冷风机工艺规程

1、剪板下料工艺规程'、工艺准备：1、熟悉图纸和有关工艺要求，充分了解所加工的零件的几何形状和尺寸要求；2、按图纸的要求材料规格领料，并检查材料是否符合工艺的要求；3、为了降低消耗，提高材料利用率，要合理计算采取套裁方法；4、将合格的材料整齐的堆放在机床旁；5、检查剪床刀片是否锋利及紧固牢靠，并按板料厚度调整刀片间隙；6检查剪板机润滑状况。二、工艺过程：1、调整靠山位置，用卷尺测量切刀下模切口到靠山内边之间的距离，使之调整至 下料所需尺寸，应注意靠山与切刀之间的平行度；2、开启剪板机，塞入板料，靠实靠山，踩下脚踏开关；3、辅助人员应该配合好，在加工过程中要随时检查尺寸、毛刺、角度，并及时与

2、 操作人员联系。一、质量检查：1、尺寸检查：应使用卷尺进行剪板长度和对角线测量，尺寸偏差应符合技术文件 要求，技术文件无特殊要求时，应符合下表规定：长度尺寸允许偏差对角线允许偏差< 1000mm± 1mm< 1500mm± 2mm< 2000mm± 2mm< 2500mm± 3mm> 2000mm± 3mm> 2500mm± 5mm2、表面质量检查：检查板材切口处，不得有明显飞边、毛刺等缺陷；3、 剪板过程中，应对以上两项再次进行检查，检查周期50张内检查一次。 注意事项：1、熟悉剪板机的润滑和切刀

3、磨损情况；2、设备工作时如有异常声音，应立即停机，检查解决后方可继续工作；3、板材的平整度、尺寸在规定范围内；4、为减少刀片磨损，钢板板面及台面要保持清洁，剪板机床床面上严禁放置工具 及其他材料。剪角工艺规程一、工艺准备：1、仔细察看产品图纸和技术要求，充分了解所加工的零件的几何形状和尺寸要求；2、检查板材材质、尺寸是否符合要求；3、检查设备润滑状况。二、工艺过程：1、调整剪角模，使之符合冲压要求；2、调整靠山，用钢直尺测量靠山内侧至下模切口之间距离，使之调整至剪角下料 尺寸；3、将板料一角靠实靠山，踩下脚踏开关；4、测量剪角尺寸，应符合图纸规定。三、质量检查：1、首件工件应进行首检，首件合格

4、后方可继续工作；2、制作过程中应多次对工件进行剪角尺寸测量， 发现偏差扩大的应调整靠山至适 当位置。四、注意事项：1、熟悉压力机的润滑和剪角模磨损情况；2、设备工作时如有异常声音，应立即停机，检查解决后方可继续工作；3、应注意剪角尺寸符合产品图纸的尺寸要求，特别是基准线。喷塑烘干工艺规程工艺准备1、按比例配置好各酸洗池和磷化池；2、开启水阀，向清水池注水；3、仔细察看工作指令单，了解工件需喷的颜色；4、视酸洗池的表面浮油情况，及时清除干净。工艺过程1、将产品放入吊篮里，挂上挂钩，开动电动葫芦至盐酸池，直至将产品全部浸入洗池后关闭电动葫芦，室温下浸泡 15至30分钟（零度以下浸泡30至60 分钟

5、），除净即可；2、开动电动葫芦，将产品吊出盐洗池，待盐酸基本流干后，将产品放入清水 池里，开动电动葫芦上下二至三次，以增强清洗效果；3、将清洗过的产品放入除油池，浸泡 10至20分钟（零度以下浸泡20至60 分钟），开动电动葫芦上下三至四次，以增强除油效果；4、吊出产品，放入清洗池里清洗，清洗时可开动电动葫芦，以使清洗效果更好，清洗完毕后，将吊篮置于水池上方待水沥干；5、 等待产品沥干后，吊入磷化池，浸泡10至20分钟（零度以下浸泡20至60 分钟），开动电动葫芦上下三至四次，以增强磷化效果；&将磷化过的产品放入清洗池里清洗，开动电动葫芦，以增强清洗效果；7、待水沥干后将产品从吊篮里取

6、出，让其干燥，可以借助烘干设备进行干燥处理；&待产品干燥后，用抹布清除表面污垢，以使喷塑效果更好；9、洗完毕后，将吊篮置于水池上方待水沥干；10、将清理过的产品挂在喷箱内挂钩上，开启粉末喷涂机，用喷枪在产品表面 上均匀喷涂；11、 将喷涂好的产品置于架子上，推入烘箱进行高温烘焙，聚酯型至190C, 普通型至180C，保温15至20分钟；12、关闭烘焙设备，待其冷却到100C以下，开启烘箱门，用铁钩将架子拉出， 待其自然冷却；13、工件冷却后从架子下落后需作防护，用防护袋或纸板护好，小件入箱；工 件与工件之间用防护袋隔开，以免工件之间划伤。接上页三、工艺检查1、检查需要喷塑工件的加工质量

7、，应无明显的脱焊、毛刺、破裂等缺陷;2、应检查经酸洗后的工件的清洁度；3、检查工件各部位喷塑质量，应均匀，无漏喷现象。四、注意事项1、注意工件的边角部位，以免漏喷；2、高温烘焙时，烘箱必须关闭到位，以防事故发生；3、开启烘箱门时，人不能站在烘箱门开启处，也不可触摸刚拿出的产品;4、操作人员应注意戴好防护面罩，帽子和手套。冲孔工艺规程一、工艺准备：1、熟悉图纸和有关工艺要求，充分了解所加工的零件的几何形状和尺寸要求；2、检查板材材质、尺寸是否符合要求；3、检查设备润滑状况。二、工艺过程：1、调整冲孔模，使之符合冲压要求；2、调整靠山位置，使之符合规定要求；3、放入工件，靠实靠山，踩脚踏开关，进行

8、冲制。三、质量检查：1、首件冲制时，检查孔的位置以及孔之间的距离是否符合要求，孔的翻边是否 有毛刺；2、冲制过程中，应检查孔的毛刺情况是否有扩大或缩小现象；3、墙板冲穿管孔过程中，孔距是否有扩大或缩短现象，用卡尺测量墙板孔之间 距离（直线方向）；4、中心距累计偏差不能大于允许偏差。（+ 0.5mm至+ 0.8mm）。四、注意事项：1、熟悉冲压机的润滑和模具磨损情况；2、设备工作时如有异常声音，应立即停机，检查解决后方可继续工作；3、应特别注意孔翻边的毛刺。风圈孔冲压工艺规程一、工艺准备：1、根据生产计划熟悉所要加工零件的图纸形状、技术要求，掌握关键要点；2、检查板材材质、尺寸是否符合要求；3、

9、检查设备润滑状况。二、工艺过程工艺过程（一）：1、根据技术图纸要求，对风圈面板进行划线，划出各风圈网罩安装孔中心位置;2、用电钻打安装孔；3、调整风孔冲压模具，使之符合冲压要求；4、放入风圈面板，将网罩安装孔定位，压实风圈面板，踩脚踏开关，进行冲制。 工艺过程（二）：1、调整风孔下料模具，调整靠山到合适位置；2、放入风圈面板，靠紧靠山，压实面板，踩脚踏开关，进行冲制；3、调整风孔拉伸模，调整靠山，将冲制好的风圈定位放入，压实，启动拉抻。三、质量检查1、风圈划线后应检查划线位置是否符合图纸要求；2、应检查风圈位置是否符合图纸要求；3、检查风圈翻边拉伸是否有破裂现象。四、注意事项：1、熟悉设备的润

10、滑和模具磨损情况；2、设备工作时如有异常声音，应立即停机，检查解决后方可继续工作；3、应注意拉伸时的润滑情况，适时在风孔边沿周围润滑。折弯工艺规程一、工艺准备1、根据生产计划熟悉所要加工零件的图纸形状、技术要求，掌握关键要点；2、检查设备润滑状况；3、折弯材料表面不允许有严重的擦伤、划痕、杂质、锈斑，表面清洁；4、清理工作场地，保持整洁整齐，进行设备和夹具检查工作。二、工艺过程1、根据图纸要求选用合适的折弯模，并调整好模具；2、检查切割材料和标记尺寸，确认无误后把待切割材料正确放置到模具上；3、根据折弯高度要求调靠山，将工件靠实靠山，设备做寸动动作，使上模刚好压 住工件；4、按照设备工作指令操

11、作，操作中注意安全；5、抬高上模，取出工件，用钢直尺测量工件压痕到边的距离，应符合图纸要；6、放入工件，进行折弯，检查折弯角度及折弯高度，应符合图纸要求；7、首件检验合格后，进行折弯制作。三、质量检查1、检查压痕与板料边是否平行；2、折边过程中，应适时检查折边高度是否有偏差扩大现象；3、折弯后检查折弯工件尺寸和角度，如果发现尺寸偏差超过，应及时报告生产管 理人员纠正。四、注意事项1、熟悉折弯机的润滑和操作规范。2、折弯时应在折弯机中间操作，一般不宜单边负荷；单边负荷操作时必须两边 同时进行，且压力不得大于公称力的 1/4。整形工艺规程工艺准备:准备磨光机，锉刀等修磨工具工艺过程：1对经剪料、冲

12、压、切割、焊接后形成的毛刺应使用磨光机或锉刀等工具进 行修磨；2、对经冲压形成的较小的孔内毛刺，应使用圆锉进行修磨。对折弯造成穿管 孔减小的应用台钻进行钻孔修磨；3、经多道工序制作后，造成折边不平直时，应用铁锤和垫铁配合修正三、质量检查1检查整形后的产品，应符合产品图纸要求。2、全检合格后转下一道工序。翅片冲压系统工艺规程一、工艺准备1、收拾工作地点，从冲压系统上将与工作无关的物件收拾干净，将带料放妥；2、检查冲压系统磨擦部分润滑情况，使各润滑点得到充分润滑油；3、检查冲模安装是否正确可靠，刀刃上有无裂纹，凹痕或崩坏；4、检查冲压系统各部位螺丝是否有松动，电机的各部位部件处于正常位置；5、检查

13、气路、油路是否有泄漏；6检查操作台各指示灯和按扭是否正常；7、开启空气压缩机；8、以上无问题后，开机寸动几次，确保无问题后，方可正常启动。二、工艺过程1、调整冲制孔数，开启冲压系统，进行冲制；2、每卷带料即将冲完时，应停止冲压系统，将新的带料卷放在滚轴上，用剪 刀将对接口剪平后，用胶纸将铝带对接。三、质量检查1、翅片表面应无破裂；2、翻边达到规定高度，各孔翻边高度应一致，反沿应无裂口；3、翅片边沿切口应平直，无毛刺；4、翅片孔尺寸应符合技术要求，使用带表卡尺测量。四、注意事项1、随时将工作台上的飞边、废料除去，清除时要用钩子或刷子钩拔，绝对禁止用手，如遇工件卡在冲模上，应将压力机停止并及时清除

14、；2、冲压系统工作时，不要再调整带料位置，不得将手伸进冲模内；3、注意带料清洁及润滑状况；4、 冲压系统工作不正常时（如电机运转不正常、离合器不正常、吸附力不够、成 品质量不好等），应立即按“急停”按钮停止工作，寻找解决方法；5、工作结束后关闭冲压系统，关闭空气压缩机，关断电源，将金属屑片清理干净， 收拾工具，放于适当位置，用抹布揩拭压力机和冲模，在模具刃口上及压力机未 涂油漆部分涂上一层防锈油。长U型铜管弯加工工艺规程一、工艺准备1、检查铜管长度、规格及材质是否符合要求；2、检查弯管机，并揩拭干净，应无灰尘粘附；3、清理工作场所。二、工艺过程1、将铜管一端套入弯管机导杆，推入到规定长度；2、

15、在弯管端塞入塞铁，转动弯管端到规定角度；3、取出塞铁，将弯好的铜管取出；4、开启缩口机，正常运转；5、将弯制好的铜管端口抹上润滑油，插入缩口孔，即时取出三、质量检查1、检查铜管长度及弯管直径是否符合工令和图纸要求；2、U型管两端口应保持在同一端面；3、铜管表面应无破裂，凹瘪现象；4、铜管弯制处应无折皱现象；5、缩口处应光滑，无斑点。四、注意事项1, 将铜管推入导杆时应注意用力方向，以防铜管折弯。2, 工作场所应保持整洁干净。小弯头加工工艺规程、工艺准备1、检查铜管规格及材质是否符合要求；2、检查弯管机，应将灰尘揩拭干净，清除切割机上的灰尘和切割碎末;3、清理工作场所。二、工艺过程1、a）将铜管

16、套入弯管机导杆至规定长度；b）塞入塞铁；2、a）将铜管弯至180。，取出塞铁；b ）取出铜管；3、将铜管弯头处切割，切割口与弯头另一端口处于同一端面。三、质量检查1、弯头直径应符合工令和图纸要求；2、弯头两端口应保持在同一端面，端口无超差毛刺；3、弯头弯制处应无凹瘪，折皱。四、注意事项1, 将铜管推入导杆时应注意用力方向，以防铜管折弯；2, 工作场所应保持整洁干净。冷风机套片工艺规程一、工艺准备1、仔细察看套片图纸，熟悉技术要求；2、领取墙板、电机架及相应规格翅片、铜管；二、工艺过程1、放好装板，将翅片按规定要求进行排列至规定长度；2、将电机支架固定在墙板上；3、按规定要求放串板（或中间板），

17、套入铜管。三、质量检查1、排列翅片时应使用卷尺测量翅片排列长度，测量时应将翅片压紧，长度应符 合规定要求，否则增加（或减少）翅片；2、串板（中间板）间必须平行，对角线相等。四、注意事项1、应注意套片过程中如铜管很难推入时， 不能强制推入，应使用胀棒进行疏通后, 再行推入；2、应注意翅片翻边高度应与工令及产品图纸规定一致；3、工作场所应保持清洁干净。胀接工艺规程机械胀接工艺一、工艺准备A、 将换热器固定在平台上，确保换热器保持平整，U型一侧靠实；B、测量换热器有效尺寸，在胀杆上作标记；C、将胀杆固定于在电钻上。二、工艺过程将胀头伸进铜管端口，伸至标记处停止，缓慢拉出。三、质量检查A、检查翅片胀紧

18、度，翅片无松动，可判定已胀紧，同样,也可以从声音变化辅助判断 胀紧程度；B、检查换热器迎风面对角线偏差，超差的应暂停胀管，调整后再继续胀管。四、注意事项A、应保证换热器固定在平面上，以保证平整度；B、应注意胀头尺寸与胀量的配合。胀接工艺规程液压胀接工艺一、工艺准备A、开启自来水阀门，向水压胀管机加水；B、换热器进口焊接进液铜管，出口焊接水阀，应确保换热器每一回路的畅通；C、将换热器置于平面上，应确保换热器保持平整。二、工艺过程A、将高压水管连接于换热器进水口，并箍紧；B、开启压力泵，开启出口水阀，向换热器加水；C、出口水阀喷出水后，关闭水阀，继续加水；D、观察翅片胀紧情况，待翅片与铜管胀紧后，

19、关闭胀管机，开启出口水阀F、待水流缓慢时，拔出进水管；G、开启空气压缩机，使其达到较高压力，关闭出水阀，向换热器打压，达到一定压 力后，开启阀门，喷出水汽。三、质量检查A、随时检查翅片胀紧度，翅片无松动，可判定已胀紧，也可以从声音变化辅助判断;B、检查换热器迎风面对角线偏差，超差的应暂停胀管，调整后再继续胀管。四、注意事项A、加压过程中，应注意压力表的变化应缓慢；B、胀管结束后，出口水阀应逐渐开启，以防水流飞射。冷风机焊接工艺规程一、工艺准备1、熟悉图纸，检查小弯头加工情况，不允许有严重折痕和凹瘪现象，并检查小 弯头与U型铜管衔接情况；2、检查炮丈头是否洁净、无油污；3、检查进液管、回汽管质量

20、，不允许有破裂或影响严密性的毛刺；4、清理工作场所，检查、清点工具。二、工艺过程1、预热小弯头与铜管扩口衔接处，用焊条蘸上少量焊粉后焊封衔接处；2、 将汇总管两端封口，并焊接出液连接管，炮丈头（同冷凝器汇总管焊接），待其 冷却；3、充分预热分液器，将进气管与分液器汇总处焊接；4、将相同长度的毛细管插入各分液口，并焊接牢固；5、将出液管炮丈头塞入各对应蒸发器出口，并用橡皮锤敲击，使其衔接良好；6、预热衔接处，并焊接牢固；7、将圆环铜片套入毛细管，将毛细管弯成爪形，使各毛细管对应各进气口，将圆环 铜片扣在进气口扩口处，预热衔接处，并焊接严密。三、质量检查1、各焊点应无缺焊、漏焊，焊点应无斑点、毛刺

21、；2、出液管封口处应严密，无毛刺、斑点；3、分液器焊接处焊迹应充分，分布均匀，焊接严密；4、毛细管分布应规则、整齐。四、注意事项1、焊接点应充分预热，不允许出现虚焊现象；2、焊接时应戴好墨镜，必须注意安全操作；3、工作完成后，工具应定点存放，关闭所有气阀；4、清扫垃圾，把产品摆放整齐；电器接线及整形工艺规程一、工艺准备1, 熟悉冷风机图纸、线路图布置；2, 清点所需工具，清理工作场所；二、工艺过程1、对碰伤翅片进行整理；2、对因装配过程中造成表面碰伤的部位进行补漆处理；3、对不规则铜管进行整形，如必要时使用扎线进行捆扎；4、将各电器部件电源线引向接线盒一侧，用剥线夹剥去线头绝缘层，用接线端 子

22、扎住线头，然后连接在接线柱上，在接线柱上涂上绝缘漆，盖上接线盒盖。三、质量检查1、检查冷风机外表面的质量要求；2、检查接线是否与接线图一致。四、注意事项1、冷风机喷漆表面应均匀，光洁，美观；2、接线时引线与接线端子应接触良好，手拉不能松动。试压工艺规程一、工艺准备1、关闭气泵阀门，开启气泵，连接高压气管；2、将产品工件搬运至试压池边；二、工艺过程1、焊接换热器进出口，封闭出口；2、将气管套入进气口，箍紧进气口，开启气泵阀门；3、观察压力表，使气压缓慢上升，当升至 3MPa时，关闭气泵阀门;4、将换热器浸入水中5分钟，观察是否有气泡上升；5、如有气泡上升，应在泄漏处标记，进行修补；6 、试压后，

23、压力降至2.5MPa保压至24小时；7、外框表面清洗干净，转入下一道工序。三、注意事项1、试压时，应注意压力表变化，气压上升应较缓慢；2、注意安全，应做好防护措施，以防危险发生冷风机装配工艺规程一、工艺准备1、熟悉冷风机总图与技术要求；2、清点所需工具，清理工作场所；3、依照领用清单领取冷风机各部件及标准件。二、工艺过程1、将经过气压试验的冷风机半成品平置，盖上顶板，在对应位置放上挂脚，用 螺栓固定；2、将产品翻转使顶板压底，在电机架上装上电机，用螺栓固定，并把电源线引 到接线盒一侧；3、在电机上装上风叶，放入风圈挡板，并使其固定；4、将装好下水接口的集水盘盖上；5、用电钻在规定位置打孔，并用

24、自攻螺丝固定风圈挡板和集水盘；6、将铝套管对准墙板上预留的孔眼处推入，把电热管推入套管；7、将接线盒装在风圈档板接线一侧；8将电机、电热管电源引线用剥线夹剥去线头绝缘套，将同相线头集中并用铜 夹头夹住，装在接线盒上；9、在接线盒金属部分涂抹绝缘漆，盖上接线盒盒盖；10、清除产品里的金属碎末和粉尘，将两侧护板及平板用电钻打眼后固定在产品 两端；11、清理产品外部表面，将装好的产品堆放整齐待检。三、质量检查1、在风机安装完毕后及产品安装完成时，应检查电机转动情况，风叶不能有碰 撞，转向应相同；2、总装完成后，检查各螺丝固定处，保证已旋紧牢固；四、注意事项1、安装风叶时，应注意不能用锤子将风叶强制敲

25、入电机轴伸，以防将电机轴承损 坏；2,搬运过程应遵守有关安全操作规程冷风机木箱制作工艺规程一、工艺准备1领取并熟悉相应规格木板包装箱的图纸；2、检查木材材质，板材不得含有烂、枯、蛀等缺陷，板材厚度不得含有明显差别， 特别是木箱底板及边角固定部位；3、准备、电钻、锤子、铁钉及包装铁皮等工具和材料；4、准备打标机。二、工艺过程1、取左右侧板、盖板，分别放入打标机按型号进行打标；2、取侧板和墙身板各一块，高度方向相连，高度方向木板朝外侧，使墙身长度方向一端与侧板外端面持平，以墙身长度方向端点在每个固定点沿对角线敲两枚1.5吋钉;3、 取另一侧墙身与侧板，进行拼接，与上同。（注：如底盖板厚度不同，则应

26、注意 墙身的相互对称）；4、将拼接好的墙身和侧板另一端进行连接；5、将底盘底面宽度方向木板端点用1吋钉钉上包装铁皮一端，翻面使长度方向木板 朝上，放在支架上；6将冷风机放置在底盘上，使冷风机挂脚与宽度方向木板基本对准， 保持四面匀称， 用电钻在与挂脚孔对齐的木板上打 © 12孑L,用M8 X 70木螺钉、M8螺母、垫片进行固 疋；7、用塑料薄膜或塑料袋套住冷风机，以防灰尘、粉末进入冷风机；8、将拼接好的墙身侧板从冷风机顶部套入，使其底端刚好扣入底板，各木板端点对 齐；9、将盖板扣入箱体顶面，在盖板各端点各敲入两枚 1.5吋钉，使盖板与侧板和墙身 顶端进行连接，在各端点之间中间敲入一枚 1.5吋钉；10、从墙身顶端各端点各敲入两枚1.5吋钉，与盖板边进行连接；11、从墙身底部各端点各敲入两枚1.5吋钉，与底板边进行连接；12、 将包装铁皮用锤子敲平，使之与墙身贴紧，用两枚1.5吋钉钉住。三、质量检查1、制作完工箱体，应保持平直，不能歪斜，松散，用手摆动，没有明显摇晃感。四、注意事项1、包装箱检验合格后，