炭弧气刨操作技术

1、炭弧气刨的操作技术(1)炭弧气刨前准备工作清理工作场地，在 lOm 范围内应无易燃、易爆物品。检查电缆是否完好，电缆接头处是否接触良好。检查空气管道是否漏气。检查电源极性是否正确。在设备电源极性标注不好的情况下，可以采用两种方法检查电源极性。一是用仪器，例如万用表。另一种是试刨，拿一块低碳钢板来试刨，刨削质量较好时是反接，刨削质量较差时是正接。根据气刨作业的性质和要求正确选定碳棒种类和直径，并根据碳棒直径选择并调节好电流。调节压缩空气的压力至所需大小。(2)炭弧气刨与切割操作技术起弧前必须先送压缩空气，以免槽道产生“夹碳”现象。电弧引燃瞬间，不易拉得过长，以免媳灭。开始刨削时钢板温度低，不能很

2、快熔化，当电弧引燃后，刨削速度应慢一些，以免夹碳。当钢板熔化，且被压缩空气吹走时，可适当加快刨削速度。刨削过程中，碳棒不能做横向移动和前后往复运动，只能沿刨削方向做直线运动。炭弧气刨时，经常在刨了一段槽以后，要停下来调整碳棒的伸出长度。在调整碳棒时，最好不要停止送风，以免槽道产生“夹碳”现象并可减少碳棒的烧损。要注意刚起弧时气刨手把向下按时手的动作要轻一点，起刨的速度也要慢一点。当起弧的地方深度不一样时，起弧的方法也有所不同，图 5-21 给出了详细的起弧动作、方法。(a)起弧处较深时(b)起弧处较浅时图 5-21起弧动作炭弧气刨的灭火点往往也是以后焊接时的收弧坑。如果气刨碳棒运动方向时收弧操

3、作不好，在刨槽里留下熔化过的金属，这些金属由于含碳和氧都较多，以后焊接时收弧坑处容易出现缺陷，为了收弧良好，可以采用过渡式收弧法，如图 5-22 所示。图 5-22过渡式收弧法炭弧气刨操作时眼睛要盯住准线，同时，要顾到刨槽的深浅。两耳要仔细聆听碳弧发出的响声，因为有空气的摩擦作用会使碳弧发出响声来，弧长不同时，声音也不一样。刨深槽时，为了刨得准，可先试刨一条浅槽，然后沿这条槽再往深处刨。刨槽表面的光滑程度同操作是否平稳有很大的关系，如果操作时，手把稍有上下波动，刨槽表面就会出现明显的凸凹不平，因此，在操作过程中严格要求手把端得平稳。炭弧气刨刨削时要保持刨削速度均匀，清脆的嘶嘶声表示电弧稳定，这

4、时能得到光滑均匀的刨槽。速度太快易短路，使工件增碳，太慢易断弧，刨槽质量差。刨槽衔接时，应在弧坑上引弧，防止触伤刨槽或产生严重凹痕。夹紧碳棒时要调节碳棒使之伸出 80lOOmm，消耗到 3040mm时要重新调整碳棒的伸出长度。碳捧夹持要端正，碳棒可以有一定的倾角，但不能偏向槽的任何一侧，即碳棒中心线应与刨槽中心线重合，否则刨槽形状不对称，见图 5-23。在垂直位置刨削时，应由上向下操作，这样重力的作用有利于除去熔化金属；在平位置刨削时，既可从右向左，也可从左向右操作；在仰位置刨削时，熔化金属由于重力的作用很容易落下，应注意防止熔化金属烫伤操作人员。(a)刨槽形状对称(b)刨槽形状不对称图 5-

5、23碳棒与工件的相对位置在刨削工作开始和进行中，压缩空气不许中断，否则，可能烧损气刨枪。刨削结束时应先拉断电弧，再关闭压缩空气。焊缝背面开槽时，要注意保持一定的碳棒角度，电弧宜短些（保持弧长约 3mm），并均匀地向前刨削，以获得尺寸一致、表面光洁的槽道。在厚板中开深坡口时要采取分段逐层刨削的办法。在刨削过程中，尽量避免碳棒与刨口发生短路，否则会在该处形成含碳量很高的硬脆层。此时必须将该脆硬层去除，然后才能继续刨削。清除焊缝中的裂纹时，应先将裂纹两端刨去一部分，以免裂纹受热扩展。然后以较大的刨削量连续向下刨，直至裂纹完全被刨除。对于封底焊缝的开槽，刨削结束后应做仔细的检查，包括检查槽道的宽度和深度是否一致；检查焊根中的缺陷是否完全消除；检查是否存在“夹碳”现象。并应清除刨槽及边缘的铁渣、毛刺和氧化皮等，用钢丝