广东建设工程危险源辨识与风险评价报告

1、广州港仓储运输有限公司危险源辨识与风险评价报告目录1 危险源辨识 11.1 生产过程中危险源辨识 11.1.1 火灾 11.1.2 机械伤害 11.1.3 触电 21.1.4 高处坠落 21.1.5 物体打击 31.2 公用工程危险、有害因素分析 31.2.1 供配电系统 31.2.2 消防系统 31.2.3 厂内运输系统 41.3 自然条件及周边环境影响分析 41.3.1 自然条件影响分析 41.3.2 本公司对周边外部环境的影响 51.4 重大危险源辨识 51.4.1 危险物质重大危险源分析 51.4.2 危险设备、设施重大危险源分析 51.5 危险、有害因素综述 52 风险评价 72.1

2、 预先危险性分析方法简介 72.1.1 概述 72.1.2 危险性等级划分 72.1.3 事故发生可能性等级的划分 72.2 预先危险性分析汇总表 83 相关方风险识别与评估 153.1 相关方风险辨识与评估 153.2 相关方风险控制措施 154 人的不安全行为识别和评估 164.1 人的不安全行为的风险辨识 164.2 人的不安全行为控制措施 171 危险源辨识1.1 生产过程中危险源辨识1.1.1 火灾在生产过程中，使用大量的可燃物品，或者在厂房内堆放大量的可燃物品，如果火源 控制不好， 如设备超负荷运行， 导致设备表面温度过高， 达到可燃物的着火点，一旦与可燃 物接触就可能引燃可燃物，

3、从而导致火灾的发生。另外，在点火源控制过程中，如果出现以下情况，也会导致可燃物的燃烧。如电气线 路老化， 或电气线路过载过热， 导致高温熔融物的产生， 如果电气线路底下堆放有可燃物品， 那么高温熔融物就会引燃可燃物品，从而导致火灾的发生。储存大量的可燃物品仓库，遇到点火源，如仓库未安装防雷设施，在库区内吸烟，违 规动火等，将会导致火灾的发生。1.1.2 机械伤害公司存在的设备均可能发生机械伤害事故，主要有以下几个方面： 生产设备安全防护设施可靠性差。开炼机在压片过程中，操作者的手部或身体的其他部位误入危险区域时，设备不能自动制动或停止运行，从而导致机械伤害的发生。 机械防护设施缺损。由于保养不

4、善或违章作业，设备的防护栅栏、安全栏门或设备的转动、 传动部位的防护罩缺损， 操作人员身体一部分进入上述围护的危险区域或触及设备 的旋转部位，从而导致机械伤害的发生。 设备布局不合理。不合理的设备布局，会造成生产场地拥挤，安全通道和设备间隔被占， 作业空间缩小，作业者操作受到妨碍； 另外设备排列过于拥挤， 作业人员互相影响和 干扰，以致操作失误的可能性大大提高，从而提高发生机械伤害的可能性。 工位器具和材料摆放无序、机台附近坯料或半成品堆放过多、过乱。因场地拥挤或 管理不善的原因， 引致工具或物料的无序摆放， 可能由此引致机械伤害事故。 如工具或物品 放置于机械手上， 机械手启动时会将其上的工

5、具或物品甩出伤人； 料架太过靠近设备， 搬运 时可能会碰触设备的控制部分而使设备出现误动作或损坏设备。 环境不良。如现场照明达不到标准要求、有噪声和振动等，都可能影响作业人员的 正常操作， 引致操作失误增多； 工作场地存在油污、水渍或物料摆放于通道上等， 也可能引 致作业人员滑倒、绊倒而跌伤或扭伤； 工作座椅不舒适，或高度不当。如冲压的送料工序，如工作座椅不舒适会使作业人 员操作时动作勉强， 高度不当， 易使作业人员重心不稳， 从而易于疲劳或身体失衡发生意外。 设备故障。因保养或维护不善，设备可能出现运行故障，如控制系统故障，会导致控制失灵，该启动的启动不了，不应动作的却在动作；动力系统故障，

6、会造成速度、压力、 电气等工艺参数异常， 如上料机械手或卸料机械手等真空度不足， 可能引致握持物料失稳而 伤人， 或压力机压力不够，可能引致上行滑块突然回落等；机件故障，如离合器或制动器磨损失效等，可能引致控制失灵而导致事故。 操作失误或违章作业。由于作业人员技能、生理状态和责任心等原因，可能导致操 作失误或违章作业， 如自控操作相关程序或参数输入错误， 引致设备误动作可能引致设备损 坏或人员受伤；由于压力机是大型机械，多人操作时，有时互相看不见，如因协调不良，可 能引致事故， 特别是在维修或保养时， 没有执行严格的上锁和挂牌制度以及试机程序， 可能 出现有人在机内或没有退出危险区域， 即启动

7、设备的情形， 有可能导致恶性事故发生； 或在 进行模具修整、 清理等作业中， 没有将自动化设备调至关闭或手动状态， 此时如安全防护措 施和设施失效， 可能引致事故； 或突然停电时，没有按程序将设备总电源截断，来电后设备 按原定程序动作，有可能引致机械伤害事故。另外，生产过程中废料，边角均很锋利，作业人员在作业或检查时，不小心碰触，可 能导致碰、割伤。1.1.3 触电人体触碰带电体，会造成触电伤亡事故。生产各主要生产设备，大都采用 380 伏动力电源，车间照明采用 380/220 伏电源。电 气系统安全防护设施，如接地 （零）保护、 漏电保护等失效，使机器外壳带电，或者由于操作 失误，尤其在维修

8、作业过程中，如误触碰、误送电等，都可能引致触电事故发生。1.1.4 高处坠落由于生产线的设备，或者在高处对设备进行维修保养时，有可能因防护措施不周全， 如工作梯、台防护栏杆缺损或安全带失效等，导致高处坠落事故。1.1.5 物体打击车间成品料架堆放过高或不稳固等，可能失稳倾翻伤人。或者高处平台，未设置高为 100mm勺踢脚板，当有小物体放置在平台上，人员在走动过程中，不小心用脚将小物体踢离 平台，从而造成平台底下人员遭受物体打击。1.2 公用工程危险、有害因素分析1.2.1 供配电系统本公司供配电系统主要危险有害因素有：触电、电气火灾等危害。1 ）触电 在电气设备运行、巡视、操作、检修过程中，由

9、于电气设备勺屏护缺陷、安全间距不 够、绝缘损坏、保护接地失效、违章作业、误入带电间隔、检修工作安全措施不当、电工安 全用具缺陷等原因， 工作人员触碰到带电体或过分接近高压带电体， 均可能造成触电伤害事 故，这种情况多发生在电气设备勺检修过程中。2）电气火灾火灾危险环境区域勺电气设备和线路， 如选型不当或因安装、 调试、 检修等原因而不符 合防护性能要求， 或因缺乏维修保养、 老化等原因而造成防护性能失效， 在使用过程中一旦 出现短路、接地故障、电气连接松脱、过电压放电、闪络等，都会产生电火花、电弧而引发 火灾事故。变配电所、生产车间、仓库勺电气设备，因安装、检修或使用不当、操作失误、老化等 原

10、因，可能造成过载、短路而出现高温表面过热和产生电火花，可能引发火灾事故。如厂内防雷设施不完善，或管理疏忽和缺乏定期维护保养，导致防雷设施防雷效果降 低甚至失去作用，在雷雨天气有可能造成雷击危险，引起火灾爆炸或设备被击毁等事故。1.2.2 消防系统消防系统主要危险有害因素有：淹溺、窒息、机械伤害等危害。1 ）淹溺 如果消防水池防护措施不到位，维护人员不小心而掉入消防水池，有可能导致淹溺事 故勺发生。2）窒息如果消防泵房设置在地下室，如果通风不良，有可能导致窒息事故的发生。3）机械伤害 本公司所使用的消防泵，如果消防泵转动部位防护不足，或缺失防护罩，有可能造成 机械伤害事故。1.2.3 厂内运输系

11、统厂内运输系统主要危险有害因素有：车辆伤害、机械伤害等危害。1）车辆伤害 本公司在生产过程中，主要使用叉车搬运原料、辅料以及产品。由于环境不良，如场 地狭窄、通道不畅、司机视线受阻等，或因叉车保养不善，控制实效，如制动、刹车、转向 失灵等，或因违章驾驶，或搬运的物料放置不稳（超宽、超重、中心不稳）等，在行驶中发 生碰撞，倾翻等，都可能导致车辆伤害。另外，厂外运输车辆进入厂内， 若厂区道路无交通标志， 夜晚运输时， 道路照明不足， 均可导致车辆伤害事故的发生。2）机械伤害 本公司生产线上的运输采用设备自带输送线，如外露旋转和传动部件等防护缺损、或 操作失误， 身体某一部分或身体意外进入输送线上危

12、险区域， 联锁保护失效等， 可能导致撞 伤、绞伤或挤压等机械伤害事故。1.3 自然条件及周边环境影响分析1.3.1 自然条件影响分析1）台风本地处亚热带海洋季风地区， 每年均有台风登陆吹袭， 强热带风暴气旋的风力强劲， 风 速超过30m/s，有较强的破坏力，对建筑物和人员有一定的威胁。由于该项目的建筑物和构 筑物都采用了钢筋混凝土框架结构，有较强的抗风能力，受台风破坏的可能性极小。2）暴雨本地处亚热带季风气候， 夏季多暴雨， 如果厂区内排水设施不畅， 造成雨水不能及时排 走，有可能造成厂区内的设备、建筑物损坏，从而影响生产，造成损失。3）雷暴在夏季雷暴天气中，若防雷设施失效，建筑物和人员有遭受

13、雷击的危险。4）高气温 高气温容易引起人出现中暑， 尤其在通风降温不良的工作场所， 更容易对人员产生危害 作用。5）地震 如建（构）筑物没有建筑抗震设计规范相关要求设计和建造，一旦发生地震，可能 导致厂房倒塌，从而造成人员伤亡和设备损毁。1.3.2 本公司对周边外部环境的影响1）本公司建构筑物生产火险为丙类火险，火灾爆炸的危险性不是很突出，一旦发生火 灾事故与相邻单位建筑物距离较远，不会对周边社区构成严重的威胁。2）本公司生活污水，厂房清洗地面排出的含油污水以及洗手间经三级化粪池处理后排 放的生活污水，均经污水沟直接到市政污水管网，不会造成环境污染。1.4 重大危险源辨识1.4.1 危险物质重

14、大危险源分析本公司使用和贮存的物料中没有 重大危险源辨识 中的物质， 故该项目生产车间和仓 库均不构成生产场所重大危险源。1.4.2 危险设备、设施重大危险源分析本公司蒸汽管道均为不然、无毒介质，不符合工业管道类的临界条件“设计压力> 4Mpa介质为易燃易爆、有毒物质”条件，故不构成重大危险源。1.5 危险、有害因素综述通过对本公司所使用的物料， 生产工艺及设备， 以及公共设施进行系统的危险、 危害分 析，可预测出本公司投产运行后生产过程中存在的危险有害因素有火灾、机械伤害、触电、 物体打击、高处坠落，车辆伤害、淹溺、窒息等。根据重大危险源辨识和关于开展重大危险源监督管理工作的指导意见，

15、该项目 不构成重大危险源。72风险评价2.1预先危险性分析方法简介2.1.1概述预先危险性分析（PHA又称初步危险分析，主要用于对危险物质和装置的主要工艺区域等进行分析。它常常用于项目装置等在开发初期阶段或设计阶段之初分析物料、装置、工艺过程以及能量失控时可能出现的危险类别、条件及可能造成的后果，做宏观的战略分析， 其目的是辨识系统中存在的潜在危险，确定其危险等级，防止这些危险发展成事故。其功能主要有：大体识别与系统有关的主要危险；鉴别产生危险的原因；估计事故出现对人体及系统产生的影响；判定已识别的危险性等级，并提出消除或控制危险性的措施。2.1.2危险性等级划分在分析系统危险性时，为了衡量危

16、险性的大小及其对系统破坏程度，将各类危险性划分为4个等级，见表2.1.2-1 。表2.1.2-1危险性等级划分表严重性等级等级说明事故后果说明I级安全的不会造成人员伤亡及系统损坏。H级临界的处于事故的边缘状态，暂时还不至于造成人员伤亡、系统损坏或 降低系统性能，但应予以排除或采取控制措施。山级危险的会造成人员伤亡和系统损坏，要立即采取防范对策措施。W级灾难性的造成人员重大伤亡及系统严重破坏的灾难性事故，必须予以果断排除并进行重点防范。2.1.3事故发生可能性等级的划分在分析系统危险性时，为了衡量危险性的可能性等级，将各类危险可能性划分为5个等级，见表2.1.3-1。表2.1.3-1危险可能性等

17、级划分表可能性等级等级说明单个项目具体发生情况总体发生情况A级频繁频繁发生，经常发生连续发生B级很可能在寿命期内会岀现若干次频繁发生C级有时在寿命期内有时可能发生发生若干次D级很少在寿命期内不易发生，但有可能发生不易发生，但有理由可 预期发生E级不可能极不易发生，以至于可以认为不会发生不易发生22预先危险性分析汇总表根据各评价单元的生产/储存特点，对其危险性进行识别，分析其危险、有害因素，找 出形成事件的原因，然后确定事件类型、严重度和可能性，形成预先危险性分析表。2.2.1生产场所预先危险性分析见表 2.2.1-1。2.2.2储存场所预先危险性分析见表2.2.2-1 表。2.2.3公用系统预

18、先危险性分析见表2.2.3-1 表。表221-1生产场所预先危险性分析表序号危险源危险因素事故类别可能的事故模式（或事故原因）事故后果严重度等级可能性等级安全技术措施1可燃物料热能火灾在生产场所，堆放大量的可燃物质，如遇明火、高温等都有可能引发火 灾。分析如下：明火源：违章吸烟，焊接或维修设备时违章动火，外来人员带来火种。 火化或高温源：电气火花，雷电火花，静电火花，电器超负荷运行产生 的高温，线路底下，或灯具底下放置可燃物。人员 受伤 财产 损失D1. 控制和消除火源： 作业区内严禁吸烟、禁止携带火种。 动火必须按动火审批手续进行，并采取防范措施。 按规定要求采取防静电措施，安装避雷装置，并

19、定期进行检测，保持装置有效性。 严禁设备超负荷运行。 定期检查线路，及时更换老化的电气线路。2. 加强管理，严格工艺纪律： 禁止在生产场所堆放大量的可燃物。 禁止在线路底下，灯具底下堆放可燃物。 杜绝三违（违章作业、违章指挥、违反劳动纪律）。 制定安全管理规章制度和安全操作规程，并要求职工及管理人 员严格遵守。 定期进行安全教育和安全知识培训。3. 消防设施配备齐全完好（如灭火器材、消防栓）。2机械设备机械能机械伤害在生产过程中，由于设备防护的缺陷，导致工作人员身体部位进入危险 区，而造成机械伤害。分析如下：1.机械装置的设计缺陷。人员受伤mC1. 选用具备资质的单位设计、制造的设备。2. 设

20、备的安装应有相应资质的单位进行安装。3. 按照规定设置安全防护装置或设施和防松脱措施，并加强维护 检查，保持防护措施的有效性。序号危险源危险因素事故类别可能的事故模式（或事故原因）事故后果严重度等级可能性等级安全技术措施2. 机械装置在制造或安装阶段的失误。3. 机械装置的可动部分的防护装置缺乏或失效。4. 平面布置上存在缺陷致使人员无处躲避伤害或为躲避伤害时发生碰 撞。5. 操作时体位不正造成伤害。6. 工具不适。7. 设备故障。8. 物料摆放不顺手造成伤害。9. 道路不畅通，发生事故时不能顺利躲避。10. 检修时，安全防护措施不到位造成伤害。4. 操作时要集中注意力，注意观察，严格遵守安全

21、操作规程，5. 操作人员应正确穿戴合适的防护用品。6. 加强设备的维护保养，并定期对设备进行检查，保持完好状态。7. 当运动部件不能使用防护装置时，应设置传动连锁保护装置。8. 设置安全警示标志。9. 每次作业前检查安全防护装置是否灵敏可靠10. 设备的光电保护装置应带自身故障检测报警装置11. 平面布置要保证合理12. 操作体位的设计要符合人机工程原理13. 检修时按检修安全程序操作14. 物料摆放要充分考虑工艺流程和方便取用的原则15. 使用适合的工具。3高处平台势能高处坠落在高处作业中，由于平台防护不足，导致人员坠落。人员受伤mD1. 高于0.7m平台，按固定式工业防护栏安全技术条件安装

22、1.1m防护栏。2. 高处作业时，应佩戴安全带，并有人监护。4机械设备电能触电用电设备，在运行过程中，由于火线接触设备表面，且设备表面为可导 电体，一旦人接触带电表面，就会发生触电。危险分析：1. 未安装PE接地。2. 未安装漏电保护。人员受伤mD1. 用电设备采取 PE接地，接地电阻应小于 4欧姆。2. 应按规定安装漏电保护装置。3. 按规定，进行维修设备。4. 按规定，配戴安全绝缘工具。序号危险源危险因素事故类别可能的事故模式（或事故原因）事故后果严重度等级可能性等级安全技术措施3. 违章带电维修设备。4. 违章未配带安全绝缘工具。5高处物体势能物体打击1. 物品堆放不整齐，堆放高处过高，

23、造成物体跌落，导致人员伤亡。2. 位于高处平台的小物体，由于人为的原因，下落伤人。人员受伤mD1. 物品堆放要整齐，禁止超高堆放。2. 在高处平台，安装高为 100mm勺踢脚板。6机械设备脉冲噪声噪声伤害设备在运行过程中，如加工机械，或自身运行所产生的噪声源。 危险分析：1. 选用的设备产生的噪声较高。2. 设备安装不良。3. 没有采取降噪、防噪措施。4. 未配戴劳动防护用品。听力损伤mD1. 选用低噪声设备，并确保安装质量符合要求以降低噪声。2. 采取适当的降噪、防噪措施。3. 对噪声超过限值的场所，作业人员应配戴听力防护用品，如耳 塞等4. 实行时间防护，合理安排作息时间，尽量减少在噪声处

24、不必要 的停留时间。5. 对作业场所进行定期的噪声检测，发现异常及时采取处理措 施。6. 对高噪声岗位作业，须定期进行听力检测。表222-1储存场所预先危险性分析表序号危险因素事故类别可能的事故模式（或事故原因）事故后果严重度等级可能性等级防范措施1可燃物料火灾在仓库内存放大量可燃物，如遇明火、高温等都有可 能引发火灾。分析如下：明火源：违章吸烟，焊接或维修设备时违章动火，外 来人员带来火种。火化或高温源：电气火花，雷电火花，静电火花，电 器超负荷运行产生的高温，线路底下，或灯具底下放置可燃物。人员 受伤 财产 损失D1. 控制和消除火源： 作业区内严禁吸烟、禁止携带火种。 动火必须按动火审批

25、手续进行，并采取防范措施。 按规定要求采取防静电措施，安装避雷装置，并定期进行检测，保持装置有效性。 严禁设备超负荷运行。 定期检查线路，及时更换老化的电气线路。2. 加强管理，严格工艺纪律： 禁止在生产场所堆放大量的可燃物。 禁止在线路底下，灯具底下堆放可燃物。 杜绝三违（违章作业、违章指挥、违反劳动纪律）。 制定安全管理规章制度和安全操作规程，并要求职工及管理人员严格遵守。 定期进行安全教育和安全知识培训。3. 消防设施配备齐全完好（如灭火器材、消防栓）。2运输车辆车辆伤害车辆故障，如刹车失灵，违章驾驶，车速过快，叉车 上站人，作业环境不良等，都可能导致车辆冲撞伤人 或所搬运的物料倾翻伤人

26、。人员伤亡CD1. 厂内机动车辆应按规定进行年检。2. 应持证驾驶，杜绝违章驾驶。3. 应定期对厂内车辆进行维护保养。4. 保持作业场所通道畅通和照明良好。3高处物体物体打击1. 原材料和成品等储存空间狭窄，造成超高堆放，从 而导致员工碰伤、砸伤。2. 物料堆放不稳，倾斜导致砸伤员工。人员受伤C1. 确保物料的储存空间和道路的宽度。2. 物料堆放整齐，不超高堆放。3. 作业场所保持清洁、干燥。序号危险因素事故类别可能的事故模式（或事故原因）事故后果严重度等级可能性等级防范措施3.作业场所地面湿滑导致伤害。4.员工应严格遵守操作规程和劳动纪律。表223-1公用系统预先危险性分析表序号危险源危险因

27、素事故类型触发事件形成事故原因事件事故后果严重度等级可能性等级安全技术措施1变配电系统电能触电1. 触碰带电体。2. 触碰意外带电体。3. 触及绝缘损坏处。4. 过分接近高压带电设备。1. 带电体无屏护或屏护损坏。2. 低压带电作业误碰带电体。3. 违章约时停、送电。4. 误操作送电。5. 电气设备或线路绝缘损坏。6. 非专业人员误动电气设备或维修。7. 电气绝缘工具缺陷或失效。人员 伤亡 财产 损失C1. 容易被触碰的带电体必须设置遮护物或外罩，损坏后及 时修复。2. 低压带电作业必须有人监护。3. 严格执行电业安全工作规程。4. 严禁约时停、送电。5. 定期检测设备绝缘电阻。6. 严格执行

28、持证上岗制度。7. 定期检测电气工具，使用前确认合格好用。2变配 电系 统及 电气 设备电能火灾1. 漏电。2. 电器走火、打火。1. 电缆绝缘老化产生电打火。2. 电缆接头接触不良局部发热。3. 电气设备质量问题造成漏电。4. 电器积尘。5. 超负荷用电。6. 用铜、铝、铁丝等代替保险丝。7. 用电保护设施失灵。8. 电机绝缘电阻值低于规定值。9. 用电设备、设施接地电阻高于规定 值。10. 人员违章操作或操作不当。人员 受伤 设备 损坏 财产 损失D1. 选用符合安全和质量标准的电气材料和器材。2. 严格遵守操作规程，不乱拉乱接电线，不得用其他导线 代替保险丝，杜绝违章操作。3. 加强电气

29、设施、设备的日常检查和维护保养，发现问题 及时处理。4. 防止电缆受潮、受损。5. 保持良好的作业环境，清扫积尘。6. 防止火种、易燃物品进入电缆沟。7. 挂设安全标志。133 相关方风险识别与评估3.1 相关方风险辨识与评估 通过对供应商和承包商在整个生产过程中的分析，可能给公司带来的风险识别如下：1、供应商、承包商无相应的安全资质，如安全生产许可证，安全经营许可证等；2、供应商、承包商的人员未经过培训，或无相应的操作资格证书。3、供应商、承包商的设备设施不符合安全要求，如特种设备未进行登记和定期检测，存在隐患；4、供应商、承包商在生产过程中，未遵守本公司的安全生产规章制度及操作规 程。3.2 相关方风险控制措施 根据上述相关方风险识别结果， 均有可能对公司的安全生产造成隐患， 因此， 公司将决定采取如下措施：1、对供应商、承包商的安全资质进行审查，无响应的安全资质，拒绝与之合作；2、经过安全审查合格后，与之签应安全协议书，明确双方的安全职责；3、对供应商、承包商的员工，特别是进入厂区的员工，进行厂级安全培训；4、加强对供应商、承包商的安全监督，加强对承包商施工现场的安全检查，发现隐患，督促承包商整改；5、每年对供应商、承包商的安全表现进行评价，评价不合格的，取消与之合作。164 人的不安全行为识别和评估4.1