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文档简介
1、一 概述 水通过半透膜从浓度低的溶液向浓度高的溶液的自然流动为渗透。能够对水或溶液具有选择透过性的膜称为半透膜。如果在浓溶液一边加上适当的压力则可使渗透停止,当稀溶液向浓溶液的渗透停止时的压力称为溶液的渗透压。反渗透则是在浓溶液一边加上比自然渗透压更高压力,扭转自然渗透的方向,把溶液中水压到渗透膜的另一边,这和自然界正常渗透过程相反,故称为反渗透。 由于反渗透装置对进水水质有一定的要求,因此反渗透纯化水系统还应包括预处理系统。二 HSRO系列反渗透系统特点:1 根据用户水质情况,设计合理的预处理系统,使出水完全达到反渗透装置的进水要求,从而为反渗透长期稳定创造条件。2 反渗透装置的主要部件,全
2、部选用国际著名品牌。反渗透装置的配置、膜元件的排列、运行参数均经电脑模拟优化设计,符合反渗透设计导则,能保证反渗透装置在高效、节能、稳定的状态下长期运行。3 后处理部分根据需要设置紫外线消毒器或臭氧发生器,以满足用户的要求。 三 工艺流程:原水机械过滤器活性碳过滤器软化器保安过滤器RO主机纯化水箱四 设备操作: 本公司设备采用微电脑全自动控制,按下控制开关系统即可实现自动冲洗、自动保护、纯水箱低液位自动开机制水、纯水箱高液位自动停机。1、机械过滤器操作规程机械过滤器正常运行分为四个步骤: 反洗 静止 正洗 运行1.1 打开下进水阀、上排水阀,流量逐步升至最大量,使砂层膨胀,细砂滚动10分钟左右
3、,但以细砂不泄漏为宜,直至排水清澈为止.反冲完毕,关下进水阀,关上排水阀.1.2 静止10分钟左右待砂层自然沉降后,正洗滤层.开上进水阀,开下排水阀,正洗约5分钟左右, 直到排出的水质清澈为止,方可投入使用.2、活性炭过滤器操作规程:具体操作分四部分: 反洗 静止 正洗 运行2.1打开下进水阀、上排水阀,流量逐步升至最大量,使活性炭膨胀,滚动10分钟左右 ,关下进水阀,关上排水阀.2.2 静止10分钟左右待活性炭自然沉降后正洗,开上进水阀,开下排水阀,待水质合格后投入使用. 3、软化器操作规程3.1首先检查盐箱内的盐水是否处于饱和状态,盐位是否低于警戒 向盐箱内加入NaCI至警戒线。向盐箱内注
4、水,制成饱和的NaCI溶液。3.3 树脂再生过程: 将软化器的进盐液阀、排水阀打开,其余阀门关闭。 启动盐泵,将饱和的盐溶液打入软化器内,直到从软化器的排水管有盐液排出为止。关闭盐泵、进盐液阀及排水阀,浸泡1小时。打开进水阀排水阀,冲洗软化树脂,直止合格,方可投入使用4、RO反渗透操作规程: 本公司设备采用微电脑全自动控制,按下总控开关系统即可实现自动冲洗、自动保护、纯水箱低液位自动开机制水、纯水箱高液位自动停机。1自动运行时,一级高压泵开启,系统进入膜自动清洗过程;约1分钟,膜清洗完毕即进入制水程序。2在以下情况下,制水系统自动停机:2.1当RO反渗透机组供水压力低于正常值(大于0.2MPa
5、)时;2.2当纯水箱水满时;五 设备主要单元工作原理及维护保养:(一) 机械过滤器1 基本原理及作用:原水首先经过机械过滤器,在机械过滤器中放置粗、中、细颗粒的精制石英砂,使原水中的絮凝体、铁锈等悬浮杂质在此过程中被截留。2 维护保养:由于机械过滤器在工作中截留了大量的悬浮杂质,为保证第二天工作正常每天对机械过滤器进行反冲洗,把机械过滤器中的上反冲洗阀门和下排阀门打开,清洗时间为5分钟。(二) 活性碳过滤1 基本原理及作用:对于粒径在1020Å左右的无机胶体、有机胶体和溶解性有机高分子杂质、氯在机械过滤器中难以去除,为了进一步纯化源水,使之达到RO的进水指标,在工艺流程中设计了活性碳
6、过滤器。活性碳之所以能吸附在几十Å左右的活性物,是由于其结构中存在大量孔径在2050埃的微孔和粒隙,活性碳的这中结构特点,使它表面积达到5002000²m/g。由于一般有机物的分子直径都略小2050Å,因此活性碳对有机物的吸附最有效。另外,它还有很强的脱氯能力,使原水中氯的含量小01ppm2 维护保养:活性碳过滤器工作一定时期后,表面也会遗留一定的杂质。因此需要反冲洗,但不能象砂滤那样每天进行冲洗,否则会缩短活性碳的使用寿命,建议活性碳过滤器每周清洗一次为宜,把活性碳过滤器的上反冲洗阀门和下排阀门打开,清洗时间为5分钟。(三) 钠离子软化器1 基本原理及作用:除去
7、水中硬度的过程称为软化。本设备钠离子交换树脂,用钠离子置换水中的钙、镁离子,使原水中的残余硬度低于003mgN/L,软化的目的是防止反渗透膜表面结垢,以延长反渗透膜的使用寿命。2 维护保养:为保证钠离子交换树脂正常使用。应定时再生。开启再原水泵,反洗树脂。再开启再生泵进盐水,再正洗。出水合格方能投入运行。软化器配备一个盐箱,应每天检查盐箱的盐量及水量,并及时补充盐。树脂35年更换一次。此设备树脂须每天再生一次。(四) 保安过滤器1基本原理及作用:它由5微米的PP棒来实现。它是原水进入反渗透膜前的最后一道处理工艺,其作用是防止上道过滤工序有些泄露,将部分微粒进入反渗透膜,使膜阻塞和损坏。为防止保
8、安过滤器阻塞,PP棒一般一年更换一次。(五) 反渗透(RO)装置1原理:RO系统是纯水的生产核心。其工作原理是:含各种离子的水通过RO膜,使水与离子分离,本机采用的美国海德能公司生产的RO膜,它孔径为110Å,在10个左右的压力下,使水中所含重金属离子、细菌、病毒等有害物质被截留。RO系统对压力过高过低及水箱水位实现自动制水,在每次开机前和停机前自动进行冲洗,原水箱无水自动停机。反渗透一旦开机使用必须保持每天开机一小时,以放止系统滋生细菌,若要长期停机,RO膜管内要充满011甲醛保护液。2清洗: 清洗反渗透膜的目的是清除水垢在反渗透膜上的沉积,恢复反渗透的工作效率。当反渗透组件两端的
9、压力比正常明显升高,超过15%时,反渗透膜应该进行清洗。在同等条件下,纯水产率小于设备正常产率的85%,也是判断反渗透膜的清洗时间的方法。六反渗透膜的污染及清洗方法: 1反渗透膜元件的污染物 在正常运行一段时间后,反渗透膜元件会受到给水中可能存在的悬浮物质或难溶物质的污染,这些污染物中最常见的为碳酸钙垢、金属氧化物垢、硅沉积物、有机物、生物沉积物等。 污染物的性质及污染速度与给水条件有关,污染是缓慢发展的,如果不在早期采取措施,污染将会在相对短的时间内损坏膜元件的性能。 2 污染物的去除通过化学清洗和物理冲洗来实现,作为原则,当下列情况之一发生时应进行清洗:(1) 在正常压力下如产品水流量下降
10、了正常值的1015。(2) 为了维持正常的产品水流量,经温度校正后的给水压力增加了1015。(3) 产品水质降低了1015。反渗透膜清洗时将过滤水入口与清洗液槽相接,系统纯水和废水也与清 反渗透膜结垢是多种多样的,原因可能是复杂的。不同污垢应该用不同 清洗药液配方比例:化学试剂号清洗剂号清洗剂号清洗剂柠檬酸 (Kg)15.4/三聚磷酸钠 (Kg)/15.41乙二胺四乙酸钠 (Kg)/6.36/过硼酸钠 (Kg)/3.8RO淡水 (L)758758758氢氧化铵PH调至4/盐酸/PH调至10PH调至10七注意事项:1反渗透装置进水中的余氯对反渗透膜具有氧化降解作用,能缩短膜的使用应及时更换活性炭
11、。超过设计标准的产水量将使元件提前劣化,因此,系统产水量不得超过系统的标准值。2反渗透系统一旦开机制水,必须坚持每天开机,若因故不能正常生产,为防止系统滋生细菌,影响产水品质,冬天至少每天开机一次,夏天必须早、晚各开机一次,每次开机时间不得少于20分钟。3.反渗透膜的化学清洗,必须使用厂方提供的药剂配方并遵守厂方提供的清洗操作规程。第一次清洗,必须在厂方技术人员的进行。4.反渗透膜的更换反渗透膜的寿命与水质和净水设备的使用方式有关;一般应为2-4年更换。纯水机在使用其间应建立使用日记。记录使用当天的水温、源水压力、高压泵工作压力、纯水盐度、废水流量和纯水流量。反渗透膜的清洗和更换时间,可以由该
12、日记的数据经专业计算确定。5、使用注意事项反渗透净水设备是按使用者提供的源水水质报告设计的,采用其它源水有可能影响净水效果和降低设备或反渗透膜的使用寿命。原水泵、高压泵、纯水泵及再生泵开机时,如果声音异常或泵不能正常启动,立即关闭开关,检查电路,查明原因后,再重新启动。如果泵出口压力突然下降,立即将泵关闭,查明原因后在重新启动。如果设备供电不正常,超出范围的±5%都应采取稳压措施。八设备常见故障及解决方法(一)按下控制开关机器不工作:1水满指示灯亮:(1)纯水箱水满(正常)(2)纯化水箱无水:(纯水箱内液位开关低液位浮球脱落(确定好启动高度并系好)2水满指示灯不亮:(1)电源缺相。(
13、2)原水泵或高压泵因接触不良缺相。(3)保险丝熔断。(4)电器故障:空气开关保险盒继电器故障。(5)线路故障:检查所有线路接线头是否接触良好。(二)机器启动但不制水:进水电磁阀损坏或接线头接触不良。如损坏换同一型号电磁阀。(三)产水量突然下降很多: 1进水电磁阀损坏或接触不良:如损坏换同一型号电磁阀。2冲洗电磁阀损坏或接触不良:如损坏换同一型号电磁阀。3产水调节开关开的太大:重新调节使其达到额定产水量。4原水泵或高压泵其中有一台不工作:检查有关电器和线路是否接触不良。注:1 纯水箱内液位开关两个红色浮球上边浮球为停机浮球: 水箱内水位到达此浮球高度机器自动停机。2 纯水箱内液位开关两个红色浮球
14、下边浮球为启动浮球: 水箱内水位低于此浮球高度机器马上自动开机。3 主机下面前面电磁阀为进水电磁阀,后面电磁阀为冲洗电磁阀。附:(一)、水质检验1、电导测定法电导仪型号 DDS-11A2、取样每两小时从正在运转的混床取水样口,取样。操作:取洁净的150ml烧杯,以纯水洗刷三次取水样量100ml,用电导率仪测试水质电导率.1、 电导率测定操作程序(1) 先插上电导率电源插座。(2) 观察表针是否指零,如有偏差可与表头上针孔位置调节表针至零。(3) 将“校正、测量”开关扳在“校正”位置。(4) 打开电源开关,预热数分钟(待指针完全稳定下来为止)。(5) 观察表针是否在满刻度,如不在满刻度则调节“校正”电位器,使表针作满 刻度指示。(6) 将量程开关调至X1(黑色)位置,将“校正、测量” 开关扳在“测量” 位置,将常数旋钮调至0.91位置(与电导电极选择数一致)。(7) 把电极插头插入电导池插口内,将电导电极插入待测水样中(电导电极选测0.91s/cm)(8)将“校正测量”转换开关扳在“测量”位置,这时的电表指示数乘以量程开关的倍率即为被测液的实际电导率。(注:凡使用各档量程中的黑色圆点档(B)时,以表面刻度的上面一条弧线刻度为准,而当用各档量程中的红色圆点档(R)时,以下面一条弧线为准。(9)使用完后将电极取下用清水冲洗干净(以
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