汽车维修从业人员安全生产手册

1、汽车维修从业人员安全生产手册前言为了认真贯彻“安全第一、预防为主”的指导方针和安全生产法，全面强化安全管理，保护劳动者的安全与健康，纽顺生产与环保相协调的关系，保证国家、集体财产不受损失，促进维修厂效益的提高，减少和杜绝各种违章现象及各类事故的发生，结合维修厂经营实际情况，制定本制度。目录1、汽车维修厂危险源识别与防控12、设备设施安全生产操作规程83、安全生产防护注意事项45一、汽车维修车危险源辨识及风险控制清单 危险源是可能导致人身伤害或疾病、财产损失、工作环境破坏或这些情况组合的危险因素和有害因素。机动车维修危险源是导致维修事故的根源，为了控制维修现场的安全风险，确保维修生产安全，预防发

2、生事故，经对维修厂内部危险源进行辨识，制定如下危险源辨识及风险防护清单。一、经营场所危险源危险源危险因素控制措施从业人员认知签字1消防设施设备消防设备和器材未配备或失效，应急时操作不当，容易造成事故1、办公、生活、仓库等地必须配备必要的消防设施和器材。消防器材应按照有关要求定期进行检查。2、进行消防专项教育，进行必要的消防演练。3电气设hnhnb备附近应设置用于扑灭电气火灾的消防器材，发生电气火灾时应首先切断电源。2用电设备电线老化、配电箱、闸刀、开关、插座损坏，违规操作引起触电事故和火灾。1、遵守操作规程，不得带电维修，移动电器设备、电缆和电线。2、检查和修理用电设备时，必需先切断电源。3、

3、制定用电安全规定，加强用电安全检查。3维修工作场地利用油料清洗零部件时，与火种引起火灾1、场地保持清洁，严禁吸烟或接触火种，废油及时清除。2、定期检查，排除隐患。4仓库以及材料存放地配件、废件堆放凌乱，容易出现人员伤害。1、配件分类存放，设置废件专门存放区，及时清理。2、油料、油漆单独存放，配备相应灭火器5维修产生的“三废”三废产生后要集中分类处理，否则易引起火灾，造成人员伤害。1、设立有害物质集中收集管理制度，专人管理。2、设置三废集中收集存储区域，废油倒入废油桶收集，有害物质存储区域界定清楚，有隔离、控制措施。及时按规定处理。1千斤顶使用千斤顶顶车时，支架必须牢固；顶起和放下车辆时用力要轻

4、，以免车辆突然落下造成人员伤害。1、使用千斤顶作业时，必须选择平坦、结实场地，用安全凳按规定支撑点将车辆支撑稳固。2、严禁单纯用千斤顶顶起车辆在车底作业2举升机举升机工作时，存在人员触电、伤害、高空落物等危险因素。1、设备接地良好、电线无破损裸露、合理操作。2、举升和下降举升机时工作范围内不得站人、应两人配合工作，一人操作、一人观察。3、定期检查举升机液压管接头的紧固情况，工作时注意观察压力表的压力。4、举升车辆时要按照车辆规定的位置进行举升，不得倾斜举升；严格执行操作规程。5、车辆举升时，车辆上的松散件和维修工件应取下；防止跌落伤人。3砂轮机砂轮机运行过程中容易溅起颗粒，造成人员伤害；同时砂

5、轮机及电缆必须绝缘良好，否则会出现人员触电。1、工作时防护眼镜等防护用品需佩戴齐全，不能正面打磨。2、开机前检查砂轮是否出现裂痕和松动，及时更换砂轮片，砂轮防护罩齐全。4空气压缩机空压机使用过程中，皮带飞出容易造成人员伤害。定期检查更换传动皮带，定期检查皮带防护罩齐全有效，定期检查皮带轮固定螺母应紧固。5电瓶使用过程中易发生飞溅物、切割片伤人，人员触电事故。1、切割机在切割物体时，物件必须夹紧。2、在使用前必须检查能否正常使用，电源线有无破损，切割片是否紧固，有无破损。6切割机使用过程中易发生飞溅物、切割片伤人，人员触电事故。1、切割机在切割物体时，物件必须夹紧。2、在使用前必须检查能否正常使

6、用，电源线有无破损，切割片是否紧固，有无破损。7台钻操作不当，造成机械伤人，飞溅伤人、钻头折断伤人。1、钻床底座安装牢固。2、禁带手套操作。3、工件必须固定夹紧。1电焊机电焊时，接地不良、未带防护用具，人员容易受伤、触电。1、设备接地良好、电路无破损裸露。2、按要求佩戴好防护面具，按要求正确穿戴劳保用品。2车辆油箱焊补油箱时，易发生起火灾爆炸事故1、不准焊补油箱。2在油箱5米内焊接作业时，必须用石棉将油箱盖严实，周边10米内有易燃易爆物品时，禁止动火、实施焊接作业。3氧气、乙炔氧气、乙炔要严格按规程使用否则容易出现爆炸事故1、氧气瓶与乙炔瓶在使用中要分开放置，保持5米以上安全距离。2、工作时必

7、须戴好专用防护眼镜，作业前先检查气管、接头、割枪是否完好，有无松动、破损乙炔瓶是否安装回火器，未装回火器时不准使用。3、油料油污不能接触气瓶，以防爆炸，作业周围不准有易燃易爆物品。点火前先调整好氧、乙炔压力，在单独依次打开乙炔、低压氧、高压氧，看出气是否正常，并排掉软管内余气。4烤漆房使用过程中容易发生火灾、触电，造成人员伤害事故。1、烤漆房不得存放易燃易爆物，每次作业完毕，必须对烤房进行清理。2、汽车烤漆房只允许在没有爆炸危险和明火的环境下使用，严禁在房内吸烟，不得使用低沸点的溶剂清洁房内墙壁，必须穿防护服和戴面具、手套。3、设备工作时，必须有人监控，工作完毕后所有开关必须复位到停机位置，本

8、设备必须由熟知该设备操作规范的专业人员进行操作。四、危险货物运输车辆危险车间危险源1危货运输车辆维修1、危险化学品本身具有毒害性，容易对皮肤造成伤害；2、危险化学品、油品着火后产生的气体，对员工造成呼吸道感染伤害；3、维修车辆时，容易引发火灾，造成火灾事故；1、禁止车辆载货维修。2、维修人员应掌握必要的危险化学品知识及防护要求。3、在专用维修车间作业，配备专用维修设备，设置明显指示性标志，配备相应消防设备。4、定期开展突发事件应急预案演练。5、严禁对危险货物运输车辆罐体进行维修。企业负责人审批签字：二、汽车维修从业人员设备设施安全操作管理规程焊工的十不准1、不准无证上岗，实习人员没有正式焊割工

9、在场指导，不准从事焊、割作业。2、凡属动火审批范围的焊、割作业，未办理动火审批手续和落实防火、防爆措施之前，不准焊、割。3、不了解焊割现场和周围的安全情况，不准焊、割。4、不了解焊、割内部情况，不准焊、割。5、盛装过可燃、易燃气体、液体的各种容器、管道、罐柜等，未经清洗和侧爆，没有安全保障时，不准焊、割。6、在用可燃材料做保温、冷却、隔热、隔音、装饰的部位，未采取切实可靠的防火安全措施，不准焊、割。7、压力或密封的容器、管道，不准焊、割。8、焊割部位附近堆有易燃、易爆物质，在未作彻底清理或采取切实有效的措施之前，不准焊、割。9、因火星飞溅、导体传热和感应能引起焊、割部位毗连的物体、建筑物起火或

10、爆炸的，未采取安全措施，不准焊、割。10、有与明火作业相抵触的情况，不准焊、割。扳手安全操作规程1、扳手钳口、螺轮及螺帽上不准沾有油污，以防滑脱。2、禁止扳口加垫、扳把接管和用锤打扳把。3、扳手不能当手锤使用。使用活扳手时，应把死面作为着力点，活面作为辅助面。否则容易损坏扳手或伤人。4、爪部变形或破裂的扳斤，不准使用。电动手砂轮机安全操作规程1、电动手砂轮必须有牢固的防护罩，并遵守手电钻安全操作规程有关电气部分的要求。2、使用前，必须认真检查各部螺钉有无松动，砂轮片有无裂纹，金属外壳和电源线有无漏电之处，插头插座有无破损。如有上述弊病，必须修好后方可使用。3、使用时，首先要进行空转试验，无问题

11、时方可进行操作。4、工作中，要戴上防尘口罩。工作者不准正对砂轮，必须站在侧面。砂轮机要拿稳，并要缓慢接触工件，不准撞击和猛压。要用砂轮正面，禁止使用砂轮侧面。5、正在转动的砂轮机不准随意放在地上，待砂轮停稳后，放在指定的地方。暂时不用时，必须切断电源。6、发现电源线缠卷打结时，应切断电源后再耐心解开，不得手提电线或砂轮机强行拉动。7、换砂轮时，要遵守一般磨工安全操作规程，认真检查砂轮片有无裂纹或缺损，配合要适当。用板子紧螺母，松紧要适宜。8、砂轮机要存在干燥处，严禁放在水和潮湿处。公用砂轮机安全操作规程1、砂轮机的防护罩和透明玻璃防护板以及吸尘器，必须完备。透明防护板应与电源开关装成连锁装置。

12、2、公用砂轮机要有专人负责，经常检查和加油正常运转。3、操作者必须戴上防护眼镜。4、砂轮机在启动前，要认真察看砂轮机与防护罩之间有无杂物。5、砂轮机因维修不良发生故障或者砂轮轴晃动、没有托刀架、安装不符合要求时，不准开动。6、换新砂轮，必须认真选择。7、砂轮机启动后，要空转2至3分钟，待砂轮机运转正常时，才能使用。8、托刀架与砂轮工作前的距离，不能大于3mm。9、在同一块砂轮上，禁止两人同时使用，更不准在砂轮的侧面磨削工件。磨削工件时，操作者应站在砂轮机的侧面。10、磨工具用的专用砂轮，不准磨其它工件和材料。11、对于细小的，大的和不好拿的工件，不准在砂轮机上磨，特别是小工件要拿牢，以防挤入砂

13、轮机内或挤在砂轮与托架之间，将砂轮挤碎。12、砂轮不准沾水，要经常保持干燥，以防沾水后失去平衡。13、砂轮磨薄、磨小后，应及时更换。厚薄度与大小，可根据经验保证安全为原则。14、砂牯机后，应立即关闭电门，不要认砂轮机空转。虎钳安全操作规程1、虎钳上不要放置工具，以免滑下伤人。2、使用转座虎钳工作时，必须把固定螺丝扳紧。3、钳口要经常保持完好，磨平时要及时修理以防工件滑脱。不准使用已经滑扣的螺丝。4、用虎钳夹持工件时，只许使用钳口行程的2/3，不得用管子套在手柄上或用手锤锤击手柄。5、工件必须放正夹紧，手柄朝下。6、工件超过钳口部分太长，要加支撑。剪床安全操作规程1、操作前检查启动踏板防护罩及剪

14、刀前的防护栅栏是否牢固可靠。2、工作前用手搬动皮带轮数转，观察刀运动有无阻碍，再开空车检验正常后，才能开始剪料，严禁突然启动。3、工作前对加工的材料进行检验，禁止裁剪超长度和超厚度的材料。4、不准用剪床剪切淬了火的钢、高速钢、合金工具钢、铸铁及脆性材料。5、工作中经常注意拉杆有无失灵、紧固螺钉有无松动等现象。6、送注时要注意手指安全，特别是一张板料剪到末端时，不要将手指垫在板料下面送料或手指送入刀口。7、严禁两人在同一剪床上同时剪切两件料。8、剪床后面不准站人和接料，更不准将手从两刀口之间伸过去接料。9、剪切薄板时，刀片必须紧贴，刀片间的间隙不得大于板料厚度的1/30，上下刀片应保持平行。10

15、、调整刀片必须停车进行，调整之后应用手动进行试验和开空车检验。锯床安全操作规程1、操作前必须检查机床安全防护装置是否齐全有效，清除操作活动范围障碍。2、将保险支杆调整适当，并检查锯条是否安平紧固，有无裂纹。3、装卸料时必须停车进行。所要厂的料，必须根据料型选用合适安全的装夹方法，并要夹牢固。长料必须用支架支牢，不准以木箱等物代替支架使用。4，装夹紧后方准开车。进刀必须缓慢进行，严禁快速进刀，以防锯条或圆片锯破碎伤人。5、下料中，必须保持刀具冷却，以防造成刀具破碎。6、机床运转中，禁止清扫擦洗机床。更不准用手清除工件上的毛刺。7、锯切时，必须站在锯刀的侧面操作。8，锯切中，禁止用手摸锯口或正面低

16、头观察锯口。在料将被锯断时，应用支架支住，不准用手去接。9、装卸笨重料时应用吊车，无起重设备两人以上搬抬时，应统一指挥，动作要协调一致。起子安全操作规程1、起子的平口，必须平整，厚薄要适当，与槽子配合要好。起子用力时，其用力方向不要对着自己或别人，以防脱落。2、使用起子时，姿势要正确，场地要宽阔，用力要均匀。在狭窄、站立不便的地方使用起子时，应注意安全。3、不能把起子当錾子、撬棒使用。不准用手锤打击手柄，以免手柄破裂。4、起子的平口与螺丝槽口有油污时，必须擦干净后进行操作。5、使用电动起子应注意绝缘良好，以防触电。气动工具安全操作规程1、在使用、检查、保护工具时必须遵守所有的使用规则。2、为了

17、安全及达到工具最好性能及寿命，使用工具时，空气压力最大不要超过规定标准，并且使用3/8内径的空气管连接。3、在安装、拆除、调整任何工具配件或保养工具时，要将工具与压缩空气管解开，并且将空气给关掉。4、不要使用危险、已磨损或品质差的压缩空气管及连接器或接头。5、确定所有压缩空气管、连接器接头等都是正确尺寸并且紧密连接。6、永远保持清洁、干燥及标准的压缩空气。灰尘、腐蚀性气体及湿气都会损坏气动工具的马达。检查空气管线配件和水从过滤器流出，及空气系统清洁及干燥。7、不要用可燃性或挥发性液体润化工具，如煤油、柴油。8、不要撕去工具上的贴标及换上任何损坏的贴标。9、使用或保养工具时，要佩戴劳动保护用品。

18、10、手、宽松衣服及长发不要靠近工具使用时的旋转部位。11、在启动及使用工具时运转的突然变化要有预料及警觉性。12、保持身体平衡及稳固的姿势。当使用工具时，不要太靠近，在空气压力的作用下可能会产生高反射的扭力。13、装在工具上的配件，在放开工具扳机后，可能仍继续短暂旋转。14、在使用气动工具时，会有震动。震动、重复旋转或不舒适的位置，可能会伤害到您的手及手臂。假如觉得不舒服、刺痛、耳鸣或痛苦，停止使用工具。下次要继续使用工具前要听从医师指示。15、使用厂家推荐的合格配件。16、只使用气动冲击套筒及配件，不要使用手动套筒及配件。一定要确定套筒选择适当牢固以防伤害。17、工具不使用时，要清洁及润滑

19、它们，然后储存在干净干燥地方。18、定期检查离合器润滑油。19、每天开始使用工具前使用工具两、三小时后，在工具进气口内滴约1.5CC左右的润滑油。20、工具须使用在正确适当的用途。不要用轻型工具去做中型工作。21、工具须由专业受过训练人员维修。 空压机(打气泵)安全操作规程。 1、操作人员应熟知空压机(打气泵)各零、部件的构造、性能及工作原理。2、开车前检查各运转部件、润滑、冷却系统、压力表、安全阀等是否正常。确无问题方可启动。3、运行中，操作者应时刻注意和调整油、气各压力温度，使设备处于正常运行状态。严禁超温超压。4、不准擦拭运转的部件，禁止在机器上放置工具及其他物品，不准在旋转部位做清洗，

20、校准和修理等工作。5、压力表、安全阀应经常定期检查。6、在运行中出现下列情况，应紧急停车，并向领导报告:机器内部有剧烈的冲击和敲打声;某一级压力表指针显著上升超过标准无法控制;油压表指针下降到0.05MPa;气缸温度显著上升，超过标准无法控制时;某部分机件突然断裂，无法运行或电机发生故障时;7、检查或修理空压机时，防止其他物体落入气缸、贮气罐，以免机内发生事故。修理或焊接压力容器部位，必须泄压。8、工作完毕，放掉余气，关好水、电，并做好交接班工作。9、应定时排放集气罐内的油和水。轮胎动平衡安全操作规程1、安装轮胎时，首先将弹簧和选择好与被平衡车轮钢内孔相对的椎体装到匹配器上，再将车轮装到椎体上

21、，装好后盖，然后用快速螺母锁紧。2、操作时严格按照规定程序进行操作一定要注意保护匹配器及轴部，装卸轮胎时要轻拿轻放。3、用卡规测量钢圈到机箱的距离旋转对立的旋钮使其对应于测量值。4、打开机箱前右上方的电源开关，当显示板显示GB10后可按下START键，此时平衡采样开始，传动部分带动车轮旋转自动停稳后，其结果显示在显示板上。5、用手缓慢转动车轮其不平衡位置字符A或V会移动如测量结果出现“点阵符”同时会听到制动的声音，既停止转动车轮，这是垂直于轴线上的外侧钢圈位置，既是外侧应配重的位置，同样方法对于左侧，找出相对应配重的平衡位置，先在失重大的一侧进行平衡。6、经过几次的配重，当不平衡大于5克时显示

22、OK说明已达到满意效果。7、试验结束时，关闭电源。举升机操作规程及流程1、汽车进入升降机时，是汽车前方须无人，无障碍;2、汽车的停车位置尽量使其重心与升降机的重心相接近，严防偏重。3、转动，伸缩调整臂到汽车底架下，选择合适的重心位置，然后转动托盘，使其紧密贴合锁紧举升机限位装置。4、操作时因缓慢将汽车升到250300毫米检查支撑及整车稳定情况，如无异常，可以继续上升到所需高度，再复查一次(液压举升机应合上机械保险装置)无误后，方可进行修理作业。5、举升机工作时，严禁超载，倾覆力矩不得超过规定。6、应经常检查液压举升机的机器保险情况，限位转动装置，机械式举升机的限位装置转动装置托盘软垫是否完好，

23、有效可靠。7、工作完毕清理地面，和举升臂归位，做好机械传动部位的清洁，润滑工作，切断该机电源开关。烤漆房安全操作规程1、首先打开烤漆房控制台电源总开关。2、打开空气压缩机供气阀门;检查油水分离器，将过滤出来的油、水排放干净;检查风压是否达到4KG/平方厘米以上。3、打开烤漆房照明开关、抽风机开关;检查通风是否顺畅。4、车辆进入烤漆房后，立即把烤房门关上;工作人员出入应随手关门非工作人员不得入内。确保烤房免受粉尘、油污、蜡的污染。5、烤房内严禁一切烟火。6、施工人员应做好相应的身体保护措施:戴上防毒面罩及穿上防护工作服，确保个人身体健康及施工质量。7、烤漆之前应调好温度(6070之间)，并定时好

24、需烘烤的时间。检查是否有足够的燃油，然后打开烤漆开关，烤漆房即可自动工作。8、施工完毕后，汽车开出烤房，必须立即清洁烤漆房，然后关好烤漆房门，关上电源总开关。9、烤漆房只能由喷漆组人员来操作，其他非技术人员不得私自动用。烤漆房操作注意事项:1)烤漆房使用前，必须检查电路是否正常，主机是否缺油，灯光是否齐全，通风出气是否良好。2)烤漆房使用时，不能离人，调整好温度和时间，在出现故障时，不能强行起动，以免发生爆炸事故。3)空压机使用时，必须检查电路是否正常，长时间运转，电机是否过热，要经常检查压缩机机油，储气罐排水。4)在使用喷漆枪作业时，必须戴好口罩或防毒面具，保持一定距离，长时间的作业，途中必

25、须稍休一会，以离缺氧中毒。5)车辆如需在外喷漆时，要注意周围是否有车辆，以防喷漆的飞花飞到周围的车辆上，造成不良后果。6)严格按照工艺规范作业，不能有流挂，开裂，颗粒。7)烤漆房喷漆使用完后，必须及时清扫，清洗，确保烤漆房干净，喷枪及时包养。8)房内一般不得进行涂装以外的作业。9)按指定使用说明书规定使用和保养喷漆烤漆房，并有专人管理。10)定期更换过滤材料。11)定期清除各处风道内的漆尘及赃物。电气焊工安全技术操作规程1、从事电气焊作业人员，必须经过专业安全技术培训，考试合格，持有操作证，才能上岗工作。2、工作时，必须穿戴工作服、面罩、手套和鞋盖。严禁手持黑玻璃，身穿湿衣服、鞋子、手套进行工作。禁止将上衣束在裤腰里、裤腿塞在鞋子里。3、在有火灾危险及易燃、易爆材料附近(如汽油、煤油、液化气、天然气等)严禁电气焊。消防重点区域等公司、处规定的禁火部位(如油罐、油箱、油管线等)，因特殊需要动火时，必须办理“动火令”，安全措施落实后，方可施焊。4、凡有压力、带电和装有易燃易爆物质的设备和管道上，严禁施焊。5、焊接现场必须备有灭火器和铁锹等消防设施。6、高空作业时，应注意风向和熔渣落点，以免火花及熔渣落至危险区内引起火灾。7、为了防止触电，电焊机、工作台及所有的金属设备，应有良好的接地，并安漏电自动开关或隔电保安器。8、焊工除焊接软线接头可自行拆卸接线夕卜，其它接线，如电源线及开关