危害分析工作单

1、WOR格式危害分析工作单受控编号公司名称：XXXXXXX地址：XXXXXXXXX产品类型：XXXXXXX储存和销售方法：常温干式，总经销包装方式：塑料袋充气密封包装后装纸箱预期用途和消费者：即食、公众、无敏感人群力口工工序本工序被弓丨入、潜在的危害对第3栏的判定依能用于显著危害的危害本工序是不专业资料整理控制或增加的潜是否显著？据控制措施是什么？评估是关键控制 在危害(是/否)点(是/ 否，)( 1)(4)( 5)(6)配料上豆贮存(2)( 3)生物危害致病菌污染是添加剂害量是物理危害无(7)可制过程人员设备能会污染配制人员未按规定 配制添加剂生物危害冷库贮存、不利于微致病菌否生物生长通过操作

2、性前提方案2、3、4、7控制后道工序无法消除该危 害化学发芽产土豆发芽素或发绿龙葵素豆挑选过程可去除中否中否咼是ccp-2物理危害原辅材料的储存可以 杂质否控制低否生物危害= 微生物污染收获和贮存过程中土豆兆清洗化学危害 龙葵素脱皮挑化学危害物理危害 异物生物危害 微生物污染化学危害 龙葵素一生物危害 微生物污染存在腐烂的现象 土豆在进货贮存过 程中存在发芽的现象 土豆可能夹带泥沙 杂质是人员设备污染土豆在进货贮存过 程中存在发绿的现象是人员设备污染通过脱皮、挑切工序去 除，后道咼温可去除高否通过脱皮、挑切工序去除中否本工序通过振动和人工挑选可以去除通过操作性前提方案2、4、7控制后道工序咼温

3、可消除挑过本工序进行脱皮、切去除绿土豆低否高否”中否通过操作性前提方案2、4、7控制后道工序咼温可消除物理危害 金属碎片残留生物危害微生物污染漂洗、脱水化学危害消泡剂过量使用曰刀片可能断裂混入是产后道工艺工序有金属探高否品中对人体产生危可去除害通过操作性前提方案是人员设备污染2、4、7控制后道工序咼温可消除高否是生产使用需要按GB2760可按生产需要 添加低否物理危害 无生物危害无门/¥缶朮油炸7化学丿危油的FFA PV值超标是油使用时间过长， 油脂的过氧化值和酸价 有严格按照工艺文件操作高3是cep-3Li物理危害LV-超标的可能无T生物危害 微生物污染是生产过r程可能污染通过操作

4、性前提方案2、 -中否挑拣微生物污染化学危害.消毒液残留否消毒设十备时残留4、7控制通过操作性前提方案62低否消毒液残 物理危害控制无生物危害否时间很短，不会发生冷却微生物污染化学危害通过操作性前提方案2-、ZrT* "7消毒液残留否消毒设乙备时残留6控制低否物理危害 无生物危害微生物污染是过程人员设备可能 会污染通过操作性前提方案2、3、4、7控制£化学危害消毒液残留否消毒设匸备时残留通过操作性前提方案1=r否调料低否消毒液 液残留否消毒设物理危害1备时残留2、6控制物理丿危害无牛产设备、人员生物危害 微生物污染是工器具、环境会引 入有害微生物，使 产品受到污染按前提方案

5、5、9进行 控制低否挑拣化学危害 消毒液残留否生产设备、人员、 工器具清洗不彻底 人日Z?Zr>7比主注环G刀通过操作性前提会导致消毒液残留2、6控制低否物理危害 无生片物生物丿危害 微生物污染是设备、人员有可能 污染，危害程序低通过操作性前提方案2、3、4、7控制1中化学危害消毒液残留否消毒设备时残留通过操作性前提方案2、6控制内包装低否物理危害金属是生产过程中有包装零件掉入的可能通过操作性前提方案5控制后道设金属探测工序金属探测生物危害 微生物污染设备有可能污染产通过操作性前提方案品，但危害程度低控制3高否中否化学危害 化学污染运输过程中与化学 药品等混装会使产品 受到污染物理危害 异物运输过程中包装损 坏会带入异物通过前提方案9控制送货员仔细检查外包 装；接货单位接货时仔细检查纸箱的严密情况低否化学危害消毒液残留否消毒设十备时残留通过操作性前提方案26控制、'低否物理危害 金属杂质是使料、生产过程有 产品混入金属杂质 的测过金属探测仪检 去除金属杂质装袋/装箱可能高是ccp-4生物危害 微生物污染否生产过程中包装破 损可能污染产品通过操作性前提方案35控制八低否化学危 i害无物理危害无1仓库化学生物危害 微生物污染否存放和发货过程中 包通过操作性前提方案35控制八低否危害装破损可能污染产 品储存无物理危害.异物否存放过程中包装破 损