JHMB-14说明书2015

1、JHMB - 14 型慢速绞车使用说明书执行标准： MT/T953-2005太原市东胜采矿机械有限公司二00年九月提示1、安装、使用产品前，请仔细阅读本使用说明书。2、不正确的安装、使用，会引发人身、设备事故或降低产品的使用寿命。3、本使用说明书为基本型产品使用说明书，改进或变型产品使用说明请阅读随 机资料部分。操作、维护人员必须培训上岗。4、用户在安装、使用产品时，发现问题，请及时与我公司联系。单位名称 :太原市东胜采矿机械有械公司地址:太原市杏花岭区胜利街 17 号联系电话 :0351 3281951邮编:030009151、用途 ?2、主要技术规范和性能 ?3、工作原理与结构特征 ?54

2、、润滑系统 ?55、安装调整与试运转 ?56、操作规程与安全技术 ?67、电气操纵系统 ?68、滚动轴承明细表 ?69、易损零件明细表 ?7 10 、维护与保养 ?附图1、绞车结构图 ?2、绞车传动系统图 ?93绞车卷筒图 ?94、操纵机构图 ?105、绞车基础图 ?106、电气操纵系统图 ?11警示语1、绞车严禁用于载人2、绞车所配的电器产品必须要有在有效期内的安标证3、绞车严禁同时刹双闸。4、绞车工作时矿井中的甲烷、二氧化硫、一氧化碳等含量不应超过煤矿安全规 程的规定14钢丝绳外层最大静张力 ，140kN隔爆慢速回柱绞车类本绞车执行标准 GB/T953-2005工作条件要求对环境温度、湿度

3、及海拔高度的要求。（-10 °C+40 °C95% （25 °C） 1000m ）,绞车工作时周围空气中的煤尘、甲烷爆炸性气体含量的要求不得超过煤矿安 全规程规定的安全含量。、用途本绞车适用于煤矿井下做慢速牵引，及其它辅助搬运工作 本绞车采用隔爆电气设备、可用于有煤尘及瓦斯的矿井。1、主要技术规范和性能主要技术参数表型号JHMB-14外层钢丝绳最大静张力 KN140钢丝绳平均静张力KN170钢丝绳平均速度m/s0.10卷筒尺寸mm 400 X 302钢丝绳直径mm22容绳量m150结构绳 6 X 19传动比175钢丝绳公称抗拉强度MP1670电动机规格型号YBK2

4、-225S-8-功率KW18.5转速r/min740电压380V/660V外形尺寸（长*宽*高）mm2688 X 930 X 1100绞车质量（包括电动机）-Kg2432 05三、工作原理与结构特征。1 、 绞车由电机、制动阀、联轴器、减速器、齿轮罩、中间轴部件、卷筒 部件及底座等组成（见图 1）。绞车体积小，使用灵活，安全可靠，维修方便2、绞车的工作方式为卷筒卷绕钢丝绳运动，传动系统采用一级蜗轮蜗杆 和两级圆柱齿轮传动（见图 2 ）。四、润滑系统1、蜗轮减速器的如花推荐选用工业齿轮油150 号或 200 号，冬季选用齿轮油HL-20 或双曲线齿轮齿轴油 HL57-22. 全部注油量为 5.5

5、 千克，即应使蜗轮下部浸 入油面 70-90 毫米。根据使用情况，半年需换油一次。2、中间轴的轴承座、卷筒内的滚动轴承和开式圆柱齿轮，选用复合钙基润滑脂 ZFG-3 号，应定期加油。五、安装、调整与试运转1、绞车可在下井前穿好钢丝绳，运至井下后，绞车可设法自行牵引移动 到使用位置。2、绞车的固定性安装，可采用6 只地脚螺栓固定在水泥基础上（见图3）水泥基础应做出预留孔，用二次灌浆的方法固定地脚螺栓。3、绞车临时性安装，可用 6 根木柱，木柱下端支撑在绞车的底座上，上端 支撑在棚子的横梁上，其中前部两根与巷道底板成75 C,中间两根垂直，后部两根与巷道成80 C,同时可用钢丝绳穿过底座上的圆孔，

6、用地锚固定。4、绞车在安装后，应进行空负荷试验。a、试运转前应检查联轴器、各支座、护罩及底座上的螺母是否固紧；b、 检查蜗轮减速器的油位，油面应浸没蜗轮下部70-90毫米；c、开车前，应将刹车手把打到松开位置，先用手盘动制动轮数圈，在各 传动件转动灵活时，方可正式开车；d 、空负荷运转的时间，应连续正，反转不少于20 分钟；e、绞车在运转时，应平稳，无冲击性振动和异常声音；f、停车后检查各连接紧固件，不得有松动现象；g、检查各接合处、密封处，不得有漏油、渗油现象；h、 减速器内油温不得超过95 C,各轴承温度不超过 75 C .六、操作规程与安全技术1、 绞车采用支柱稳定，稳车支柱不得少于5根

7、；2、减速器与底座及其它紧固螺栓处，必须定期检查，以防松动；3、绞车在每班工作前，对各部进行认真检查及空车试运转，各润滑部位定期加 油，若停车时间较长时，应将绞车放于安全处遮盖；4、每半月需对绞车做一次全面检查，及时消除故障并做好记录，为绞车修理提 供依据；5、绞车开动前应将刹车手把打到松闸位置；6、绞车停车前，可同时操纵刹车手把，从而制动卷筒； 注意事项：1、司机与回柱工人要密切配合，司机必须根据工作信号进行操作，不得随意启 动电机；2、绞车须专职司机操作，工作过程中不得超负荷使用；3、电机应设有接地线。七、电气控制系统绞车配有专用的电气控制线路，其原理图见图六八、滚动轴承明细表序号安装部位

8、型号尺寸数量1蜗轮减速器7614E 70 X 150 X 54.522蜗轮减速器7617E 85 X 180 X 6423中间轴部件3618E 90 X6 190 X 6424卷筒部件7624E 120 XO 260 X 902九、易损零件明细表名称数量(件)质量(kg)材料规格备注刹车带11.1铜丝石棉带780 X 50 X 7/铆钉220.01铜20 X 5蜗轮198.6铜510 X 96/蜗杆131.445144 X 5921 /注：用户更换制动闸带必须选用经国家有关授权机构检验符合下列要求的产品：1. 在摩擦试验时，不应发生有焰燃烧和无焰燃烧现象，在密闭的隔爆箱 内不应引起爆炸。2.

9、在摩擦试验时，试件和试验盘表面温度不应大于150 C。十、维护与保养1、司机必须每日对绞车各部位认真保养，工作前先检查并开空车试运转，注意 润滑状况是否良好。工作过程中要经常注意油温是否正常。当绞车出现异常现 象时，不得勉强继续工作，应及时停车并通知检修工对设备进行检修，做好检 修记录。下班时应清除设备上的灰尘等污物，对长期搁置不用的绞车，必须在 其裸露部分涂以防锈脂，并应把绞车放在通风防潮的场所。2、每班都应注意检查刹车闸的磨损情况和刹车的松紧是否合适，绞车转动是否灵活，工作是否可靠。若刹车闸带被磨损必须立即更换；3、要经常检查钢丝绳的磨损情况，对断裂严重的钢丝绳应及时更换；4、要根据绞车的实际使用情况有计划的安排大、小修；按实际使用时间累计，一般小修的周期为半年，大修的周期为两年。小修的内容主要是：消除刹车故障，更换油封消除漏油现象；大修的内容是：拆开全部零件，将零件清洗后，检查其磨损程度，更换后修复 已磨损的零件，更换各处的润滑油和润滑脂，全面恢复绞车的工作能力。绞车 修理时应予更换的零件及注意事项如下：(1) 石棉带：当石棉带的磨损厚度大于 2毫米时，必须更换新的，并要用铜铆钉 铆接好；(2) 轴承：由于轴承的寿命是根据绞车的使用年限来选用的，所以在正常使用条件下，一般仅需在大修时根据情况