制氧站设计施工说明

1、一、制氧站设计及施工说明（深冷制氧）1设计说明本说明编制时，所示标准版本均为有效版本。所有标准均有修订的可能性， 使用标准的各方应注意引用标准的最新版本。1.1设计依据（1）XXX单位与我公司签订的工程设计合同，合同号；（2）xxx工程初步设计文件及批文（含附件）；（3）xxx制氧机厂提供的制氧设备资料和xxx厂（公司）提供的空压机和其 他辅机设备资料；（4）设计规程、规范氧气站设计规范GB50030-91深度冷冻法生产氧气及相关气体安全技术规程GB 16912-2008工业金属管道设计规程GB5O316-2000 （2008版）压力管道规范-工业管道GB/T20801.N3-20061.2设

2、计规模及设计范围1.2.1设计规模本工程设计:氧气产量NnrVh纯度出塔压力kPa氮气产量NmVh纯度出塔压力kPa液氧产疑Nm3/h（折纯度出塔压力MPa液氮产量Nni3/h（折纯度出塔压力MPa液氮产量Nm3/h（折纯度出塔压力MPa加压的氧气量Nm7h压力MPa力砾的氮气屋Nmh压力MPa1.2.2、设计范围（1）氧气站内工艺设备布置及安装设计;（2）氧气站各种管道的配管设计；（3）主要工艺流程的阐述：1.3设计要求1.3.1管道设计压力、设讣温度及压力管道类别管道种类设计压力（表压）设计温度（C）压力管道类别出塔氧气管道kPa液氧管道（泵前）MPa液氧管道（泵后）MPa中压氧气管道MP

3、a液氮管道MPa低压氮气管道kPa中压氮气管道（氮压机前）MPa中压氮气管道（氮压机后）MPa污氮气管道kPa液氮管道MPa原料空气管（空压机前）Pa压缩空气管MPa增压后空气管MPa仪表空气管MPa低压蒸气管MPa外供循环水管MPa循环冷却水管（泵前）MPa循环冷却水管（泵后）MPa1.3.2管道材料管道材料应按工艺流程图和材料明细表标定的材料执行。没有标定的材料, 选择原则如下：（1）液体管道（液氧、液氮、液氮）采用不锈钢管，材质0Crl8Ni9；（2）储气罐接管工作压力（0.6WlOMPa）氧气接管釆用不锈钢管，材质 OCrl8Ni9;（3）工作压力10MPa的氧气管采用不锈钢管，材质O

4、Crl8Ni9；（4）低压氧气管道阀后、放散管（工作压力0.6MPa）及中压氧气管阀后、流量计后、调节阀后（5倍管道外径长度，并1.5m）及放散管采用不锈钢管，材质OCrl8Ni9；（5）蒸汽管、仪表压缩、中压氧气管、中压氮气管采用无缝钢管，材质 20# 钢；（6）水管（D150： P150； PVl.OMPa）釆用焊接钢管，材质Q235A；（8）其它管道均采用焊接钢管，材质Q235-Ao133管道支架间距管道支架按图中标定的距离设置，图中未标定的按下列原则设置:管径Dn400350Dn300250Dn200-150Dn125100介质液体气体液体气体液体气体液体气体不保温管14.5 1418

5、 1712 1115 1310812 107.56.58.0-7.5保温管14 1316 1411 1013 119710-87676管径Dn8065Dn5040Dn3225Dn25介质液体气体液体气体液体气体液体气体不保温管5.5-56.56.04.53.5543.53.52.53保温管5 4.55 4.54-3.54 3.53.03.02.02综合管架上的敷设的管道，DN100以上的管道支架间距减半执行。1.3.4设备及管道保温设备及管道保温在工艺流程中示出。设备及管道保温应按设备厂提供的说 明执行，未加说明的按本说明书执行。普通保温材料为,导热系数150 ）mm；管道（DN125-DN5

6、0）nun；管道（DNS50）nun；蒸汽管道保温厚度：管道（DN2100） mm；管道（DNW80） mm；地面和地下冰冻层以上的循环水管需进行防冻保温，保温厚度为50mm；深冷液体管道保冷材料，导热系数0.06w/m k(24C),容重小于150kg/m保冷厚度:150mm；保温结构参照98R418,保冷结构按图纸要求，外保护层材料为0.7mm铝合 金板或0.5mm镀锌光亮铁皮。1.3.5本设计材料表中仅统计了主要材料。设备厂配带的阀门及法兰安装螺栓、 螺母；弧形板支座、支架辅材、保温结构辅材、防腐材料、着色材料、焊接材料 等作为安装辅材本设讣未统计。1.3.6仪表用取压短管的材质与工艺管

7、道材质相同；取圧短管现场安装，位置见 配管图，图中未标示的现场确定。1.3.7管道施工安装时，应根据水压试验的要求设置临时放水和放气装置(含阀 门、管道)。1.3.8压力管道和附件的采购、施工、验收等均应遵循压力管道的有关规定。1.3.9设备基础应与设备厂家最终图纸校对确认无误后方可施工。1.3.10未尽事项按有关规范、规定执行。2施工说明2.1施工及验收标准制冷设备、空气分离设备安装施工及验收规范GB50274-2010压缩机、风机、泵安装施工及验收规范GB50275-2010现场设备、工业管道焊接工程施1：规范GB50236-2011工业金属管道工程施工规范GB50235-2010工业金属

8、管道工程施工质量验收规范GB50184-2011脱脂工程施工及验收规范HG202022000压力管道规范-工业管道GB/T20801.4-6-2006工业设备、管道防腐蚀丄程施工及验收规范HGJ229-1991工业设备及管道绝热匚程施工规范GB50126-2008设备、管道、管件以及支吊架的制作、安装、检验等过程和要求，除图纸 中特别注明外，均按上述规范执行。2.2施工及安装要求2.2.1除锈和脱脂2.2.1.1凡氧气管道、阀门、过滤器、阻火器、中压氧气储罐及与氧气接触 的一切部件（含仪控元件），在安装前均应进行严格的除锈和脱脂。除锈可选用 机械或喷砂或酸洗，除锈等级达到St2级。脱脂要求应执

9、行HG20202中的有关 条文规定。2.2.1.2脱脂用溶剂一般要求如下：（1）对材质为碳素钢、不锈钢或铜及铜基合金的管道和附件，宜用工业四 氟化碳或其它高除锈脱脂钝化清洗剂，例如TX系列清洗剂（除锈脱脂一次完成）。（2）非金属的附件（如聚四氟乙烯垫片等），只允许用工业四氟化碳。（3）脱脂溶剂使用前必须经过检验。其含油量的要求应符合HG20200的 规定。2.2.1.3管子、管件及阀门等脱脂后，应清除其表面上的残留物，并按 HG20202中第5章的要求，检验其脱脂质量。2.2.1.4按GB16912的规定，脱脂后的碳素钢氧气管道应立即进行钝化处 理，或充入干燥氮气封管口。进行水圧试验的碳素钢管

10、道，试验询管内壁必须进 行钝化处理。管件及阀门则应采用干净口布包好，妥善存放，以保证在施丄中不 再被污染。2.2.2管道试压及吹扫管道安装完毕，热处理和无损检验合格后，在涂漆、绝热之前，应进行圧力 试验。试验要求除说明中注明外，均按GB50235中的有关规定执行。2.3管道涂漆及防腐2.3.1地上和设在地沟内的管道，压力试验合格后，须清除管道外表面的铁 锈、焊渣、毛刺、油水等污物。金属表面预处理等级除特殊说明的，采用手工或 风动工具，达到st2和st3级。保温钢管外表面刷耐拓温防腐涂料底漆一遍，保 温层外保护层刷醇酸磁漆二遍。不保温（常温）管道及支吊架和设备支撑架等刷 红丹醇酸防锈漆和各色醇酸磁漆各二遍。2.3.2埋地钢管采用加强级防腐。2.3.3除设计特殊要求外，有色金属、不锈钢管、镀锌钢管以及铝皮、镀锌铁