防护装饰性镀镍铬技术条件

1、重庆全悦工业企业重庆全悦祥方向柱事业部标准 QY/MJ201010防护装饰性镀镍鉻技术条件2010年7月13日发布 2010年7月20日 实施重庆全悦祥精密锻造机械工业有限公司 发布 名称方向柱零件镀镍鉻技术条件 代号 QY/MJ201010会 审 编制： 校核： 审查： 审定： 标准化： 批准：重庆全悦祥向柱事业部标准方向柱零件镀镍鉻技术条件QY/MJ2010-101、范围 本标准规定了各型方向柱钢铁零件电镀前、后的质量要求、镀层体系和表示方法、电镀后的检验规则、实验方法、包装、运输及储存。 本标准适用于各型方向柱钢制零件的防护装饰性镀镍鉻。2、 引用文件 GB/T6461 金属覆盖层 对底

2、材为阴极的覆盖层腐蚀试验后的电镀试 样的评级 GB/T10125 人造气氛腐蚀试验、盐雾试验 GB/T13911-92 金属镀覆和化学处理表示方法3、镀层表示方法3.1 基体材料表示符号 金属材料用化学符号表示，合金材料用主要化学成分的化学符号表示，见表1 材料名称 符号 铁、铜 Fe 铜及铜合金 Cu 锌及锌合金 Zn 铝及铝合金 Al3.2 镀覆方法表示符号 镀覆方法表示符号见表2表2 镀覆方法 英文 符号 电镀 Electroplating EP3.3 镀覆层表示符号 镀层名称、处理特征（见表3） 镀覆层名称用镀层的化学元素符号表示，进行多层镀覆时，按镀覆先后，从左自右顺序标出每层的名称

3、、厚度和特征，每层的标记之间应突出一个字的宽度，厚度用阿拉伯数字表示，单位为m，标在镀覆名称之后，该值为镀层厚度下限。 特征名称 英文 符号 一层 di d 三层 tri t 四层 fourfold f 缎面 satin s 光亮 bright b 微孔 microporous mp 普通 regular r 微裂纹 microrack mc 黑色 blackening bk 暗 matter m 镀层名称、处理特征见下表 3.4 表示方法 产品图上的电镀要求按GB/T13911-92及本标准3的规定，排列顺序如下： 基本材料-覆盖方法-覆盖名称-镀覆厚度-处理特征示例1：JH125盖形螺母要

4、求镀三层镍、普通鉻。表示方法：Fe/EP·Ni20t·Cr0.254、 零件电镀前的质量要求4.1 有配合公差要求的零件，应留有适当的加工余量。4.2 焊接件的焊缝应清理无氧化皮、无溶渣。4.3 零件表面不得有经前处理和机械研磨都无法除去的缺陷，如严重的碰凹、碰伤、严重腐蚀、热轧氧化皮、裂纹等。4.4 零件经研磨后主观面应无擦花、划伤、碰凹等缺陷，不能带磁性，a类外观件主观面粗糙度要求达到Ra0.63。5、 零件电镀后的质量要求5.1 外观等级分类（见表4）表4 装饰价值级别级 级别 内容 必要部分 a组装后十分容易见到的地方，装饰价值较高的部位 必要部分 b组装后人有见到

5、的地方，但装饰价值较a稍低的部位 必要部分 c组装后难以见到的地方，或者装饰价值抵得部位 不必要部分 d组装后见不到得地方，无装饰价值的部位 5.2 外观要求及检查基准 （见表5） 表5项目级 别abcd颜色呈略带蓝色色调的银白色不难看就行了光亮度接近镜面光亮较a级稍差较好不特别差划痕以手感方式确定，有阻力为不合格，考核面只允许有两处存在，长度不得超过30mm手感可以有阻力，长度不到50mm的非连续性划痕不多于三处，但不露镍不露镍即可碰凹在300lx光照下距离1m远观察不明显，且考核面不连续出现不难看不特别难看不影响使用性能即可麻点直径不大于1.5mm，考核面不超过2点/d直径不大于1.5mm

6、，考核面不超过3点/d不露镍基本就行毛刺不允许有轻微的，在指定部位可以有发花不允许有轻微的，在指定部位可以有条纹不允许有桔皮和龟裂起泡起皮烧焦鉻酥印痕可以有挂具印痕镍层露出工艺孔周围3mm范围内允许工艺孔周围5mm范围凹处小面积范围允许在指定部位小面积范围内允许在指定部位允许有底金属露出不允许有允许特殊部位出现其它允许零件内孔无镀层，不影响装配的情况下允许镀层厚度大于规定值。5.3 镀层结合力 镀层与镀层之间，镀层与基本金属之间应结合牢固，各层之间不得起皮、起泡、龟裂。6、 零件电镀后的检验规则和试验方法6.1 外观检查 电镀件按验批数量的5%10%抽检，按表5的规定在自然光下距离0.5m远观

7、察，如有一件不合格，加倍取样复检，复检仍有一件不合格，则视该批产品不合格。6.2 结合力检查 在外观合格的电镀零件批中取样用热震试验方法进行结合力检查。 取23件锌合金电镀件在烘箱中加热至（150±10），保温30min，将零件放入冷水中冷却，镀层不开裂、不起泡、不起皮为合格，若不合格加倍取样复检，复检仍有一件不合格，则为不合格。6.3 厚度和电位测定 在外观，结合力合格的产品中取一件作厚度和电位测定，从厚度电位曲线判定镀层属几层镍，厚度和层间电位差是否合格。测量方法-STEP法（厚度和电位同时测定） 规定有X-Y函数记录仪的电解测厚仪进行厚度和电位同时测定，要求电解测厚仪测量精度在

8、±10%范围内，电位测量精度±10mV。6.4 镀层耐蚀性检查 本标准规定a类零件每二个月必须作一次CASS试验，b、c类零件必须三个月作一次CASS试验。验证电镀工艺稳定性。 CASS试验（铜加速醋酸盐雾试验） a、 试验溶液及条件： 氯化钠（AR）级 50g/L 二氯化铜（AR）级 0.26±0.02g/L 3.03.1(用冰醋酸调节) 酸度计检查 试验温度 50±2 放置角度 与垂线呈30度角 盐雾沉降速度 每80c面积上为1-2ml/h 喷雾方式 连续b、样品试验前后处理 投试前清洗：酒精洗 氧化镁擦洗 自来水洗至无油 检查前：试验结束后用干净自来水冲洗净附着物，软布擦干待检。C、 评定标准（见表6） 零部件腐蚀试验等级要求见表5，当本标准评定与用户有争议时，按GB/T6416规定进行。 零部件名称主视区域 （24hCASS试验）非主视区域（24hCASS试验）隐蔽区域 （16hCASS试验）方向柱装饰螺母