产品外观检验标准通用

1、产品外观检验标准（ 通用 ）2015 年 4 月 17 日北京聚利科技股份有限公司1、目的：确定通用成品外观标准，为公司品质控制提供标准的依据。2、适用范围：适用于我司外观检验的标准判定，另有客户特殊规定除外。3、职责权限：品质部：负责本检验标准的制定与审核，产品的鉴定、检验之执行；工程部：负责品质问题的分析和改善活动的推行；生产部：负责产品的制造、过程检验和过程品质记录。4、定义：异 色 点：产品表面出现的颜色异于周围的点。缩水：部分区域由于熔体压力不够，在该区域截面形成的凹坑。批锋：由于工艺或模具原因，在边缘分型面处所产生的废边。污点：表面形成的可擦除赃污。无感划伤：用指甲刮过划伤处，无段

2、落感。有感划伤：用指甲刮过划伤处，有段落感。脏污：因模具、包装或操作等问题造成，分可擦出及不可擦出。气泡：因工艺原因内部出现的可见的空气泡。5、工作程序目视检查的外观条件及位置：检验条件：距离30cm45cm,时间5 S ,光源检验照明度 20-40W位 置：产品与平面呈45°，上下左右转动动在15°之内。检验时间: 一般在 5-10 秒以内。条件: 不得在反光下检验表面。外观区域划分A 区：正常目视第一眼可见面（样品的正面）B 区：正常目视第一眼不可见面（左右两侧面, 底面 , 背面 , 顶面）C区：产品内部，正常目视不可见面成品外观检验项目:CRMAMI五金件金属零件表

3、面不可有电镀、生锈或氧化不良现象，断面氧化 不可长过3mmft许有两处间隔0 15mm批锋不可超过。金属零件表面不可有电镀不良现像。外壳刮伤、有感刮伤不可有露底材现像。长w ,宽w。无感刮伤：A面刮伤，长&,宽0 允许一点间隔30mm塑料件产品外观是否后擦伤、划伤、缩水、变形、缺料、毛边、披 锋、条纹、水纹、气泡、凹陷等不良。喷漆件喷漆颜色不均或有色差、花纹、水纹、条纹、划花、压印、 脱油、斑点等不良。项目判定条件说明6、对一些典型缺陷的描述色点：肉眼观察难以区分长与宽的形状，测量时以其最大直径为其尺寸。颗粒：在喷漆件表面上附着的细小颗粒。阴影：在喷漆件或塑料件表面出现的颜色较周围暗的

4、区域。桔纹：在喷漆件或电镀件表面出现大面积细小的像桔子皮形状的起伏不平。透底：在喷漆件表面出现局部的油漆层过薄而露出基体颜色的现象。鱼眼：由于溶剂挥发速度不适而造成在喷漆件表面有凹陷或小坑。多喷：超出图纸上规定的喷涂区域。剥落：产品表面上出现涂层或镀层脱落的现象。毛絮：油漆内本身带有的，或油漆未干燥时落在油漆表面而形成的纤维状 毛絮。色差：产品表面呈现出与标准样品（客户承认样品）的颜色的差异，称为 色差。光泽不良：产品表面呈现出与标准样品（客户承认样品）光泽不一致的情 况。手印：在广品表面或零件光凫面出现的手指印痕。异色点：在产品表面出现的颜色异于周围的点。多胶点：因模具方面的损伤而造成局部细

5、小的塑胶凸起。缩水：当塑料熔体通过一个较薄的截面后，其压力损失很大，很难继续保 持很高的压力来填充在较厚截面而形成的凹坑。亮斑：对于非光面的塑料件，由于壁厚不均匀，在壁厚突变处产生的局部 发亮现象。硬划痕：由于硬物摩擦而造成产品表面有深度的划痕。细划痕：没有深度的划痕。飞边：由于注塑参数或模具的原因，造成在塑料件的边缘或分型面处所产 生的塑料废边。熔接线：塑料熔体在型腔中流动时，遇到阻碍物（型芯等物体）时，熔体 在绕过阻碍物后不能很好的融合， 于是在塑料件的表面形成一条明显的线， 叫做熔接线。翘曲：塑料件因内应力而造成的平面变形。顶白/顶凸：由于塑料件的包紧力大， 顶杆区域受到强大的顶出力所产

6、生的 白印或凸起。填充不足：因注射压力不足或模腔内排气不良等，使融熔树脂无法到达模 腔内的某一角落而造成的射料不足现象。银条：在塑料件表面沿树脂流动方向所呈现出的银白色条纹。流纹：产品表面以浇口为中心而呈现出的年轮状条纹。烧焦：在塑料件表面出现的局部的塑料焦化发黑。边拖花：因注射压力过大或型腔不平滑，脱模时所造成边缘的擦伤。破裂：因内应力或机械损伤而造成产品的裂纹或细小开裂。龟裂：橡胶件由于环境老化而造成在产品表面上有裂纹。浇口：塑料成型件的浇注系统的末端部分。搭桥：在导电胶转角位置，出现上面胶是连接着，但下面胶没有连着而出现空洞的现象。补伤：对导电胶上已损坏的部位进行修补。油渍：在产品表面所

7、残留的油污。气泡：由于原料在成型前未充分干燥，水分在高温的树脂中气化而形成气 泡。凹坑：由于模具的损坏等原因，造成在平面上出现的高低不平。彩虹：指透明区域在反光条件下出现彩色光晕的现象。透明度差：指透明区出现模糊、透明度不佳的现象。拉白：成型品脱模时，由于钩料杆拉力大于顶料杆的顶出力，而使某部位 所产生的白化。折痕：在PC薄膜按键的底膜上产生的折叠痕迹。侧面起皱：在PC薄膜内注入塑料时，由于薄膜受力不均匀在成品上造成皱 纹。漏光：由于PC薄膜上有漏印的部位，造成光线能从背面穿到正面， 称为漏 光。顶白：比背景颜色白，常出现于顶针背面。断裂：材料分离，可依缺料表面的外观检测决定，如表面显示有小颗

8、粒或扭曲，可能是断裂，若表面显示是光滑则可能是短射。毛边：在塑料零件的边缘或结合线处线性凸起（通常为成型不良所致）缺料：由于模具的损坏或其他原因，造成成品有射不饱和缺料情形.硬划伤：硬物或锐器造成零件表面的深度线性伤痕.碰伤：产品表面或边缘遭硬物撞击而产生的痕迹油斑：附着在对象表面的油性液体断差：即错位，各部件组装后的台阶，超过标准。掉漆：表面涂层的脱落。气泡：由于原料在成型前未充分干燥，水分在高温的树脂中气化而形成气 泡。缩水：制品表面因成型时，冷却硬化收缩，产生的肉眼可见的凹坑或窝状0披锋：由于注塑或模具的原因，在塑料件周围多出的塑料废边。色差：产品表面呈现出与标准样品 （客户承认样品）不

9、同的颜色。碰伤：制品表面的碰伤痕迹。拖白：制品的侧边，柱孔等位置脱模时产生的发白现象。密着力不良：指涂层一层一层或片状或点状脱落，但不漏出底材。参数代码表代码名称（单位）代码名称（单位）N数目（个）D最大内径（mmL长度（mmH深度（mmW宽度（mmDS距离（mrm点缺陷缺陷区域ABCD>=D>=D>=1mmN>=1N>=1N>=1D>=D>=D>=N>=2N>=2N>=2黑点/凫DS<=10i点DS<=10mm mmDS<=10mD<=D<=D>=N>=3N>=3N>=3DS<=15DS<=15mm mmDS<=15m凸点同上同上同上线缺陷缺陷区域ABCL<=L<=L<=W<=W<=W<=N<=3N<=3N<=3L<=L&l