龙铣龙刨 工时标准

1、编 制 说 明为适应当前工厂生产发展和经济体制改革的需要、加强我厂劳动定额的管理工作、不断提高定额水平、我们在1980年部颁标准的基础上、根据本厂目前实际情况。重新制定了这套新的工厂通用定额标准（简称厂标）。 本厂标是根据我厂现有设备、技术条件和实际生产管理水平制定的，在制定过程中综合了我厂以往生产中发生的实动工时记录及定额员平时测时写实的情况。采用理论计数和比较类推法相结合的方针。同时参考了兄弟厂的部分资料和先进经验而制定的。 这次厂标与原用标准相比，其水平有较大的提高，更加切合实际。各工种之间达到较相对平衡，同时内容多范围也较上次广泛。 由于我们经验不足，业务水平有限，在编制厂标中一定会有

2、不少缺点和错误，请各单位和工人师傅在使用过程中，正确反应和提出宝贵意见，以便再次修改时补充完善，应该提出的是，在定额管理中，适时制定与修改定额标准是一个方面，但更重要的是对厂标的贯彻与执行，我们相信，在试行新厂标过程中也能得到各级领导与广大职工的积极配合与支持，通过各方面的共同努力，来不断提高我厂定额管理水平，是我厂的定额水平能上新等级、上高台阶。为不断提高我厂劳动生产力和经济效益作出贡献。 国营第四零四厂劳人科通 用 定 额 运 用 通 则一、工时定额是在正常的生产组织，工具设备完好。材料供应及时，同时亦相应地考虑到所需的技术能力，劳动强度，责任大小及确保质量和安全的条件下进行生产而制定的。

3、时间单位为小时或分钟。时间标准为小组或个人的时间。二、定额时间是按照工艺中所规定的操作规程和工作条件而确定的、若其中个别操作未进行，则应将该操作的时间从定额中扣除，如增加操作则在定额中可相应地增加之。三、本定额时间内包括下列工作时间。 1、作业时间=基本时间+必要的辅助时间 2、领取派工单，材料，熟悉工艺图纸，工作物和操作上的联关时间，称准备时间 3、工具的准备整理归还及工作中的合理修理时间 4、法定的自然需要与休息时间。四、新制工具、胎具或者由于工艺材料质量上的原因而造成废品返修时间，工人或领导责任所造成的中断时间及女工喂奶时间，开会时间都不包括定额时间内。五、如工作物的尺寸在定额表中，无具

4、体规定时，应以大小尺寸的平均值为准，大于平均值则按大尺寸计算，小于平均值则按小尺寸计算。如本手册不能查定时可根据本手册的水平，用比较类推法结合经验估工法制定工时定额。六、应用材料校正系数必须按各定额表内的规定运用，若一个工作物同时需要几个校正系数应连乘系数之积计算之。 例一：某一零件的定额工时为250小时，应用系数K1=1.20，K2=0.90，K3=0.85 则公式如下： T=2.50（1.200.900.85）=2.30小时七、定额中规定的批量校正系数计数法： 公式：定额时间数量批量校正系数=实际数量的定额工时 例二：某一零件数量为60件定额工时在10各以内为2小时加工一个，11个以上按系

5、数0.95小时计算，21个以上按系数0.9小时计算，30个以上按系数0.85，50个以上按系数0.8计算。则共计算如下： T总=（102）+（1120.95）+（2120.9）+（1820.85）=109.3小时八、刚性系数：只限一般加工而定（外径特种设备除外、内径、深孔钻、喷吸钻除外）。L:D222630L:d61015外径K=1.3K=1.6K=2内径K=1.3K=1.6K=2九、光洁度（精度）系数：765431.210.90.80.6十、调质材料加工： 原材料调质加工增加15%工时。零件调质前粗加工占本定额工时40%。十一、若遇手册中没有的零件，由定额员通过三结合形式确定临时定额，若要重

6、复使用的一般六个月修改一次，经劳动工资科同意转入正式定额。在运用过程中需要增减时，必须征得劳动工资科同意，否则任何人不得擅自更改。十二、在实施贯彻本标准同时，应认真填写工票，原始记录。把定额时间与非定额时间严格区别开来，其非定额时间不应作为实动工时填写。十三、本标准在贯彻使用过程中，执行正确与否由劳人科负责并监督，其解释权属劳人科。本标准自颁布之日起执行。 劳人科 86.12定 额 目 录编号零件名称编号零件名称编号零件名称X-1准结及装夹时间001平侧面X-2装卸时间002立斜面001铣平面003倒角及圆弧002铣侧面004平侧面003单面键槽005立斜面凹导轨面004腰形槽006倒角及外圆

7、弧005齿 条007切直槽及T型槽B-1准备与终结时间B-2装卸工件时间准 备 与 终 结 时 间 标 准定额号X-1序号固 定 部 分 项 目 时间（小时）序号另 加 部 分 项 目时间（小时）一般复杂一般复杂1接受任务，清理零件0.051装拆千斤顶及调整垫铁（每个）0.0352借还图纸及工艺0.122准备冷却液及装拆冷却液管0.253熟悉图纸及工艺0.180.333装拆刀盘300以内0.184考虑加工方法0.080.184装拆刀盘300以上0.255借还工夹具刃具0.180.255装拆圆柱铣刀110以内0.186调整机床0.086装拆圆柱铣刀110以上0.257交检及检查半成品情况0.08

8、0.257主轴箱搬至15以下及还原0.58清理机床及工作场地0.250.428主轴箱搬至15以上及还原0.859装拆V型垫铁300以下0.42合 计1.021.6810装拆V型垫铁300以上0.611装拆旋转盘0.3412调整主轴箱精度1.213装拆螺丝压板垫铁（每付）0.0814装拆四个高等垫铁自铣一刀（手动）0.515装拆四个高等垫铁自铣一刀（机动）116装拆四个高等垫铁（手动）0.0517装拆四个高等垫铁（机动）0.1818装拆角铣头1.5装卸时间标准机床：龙门铣表号：X-2简图简图 加工方法压板付数工件长度时间（小时）加工方法压板付数工件长度时间（小时）简单中等复杂简单中等复杂台面上使

9、用垫铁上螺栓压板28000.20.250.5台面上使用螺栓压板28000.30.40.8310000.250.30.55310000.350.50.9420000.30.40.6420000.40.61430000.350.450.65430000.50.71.1440000.40.550.7440000.60.81.2450000.50.650.8450000.70.91.3660000.60.750.9660000.811.4670000.70.851670000.91.21.6680000.811.26800011.41.8V型铁上使用螺栓压板28000.250.4转盘上使用螺栓压板35

10、000.50.7210000.30.548000.60.8220000.40.6410000.70.9340000.50.8412000.81360000.650.9480000.81备注简单：指一般垫平，无须校正。中等：用划针，角尺或检套，检棒校正。复杂：用百分表校正。使用说明零件名称铣平面数量一面材料铸锻钢技术条件6定额号01工作内容1、 开车，移动工作台，开动进给，移动手把，退刀，停车，测量。2、 3米以上龙铣在铣平台、侧面时查本表时间乘系数0.8。机床工种3自磨自装刀盘4以上不重磨刀刀盘T BL1301802302803301802302803301000.40.450.50.550.

11、614001.571.71.8522000.450.50.550.60.6515001.71.822.153000.550.60.650.750.816001.751.92.12.254000.630.70.750.850.917001.8522.22.355000.70.80.850.95118001.952.12.32.56000.80.90.951.051.1919002.052.22.42.67000.911.051.151.2520002.152.32.52.780011.051.151.251.3522002.32.452.72.89001.051.151.251.351.4524

12、002.52.652.92.910001.151.251.351.451.626002.652.83.13.211001.251.31.451.551.728002.8533.33.412001.31.41.551.651.8300033.253.53.813001.41.51.61.751.9备 注1、粗加工，3时按本表时间乘系数K=0.4；4时K=0.75；5时K=0.85。2、粗加工后；调质后精加工K=1；退火后精加工K=0.75、3、余量过大，毛刀超过二刀以上每增加一刀另给加刀时间30%。4、焊接件（钢板）及铸铁件按本表时间乘系数K=0.75，不同本表中的材料另乘材料系数。零件名称铣侧

13、面数量一面材料铸钢技术条件56定额号02工作内容1、 装夹调校零件，开车，移动工作台，开动进给，测量，交检。2、 以1毛刀1光刀计算3按表内时间乘系数K=0.5。3、 光洁度4以内无公差要求按本表内时间乘系数K=0.6。4、 原材料调质后加工按表内时间乘系数K=1.3。机床龙铣工种刀具高钢圆柱立铣刀T BL304560759030456075901000.350.390.450.50.610001.51.651.92.052.61500.450.480.550.60.711001.651.82.052.342.22000.50.540.60.70.812001.751.952.22.63250

14、0.550.60.70.80.913001.92.052.352.83.23000.650.680.750.91140022.22.533.43500.70.750.811.116002.252.52.83.43.94000.750.80.851.11.218002.52.83.153.754.34500.80.90.951.21.320002.753.13.454.14.75000.850.9511.31.4220033.43.84.55.1560011.11.251.51.724003.253.74.14.95.67001.151.251.41.71.926003.544.45.36800

15、1.251.41.61.852.1528003.754.254.75.66.49001.41.51.7522.4300044.5566.8备 注零件名称单通键槽数量一条材料45#技术条件56定额号03工作内容开车，试切，铣键槽，停车测量，交检。机床龙铣工种刀具高速钢圆柱铣刀槽 宽2024283236404550607080槽 深678910111314161820长 度时 间 （小时）1000.60.70.80.951.11.251.41.551.7522.251500.850.951.051.21.351.51.651.822.252.52001.11.21.31.451.61.751.92

16、.052.252.52.752501.351.451.551.71.8522.152.32.52.7533001.61.71.81.952.12.252.42.552.7533.253501.952.052.22.352.52.652.833.253.54002.32.452.62.752.93.053.253.53.754502.72.8533.153.33.53.7545003.13.253.43.553.7544.255503.53.653.844.254.56003.94.054.254.556504.34.54.7557004.7555.25另加工时0.30.350.40.450.5

17、0.550.60.650.70.750.8备 注1、本表工时以一条单头通槽为准，如两头不通槽则加工时。2、铣退拔头槽工时按本表时间乘系数K=1.25。零件名称腰形槽（通孔）数量一条材料铸钢技术条件4定额号04工作内容开车，移动工作台，使工件至铣刀，开动进给，试切铣槽，移动工作台，使工件离开铣刀，停车，测量。机床龙铣工种刀具高速钢圆柱铣刀槽 宽253550槽 深122230183345254560长 度时 间 （小时）500.180.280.38750.20.330.470.250.40.551000.230.390.550.290.460.650.30.550.751250.270.460.6

18、50.320.540.760.350.650.91500.310.530.750.360.620.880.40.751.051750.350.60.850.40.710.450.851.22000.670.950.440.781.120.50.951.352250.751.050.50.861.240.551.051.52501.20.550.941.360.61.151.63001.30.651.11.60.71.351.93500.751.261.840.81.52.24000.851.452.10.91.72.54501.62.3511.92.8备 注零件名称齿条数量单齿材料铸钢技术条件

19、5定额号05工作内容装在工作台上，校正，开车，移动工作台，开动进给，测量。机床龙铣工种刀具高速钢指状铣齿刀T ML161820222426283036421000.50.550.60.650.750.80.911.151.351500.60.650.70.750.850.91.051.11.251.452000.70.750.80.850.9511.11.21.351.552500.80.850.90.951.051.11.21.351.551.73000.90.9511.051.151.251.351.551.71.8535011.051.11.151.21.351.51.71.851.95

20、4001.11.151.21.251.31.451.651.851.952.154501.21.251.31.351.41.551.81.952.12.355001.31.351.41.451.51.651.92.12.252.555501.41.451.51.551.61.752.12.252.452.756001.51.551.61.651.71.852.252.452.62.95备 注1、调质后加工K=1.3。准备与终结时间标准机床：龙门刨表号：B1固定部分时间（小时）机 床 规 格7288.724.HZ45007A2788M.10M.HD125复 杂 程 度一 般复 杂一 般复 杂11

21、.61.22另 加 项 目 时 间序号项 目时间序号项 目时间1移动刀架0.188装卸专用夹具0.52移动刀夹0.089换算尺寸0.183装卸角铁0.0610在工作台上装卸螺栓压板（套）40.1260.184装卸靠铁0.1280.25120.335装卸千斤顶0.0611校正刀架0.56装卸V型等高垫铁0.0812自刨胎具简单0.5中等0.65复杂17装卸挡铁（只）0.0413精刨加油0.18说明：1、 一般指图纸工艺规定3个加工面，技术要求不高，光洁度在5以下。2、 复杂指图纸工艺规定3个以上加工面，有公差要求用工、量具多，光洁度在5以上。3、 自刨胎具如果加工时间超过60分钟以上，可按零件加

22、工尺寸步的查表方法，从标准中查工步时间定额。装 卸 工 件 时 间 标 准机床：龙门刨表号：B2装 卸 方 法基面校 正 方 法工 作 尺 寸LB500150025003500400050006000700080001000012000在 工 作 台 上未加工无需0.150.180.220.250.30.350.40.50.60.70.9用划针0.180.220.250.30.40.50.60.70.8511.2已加工无需0.120.150.180.20.250.30.350.40.50.60.7用划针0.40.550.70.80.911.151.251.41.61.8用百分表0.80.951

23、.11.251.41.551.71.92.12.22.5在工作台上用垫铁已加工用划针0.30.350.450.550.650.750.850.951.051.151.3用百分表0.50.60.70.8511.151.31.451.61.82在夹具上定位无需0.150.20.250.30.40.50.60.70.8511.2说明：1、本标准为单件装夹时间，已包括布休时间。 2、当长度尺寸不变，宽度尺寸1/2时查前挡；1/2时查后档。3、 需要第二次松开校正时，7A2788M.10M.HD125另加，系数K=1.30，7288.724.HZ4500另加系数K=1.2。4、 多件装卡：2件，K=0.

24、75；35件，K=0.65；5件以上K=0.60。 5、 无需指零件毛坯面加工。零件名称立斜面数量一面材料铸铜技术要求5定额号02工作内容机床36M龙刨工种 T LB1000150020002500300035004000450050005500251.21.41.51.61.81.922.22.44.65501.872.22.42.753.13.23.53.854.28.751003.3644.85.155.766.126.67.3813.51504.945.857.157.88.719.510.2511.312.5192006.728.129.8111213.514.315.817.252

25、52508.710.2512.7514.515.7517.518.92123备 注1、刨凹导轨面时间用本表查定K=1。2、刨燕尾面时用本表时间乘系数K=1.25。3、刨燕尾坛时用本表时间乘系数K=1.5。零件名称平侧面数量一面材料铸钢技术要求5定额号01工作内容1、 开动机床，移动刀架，开动进给，退刀，停车，测量。2、 刨平侧面以四刀计算，毛刀，两半精刀，精刀。3、 热处理前：粗加工3时，按本表时间乘系数K=0.6；若按图中要求刨离34时K=0.75。机床36M龙刨工种 T BL2550100150200250300350400450500550600650700750800900100011

26、002500.50.6511.251.51.7522.252.52.7533.253.53.7544.254.555.565000.50.71.11.451.82.22.552.93.33.6544.44.755.55.86.156.87.5810000.60.851.41.92.42.93.43.94.555.4566.577.47.88.259.2101115000.711.652.252.93.554.24.85.456.16.757.488.69.259.910.511.75131520000.71.122.753.54.255.55.756.57.2588.759.510.25111

27、1.7512.51415.51725000.81.252.1533.94.85.76.67.458.359.2510.11111.912.7513.614.516.25181930000.91.42.43.354.35.256.27.158.19.0510111212.913.914.815.7517.619.52135000.91.452.553.654.755.856.989.110.212.2512.913.514.5515.616.717.7519.92223400011.62.753.955.16.37.458.61112.7513.814.515.6516.7517.91921.2

28、523.52545001.11.753.054.355.656.958.239.510.812.113.414.71617.2518.519.752123.5262850001.21.93.354.756.157.6910.411.813.2514.6516.117.518.920.2521.652325.7528.53055001.32.13.655.156.78.259.7511.312.8514.415.917.451920.52223.525283133零件名称倒角及圆弧数量材料铸钢技术要求4定额号03工作内容1、 装夹调校零件，开车，移动工作台，开动进给，停车，测量。2、 刨圆弧时磨

29、样板刀，另加1小时。机床36M龙刨工种 T LB100015002000250030003500400045005000550050.080.10.130.150.170.20.210.250.280.3100.110.150.180.20.260.280.320.350.40.43150.150.180.220.260.350.380.450.480.550.6200.170.220.260.310.450.480.550.580.70.78250.20.260.310.380.550.580.650.750.820.9外圆弧302.153.144.65402.854.15.36.1503.

30、34.756.177.25604.267.858.65备 注1、内圆弧按表中时间乘系数K=1.5。零件名称平侧面数量一面材料铸钢技术要求5定额号04工作内容1、开动机床，移动刀架，开动进给，退刀，停车，测量。2、刨平侧面以四刀计算，毛刀，两半精刀，精刀。3、热处理前：粗加工3时，按本表时间乘系数K=0.6；若按图中要求刨离34时K=0.75。机床10M龙刨工种 T BL50100150200250300350400450500550600650700800900100015002000250015000.71.151.551.952.352.753.153.644.44.85.25.666.8

31、57.78.510.411.714.620000.751.251.752.252.753.23.74.24.75.155.66.16.67.18.1910131417.525000.851.4522.63.23.754.354.955.56.16.77.257.858.459.610.7511.914.516.520.5300011.72.3533.74.3555.76.3577.78.3599.71112.413.716192435001.11.92.653.44.255.756.57.38.18.859.610.411.1512.714.215.7519222740001.22.12.95

32、3.854.75.66.457.38.29.19.9510.811.712.5514.31617.7522253045001.32.33.254.25.156.17.188.959.910.8511.812.7513.715.617.519.424273450001.42.453.54.55.56.57.358.69.6510.711.7512.7513.814.816.918.95212629.536.555001.552.73.754.96.057.28.359.510.6511.812.7514.115.2516.418.672123.25293340.560001.652.94.155

33、.46.657.99.1510.411.71314.2515.516.751820.52325.53235.54470001.83.44.96.47.99.410.912.413.915.416.918.42021.524.527.530.535435480002.145.97.69.31112.714.3516.0517.7519.521.1522.8524.5528.131.553541496190002.44.46.48.410.412.414.416.418.3520.322.2524.226.228.1532件名称立斜面 凹导轨面数量材料铸钢技术要求5定额号

34、05工作内容1、 装夹调校零件，开车，移动工作台，开动进给，停车，测量，交检。2、 刨斜面到要求。机床10M龙刨工种 T LB200025003000350040004500501.882.312.732.893.223.741003.764.625.475.776.447.481505.656.958.218.649.6611.22007.559.2510.911.512.9152509.4111.613.614.415.118.730011.313.914.417.319.322.535013.216.219.120.122.626.2备 注1、燕尾面按本表要求时间乘系数1.25。2、燕尾槽按本表要求时间乘系数1.5。零件名称倒角及外远弧数量一面材料铸钢技术要求4定额号06工作内容1、 装夹调校零件，开车，移动工作台，开动进给，停车，测量。2、 刨圆弧时磨样板刀，另加1小时。机床10M龙刨工种 T BL51015202540506070809020000.10.170.220.160.35外5.56.87.89.510.511.525000.120.180.260.