外协外购件检验报告(12份)(共15页)

1、精选优质文档-倾情为你奉上PVC压型革进厂检验报告 进货 入库 编号：产品名称生产厂家交检数抽检数合格数不合格数序号项目特性值产品编号/检验结果1规 格尺 寸宽幅符合技术要求不允许负偏差。厚度符合技术要求±0.10mm卷长是段长的整数倍，不允许负偏差表面花纹、色泽符合技术要求或样本2表 面质 量表面光整不允许有裂纹、断裂、分层、折皱、气泡、色差、白点、伤痕、异物3背 面 质 量背面复合的无纺布表面光整，不允许有分层、气泡、折皱、异物，厚度均匀无露底现象4针 刺质 量针刺均匀，无漏刺现象，行与行间要错开，针刺孔清晰，针孔的排布同样本5包 装质 量在产品包装上应注明制造厂名、产品名称、数

2、量、规格、生产批号等，包装应面层向外、内衬纸管，用包装纸包装6出 厂检 验每批产品必须提供出厂检验报告包括：外观、尺寸、拉伸强度、断裂伸长率、撕裂强度、硬度（邵氏A）、加热减量、热变形率7型 式检 验每年提供配套产品型式试验报告缺陷产品的描述及处理方案 检验员: 缺陷产品验证返工者: 验证者: 注：若有数据要求必须记录具体检验数据;若无无数据要求则合格用“”表示 ,不合格用“×”表示 ,并将具体不合格情况在 “缺陷产品的描述及处理方案 ”栏进行描述 无纺布进厂检验报告 进货 入库 编号：产品名称生产厂家交检数抽检数合格数不合格数序号项目特性值产品编号/检验结果1规 格尺 寸宽幅符合技

3、术要求不允许负偏差厚度符合技术要求±0.10mm卷长是段长的整数倍，不允许负偏差2表 面质 量表面平整不允许有分层、折皱、色差、白点、伤痕、污渍、油渍、锈斑等现象3密度符合采购要求4包 装质 量在产品包装上应注明制造厂名、产品名称、数量、规格、生产批号等，包装应面层向外、内衬纸管，用包装纸包装5出 厂检 验每批产品必须提供出厂检验报告包括：外观、尺寸、断裂强度、断裂伸长率、撕破强度、燃烧性能，具体性能指数如下：断裂强度纵向、横向100N；断裂伸长率纵向、横向10%；撕破强度纵向、横向50N；燃烧性能100mm/min6型 式检 验每年提供配套产品型式试验报告缺陷产品的描述及处理方案

4、检验员: 缺陷产品验证返工者: 验证者: 注：若有数据要求必须记录具体检验数据;若无无数据要求则合格用“”表示 ,不合格用“×”表示 ,并将具体不合格情况在 “缺陷产品的描述及处理方案 ”栏进行描述 ABS板材进厂检验报告 进货 入库 编号：产品名称生产厂家交检数抽检数合格数不合格数序号项目特性值产品编号/检验结果1表 面质 量表面的花纹应清晰，表面应光滑、平整、不允许有缺料、折皱、裂纹、斑纹、斑点、色块、明显气痕、明显的凹凸不平、分层、气泡现象；每一批产品颜色基本一致，无明显色差2尺寸规格符合采购要求，长度和宽度公差为±10mm，厚度公差±0.2mm3修切质量周

5、边修切整齐5包 装质 量产品应采用复合牛皮纸包装，确保其密封。包装上应注明制造厂名、厂址、产品名称、数量、重量、定量、规格、生产批号、检验员代号等6出 厂检 验每批产品必须提供出厂检验报告包括：外观、尺寸、拉伸屈服应力、冲击强度、球压痕硬度、维卡软化温度、尺寸变化率、燃烧速度，具体性能指数如下：拉伸屈服应力（纵、横向）32Mpa、冲击强度88J/m、球压痕硬度65N/mm2、维卡软化温度80、尺寸变化率-2-+5%；燃烧速度100mm/min7型 式检 验每年提供配套产品型式试验报告缺陷产品的描述及处理方案 检验员: 缺陷产品验证返工者: 验证者: 注：若有数据要求必须记录具体检验数据;若无无

6、数据要求则合格用“”表示 ,不合格用“×”表示 ,并将具体不合格情况在 “缺陷产品的描述及处理方案 ”栏进行描述 ABS表皮进厂检验报告 进货 入库 编号：产品名称生产厂家交检数抽检数合格数不合格数序号项目特性值产品编号/检验结果1表 面质 量表面的花纹应清晰，表面应光滑、平整、不允许有缺料、折皱、裂纹、斑纹、斑点、色块、料柱痕、光泽斑、明显气痕、明显的凹凸不平、分层、气泡现象；每批产品颜色基本一致，无明显色差2尺寸规格符合采购要求，宽度公差为±4mm，厚度公差为±0.1mm3修切质量周边修切整齐4包 装质 量产品应采用复合牛皮纸包装，确保其密封。包装上应注明制造

7、厂名、厂址、产品名称、数量、重量、定量、规格、生产批号、检验员代号等5出 厂检 验每批产品必须提供出厂检验报告包括：外观、尺寸、拉伸强度、拉断伸长率、弯曲模量、燃烧速度、密度，具体性能指数如下：拉伸强度15Mpa、断裂伸长率140%、直角撕裂强度55Kn/m、尺寸变化率，纵向0-4%、横向±1%；耐光性：颜色无明显变化、无裂痕；耐寒性：无裂痕；热老化后断裂伸长率85%；燃烧速度100mm/min6型 式检 验每年提供配套产品型式试验报告缺陷产品的描述及处理方案 检验员: 缺陷产品验证返工者: 验证者: 注：若有数据要求必须记录具体检验数据;若无无数据要求则合格用“”表示 ,不合格用“

8、×”表示 ,并将具体不合格情况在 “缺陷产品的描述及处理方案 ”栏进行描述 桃木纹进厂检验报告 进货 入库 编号：产品名称生产厂家交检数抽检数合格数不合格数序号项目特性值产品编号/检验结果1表 面质 量表面应无橘皮、流漆、咬漆、针眼、胶迹、白点等缺陷2曲面披覆曲面披覆产品纹路应清晰，具有连续性；补膜直径3mm3表面颗粒表面颗粒直径0.5mm，任意100mm*100mm范围不允许超过3点4表面颜色及色差表面颜色为半亚光，同一套产品颜色应无色差、木纹一致，同一批产品颜色应相近5硬度用HB铅笔沿表面45度来回划动3次，表面无破损缺陷产品的描述及处理方案 检验员: 缺陷产品验证返工者: 验证

9、者: 注：若有数据要求必须记录具体检验数据;若无无数据要求则合格用“”表示 ,不合格用“×”表示 ,并将具体不合格情况在 “缺陷产品的描述及处理方案 ”栏进行描述 木箱进厂检验报告 进货 入库 编号：产品名称生产厂家交检数抽检数合格数不合格数序号项目特性值产品编号/检验结果1箱尺寸符合订单规格，内部尺寸误差为±0.5cm2木箱材料要求箱盖用料：主档木方为3×4cm，付档木方为4×6cm，三合板悬空部位用2×6cm木方填实，两端与主、付档木方不允许超过20cm的间隙箱底用料：主档木方为3×4cm，付档木方为4×6cm，三合板悬

10、空部位同上箱框用料：上下框四周木方为2×4cm，站柱木方为2×4cm，三合板悬空部位同上木箱四面用料应加有2×4cm木方斜撑，每面两根蒙板为三合板，三合板应平整且有韧性，其质量符合封样标准；排钉距离为5±1cm；三合板在长度方向允许有一道搭接缝，搭接缝处必须用胶水或马钉联接，其接缝高度距地不得超过25cm，三合板装钉后严禁粘钉不实、脱钉、起鼓、搭接不平等缺陷用钉规定：底部连接用3.5寸钉，盖子连接用2.5寸钉，其余部位用2寸钉，三合板装钉用1013型马钉3木箱内、外部质量外露木板刨平、无毛刺，片体对接应平整合缝，整体各钉合部位牢固可靠，不得有开口、错位、

11、歪斜等缺陷；内部各粘钉部位牢固可靠、平整，无毛刺、无杂物。缺陷产品的描述及处理方案 检验员: 缺陷产品验证返工者: 验证者: 注：若有数据要求必须记录具体检验数据;若无无数据要求则合格用“”表示 ,不合格用“×”表示 ,并将具体不合格情况在 “缺陷产品的描述及处理方案 ”栏进行描述 纸箱进厂检验报告 进货 入库 编号：产品名称生产厂家交检数抽检数合格数不合格数序号项目特性值产品编号/检验结果1标志 印刷包装储运标志符合公司要求，箱面图案、文字清晰正确、深浅一致、位置准确2压痕线压痕线宽：单瓦楞纸箱不大于12mm；双瓦楞纸箱不大于17mm；折线居中，不得有裂破、断线、重线等缺陷3刀口刀

12、口无明显毛刺，成箱后叠角漏洞直径不超过5mm4箱钉箱钉使用带有镀层的低碳钢扁丝，不应有锈斑、剥层、龟裂或其他使用上的缺陷；间距均匀、单钉距不大于55mm，双钉距不大于75mm，首尾钉至压痕边线的距离为13±7mm；钉合接缝处应顶牢、钉透5结合钉合搭接舌宽为20-35mm，箱钉应沿搭接舌中线钉合，排列整齐，偏差不超过5mm6裱合箱面纸不许缺纸、露楞、胶迹；折皱在2米或2米向上的允许1道折皱、2米向下不允许7 摇盖耐折箱盖支撑成型后，摇盖开合270度，往复三次，面纸、里纸无裂缝8尺寸 要求 纸箱内部尺寸符合公司定货要求±5mm9承压 要求木浆箱每个角承压不低于80kg，牛皮纸箱

13、每个角不低于60kg。10纸质要求1.木浆纸箱：外纸为250g/ m2进口木浆纸，或（是进口等同质量的纸）；瓦楞纸为180g/ m2的高强瓦楞纸；内纸为200g/ m2木浆纸；中间衬纸为200 g/ m2木浆纸； 2.牛皮纸箱: 外纸为250g/ m2国产优质牛皮纸；瓦楞纸为180g/ m2的高强瓦楞纸；内纸为200g/ m2国产优质牛皮纸；中间衬纸为200 g/ m2国产优质牛皮纸缺陷产品的描述及处理方案 检验员: 缺陷产品验证返工者: 验证者: 注：若有数据要求必须记录具体检验数据;若无无数据要求则合格用“”表示 ,不合格用“×”表示 ,并将具体不合格情况在 “缺陷产品的描述及处

14、理方案 ”栏进行描述 玻璃钢骨架进厂检验报告 进货 入库 编号：产品名称生产厂家交检数抽检数合格数不合格数序号项目特性值产品编号/检验结果1外 观质 量外表面平整、圆弧过渡平顺，无气泡、起皱、凹凸不平，表面光顺、周边糊制到位，边缘修切整齐、无分层、毛刺、开裂和凹坑处树脂余积等现象。吸型用玻璃钢骨架表面不得有空洞、油污、灰层、固化不良，不允许有可见布纹2预埋件预埋件与骨架结合严密，无分层和剥离现象，铁件表面无锈迹，预埋件位置摆放正确、数量齐全、尺寸符合要求3修边孔尺 寸修边开孔位置正确、尺寸符合图样要求4厚 度厚度均匀，厚度为34mm5强 度骨架具有一定的强度，无明显的翘曲变形，与骨架模贴合，尺

15、寸与主体一致6其它要求1.所用的树脂必须选用常州建材二五三厂的198型2.整套产品重量与我们公司所核的理论重量相符，偏差在正负0.5Kg缺陷产品的描述及处理方案 检验员: 缺陷产品验证返工者: 验证者: 注：若有数据要求必须记录具体检验数据;若无无数据要求则合格用“”表示 ,不合格用“×”表示 ,并将具体不合格情况在 “缺陷产品的描述及处理方案 ”栏进行描述 木粉板进厂检验报告 进货 入库 编号：产品名称生产厂家交检数抽检数合格数不合格数序号项目特性值产品编号/检验结果1翘曲整齐平整，翘曲度不允许大于25mm2色泽棕黑色3表面表面应光滑、平整、不允许有缺料、折皱、裂纹、斑点、面积大于

16、20*20mm的色块、明显杂质、明显的凹凸不平、分层、气泡现象4背面背面无纺布与底材复合牢固、不脱层和折皱，无纺布面积不得小于有效面积，无纺布不得有大于10mm长的划伤或划痕，背面无明显的凹凸不平5尺寸规格符合采购要求，长度和宽度公差为±5mm，厚度公差为±0.1mm6修切 质量周边修切整齐7包装质量在产品包装上应注明制造厂名、产品名称、数量、规格、生产批号等，包装应由托盘、缠绕膜、薄膜组成以防止雨淋、曝晒、沾污、重压和损伤8出厂检验每批产品必须提供出厂检验报告包括：外观、尺寸、弯曲强度、弯曲模量、燃烧速度、密度，具体的性能指标如下：弯曲强度纵向35Mpa、横向25Mpa；

17、弯曲模量纵向2500Mpa、横向2000Mpa；燃烧速度100mm/min；密度：1.04-1.12g/cm29形式检验每年提供配套产品形式试验报告缺陷产品的描述及处理方案 检验员: 缺陷产品验证返工者: 验证者: 注：若有数据要求必须记录具体检验数据;若无无数据要求则合格用“”表示 ,不合格用“×”表示 ,并将具体不合格情况在 “缺陷产品的描述及处理方案 ”栏进行描述 麻毡板进厂检验报告 进货 入库 编号：产品名称生产厂家交检数抽检数合格数不合格数序号项目特性值产品编号/检验结果1翘 曲整齐平整，翘曲度不允许大于10mm，2表 面表面应光滑、平整、不允许有缺料、折皱、裂纹、斑点、面

18、积大于20*20mm的色块、明显杂质、明显的凹凸不平、分层、气泡现象3背 面背面无纺布与底基复合牢固、不脱层和折皱，无纺布面积不得小于有效面积，无纺布不得有大于10mm长的划伤或划痕，背面无明显的凹凸不平4尺 寸规格符合采购要求，长度和宽度公差为±10mm，厚度公差为±0.5mm，面密度符合技术要求，公差为±5%5修 切质 量周边修切整齐6包 装质 量在产品包装上应注明制造厂名、产品名称、数量、重量、定量、规格、生产批号等 7出 厂检 验每批产品必须提供出厂检验报告包括：外观、尺寸、拉伸强度、静曲强度、燃烧特性、含水率、密度，具体性能指数如下：2000 g/ m2

19、以上拉伸强度4.5Mpa、拉断伸长率9%、静曲强度7Mpa、含水率4%；1500-2000 g/ m2以上拉伸强度3.5Mpa、拉断伸长率7%、静曲强度6.5Mpa、含水率3.8%;1200-1500 g/ m2以上拉伸强度3.0Mpa、拉断伸长率4%、静曲强度6Mpa、含水率3.5%;800-1200 g/ m2以上拉伸强度2.5Mpa、拉断伸长率2.5%、静曲强度5Mpa、含水率3.2%;其它的应无醛类物质、气味；燃烧特性100mm/min，尺寸变化率1.5%8形 式检 验每年提供配套产品形式试验报告缺陷产品的描述及处理方案 检验员: 缺陷产品验证返工者: 验证者: 注：若有数据要求必须记

20、录具体检验数据;若无无数据要求则合格用“”表示 ,不合格用“×”表示 ,并将具体不合格情况在 “缺陷产品的描述及处理方案 ”栏进行描述 棉毡板进厂检验报告 进货 入库 编号：产品名称生产厂家交检数抽检数合格数不合格数序号项目特性值产品编号/检验结果1规 格尺 寸厚度符合技术要求，公差为±2.5mm长度符合技术要求，公差为+15mm,-8mm宽度符合技术要求，公差为+10mm,-5mm面密度符合技术要求，公差为±5%2外 观质 量表面平整无剥离起毛、无明显凹凸不平、破洞、霉斑、胶块、腐蚀和未穿透等3气味无令人难以接受的气味4包 装质 量在产品包装上应注明制造厂名、产

21、品名称、数量、规格、生产批号等，塑料袋包装要封口，包装袋无破裂 5出 厂检 验每批产品必须提供出厂检验报告包括：外观、厚度、面密度、尺寸具体性能指标如下：拉伸强度1N/cm26形 式检 验每年提供配套产品形式试验报告缺陷产品的描述及处理方案 检验员: 缺陷产品验证返工者: 验证者: 注：若有数据要求必须记录具体检验数据;若无无数据要求则合格用“”表示 ,不合格用“×”表示 ,并将具体不合格情况在 “缺陷产品的描述及处理方案 ”栏进行描述 SMC材料进厂检验报告 进货 入库 编号：产品名称生产厂家交检数抽检数合格数不合格数序号项目特性值产品编号/检验结果1外 观表面颜色为黑色3密度合格标准指示值为1.75-1.95/c4吸水率合格标准指示值为20mg5平均模压收缩率合格标准指示值为0.15%6热变形温度合格标准指示值为2007冲击强度合格标准指示值为90kj/8弯曲强度合格标准指示值为170kj/缺陷产品的描述及处理方案 检验员: 缺陷产品验证返工者: 验证者: 注：若有数据要求必须记录具体检验数据;若无无数据要求则合格用“”表示 ,不