带式压滤机选型和带式压滤机工作原理

1、带式压滤机选型和带式压滤机 工作原理作者:日期:山东万青环保科技有限公司带式压滤机带式压榨过滤机脱水过程可分为预处理、重力脱水、楔形区 预压脱水及压榨脱水四个重要阶段技运用全新型设备过滤机程控自动厢式压滤 机、隔膜压滤机、深度污泥脱水压滤机、一体化污水污泥处理设备、在线精密过 滤系统等价格合理、性能可靠的环保过滤产品。目录1简介2带式压滤机介绍?应用范围?工作原理?结构特点3 应用?工艺流程?技术参数?常见效果4外形结构简介带式压滤机结构介绍带式压滤机工作原理三、工作原理该设备主要由驱动装置、传动滚筒、输送带、槽型上托辗、下托辗、机架、 清扫器、拉紧装置、改向滚筒、导料槽、重锤张紧装置及电器控

2、制装置等组成。 输送带绕经传动滚筒和尾部改向滚筒形成环行封闭带。托辗承载输送带及上面输 送的物料。张紧装置使输送带具有足够的张力，保证与传动滚筒间产生摩擦力使 输送带不打滑。工作时，减速电机带动传动滚筒，通过摩擦力驱动输送带运行 ， 物料由进料装置进入并随输送带一起运动， 经过一定的距离到达出料口转入下一 道工艺环节。四、结构和控制特点上托辗采用槽形托辗，利于承载松散物料。回程托辗采用 V型托辗，有效防止皮 带机跑偏。在空段清扫器前后安装下平托辗有利于清除物料。输送带张紧采用螺旋张紧和重锤张紧两套装置。螺旋张紧装置还可以调整皮带机 的跑偏。在输送带的工作面两侧，沿/&送带全长安装有导料

3、槽，导料槽由槽板和橡胶 板组合而成，橡胶板与输送带接触，形成槽形断面 ，起到增加输送量的作用，同 时也防止物料洒落。导料槽板同橡胶板的固定方式采用螺栓和压板压紧的形式，橡胶板不需要钻孔，同时可以根据橡胶板的磨损情况，方便的进行调整，保证橡胶 板保持同输送带的密封状态。在输送机头部和尾部安装有头部及空段清扫器。头部清扫器为重锤刮板式结构，安装于传动滚筒下方，用于消除输送带工作面的粘料。空段清扫器为刮板式结构， 安装于靠近尾部的输送带非工作面的上方，用于消除输送带非工作面上的物料。输送带采用聚酯帆布带，具有耐油、耐酸碱的性质。接头采用硫化接头， 接头安全系数10-12。输送机一侧安装有拉绳开关，当

4、发生紧急情况时拉动开关上的钢丝绳启动此开关，可以立即停机。故障排除后，拉动复位销开关可复位。输送机头尾部安装有跑偏开关，当输送带发生跑偏时，输送带带动开关上的立辗旋转并倾斜，倾斜大于一级动作角度 12。时，发出一组开关信号；如立辗继续倾斜大于二级动作角度30。时，发出另一组开关信号。两组信号分别用于报警和停 机。当输送机恢复正常运行后，立辗自动复位。五、安装调试1 .输送机的各支腿、立柱或平台用化学锚栓牢固地固定于地面上。2 .机架上各个部件的安装螺栓应全部紧固。各托辗应转动灵活。托辗轴心线、传 动滚筒、改向滚筒的轴心线与机架纵向的中心线应垂直。3 .螺旋张紧行程为机长的1 % 1. 5 %。

5、4 .拉绳开关安装于输送机一侧，两开关间用覆塑钢丝绳连接 ，松紧适度。5 .跑偏开关安装于输送机头尾部两侧，成对安装。开关的立辗与输送带带边垂直， 且保证带边位于立辗高度的1/3处。立辗与输送带边缘距离为5 0 70mm6 .各清扫器、导料槽的橡胶刮板应与输送带完全接触，否则,调节清扫器和导料槽 的安装螺栓使刮板与输送带接触。7 .安装无误后空载试运行。试运行的时间不少于 2小时。并进行如下检查：(1 )各托辗应与输送带接触，转动灵活。(2)各润滑处无漏油现象。(3)各紧固件无松动。(4)轴承温升不大于4 0。C ，且最高温度不超过80° C。(5)正常运行时，输送机应运行平稳，无跑

6、偏，无异常噪音。六、故障排除1 .输送带打滑原因是输送带张力小或驱动滚筒表面粘有物料或水份。应旋紧张紧螺杆，增大张力。清理驱动滚筒并加大空段清扫器的清扫力度。2 .输送带在两端跑偏原因是滚筒装配位置偏斜，应拉紧跑偏一侧的张紧装置的螺杆调整改向滚筒位置。通过调整轴承座调整传动滚筒的位置。3 .输送带在中部跑偏原因是托辗安装位置不正。应检查各托辗安装位置是否与输送带垂直，否则松开安装螺栓调整托辗位置。调整完毕后旋紧各螺栓。此外，进料口落料点不在输送带中心也可能引起跑偏，应改善进料情况。七、注意事项输送机应有专人负责操作。每班使用后进行日常检修和维护工作：1 .检查各紧固件是否松动。2 .各清扫器、

7、导料槽的橡胶刮板磨损时应调整其伸出的尺寸。如果磨损严重，应进行更换。3 .多台输送机或其它设备联合运转使用时，应注意启动和停车顺序：应保持空载 启动；进料口设备停机供料后本设备应运转一段时间待卸空物料后再停车。4 .停车后，将输送机上的污物清理干净，并关闭电源。5 .若设备停止使用较长时间，在启动前应检查设备上是否有异物影响运动部件 的运动。八、维护保养1 .减速电机按其使用说明书定期更换润滑油。2 .各滚筒的轴承座及轴承每半年清洗一次，并重新加注锂基润滑脂ZL-2。3 .张紧装置的螺杆每3 6个月表面涂一次锂基润滑脂Z Y-2。4 .根据设备使用情况，各部件和结构件应定期清理污物和除锈，并涂

8、油或喷漆进行防腐处理。带式压榨过滤机主要由驱动装置、机架、压榨辗、上滤带、下滤带、滤带张 紧装置、滤带清洗装置、卸料装置、气控系统、电气控制系统等组成。中国产业 链众多，行业的生产集中度低、高端产品相配套的研发能力低、带式压滤机行业 制造技术水平低等现象仍然存在，进出口贸易逆差不断扩大。来几年将是带式压 滤机行业的高速震荡期，这种高速震荡带来的直接后果是导致品牌阵营中两极分 化的趋势扩大。预计今后几年真正能够在市场上存活的企业绝对不有这么多。但带式压滤机行业的这种高速震荡将带来巨大的机会，震荡的结果将会使市场运作 更加理性。高端电动的国产化之路异常“坎坷”。基础件已经成为制约我国带式 压滤机业

9、向高端化发展的短板，十二五期间政府将继续加大对带式压滤机高端装 备零部件的国产化力度一些知名企业随之也脱颖而出产品已广泛应用于环保、市政、矿山、电力、化工、电子、食品、制药、纺织等各行各业。带式压滤机（1 2张）卜面将各主要部件的结构及工作状态进行简要介绍1机架：带式压榨过滤机架主要用来支撑及固定压榨辗系及其它各部件.2压榨辗系：是由直径由大到小顺序排列的辗筒组成。污泥被上、下滤带夹 持,依次经过压榨辗时，在滤带张力作用下形成一由小到大的压力梯度，使污泥在 脱水过程中所受的压榨力不断增高，污泥中水份逐渐脱除。3重力区脱水装置：主要由重力区托架、料槽组成。絮凝后的物料在重力 区脱去大量水份，流动

10、性变差，为以后的挤压脱水创造条件。4楔形区脱水装置：由上下滤带所形成的楔形区对所夹持物料施加挤压力 ， 进行预压脱水，以满足压榨脱水段对物料含液量及流动性的要求。5滤带：是带式压榨过滤机的主要组成部分，污泥的固相与液相的分离过程 均以上、下滤带为过滤介质，在上、下滤带张紧力作用下绕过压榨辗而获得去除 物料水分所需压榨力。6滤带调整装置：由执行部件：气缸、调整辗信号反气压、电气系统组成。 其作用是调整由于滤带张力不均、辗筒安装误差、加料不均等多种原因所造成的 滤带跑偏，从而保证带式压榨过滤机的连续性和稳定性。7.滤带清洗装置：由喷淋器、清洗水接液盒和清洗罩等组成。当滤带行走时， 连续经过清洗装置

11、，受喷淋器喷出的压力水冲击，残留在滤带上的物料在压力水 作用下与滤带脱离，使滤带再生，为下一个脱水过程做准备。8.滤带张紧装置：由张紧缸、张紧辗及同步机构组成，其作用是将滤带张紧， 并为压榨脱水的压榨力的生产提供必要的张力条件，其张力大小的调节可通过调 节气压系统的张紧缸的气压来实现。9卸料装置：由刮刀板、刀架、卸料辗等组成，其作用是将脱水后的滤饼与 滤带剥离，达到卸料的目的。10 传动装置：由电机、减速机、齿轮传动机构等组成，它是滤带行走的动 力来源，并能够通过调节减速机转速，满足工艺上不同带速的要求。11气压系统：该系统主要是由动力源（储气罐、电机、气泵等），执行元 器件（气缸）及气压控制

12、元件（包括压力继电器、压力流量及方向控制阀）等组成。 通过气压控制元件，控制空气压力，流量及方向，保证气压执行元件具有一定的 推力和速度，并按预定程序正常地进行工作。是完成滤带张紧、调整操作的动力 来源。三、工作原理及工作流程带式压榨过滤机脱水过程可分为预处理、重力脱水、楔形区预压脱水及压榨 脱水四个重要阶段。1. 1预处理阶段：被絮凝的物料逐渐加到滤带上，使絮团之外的自由水，在重力作用下与絮团 分离，逐渐使污泥絮团的水份降低，流动性变差。因此 ，重力脱水段的脱水效率 的高低取决于过滤介质（滤带）的性质、污泥的性质及污泥的絮凝程度。重力脱 水段去除了污泥中很大一部分水份。1 . 2楔形预压脱水

13、阶段：污泥重力脱水之后，流动性明显变差，但仍难满足压榨脱水段对污泥流动性 的要求，因此，在污泥的压榨脱水段和重力脱水段之间， 加了一个楔形预压脱水 段，污泥经该段的轻微挤压脱水，脱除其表面的游离水，流动性几乎完全丧失，这 样就保证了污泥在正常情况下不会在压榨脱水段被挤出，为顺利地进行压榨脱水 创造条件。四.典型物料污泥（沉渣）的脱水性能参数（供参考），力类别物料来源及名称进料含水率滤饼含水率处理能力k g ds/ h .m城巾污水处理混合污泥（初淀和生化污泥）9 5 -9868- 8 0150-300冶金矿山选矿矿浆4 0 - 6014-1 81500-3 0 00钢铁厂转炉除尘沉渣5 5 6

14、520-241 0 0 0-2000煤矿选洗煤泥6 0-7022-2815 0 0-30 0 0化工厂（石 化）混合污泥（初淀和生化污泥）959775-7 81 5 0- 2 50啤酒厂生化污泥9 6-9875-7880- 1 50印染厂生化污泥96-9 870-7 880- 1 2 0制革厂初淀污泥和气浮污泥96- 9 878-80100- 1 50草初次沉淀污泥95- 9 77 5-78100-130浆混合污泥96-9876-7880- 1 2 0造纸厂木初次沉淀污泥94 976 5-7520 0 -500浆混合污泥9 5-9875 7 81 50- 30 0废初次沉淀污泥95-9 87

15、0 -753 0 0-400混合污泥9 5 -987 2 -75250 - 3 80五.分类1按照机架和滚筒材质和设备结构区分，可以分为重型碳钢带式压滤机和轻 型不锈钢带式浓缩脱水一体机。重型碳钢带式压滤机机架尺寸大，重力脱水区长，辗筒直径大，机架和辗筒 均采用碳钢材质做重防腐处理，污泥处理量大，压榨充分 ，滤饼含水率低。轻型不锈钢带式浓缩脱水一体机整机机架和辗筒采用全不锈钢材质，由污泥混合器、转鼓（带式）浓缩机和带式压滤主机组成，整机紧凑美观，反复性能好， 占地面积小，适用于中低浓度污泥处理。六.主要技术参数（重型碳钢带式压滤机）型号参数项目（单位）DY750D Y 10 00DY1500D

16、 Y2 00 0DY250 0DY3 000长度mm4255042 5 04250外型尺宽寸度mm1 630342039 2 0高 度m m2110021 002 100主机传动工功 率k w1. 11.11. 52. 22. 22.2滤带宽度mm75010003000滤带张力KN/m080808080808滤带线速度m /min19张紧、调整气 压Mpa0.20.20.30. 40.50. 6滤带清洗水压Mpa0.30. 50 . 30 .50. 30 . 50.30. 50.30. 50. 30.5t/h6 .56.510131 620清洗耗水量t/t （干泥）283 228-322 83

17、2283228-322832絮凝剂投加量kg/ t （干泥）0 .52滤饼含水量%6 8 80质量kg2950 065007 500注：1、泥饼含水率指城市污水混和消化污泥；2、絮凝剂投加量系指城市 污水混和消化污泥中聚丙烯酰胺投加量七、安装与调试1主机安装放在基础上，两侧相映机架前后、左右一致，其不水平度不大于 3mm2机架校正水平后用水泥砂浆（水泥与砂 1:3）浇注地脚螺孔，并保湿硬化， 水泥凝固后再分次均匀地紧固地脚螺母，最后用水泥将机器底面缝隙填实 ，并加 以修光。3调整设备各辗，使其轴线垂直于机架中心面，所有辗的轴线不平行度不大 于2 mm允许加垫调整。4滤带安装应准确到位，保持平直

18、。带式压滤机介绍独立浓缩部可轻易过滤凝集污泥，大幅提升处理能力。构造简单，操作简单、维护容易。特殊凹凸滚轮设计，处理量大、含水率低。优越的专利滤带，滤液分离快速，泥饼剥离性特佳，污泥残留少。 污泥捕捉率佳，效率高。稳定性高，耐 久性优良。无噪音及震动。用电量少。污泥脱水机与国产污泥脱水机、甚至其它 欧美品牌的脱水机相比较，更是优于其它机种，其中最主要的差异性就在于这条 滤布不同，因为它是采用三种长短不同的立毛纤维并用静电植入方式制造而成，是一种不粘污泥的滤布，清洗水量最少的设备。应用范围广泛应用于城市生活污水、纺织印染、电镀、造纸、皮革、酿造、食品加工、 洗煤、石油化工、化学、冶金、制药、陶瓷

19、等行业的污泥脱水处理，也适用于工业生产的固分离或液体浸出工序。经过浓缩的污泥与一定浓度的絮凝剂在静、动态混合器中充分混合以后，污泥中的微小固体颗粒聚凝成体积较大的絮状团块，同时分离出自由水，絮凝后的污泥被输送到浓缩重力脱水的滤带上， 在重力的作用下自由水被分离，形成不流 动状态的污泥，然后夹持在上下两条网带之间，经过楔形预压区、低压区和高压 区由小到大的挤压力、剪切力作用下，逐步挤压污泥，以达到最大程度的泥、水 分离，最后形成滤饼排出。1、化学预处理脱水为了提高污泥的脱水性，改良滤饼的性质，增加物料的渗透性，需对污泥进行 化学处理，本机使用独特的“水中絮凝造粒混合器”的装置以达到化学加药絮凝

20、的作用，该方法不但絮凝效果好，还可节省大量药剂，运行费用低，经济效益十分 明显。2、重力浓缩脱水段污泥经布料斗均匀送入网带，污泥随滤带向前运行，游离态水在自重作用下 通过滤带流入接水槽，重力脱水也可以说是高度浓缩段，主要作用是脱去污泥中 的自由水，使污泥的流动性减小，为进一步挤压做准备。3、楔形区预压脱水段重力脱水后的污泥流动性几乎完全丧失，随着带式压滤机滤带的向前运行，上下滤带间距逐渐减少，物料开始受到轻微压力，并随着滤带运行，压力逐渐增 大，楔形区的作用是延长重力脱水时间，增加絮团的挤压稳定性，为进入压力区做 准备。4、挤压辗高压脱水段物料脱离楔形区就进入压力区，物料在此区内受挤压 ，沿滤

21、带运行方向压力 随挤压辗直径的减少而增加，物料受到挤压体积收缩，物料内的间隙游离水被挤 出，此时，基本形成滤饼，继续向前至压力尾部的高压区经过高压后滤饼的含水量 可降至最低。带式压滤机功率的计算是根据国内外的大量实测数据和深入的理论分析，带式压滤机的实际使用动力可按如下公式计算：n=kpv、公式中,n-使用动力p 顶辗油压v -辗子线速k-动力系数以上公式可以用于不同单位制的计算，只是式中的k值相应变化。按现行的 法定计量单位，功率的单位为kw,压力的单位为 mn（即1 06牛，1mn = l 02 吨力），线速单位为m/min,相应的k值在3 .85 .6范围内。如用以前的公制单位，功率的单

22、位为hp（公制指示马力=0.7355kw）,油压的单位为吨力，线速的单位 相同,则上式的k值相应地变为0.0 4 8- 0. 075。根据在国内多家污水处理厂的数十组实测数据， 公式中的k值是相当稳定的， 但与下列因素有关：带式压滤机k值较高,后座机较低,第一座机的k值约比末座机高1 0 %2 0 %k值随蔗层厚度（纤维负载率）增加而稍为增大，近似地与它的开方成正比 例。当甘蔗预破碎较细时，同样蔗量下的蔗层较薄 ,k值也较低。k值与原动机和传动装置的型式和效率等有关；用高效传动装置者，k值较低。k值与带式压滤机的轴承损耗情况有关，如轴承发热，k值就较高；正常使用 滚动轴承的压榨机的k值较低。k

23、值与带式压滤机附带的中间输送机或喂料器 （入辘器）有关，采用下送式喂 料器时k值较高。k值与带式压滤机油压升降情况有关，油压不升起时k值偏低（此时油压未充 分起作用），油压升高但不灵活时k值会较高。1结构特点系列带式压滤机的构造紧凑、式样新颖、操作管理方便，处理能力大、滤饼含水率低，效果好。它与同类型设备相比，具有以下特点：1、第一重力脱水段为倾斜式，使污泥距地面高达1700mm使污泥在重力脱水 段高度增加，提高了重力脱水能力。2、重力脱水段长，第一与第二重力脱水段总长5 m多，使污泥在压榨前充分 脱水失去流动性。同时，重力脱水段还设置反转等特殊机构，经“楔"形、" S&#

24、39; 形压榨等作用使污泥滤饼获得最低含水量。3、第一个脱水辗采用“ T”型泄水槽，使压榨后的大量水迅速排出，从而提 高了脱水效果。4、滤带跑偏等设有自动控制装置，滤带张力和滤带移动速度可自由调整，操 作管理方便。5、噪音低、无振动。6、化学药物用量少该机适用于城市污水处理厂工艺流程带式压滤机工艺流程图如图所示造纸、皮革、印染、冶金屠宰、食品、酿酒、洗煤及环保工程中废水处理工序的污泥脱水，在工业生产中 也可用于固液分离之场合，是环境治理和资源回收的理想设备。机 型外形 尺寸(m)滤带 宽度(mm)速度(m/m in)滤带 冲洗 水压 (m p a)张紧 调偏 气压 (m p a)重 量(t)主

25、 机 功 率(K W)成套 功率(KW)处理 量(m&sup3 ,，/h)0-0 I9 I。卞9ZP 0§ 0L一乙0 092£ £P £a a a0G-029 L。卞9- LVO§ 0L -Z0092ZL¥- 9女£力9M8 S00 s乙aan02-9 L£ I0£99女 090L-Z0 002乙乙* 8, I¥P . £18SOO02 aan02-9 L£ I0£§ §VO90L-Z00 02ZL* 96.乙*女SM8 so 002 aan一乙I7 I z .19女女0§, 0L一乙00 9 L% £N* 女£a8S0 0 9 l a a a§I -zzz9卞女 09 0L-Z00 9 LL , I¥处 z力9M8s 0