，调整机台压力到正常范围, 将压痕线压倒底钢板上而（可参考模切机作业指导书）。2.4、取校版纸放置在底板上粘紧后合压一次，根据刀线图检查 底纸，看是否少线、缺刀或缺口。有问题则及时拿到刀模房处理后在 上机。2.5、把要模切的不良产品对折，将中间与输送台的中间对齐， 粗调规矩后。点动机器试压，根据样品及印张色位细条规矩，所调位 收樂丁网络如有綾权请联系管理员删I除置要与样品及数码图一致。2.6、固定底纸后，点动机器运转、根据纸张的穿透程度调整机 台压力。一般穿透程度达到60%以上时，不再调整机器压力，用胶带 在底纸上补压，压力稍大的地方把压力挖掉，不穿或压力轻

51、的地方则 需用胶带一层层补起，直到彻底模切穿透为止。2.7、机长调整飞达位置后，可让助手上纸。助手每次上纸都要 翻看是否有倒张、混款及不良品掺朵在内，并要检查卬刷规矩及咬口 是否一致。如有问题要通知制程巡检开出品质异常反馈单，并告 知车间主（副）管，待问题解决后在上机生产。2.8、机台调试完成后，运转机台模切10左右。机长核对产品尺 寸、盒型、位置、窗口等与工程单、样品及数码图一致后，根据首 件签样管理办法，带齐工程单、样品及数码图找车间主（副）管签 字确认，最后找制程巡检确认。在新产品的情况下要工程部加签。2.9、模切签样标准：盒型结构、尺寸与样品相符，纸边光滑无 毛刺，线条饱满易成型，色位

52、准确，一般误差在0.5mm。无爆线及爆 角的现象。2.10、签样完成后，慢速生产，在50张左右时停机清废，看是 否切穿，连点是否合适，在检查位置及压线是否合格。合格后可以根 据情况慢慢提速，助手要随时抽检，机长在设备运行正常的情况下也 要不定时的抽查，防止出现批量性的问题，并认证填写生产自巡查 表。发现异常要立即停机处理，要夹条说明不良原因，并报告车间 主管，及时的作出补救措施，避免造成欠数耽误交期。2.11、生产时注意产品的明细，如果产品不止一个明细，甚至多 个明细时，每一个明细都要单放一托盘，做完一款后要彻底的清理现 场后在生产其他不同明细的产品，并且在标示卡上醒目的明确标示， 分开一定的

53、区域放置，有必要时可用缠绕膜包起，防止混款的产生。2. 12、制程中产生的不良品要用纸张隔开并反转印刷而放置在产 品的最上端，可以作为下工序的调机用纸2. 13、将产品放到下工序指定的地方按顺序摆放整齐。要有标示 卡，记录详细、清楚，数量准确。良品与不良品标示清楚，且总和等 于上工序交接数量。2.14、及时填写工作日报表，要求详细准确，生产时间，客户名 称、订单号、订单数量、良品及不良品，各种辅助材料，异常状况都 要填写清楚，以备查阅。2.15、生产在完单后，应对机器周围做好清扫、清洁工作，对完 成后的产品进行分类标示，做产品标示以及按相关规定要求，严格做 好产品清场、换款等工作。2.16、工

54、作完成后及时关闭电源，清理机台周围卫生。3、注意事项：3.1、开机前检查线路和油路，给机器各个活动部位注油，并仔 细填写设备保养表，并签字确认。3.2、未经过设备操作培训的人员不允许上机操作。机台人员暂 时离开时，需停机切断机器电源方可离开。3.3、在机器上进行停机清理、排除故障或进行机内维修时，必须 按下安全锁定按钮。3.4、生产过程中严禁将手放到机台运转部位，防止将手卷进转动 部位，避免造成人身安全事故。3.5、操作时严禁在操作机台上，摆放茶杯、工具等杂物。以免掉 落机台运转部位造成设备的损坏.3.6、机台操作人员头发不可太长，女员工可将头发盘起，必要时 要带生产帽，避免头发卷进转动部位而

55、造成人身安全事故。3.7、做好废弃压痕线的处理工作，按照公司规定处理，或放置在 公司指定的区域。清废流程1、产前准备：1.1、清废班组长根据早会时接受的生产任务，以及车间下发的 相关工程单，与上工序交接其半成品。1.2、要求产品流程标示卡清楚、详细且数量准确。1.3、交接时要检查产品是否合格，确认无质量状况。如果发现 问题及时和品管部反馈，并告上工序组长或车间主（副）管，及时处 理异常。处理完毕再按程序交接合格的产品。1.4、对于明细较多的产品，要特别重视。交接时一定仔细翻看 垫板上产品的上而50张左右，看是否有混款、废品的现象存在，如 收集丁网络.如有佞权请联系管理员删除果发现问题要拒绝接收

56、，等待上工序全检完毕再确认接收。1.5、在与上工序交接的同时，要将资料袋、数码图、样品、烫 金对位菲林等辅助材料一并随产品交接，并做好相关交接记录。如有 特殊情况可在交接本注明。1. 6、清废人员可根据清废需要在车间物料员处领取手套。2、过程控制：2.1、清废组长看清产品的结构、拼版法式，重点注意混搭版的 清废工作，防止混料的发生。清废班组长首先进行清废操作，指导清 废组员工清废的方法技巧，并不定时抽检清废质量。2.2、要仔细核对样品及工程单要求，要求清的窗口或各种形状 的孔一定要清干净，要求留下的一定不能清掉。2.3、清废时，如果纸张不够整齐时，一定要整理整齐。盒型比 较简单，拼版较少的产品可以一次多清一点；在盒型复杂，拼版较多 的产品每次要少清一点，防止产品撕烂。在清孔时，用清孔的工具放 在孔的中间位置轻穿，不可用力过猛，穿不动时一定要查看纸张是否 整齐或有废纸堵塞。2.4、根据模切的断刀口做起点清废，力量不能过大。发现清废 困难时，应立即反馈给班组长，由班组长告知上工序班组长或模切机 机长，在模切板上多加断刀位，控制模切连点。如果模切机还在生产 应立即停机改善，如果生产完毕，应在刀模管理员处把刀模找出进行 修改。2.5、生产过程中发现夹条的产