初级数控车复习资料答案0001

1、广东省职业技能鉴定(参考答案)1、判断题 (正确的填“/入括号内，错误填“X ”)( V ) 1数控车床上使用的回转刀架是一种最简单的自动换刀装置。(v7 ) 2、40C钢是常用的合金调质钢。(2)3、步进电机在输入一个脉冲时所转过的角度称为步距角。(X ) 4、G84, G85都为球面加工循环程序，可以根据编程者根据计算方便选用。(v7 ) 5、在钢和铸铁上加工同样直径的内螺纹，钢件比铸铁的底孔直径稍大。(2)6、数控车床的主轴转动跟刀架的运动没有机械联系。(v7 ) 7、为保障人身安全，在正常情况下，电气设备的安全电压规定为36V以下。(2)8、加工过程中不能随便按功放键。(X ) 9、交

2、流电的电流、电压的大小和方向都不随时间而变化的。(X ) 10加工中要使加工暂停，只要按单段停就可以。(X ) 11.编程时只能一次设置参考点。( V ) 12相对于固定的坐标原点给出的刀具或车床运动位置坐标值是称绝对坐标。(V ) 13、车圆锥时产生双曲线误差的主要原因是刀尖没有对准工件轴线。( V ) 14加工过程中不能对程序修改。(X ) 15、斜齿轮的承载能力没有直齿轮高，所以不能用于大功率传动。(X ) 16、G2, G3使用I, K值，则圆弧可自动过象限。( V ) 17 M02表示程序结束。( V ) 18、数控车床使用较长时间后，应定期检查机械间隙。(X )伯、螺纹加工时为了提

3、高加工效率，在保证刀具安全要求下，转速越快越好。(X ) 20、工件在夹具中定位时必须限制六个自由度。( V ) 21、数控技术是属“四新技术”是现代制造业技术的基础，它有广泛发展前景。V ) 22、数控车床按加工零件的基本类型：可分为卧式和顶尖式数控车床。X ) 23、自动刀位的计算装置，简称 ATC装置，是全功能数控车床采用较我的一机内对刀的装置。X ) 24、电子计算机一般由三部份组成：中央处理器、存储器和输入/输出设备。X ) 25、粗加工的原则：尽量增大切削速度和提高主轴转速，计量以最短的时间完成粗加工任务。X ) 26、在GSK980系统中，X、Z数值代表相对坐标的径向尺寸和长度尺

4、寸数值。V ) 27、红色紧急停按钮，一按按钮，机床就能锁住，解除方法是按复位键后才能解除。V ) 28、当游标卡尺身的零线与游标零线对准时，游标上的其它刻度线都不与尺身的刻度线对准。X ) 29、零件是否合格首先看是否达到了基本尺寸，正好做到基本尺寸，肯定是合格产品。X ) 30、只有完全定位的工件，才能保证加工质量。V ) 31、按功能分类数控系统，分辨率/微米，进给量15-20/min为高档数控车床。V ) 32、数控车床是制造业实现自动化、柔性化、集成化的现代手段的基础。V ) 33初态：指在编程中一经指定，以后一直有效的状态。X ) 34、数控车床的水平高低十时毫衡量一个国家制造业现

5、代化程度的核心标志。V ) 35、游标卡尺使用结束后，应用煤油清洗游标卡尺，平放在专用盒内。V ) 36、使用千分尺时，用等温方法将千分尺和被测件保持同温，这样可以减少温度对测量结果的影响。V ) 37、采用书空技术控制的机床，或装备内了数控系统的机床，称为数控机床。V ) 38、数控机床设备不是属高技术附加值，高利润的重要商业贸易产品。X ) 39、开机后，只要机床运动，其运动位置即可由相对位置显示出来，并可随时清零。X ) 40、G72是复合型车削固定循环的端面粗车循环，它的循环走刀是与X轴平行运动的,所以在位置P (NS)起点定位值时，必须定 Z方向值。V ) 41、外部信息报警08,表

6、示主轴正转(反转)，没有经过停止(M05)而又指定了主轴反转(正转)V ) 42、加工工艺的主要内容有：a、制定工序，工步及走刀路线等加工方案；b、确定切肖U用量(包括主轴转速 S给F,吃力量等)；c、制定补偿寸数值。X ) 43、在GSK980系统中，U、W数值代表绝对坐标的径向尺寸和长度方向尺寸数值。V ) 44、数控车床削的车刀分三类；a、尖形车刀b、圆弧车刀 c、端面车刀V ) 45、要做到虚心学习，拜能者为师，尊重别人，尊重师长，戒骄戒躁，做个学艺精良，品德兼优的新型技术人才。V ) 46、GSK980系统规定车床的坐标采用标准坐标系一一右手直角笛卡乐坐标系。V ) 47、金属在外力

7、作用下，变形量愈大，其塑性愈好。V ) 48、表面精糙度量越小，即表面光洁程度越高。X ) 49、开环控制系统是开环的，有检测反馈装置，数控装置发出的指令信号流是单向的， 精度不咼V ) 50、数控输入信息有两种，A、手动输入式B、自动输入式V ) 51、数控机床的加工优点：操作者有空闲时间，空闲时可以照顾其它加工操作，实现一人多机生产操作。V ) 52、在进行数控加工过程中，每执行一个程序段，力具便完成一部分的加工切削。V ) 53、数控车床是提高产品质量、提高劳动效率，适应于大批量生产的设备。V ) 54、数控机床是属高技术附加值，高利润的重要商业贸易产品。V ) 55、碳素钢中的磴、猛都

8、是有益元素，它们都能提高钢的强度。V ) 56、GSK980系统G92X ( U) _Z (W)_，代表英制螺纹切削循环。V ) 57、准备来绪：表示控制系统或驱动系统设有处于可运动的状态闪烁显示。X ) 58、GSK980系统规定车床的坐标系采用标准坐标系-左手直角笛卡尔坐标系。/) 59、车床主轴转速在加工过程中应根据工件的直径进行调整。/) 60、粗加工、断续切削和承受冲击载荷时，为了保证切削刃的强度，应取较小的后角，甚至负前角。/) 61、偏刀车端面时，从中心向外圆进给，不会产生凹面。X ) 62、尺寸链封闭环的基本尺寸是其它各组成环基本尺寸的代数差。/ ) 63、车圆锥时产生双曲线误

9、差主要原因是刀尖没有对准工件轴线。)64、正火是将钢件加热到临界温度以上30度50度，保温一段时间，然后再缓慢地冷却下来。)65、用游标卡尺可测量毛坯尺寸。V ) 66、切断刀的特点是主切削刃较窄。)67、工件以其已加工平面，在夹具的四个支承块上定位，属于四点定位。V ) 68、外圆时圆柱度达不到要求原因之一是车刀材料耐磨性差而造成的。V ) 69、车间日常工艺管理中首要任务是组织职工学习工艺文件，进行遵守工艺纪律的宣传教育，并例行工艺纪律的检查。V ) 70、圆弧插补中，对于整圆，其起点和终点相重合，用R编程无法定义，所以只能用圆心坐标编程 。V ) 71插补运动的实际插补轨迹始终不可能与理

10、想轨迹完全相同。X ) 72、不同结构布局的数控机床有不同的运动方式，但无论何种形式，编程时都认为工件 相对于刀具运动。X ) 73、数控车床刀架的定位精度和垂直精度中影响加工精度的主要是前者。V ) 74、调速阀是一个节流阀和一个减压阀串联而成的组合阀。V ) 75、数控车床加工时保持工件切削点的线速度不变的功能称为恒线速度控制。V ) 76、数控机床用恒线速度控制加工端面、锥度和圆弧时，必须限制主轴的最高转速。X ) 77、螺纹指令 G32 X41.0 W-43.0 F1.5 是以每分钟1.5mm的速度加工螺纹。V ) 78、车床主轴编码器的作用是防止切削螺纹时乱扣。X ) 79、跟刀架是

11、固定在机床导轨上用来抵消车削时的径向切削力的。X ) 80、切削中，对切削力影响较小的是前角和主偏角。V ) 81数控车床的刀具补偿功能有刀尖半径补偿与刀具位置补偿。V ) 82、因为毛坯表面的重复定位精度差，所以粗基准一般只能使用一次。V ) 83、只需根据零件图样进行编程，而不必考虑是刀具运动还是工件运动。V ) 84、由一套预制的标准元件及部件，按照工件的加工要求拼装组合而成的夹具，称为组合夹具。V ) 85、粗加工时，限制进给量提高的主要因素是切削力；精加工时，限制进给量提高的主要因素是表面粗糙度。X ) 86、刀具前角越大，切屑越不易流出，切削力越大，但刀具的强度越高。V ) 87、

12、工件在夹具中与各定位元件接触，虽然没有夹紧尚可移动，但由于其已取得确定的位置，所以可以认为工件已定位。(V ) 88、机床夹具在机械加工过程中的主要作用是易于保证工件的加工精度；改变和扩大原机床的功能；缩短辅助时间，提高劳动生产率。10、直线插补G01指令属于 B_。A、初态指令B 、模态指令 C、非模态指令D、以上都不是、选择题 (请选择正确的答案，将相应的字母填入括号中)1、工艺准备的主要内容有零件的图样的分析、刀具及夹具的选择、D_手段的选择，对设备的检查及有关数据的测量等。A、设计B 、安装 C 、检测 D 、加工2、常用的车刀依照材料的不同分为_A_和硬质合金。A、高速钢B 、低碳钢

13、C、工具钢D、超微粒刀具3、齿轮传动的特点是A。A、传递的功率和速度范围比较大B、也可以用摩擦力来传递运动或动力C、传动效率低，但使用寿命长D、齿轮的制造，安装要求不高4、标准麻花钻的顶角一般在A、100B、905、 模态指令是指 A C 左右。C、 140D、 11811、 数控车床在设置刀补时应该在 B。A、编辑方式B、空运行方式 C、手动无坐标方式 D、手动有坐标方式12、钻中心孔时必须用 _ C_。A 、较高的转速和进给量B、较低的转速和进给量C、较高的转速和较低的进给量D、较高的进给量和较低的转速13、程序应该在 B_方式中输入。A、手动B、编辑C、空运行D、自动运行14、对程序进行

14、修改应在 B方式中进行。A、手动B、编辑C、空运行D、自动运行15、 切削液的作用主要是 C_。A 、提高尺寸精度 B 、方便机床清洁C 、冷却和润滑D 、降低切削效率16、 常见的表面粗糙现象是由于D_。A 、切削速度过快B、加工余量过大C 、工件硬度不够D、切削用量及刀具几何角度不合理D、换刀功能指令17、影响积屑瘤产生的因素主要有 C6、在 GSK928 里的 G 14X100Z100的意义是B 。A 、换刀时刀具必须小于X100Z100B、换刀时刀具必须大于 X100 Z100C、换刀时刀具必须等于X100Z100D以上都不是A、只在当前段有效的指令B、连续有效的指令C、转速功能指令7

15、、D不是滚珠丝杠螺母机构的优点。A 、机床的刚性 B 、工件的长度尺寸大小C 、刀尖高度大小 D 、切削速度18、车削钢材的刀具材料，应选择C硬质合金。A YG3 B 、YG8 C 、YT15 D 、YG519、表示“警告标志”的图形是BB 、相对于下一点的位置编程D、以方向正负进行编程A、摩擦阻力小B、传动效率高C、运动灵敏D、有爬行现象8、 数控机床对伺服系统不作要求的有D_oA、结构简单B、承载能力C、调速范围D、较高的控制精度9、 使用直径坐标编程时，所有直径方向的参数都应该使用D 。A、绝对值 B 、半径值 C 、直径值D 、相对值AO B 、 C、O D20、相对编程是指C。A、相

16、对于加工起点位置进行编程C相对于当前位置进行编程21、二进制就是逢二进一，它包括有两个数码 B数控机床加工的优点：CA、一致性好B、生产周期较短C目前，机床导轨中应用最为普遍的是 A 。、静压导轨B 、滑动导轨 C、滚动导轨测量中伏定位误差要根据测量精度的不同而使用不同的A、测量方法B、测量工具、适应大批量生产C、测量夹具内径千分尺的刻度分为0级和1级两种，其中0级精度A、稍差 B 、一般 C 、最咼用游标卡尺测量孔径时，若量抓测量线不通过孔心，则卡尺读数比实际尺寸.、大 B 、小 C 、一样目前，机床导轨中应用最为普遍的是 CA、静压导轨B、滚动导轨C、滑动导轨用精密水平转台比检验回转工作台

17、分度精度时，必须使两转台的定位回转中心线 CA、垂直B 、平行、重台倾斜度公差属于位置公差中的A 公差。A、A、A、定位 B 、定向、跳动GSK980系统中，当程序结束时应用M代码的M2 B 、M30、M99GSK980系统中，当需要进行端面循环精加工工件时，应使用G71 B 、G72、G73测量机床中伏定位误差时，测量工具不能有丝毫 CA、振动B 、移动 C 、松动代码。在GSK980系统中，当需要进行顺圆弧加工工件时，应使用A 代码。A、G02 B 、G03C 、G90数控机床安装调试完以后，要求在带有一定负载的条件下，经一定的时间运行，试运转时间般不少 C 小时。A、24B、36 C 、

18、1635、 在英制单位中，英制尺寸的进位方法是1 (ft )英尺= B (In )英寸。A、10B、12 C 、1636、 千分尺测量时，要使测微杠轴线与工件的被测尺寸方向B不要倾斜以致造成测量不准确。A、相反B 、平行37、38、39、40、安全带是登杠作业的保护用品,使用时系在A、腰间B 、臀部、油绳要将旋转运动转换成液压油的A、电能 B 、液压能工厂车间中，常用与A、国家标准，而液压油缸又能量转换为工作机构运动的机械能。C、机械能D、压力能C 相比较的方法来检验零件的表粗糙度。B 、量块C、表面粗糙度仪将部件、组件、零件联接组合成设备的操作过程称为A、组件装配B 、组件装配C 、总装配4

19、1、 在数控机床的数控装置上，按一定规律排列的信息，称为C 。A、程序B 、程序编制C 、代码42、 劳动报酬是指员工通过在某组织的工作中取得物质利益，包括A 。A、工资、资金、津贴B、福利、保险C、税金、服务费43、 液体传动是借助于B来传递功率和运动。A、气体介质B、油或水C、油液介质44、C是机床改装的原则之一。A、注意技术安全B、保证机构灵活C、人的安全45、数控机床的数控装置，除控制刀具或工作台移动的终点坐标外，还要保证被控制的两个标点间移动的轨迹是一条直线，即A 。A、点位控制B、直线控制C、连续控46、装配中的调整就是按着规定的技术规范调节零件或机构的_B ,都以使设备工作协调、

20、 可靠。A、尺寸精度几何精度和接触精度22、23、A24、25、26、A27、28、29、30、31、32、33、34、B、相互位置，配合间隙与相紧程度C、联接关系N3 G01 Z-21.0 F12047、与标准件相配合时，应选用A 。A、基孔制B、基轴制C、以标准件为准的基准制48、 在千分尺中，当微分简旋转一圈时，测量螺杠就轴向移动C mm 。A、0.01B 、0.1 C 、0.549、B滚珠丝杠调整机构具有双向自锁作用。A、弹簧式B、螺纹式C、随手动50、 数控车床操作不当引起的撞车，属于C型故障。A、动作B 、功能 C 、使用51、 导轨的导向精度是指动导轨C的准确度，它是保证导轨工作

21、的前提，导轨在空载N4 G04 P1000N5 G00 Z21.0N6 X30.0 Y-50.0N7 G01 Z-41.0 F120N8 G04 X2.0N9 G49 G00 Z55.0N10 M02A. 3 秒 B. 2 秒 C.1002 秒 D. 1.002 秒或负载或负载时都应具有的导向精度。A、水平位置B、垂直位置C、运动轨迹52、在GSK980系统中，封闭切削循环指令是 CA、G71 B 、72 C 、7353、在GSK980系统中，直线插补的指令是B58、 为了保障人身安全，在正常情况下，电气设备的安全电压规定为_BA) 42VB) 36VC) 24VD) 12V59、 标准麻花钻

22、的锋角为A 。A. 118 B. 35。40C. 50。55 D. 60 6560、 零件在加工过程中测量的方法称为C 测量。A.直接 B.接触 C. 主动 D. 被动61、 数控机床加工调试中遇到问题想停机应先停止C。A、G02、G01、G0054、 数控机床进给系统减少摩擦阻力和动静摩擦之差，是为了提高数控机床进给系统的_CA.传动精度B.运动精度和刚度C.快速响应性能和运动精度D.传动精度和刚度55、 数控机床的核心是B。A.伺服系统B.数控系统C.反馈系统D.传动系统56、 辅助功能中表示程序计划停止的指令是B 。A. M00 B. M01C.M02D.M3057、 执行下列程序后，累

23、计暂停进给时间是A 。N1 G91 G00 X120.0 Y80.0N2 G43 Z-32.0 H01A.冷却液B.主运动C.进给运动D.辅助运动62、切削用量中对切削力影响最大的是A。A、切削深度B、进给量c、切削速度D、影响相同63、在切削加工时，切削热主要是通过A传导出去的。A 、切屑 B 、工件 C 、刀具 D、周围介质64、减小 B 可以细化工件的表面粗糙度。A 主偏角 B 、副偏角C 、刃倾角D 、前角65、在车削细长类零件时，为减小径向力A、小于 30 B 、30 4566、用卡盘装夹悬臂较长的轴，容易产生Fr的作用，主偏角 Kr采用_DC、大于 60 D、90B 误差。角度为宜

24、。A 、圆度 B 、圆柱度C 、同轴度D、垂直度67、转速和进给速度不变的情况下，由外圆向中心进给车端面时，切削速度是A 、保持不变B 、由高到低 C 、由低到高 D、难以确定68、在车床的两顶尖之间装夹一长工件，当机床刚性较好，工件刚性较差时车削外圆后，工件A 、鞍形B 、鼓形C 、喇叭形、无影响69、车床主轴存在轴向窜动时，对C的加工精度影响很大。A 、外圆 B 、内孔 C、端面 D 、套筒类零件79、A 夹紧装置结构简单,夹紧可靠。A 、螺旋 B 、螺旋压板C 、螺纹 D、斜楔80、在切削过程中，车刀主偏角Kr增大，主切削力FzCA 、增大B 、不变C 、减少 D 、为零81、粗加工时，

25、切削液以C为主。A 、煤油B、切削油C 、乳化液D、柴油A 、25.4/P Bn D/1000 C 、 P D 、 n D/6070、油泵输出流量脉动最小的是A 、齿轮泵B、转子泵C、柱塞泵D 、螺杆泵71、普通螺纹的牙顶应为A 、圆弧 B 、尖 C 、削平 D 、凹面72、梯形螺纹测量一般是用三针测量法测量螺纹的A、大径 B、中径 C、底径 D 、小径73、 车削细长轴时，要使用中心架和跟刀架来增大工件的AA、刚性 B、韧性 C、强度 D 、硬度74、 退火，正火一般安排在A 之后。A、毛坯制造B 、粗加工C 、半精加工 D、精加工75、 属于甲类火灾危险品是B。A 、氢气、煤油、红磷B、乙

26、炔、酒精、红磷C 、天然气、柴油、闪光粉D、甲烷、汽油、硫磺76、在公差带图中，一般取靠近零线的那个偏差为 CA 、上偏差B、下偏差C、基本偏差D 、极限偏差77、切断时，防止产生振动的措施是 AA 、增大前角B、减小前角C 、减小进给量D 、提高切削速度78、螺纹进给速度的计算公式：英制螺纹速度=主轴转速XA82、数控车床车切公制螺纹时，如螺距 P=2.5,转速为130转/分则进给速度DA 、52 mm/min B 、130 mm/min C 、280 mm/min D 、2.5mm/转83、30H7/K6属于 B 配合。A 、间隙 B 、过盈 C 、过渡 D 、滑动三、填空题（请将适当的词

27、语填入划线处）1、 平行投影法中，投影线和投影面垂直时的投影为正投影 。2、 主偏角的主要作用是改变主切削刃的 受力及散热情况。3、 粗糙度的选用，应在满足表面功能要求的情况下，尽量选用较大表面粗糙度数值。4、 为了增强刀头强度，粗车刀前角应取小些 。5、 粗车时选择切削用量应先选择较大的AP （进刀量），这样才能提高效率。6、 车削塑性材料时，一般应在车刀前面磨出断屑槽。7、 衡量螺纹互换的主要指标是中径公差。8、KTZ500-04 是铸铁。9、 空运行通过后还需作其它检查，可进行加工。10、 按AUTO+运行就可以自动加工。11、 设置参考点指令是G92。12、 G功能是准备功能。较低挡#

28、45_钢应用最广泛。主轴正转13、 相对坐标编程功能是G91。14、 钻孔将穿时，手动进给力必须减小，以防止进给量突然增大，造成钻头突然折断，或使工件随钻头转动而造成事故。15、 机床坐标原点由右手笛卡尔坐标系规定。16、 防火技术的基本要求就是避免可燃物，助燃物，火源同时存在，互相作用。17、 GSK928数控车床属于经济型数控系统。18、 砂轮机必须安装适合防护罩，以防砂轮突然破裂后飞出碎片伤人。19、 示教编程功能其实质为模拟编程。20、调质是将钢件加热到临界点以上，保温一段时间，然后在水、盐水或油中急冷F来，使其得到咼硬度。21、 安装螺纹车刀时，刀尖应与中心等高，刀尖角的对称中心线垂

29、直于工件轴线。22、 车刀的角度中影响切削力最大的因素是车刀的主偏角23、 取消刀具半径补偿的指令是G4024、工件在两顶尖间夹时，可限制3个自由度。25、首次加工的零件，需要试切，度切时的快速倍率开关要置于26、对中碳钢进行调质处理后，可获得良好的综合力学性能，27、G10为 编程 指令,M02是 程序结束 指令,M03指令表示28、当轴尺寸 ？ 16-0.07时，编程值应选 _出15.97_ 29、 外径百分尺可用于测量工件的外径和一长度_。37、 为缩短换刀和磨刀的时间，提高刀杆利用率，数控车床常采用不重磨 车刀。38、 外圆粗车刀必须适应粗车时切削深、进给快的特点。39、 凡电流和电压

30、大小和方向等不随时间变化而变化的电流就是直流 电。40、 数控车削用的车刀一般分为尖形车刀_、圆弧形车刀、成型车刀。41、 连续控制系统与点位控制系统的主要区别：前者系统中有一个插补器 。四、简答题1、什么是装夹？常用的装夹有哪些？2、碳素工具钢的含碳量不同，对其力学性能有何影响？3、常用的切削液有哪几种？它们的作用如何？4、简述数控车床的对刀过程。5、试述数控车床主要由哪几部分组成。6、简述数控车床的操作步骤。7、刀尖半径补偿的作用是什么。8、加工细长轴时，如何防止弯曲变形？9、什么是过定位，过定位对夹紧零件有什么影响？10、试述G40G41G42指令的意义。11、数控车床的维护和保养内容有

31、哪几方面？12、数控车床的操作应注意哪些安全问题30、塞规由通端、止端和组成，衡量螺纹互换性的主要指标是_中径公差31、实际生产中，选用退火和正火时，应尽可能选用_正火32、 空运行是对各项内容进行综合校验，是 一初步查出程序有无错误。参考答案33、 目前，国内最常见的开环伺服系统的执行元件是一步进电机_。34、三轴联动数控机床是可同时受控并进行插补运动的进给坐标轴数量为_ 3轴。35、普通螺纹牙型半角为一30度 36、车刀测量时，设想的三个辅助平面（切削平面、基面、主截面）是相互_垂直的1、什么叫装夹？常用的装夹方法有哪些？答：我们把工件从定位到夹紧的过程，称为装夹。常用的装夹方法有直线找正

32、装夹，划线找正装夹和夹具装夹三种。2、碳素工具钢的含碳量不同，对其力学性能有何影响？答：含碳量较高的碳素钢工具钢，其塑性，韧性较差，强度也有所下降，耐磨性好。凡是受冲击 的工具宜选 T7T8钢；高耐磨，锋利的 工具可选T12-T14; 一般硬而耐磨的可选用T9T11 钢。3、常用的切削液有哪几种？他们的作用如何？答：常用的切削液有：（1）水溶液，主要起冷却作用；（2）孚L化液，主要起冷却和清洗作用，高浓度时有润滑作用；（3）切削轴，主要起润滑作用。切削液的选用，应根据不同工件材料， 工艺要求和工种的特点选择使用。4、简述数控车床的对刀过程？答：进入手动方式安装可以用于切对刀的工件；选择一个位置

33、作为Z方向基准点必要时用命令2设置好机械坐标；手动移动刀架到可以换刀的位置，并换刀到无原则对刀的刀具号上；手动将刀靠近工件进行试切， 用命令3确认试切位置；将刀移动离开工件， 停主轴用卡尺 量出试切点的直径的 Z方向位置；分别用命令6输入X/Z的方向尺寸输入刀编号； 重复 3-6对好余下的刀具。5、试述数控机床主要由哪几个部件组成?和机床本体组成。答：数控机床大体由：输入输出设备、数控装置、伺服系统6、简述数控车床的操作步骤。答：一、开机接通电源二、回参考点一一加工操作区首先+X方向回参考点，然后+Z方向回参考点；三、手动方式一一JOG方式，分别按+X -X +Z -Z键，可以使刀架向相应方向运动;四、增量方式一一按增量选择键，可以使机床在手动与不同的增量之间切换；五