热网管道冲洗试验方案

1、供热管网冲洗试验方案一. 工程概况集中供热热网工程管线从电厂热网首站引出(DN1200管线)，管线从厂区南部出线后穿越四条铁路向南敷设至XX大街，沿XX大街向西至XX路为主干线末端。本工程热网管道安装时已经要求各标段对焊接管道必须逐根进行清扫，而且每天管道安装结束后必须临时封口。目前上述三项管网工程即将安装完成，热网投入运行前需对管网进行冲洗。(一) 一级热网设计参数：1. 供暖热负荷：Q=600MW2. 设计流量： G=8600t/h3. 水力损失： P=60mH2O4. 供水温度：110；回水温度：705. 工作压力：供水管Pmax= 1.3MPa；回水管Pmin=0.2MPa(二) 管道

2、、管件：1. 管道：公称直径DN1200采用 Q235B螺旋焊缝钢管。2. 管件：弯头采用Q235B、R=2D煨制弯头；支干线与主干线连接采用在主干管上挖孔焊接上翻跨越三通及预制三通。(三) 管道敷设：采用地下直埋敷设方式(四) 管道热补偿：自然补偿方式(五) 管道焊接：管道焊接要求按工业金属管道工程施工及验收规范GB50235-97规定执行对常态直埋管道的所有焊口第一遍应采用氩弧焊打底，焊条采用E4303焊条。(六) 焊接质量检验:由于施工季节与施工现场的限制，安装过程中不具备水压试验条件来分段进行试验，因此，要求对管道安装工程施工中的全部焊缝进行了100的无损探伤（超声波级）检验及外观检验

3、。对不合格的焊缝进行返修，并且对返修后的焊缝进行表面质量及100的无损探伤检验。(七) 执行规范：城镇供热管网工程施工及验收规范CJJ28-2004 工业金属管道工程施工及验收规范GB50235-97 现场设备、工艺管道焊接工程施工及验收规范GB50236-98二. 管网冲洗组织工作机构及责任分工2013年采暖期即将开始，为确保集中供热顺利投入运行，使热网系统一次充水、启动成功，为更好地组织协调好2013年热网充水供热工作，确保热网充水期间设备及系统的安全运行，成立2013年热网充水联合组织机构，充水时间定在2013年12月 日早8：00分。(一) 组织机构总 指 挥： 副总指挥： 热网现场负

4、责人：A标段负责人：B标段负责人：热网首站负责人：安全监督：(二) 责任分工施工单位：完成试运所需要的建筑、保温、管道、管件、阀门及临时设施的施工；完成阀门开关试验工作并提交记录；全力配合各分系统试运工作，配合调试单位进行水冲洗工作的检查、操作；负责有关系统及阀门的挂牌工作；做好试运设备与运行或施工设备的安全隔离措施；负责现场的安全、消防、就地设备巡视等工作；及时组织进行消缺检修工作；组织和办理验收签证。热网公司：全面协助试运指挥部做好试运中的组织管理，协调各种关系，解决有关设计、设备等问题。发电部、热网公司：熟悉系统，了解设备、系统特性，学习运行规程及运行说明书，进行生产准备；提供电气、热控

5、整定值；准备运行的规程、工具和记录报表等；完成系统隔离和设备启停操作；负责工作票的管理、安全措施的实施及工作票和操作票的许可签发及消缺后的系统恢复。负责编制相关调试方案；检查系统；进行技术交底和现场技术指导；提出技术问题的方案或建议；准备有关测试用仪器、仪表及工具；监理单位：检查、督促设计、设备、施工及调试的实施，参加试运工作并验收签证。系统充水过程实行统一指挥、统一调度，各级人员按职责上岗到位，确保通讯联系畅通，随时候命。三. 所需设备及人员的安排： 各试验现场负责人要在试验前将注水、冲洗工作中所需的运输设备、挖掘设备、排水设备、焊接设备及所需人员安排就绪，做到出现问题及时抢修，不得影响整体

6、工作按计划地进行。四. 管网系统冲洗条件1. 热网管道施工完毕，管道焊接100%探伤合格，并按要求进行清扫，保证管道内无杂物。目的是为了把施工时在管内遗留的焊渣、铁锈、泥沙等杂物清除干净，防止管道内的介质在输送运行过程中阻塞阀门，损坏设备，污染介质和沾污产品。试运行前应确认管道的吹扫工作结束，达到有关规程、设计图纸和工艺技术条件的要求。2. 厂外补给水畅通。本工程项目由于供热距离较远，热网管道充水量很大，利用我厂生产给水泵，将大伙房水库来水直接注入热网管道。生产给水泵的设计流量是750t/h，扬程为30m，管道存水量大约为10000m左右。3. 厂内生产给水至热网首站管线畅通，至其它用户能够有

7、效隔离，防止系统跑水影响工程进度。生产给水系统调试结束具备启动条件。4. 检查管道上阀门应灵活可靠，泄水及排空气阀门应严密，系统的阀门状态应符合调试运行方案要求。5. 热网管道冲洗临时放水门（DN500）安装完毕，泄放点能够有效排放污水。6. 检查热网系统仪表应齐全、准确，安全装置必须可靠、有效，管道冲洗时能有效隔离或拆除。应将减压器、疏水器、流量计和流量孔板（或喷嘴）、滤网、调节阀芯、止回阀芯及温度计的插入管等拆下并妥善存放，待清洗结束后复装；7. 试验压力表已校验，精度不宜低于1.5 级。表的满量程应达到试验压力的1.52 倍，数量不得少于2 块，安装在试验泵出口和试验系统末端。8. 检查

8、固定支架、卡板、滑动支架、爬梯应牢固可靠。9. 热网首站内所有系统和设备经验收合格，调试完成，具备通水条件；10. 2号机至热网供回水管道已经加装堵板；11. 热网回水至烟气余热装置管道应加装堵板，烟气余热装置至热网供水管道加装堵板。12. 1A热网循环泵进口电动门（1LDT030/AA110）、1A 热网循环泵出口电动门（1LDT030/AA120）确保关闭严密并解除液力耦合器与泵的对轮。13. 环境温度低于5时有可靠的防冻措施；五. 注水、打压、冲洗时间、程序及要求：(一) 时间安排：1. 注水时间： 月 日 月 日2. 冲洗时间： 月 日 月 日(二) 排气、放水点位置的确定：排气点位置

9、为：1. 热网加热器水侧出口管道，OD21放气管共 2处；2. 热网循环泵入口管道，OD21放气管共 1处；3. A排外热网供回水管道，OD21放气管共3处；4. 厂内热网与厂外热网联络阀门井（厂区西北方向圆井口，名称是阀门兼泄水1井），DN65放气管共2根；5. 厂内热网扩建预留联络阀门井（厂区西北方向方井口，名称是阀门小室2井），共1处，DN65放气管共2根；6. 厂外一级热网泄水小室，共4处，分别位于阀门1井后；长城门前；阀门2井前；XX大街XX路西；DN65放气管共8根；7. 厂外一级热网阀门井，共2处，分别是阀门1井；阀门2井；DN65放气管共4根，放气阀分别安装在供水管蝶阀前回水管

10、蝶阀后。泄水点位置为：1. A排外热网供回水管道，OD34放水管共4处；2. 厂内热网与厂外热网联络阀门井（厂区西北方向圆井口，名称是阀门兼泄水1井），共2处，DN150放水管共2根；3. 厂内热网扩建预留联络阀门井（厂区西北方向方井口，名称是阀门小室2井），共1处，DN150放水管共2根；4. 厂外一级热网泄水小室，共4处，分别位于阀门1井后；长城门前；阀门2井前；XX大街XX路西；DN150放水管共8根；5. 厂外一级热网阀门井，共2处，分别是阀门1井；阀门2井；DN150放水管共4根，放水阀分别安装在供水管蝶阀前回水管蝶阀后。(三) 支管线阀门井：A支线阀门4井（DN500）; B支线阀

11、门5井（DN800）; C支线阀门2井（DN700）。(四) 冲洗水排放点的位置：螃蟹沟(五) 注水点的位置：注水点的位置为电厂热网首站，用生产给水泵向临时热网泵组入口注水。六. 热网系统注水冲洗(一) 注水冲洗概述注水冲洗的管道为一级热网主管线，利用厂内再生水深度处理站内的生产给水泵向临时热网泵组入口注水，管道注水采用分段注水排气法。分段如下：分段1：热网首站至厂内热网与厂外热网联络阀门井；分段2：厂内热网与厂外热网联络阀门井至阀门1井；分段3：至阀门1井至阀门2井；分段4：阀门2井至螃蟹沟放水点。对供、回水管道分别进行冲洗，首先进行供水管道冲洗，然后再进行回水管道的冲洗，将冲洗水排放至螃蟹

12、沟，采取边排放，首站边补水的方法，一定要控制热网系统不得形成负压和超压；(二) 热网管道注水1. 全面检查热网循环水系统工作结束具备通水条件，并做如下措施:a) 开启注水临时管道至临时热网泵组入口手动门；b) 关闭生产给水管道至塔池补水手动门并做好防冻措施；c) 关闭生产给水管道至原水箱以南用户的供水总门；d) 关闭生产给水管道至化学原水箱临时管路供水门并做好防冻措施；e) 开启临时热网泵组出口手动门、电动门、热网临时泵组入口电动门；f) 关闭1A热网循环泵出入口电动门并停电，挂禁止操作标识牌，开启出口门前放水门；g) 开启热网加热器旁路电动门；h) 关闭热网加热器出入口门并停电，挂禁止操作标

13、识牌；i) 开启热网加热器水室放水门；j) 热网临时泵组密封冷却水投入；k) 关闭注水管段上所有分段阀门；l) 关闭注水管段上所有支线阀门,及支线阀门井内的放水、放气、注水门；m) 关闭热网循环水管道临时放水门（DN500，地点：螃蟹沟），注水排气时打开此门加快排气速度；n) 关闭注水管段上所有泄水阀门，打开所有排气阀门, 厂内热网扩建预留联络阀门井（厂区西北方向方井口，名称是阀门小室2井）不开排气阀；o) 关闭阀门井内注水阀；p) 开启热网回水滤水器出入口门及旁路门；q) 开启防水锤手动门；r) 关闭厂内热网与厂外热网供水、回水手动门；s) 关闭热网补水泵至热网回水管手动门（A排外）;2.

14、通知各标段负责人准备分段注水。根据热网指挥人员指令开启注水管段上的排气阀门，确保注水管道至下一管段的分段阀门、泄水门、注水门关闭严密。3. 联系化学人员启动生产给水泵（变频方式），注意调整生产给水泵出口压力、流量。4. 要求各标段热网巡检在注水过程中对各排气阀反复排气，见水后关闭，直至系统全部注满水为止。同时热网巡检必须检查系统是否存在漏点，如果发现漏泄点应立即通知指挥人员，并由指挥人员决定是否停止注水准备检修。5. 当注水流至泄水点时，要求各标段热网巡检短时间开启泄水门，将管内脏水排出后关闭泄水门。注意严禁长时间泄水造成井内积水，井内产生积水后必须用潜水泵及时排除防止结冻。6. 利用生产给水

15、泵变频调节器调节流量，热网管道起压时应减小泵出口流量，注意生产给水管道压力禁止超过0.4MPa（设计工作压力），电机电流严禁超过额定值（164A），热网循环水管道严禁超过1.3MPa（设计工作压力）。7. 热网循环水系统注满水后，停止生产给水泵，全面检查热网循环水系统，发现漏泄点及时通知指挥人员，若没有问题则进行下一步工作。(三) 热网管道严密性试验1. 系统注满水后各点的静压大约为0.1MPa左右，启动生产给水泵向系统补水进行缓慢升压；2. 在升压过程中，首站内及热网巡检边升压边检查，当发现渗漏时，严禁带压处理。消除缺陷后，应重新继续升压试验；3. 按生产给水泵扬程30mH2O计算，当首站最

16、高点压力达到0.3MPa时且压力稳定时，应停止生产给水泵，停泵后若系统压力稳定，则对系统进行严密性检查，若系统压力不稳定，首站及各施工标段负责人应组织相关人员对系统进行排气操作，排尽设备及管道中的残余气体，直至系统压力稳定为止，稳定后，启动生产给水泵继续向系统内补水，使首站系统最高点压力再次恢复0.3MPa，压力稳定后，系统进行严密性检查；4. 首站系统最高点压力升至0.3MPa并趋于稳定，生产给水泵停止后，此时各点的静压值为0.4MPa左右。应详细检查系统管道、管道焊缝、管道附件及设备等无渗漏，固定墩、固定支架无明显的变形等，稳压1小时内，压降不大于0.05MPa为合格；（规范规定严密性试验

17、压力应为1.25 倍设计压力，且不得低于0.6Mpa）。5. 试验结束后管道缓慢泄压，并应及时拆除试验用临时加固装置，排尽管内积水（如下一步进行管道冲洗则不必放水）。排水时应防止形成负压，严禁随地排放。(四) 热网供水管冲洗1. 联系热网现场负责人、厂内运行人员热网供水管道准备进行水冲洗2. 热网巡检应做好供水管道的冲洗措施，确认冲洗管段的放水放气阀关闭，所有支线阀门关闭。3. 关闭临时热网泵组入口电动门；4. 联系化学启动生产给水泵，联系热网现场负责人适当开启热网循环水供水管道临时放水门（DN500，地点：螃蟹沟），化学人员做好与临时放水门操作人员的联系工作，缓慢提高供水流量，注意调节出口压

18、力及电机电流在规定范围内；5. 螃蟹沟放水点应有专人负责阀门开关，同时负责观察热网水排放情况，如果放水点管内压力过低，应汇报指挥人员，如需提高热网管内压力，指挥人员应下令启动热网临时泵组；热网临时泵组启动规定如下：a) 热网临时泵组启动顺序为先启入口侧泵（A临时热网循环泵），再启中间泵（B临时热网循环泵），最后启出口侧泵（C临时热网循环泵）；b) 检查泵体已充满水；c) 通知化学人员准备启动热网临时泵组；d) 将热网临时泵组出口门关至1/5至1/6开度，注意生产给水泵出口压力不超过0.4MPa；e) 启动A临时热网循环泵，观察电机电流不超额定值（248A），根据A临时热网循环泵出口压力及电流逐渐开大热网临时泵组出口门，确保热网管道压力不超过1.3MPa，电机电流不大于额定值。A临时热网循环泵启动后，根据热网冲洗要求，依次启动B、C临时热网循环泵，注意观察热网管道压力防止超压。6. 冲洗过程中热网现场负责人应根据实际情况开启热网管线沿线的排污装置，加强排污。7. 冲洗合格的标准为排水水样中固形物的含量接近或等于冲洗用水中固形物的含量。冲洗结束前，应打开阀门用水清洗，清洗合格后，应对排污管、除污器等装置进行人工清洗，保证管道内清洁。(五) 热网回水管冲洗热网负责人将管道冲洗措施倒至回水管冲洗状态，根据供水管道冲洗情况确定是否启动临时热网泵组，如果不需启动临时热网泵组则通