T污泥堆肥处理方案

1、2 0 0 T / d 污 泥 无 害 化 处 理技术方案二一六年一月目录二、处理标准1.三、污泥堆肥工艺方案1.3.1 选择方案的原则 13.2 工艺流程及说明 1四、污泥堆肥工程设计2.4.1 工艺设计 24.2 生产车间 24.3 污泥处理构、建筑物 3333444.4 电气设计 44.5 自控设计 884.6 建筑设计 121.2.1.2.4.7 结构设计 134.8 总图设计 131.3.1.3.1.4.1.4.1.5.4.9 通风设计 154.10 配套工程 15五、污水处理厂主要设备材料表 1.75.1 主要工艺设备 175.2 电气设备主要材料表 175.3 仪表自控系统清单

2、18、工程概况污泥处理系统产生脱水污泥量 200 吨/ 天，含水率 80%，污泥采用好氧发酵 堆肥工艺，日产 66.6 吨/ 天营养土(含水率小于 40%)。二、处理标准(1) 出料含水率w 40%( 2 )产品卫生指标应符合高温堆肥卫生标准 GB7959-87。三、污泥堆肥工艺方案3.1 选择方案的原则( 1 )在常年运行中，要保证污泥的处理效果稳定，技术成熟可靠；( 2 )尽量降低投资和运行费用；( 3 )将二次污染风险降到最低；( 4)实现操作人员脱离污泥好氧发酵区，杜绝人员伤亡事故发生，运行管 理方便。3.2 工艺流程及说明本项目处理含水率 80的脱水污泥 200t/d ，脱水污泥通过

3、污泥专用车送到 混料车间，在混料车间与回流熟料按一定比例进入混料机混合，混合好的物料 通过布料机输送到好氧发酵仓内，在发酵仓内强制通风使物料充分好氧发酵， 同时通过翻堆机搅拌使其均匀发酵并且推动物料向前运动；经 20 天左右的时间 发酵后物料的含水率已降至 40以下，干燥后的物料一部分作为回流物料循环 利用，一部分进入营养土仓库，最终作为营养土输出。这种营养土可作为土壤 剂改良剂，可用于城市草坪、花卉种植、园林绿化、荒漠植被、荒山绿化等方 面，又可以作为大田肥的原料，充分利用该营养土有机成分高等优点，也可根 据土壤情况及农民的需要添加不同数量的 N、P、K肥，制成有机-无机复混肥。每日污泥处理

4、能力200吨(80%含水率)，产出营养土 66.6吨(V 40%含水 率)。按 330工作日计算，年处理 66000吨脱水污泥能力，年产营养土 21978 吨，产品可用于园林绿化或作为复混肥基质。四、污泥堆肥工程设计4.1 工艺设计本工程的建设包括生产车间 (含混料车间、好氧发酵车间、维修间、除臭系 统)、成品库、临时堆场。4.2 生产车间( 1 )混料车间经过机械脱水含水率 80%的污泥由污泥专用车运入混料车间倒入生料料仓 储存。脱水污泥由螺旋按照预定量输送进入混料机内。回填料通过料仓底部的 螺旋输送机按照预定量进入混料机。混料机将两种物料充分混合搅拌，完成混 料过程。含水率控制在55-60

5、%的混合物料由混料机出口经过上料螺旋输送机，经料 斗落在布料螺旋输送机上，在指定仓位上方的卸料器落下，混合物料随之落入 指定仓位，完成自动进仓过程。（2）好氧发酵车间好氧发酵车间内设快速好氧发酵仓，仓底铺设平面专用固体发酵曝气装 置。好氧发酵车间两端设有相对独立的维修间，供翻堆机、转仓机出仓检修。翻堆机定期将物料翻堆、打散、前移，并使其从发酵仓入口向出口移动， 发酵最高温度可达70C，维持3天时间，污泥中的病原体、杂草种子等被杀 死，经过20天的充分好氧发酵，污泥含水率降到 40鸠下，完全达到污泥减量 化、无害化目的。好氧发酵车间设一台翻堆机和一台自动转仓机，污泥好氧发酵车间还设有 曝气风机、

6、阀门等附属设施。发酵仓底铺设防止堵塞曝气管路，曝气量根据发 酵阶段分别设置。出料采用自动出仓系统，最靠近仓尾的熟料落入位于仓尾边上的出料皮带 输送机上，再经回流皮带输送机输送至熟料料仓。除臭系统采用组合除臭模块，通过生物组合除臭作用，有效去除好氧发酵 过程中产生的NH3 H2S VOC等臭气物质，能力与好氧发酵过程匹配，并具备 分时段处理量调节能力。4.3污泥处理构、建筑物4.3.1污泥原料仓库数量：1座功能：用于接受脱水污泥，作为堆肥前污泥的临时储存仓。建筑面积：面积900ml，高5m.厂房结构：有顶，周围有1.5m矮墙，简易结构。4.3.2混料车间数量：1座功能：实现湿污泥与辅料、返混料的

7、均匀混合，并使物料均匀疏松适宜好氧发酵。建筑面积：350吊1间高6m厂房结构：建筑物为钢筋混凝土结构。生料处理量：200t/d回填料量：200t/d物料进仓量：400t/d混合物料含水率：60%发酵仓平面尺寸：50X15发酵仓物料有效深度：2.5m车间内发酵仓数量：5个成品库担负生产车间熟料后熟工作，考虑堆置存放时间为 25 天，堆高1.5m，占地约1025吊。 主要设备：装载机 1 台 本项目考虑7天事故污泥量，堆高2m占地面积约700m。4.3.6其他建筑综合用房建筑面积为 3000 平方米、控制室、配电室、地磅房等建筑面积为 2500平方米，均采用砖混结构。4.4 主要设备 处理介质：脱

8、水污泥、回填料混合后的物料。 数量： 1 套 设计能力： 40m3/h 混料机装机功率： 18.5KW （1 ）全自动翻抛机 数量： 1 台物料堆积高度： 2m物料堆积宽度： 5m 物料翻抛移动距离： 3m 物料粒径w 300mm 翻抛平率： 1 次 /d 单台工作时间：约 8h/d 装机功率： 127kW （2）条垛工艺翻抛机 数量： 1 台物料堆积高度： 2m 物料堆积宽度： 0.8m处理能力： 400-500m3/h耗能：v 1kW/t 耗油：0.03元/m3（3）转仓机 用于翻堆机转仓 数量： 1 台转仓时间：10mi n/仓 装机功率： 7.5kW 布料机有效长度： 40m 装机功率

9、：22kW冶 出料皮带长度： 45m 出料皮带宽度： 1.4m 装机功率：22kW冶 曝气对象：混合后需要好氧发酵的物料 风机数量： 20台（3用1 备） 流量： 6500m3/h 全压： 4600pa功率： 15kW曝气时间： 4-12h/d本项目需储存的物料分为生污泥 （含水率 80%）、回填污泥 / 成品营养土（含 水率 40%），设计原则采用区别大量与相对少量，临时与长期存放的不同要求， 分别采用料仓、堆场、仓库等不同的储存方式。对于 200t/d 生污泥考虑二次污染问题，以及污泥来源于污水处理厂，泥量 比较稳定，原则上厂内不设置正式存放地点，仅设置临时堆场。考虑7天事故污泥量，堆高2

10、m占地面积约700 m2o 物料输送系统主要采用皮带输送机和螺旋输送机，本项目不考虑污泥运入 和成品外运的职能。4.4.6除臭系统 功能：堆肥过程产生的蒸汽和一些逸散的臭气，由离心风机抽出送到废气 除臭系统。设置16套模块化生物除臭系统，处理量：112500riVh。五、设备材料表及主要构/建筑物51主要工艺设备主要设备一览表骨口. 序号名称型号与规格单位数量备注-一一混料车间1生料螺旋输送机输送量 30m3/h，N=30kW 1台21用1备2熟料螺旋输送机输送量 30m3/h，N=30kW :台21用1备3混料机Q=40m3/h，N=18.5kW台21用1备-二二好氧发酵车间1全自动翻抛机型

11、号 F5.110, N=127kW台12条垛式翻抛机处理能力：400-500m3/h台13自动转仓机10min/仓，N=7.5kW台14布料输送机长 40m, N=22kW台15出料皮带输送机长 45m， N=22kW台16风机Q=6500m3/h， P=4600Pa,N=15kW套203用1备7除臭装置处理量：5000m3/h套23成品库1装载机ZL50，N=162kW台25.2主要构/建筑物主要构/建物一览表骨口. 序号名称占地面积（m3）1污泥原料仓库900.0002混料车间350.0003好氧发酵车间3750.0004成品库1025.0005临时堆场700.0006控制/配电室1000

12、.0007综合楼3000.000六、工程投资估算污水处理厂投资估算表建筑工程安装工程设备及工器具购置其它费用合计I第一部分：建安工程费3905.997608.8804713.4750.0009228.3521污泥原料仓库315.0000.000315.0002混料车间122.5007.80078.000208.3003好氧发酵车间1312.500358.6803586.8005257.9804成品库358.7508.40084.000451.1505临时堆场35.00035.0006控制/配电室350.000350.0007综合楼1050.0001050.0008门卫16.80016.8009

13、道路广场215.460215.46010围墙86.89586.89511绿化43.09243.09212电气工程198.000240.000438.00013自控工程36.000280.000316.00014工器具购置费444.675444.675n第二部分：工程其它费1239.5911239.5911建设单位管理费97.7097.702建设工程监理费212.08212.083勘察费101.51101.514设计费371.85371.855预算编制费37.1837.186竣工图编制费29.7529.757施工图审查费37.1837.188招投标代理服务费28.3528.359联合试运转费47.1347.1310场地准备费及临时设施费184.5