离心泵及化工生产相关

1、离心泵原理、结构、检维修泵的分类与用途1、泵的分类: 1.1离心泵1.1.1叶片式   1.1.2 轴流泵1.1.3漩涡泵1.2往复泵：1.2.1活塞泵、1.2.2柱塞泵、1.2.3隔膜泵容积式1.3回转泵：1.3.1齿轮泵、1.3.2螺杆泵、1.3.3滑片泵其他类型泵：喷射泵、真空泵1）、容积泵：依靠工作室容积的连续改变而提高液体压力达到输送液体的目的（如：往复泵、齿轮泵等）。2）、叶片泵：依靠旋转的叶轮在旋转过程中，由于叶片和液体的相互作用，叶片将机械能传给液体，使液体的压力能增加，达到输送液体的目的（如离心泵）。3）、流体动力作用泵：它是利用一种带压的工作流体在泵内通

2、过，从而达到输送另一种液体的目的（如：喷射泵）。2、泵的用途泵是一种输送流体的通用机械，在石油、化工装置中原料、回流、中间产品、溶剂等液体、气体的输送、循环和增压等都需泵来完成。由于各个装置工艺的不同，所 需泵的形式和数量也不同，每个装置少则1020台泵，多则100150台泵。如果没有泵，装置中物料加热、反应、分离等工艺过程就无法进行。可见泵在石油化工装置中占有重要地位。在各种泵中，以离心泵应用最为广泛，由于它的流量、扬程及性能范围均较大，并具有结构简单、体积小、重量轻、操作平稳、维修方便等优点，所以占化工生产用泵的80%以上。二、离心泵的工作原理1 、离心泵的工作原理叶轮安装在泵壳内，并紧固

3、在泵轴上，泵轴由电机直接带动。泵壳中央有一液体吸入与吸入管5连接。液体经底阀和吸入管进入泵内。泵壳上的液体排出口与排出管连接。当泵的转速一定时，其压头、流量与叶轮直径有关.离心泵叶轮直径的影响该式只有在叶轮直径的变化不大于10时才适用                    1.3 泵的串、并连调节方式当单台离心泵不能满足输送任务时，可以采用离心泵的并联或串联操作。用两台相同型号的离心泵并联，虽然压头变化不大，但加大了总的输 送流量，并联泵的总效率与单台泵的效率相同；离心泵串联

4、时总的压头增大，流量变化不大，串联泵的总效率与单台泵效率相同。两泵并联后，流量与压头均有所提 高，但由于受管路特性曲线制约，管路阻力增大，两台泵并联的总输送量小于原单泵输送量的两倍。两泵串联后，压头与流量也会提高，但两台泵串联的总压头仍小 于原单泵压头的两倍。当泵入口处压力P1等于或小于同温度下液体的饱和蒸气压PV时，液体发生汽化，气泡在高压作用下，迅速凝聚或破裂产生压力极大、频率极高的冲击，泵体强烈振动并发出噪声，液体流量、压头（出口压力）及效率明显下降。这种现象称为离心泵的汽蚀。 在泵启动前，泵壳内灌满被输送的液体；启动后，叶轮由轴带动高速转动，叶片间的液体也必须随着转动。在离心力的作用下

5、，液体从叶轮中心被抛向外缘并获得能量，以高速离开叶轮外缘进入蜗形泵壳。在蜗壳中，液体由于流道的逐渐扩大而减速，又将部分动能转变为静压能，最后以较高的压力流入排出管道，送至需要场所。液体由叶轮中心流向外缘时，在叶轮中心形成了一定的真空，由于贮槽液面上方的压力大于泵入口处的压力，液体便被连续压入叶轮中。可见，只要叶轮 不断地转动，液体便会不断地被吸入和排出。 2 、气缚现象     当泵壳内存有空气，因空气的密度比液体的密度小得多而产生较小的离心力。从而，贮槽液面上方与泵吸入口处之压力差不足以将贮槽内液体压入泵内，即离心泵无自吸能力，使离心泵不能输送液体，此种现象称为“气缚现象

6、”。      为了使泵内充满液体，通常在吸入管底部安装一带滤网的底阀，该底阀为止逆阀，滤网的作用是防止固体物质进入泵内损坏叶轮或防碍泵的正常操作。 三、离心泵的主要部件   主要部件有叶轮、泵壳和轴封装置。1、叶轮 叶轮的作用是将原动机的机械能直接传给液体，以增加液体的静压能和动能(主要增加静压能)。 叶轮一般有612片后弯叶片。 叶轮有开式、半闭式和闭式三种，如图22所示。 开式叶轮在叶片两侧无盖板，制造简单、清洗方便，适用于输送含有较大量悬浮物的物料，效率较低，输送的液体压力不高；半闭式叶轮在吸入口一侧无盖板，而在 另一侧有盖板

7、，适用于输送易沉淀或含有颗粒的物料，效率也较低；闭式叶轮在叶轮在叶片两侧有前后盖板，效率高，适用于输送不含杂质的清洁液体。一般的离心 泵叶轮多为此类。 叶轮有单吸和双吸两种吸液方式。 2、泵壳 作用是将叶轮封闭在一定的空间，以便由叶轮的作用吸入和压出液体。泵壳多做成蜗壳形，故又称蜗壳。由于流道截面积逐渐扩大，故从叶轮四周甩出的高速液体逐渐降低流速，使部分动能有效地转换为静压能。泵壳不仅汇集由叶轮甩出的液体，同时又是一个能量转换装置。 3、轴封装置 作用是防止泵壳内液体沿轴漏出或外界空气漏入泵壳内。 常用轴封装置有填料密封和机械密封两种。 填料一般用浸油或涂有石墨的石棉绳。机械密封主要的是靠装在

8、轴上的动环与固定在泵壳上的静环之间端面作相对运动而达到密封的目的四、离心泵的分类1、离心泵的分类：离心泵分类形式很多按流体吸入叶轮的方式分类：单吸式泵和双吸式泵按级数分类：单级泵和多级泵按主轴的安放情况分类：卧式泵、立式泵和斜式泵五、离心泵的性能参数及工作原理、离心泵的性能参数流量   流量是泵在单位时间内输送出去的液体量。用qv表示容积流量，单位是m3/s，用qm表示质量流量，单位是kg/s。其中：qm=qv。扬程    扬程是单位重量液体从泵进口处到泵出口处能量的增值，也就是1N液体通过泵获得的有效能量。其单位是N*m/N=m，即泵抽送液体的液柱高度

9、。扬程主要体现在液体压力的提高。转速  ：是泵轴单位时间的转数，一般用n表示，单位是r/min。汽蚀余量   汽蚀余量又叫静正吸头，是表示汽蚀性能的主要参数，一般用NPSH表示，单位是m。功率     泵的功率通常指输入功率，即原动机传到泵轴上的轴功率，用N表示，单位是W或KW。效率     泵的有效功率用Ne表示，它是单位时间内从泵中输送出去的液体在泵中获得的有效能量，Ne=gqvH。泵的效率为有效功率和轴功率之比，即 =Ne/N。它反应了泵中能量的损失程度。泵中的损失一般

10、可分为：容积损失（流量泄漏所造成的能量损失）、流动损失、机械损失（轴承、密封装置和轮盘的 摩擦损失）。、离心泵的工作原理    离心泵在启动前，应关闭出口阀门，泵内灌满液体，此过程称为灌泵。工作时启动原动机使叶轮旋转，叶轮中的叶片驱使液体一起旋转从而产生离心力，使液体沿叶 片流道甩向叶轮出口，经蜗壳送入打开出口阀门的排出管。液体从叶轮中获得机械能使压力能和动能增加，依靠此能量使液体达到工作地点。在液体不断被甩出的同 时，叶轮入口处就形成了低压。在吸液池和叶轮入口中心线的液体之间就产生了压差，吸液池中液体在这个压差作用下，便不断的经吸入管路及泵的吸入室进入叶轮 之中，从而使离

11、心泵连续的工作。六、离心泵的汽蚀现象1、汽蚀发生的机理    离心泵运转时，流体的压力随着从泵入口到叶轮入口而下降，在叶片附近，液体压力最低。此后，由于叶轮对液体做功，压力很快上升。当叶轮叶片入口附近压力小 于等于液体输送温度下的饱和蒸汽压力时，液体就汽化。同时，还可能有溶解在液体内的气体溢出，它们形成许多汽泡。当汽泡随液体流到叶道内压力较高处时，外 面的液体压力高于汽泡内的汽化压力，则汽泡会凝结溃灭形成空穴。瞬间内周围的液体以极高的速度向空穴冲来，造成液体互相撞击，使局部的压力骤然剧增（有的 可达数百个大气压）。这不仅阻碍流体的正常流动，更为严重的是，如果这些汽泡在叶轮壁

12、面附近溃灭，则液体就像无数小弹头一样，连续地打击金属表面，其撞击 频率很高（有的可达20003000Hz），金属表面会因冲击疲劳而剥裂。若汽泡内夹杂某些活性气体（如氧气等），他们借助汽泡凝结时放出的能量（局部 温度可达200300），还会形成热电偶并产生电解，对金属起电化学腐蚀作用，更加速了金属剥蚀的破坏速度。上述这种液体汽化、凝结、冲击，形成高 压、高温、高频率的冲击载荷，造成金属材料的机械剥裂与电化学腐蚀破坏的综合现象称为汽蚀。2、汽蚀的严重后果    汽蚀是水力机械的特有现象，它带来许多严重的后果。汽蚀使过流部件被剥蚀破坏    

13、60;  通常离心泵受汽蚀破坏的部位，先在叶片入口附近，继而延至叶轮出口。起初是金属表面出现麻点，继而表面呈现槽沟状、蜂窝状、鱼鳞状的裂痕，严重时造成叶片或叶轮前后盖板穿孔，甚至叶轮破裂，造成严重事故。因而汽蚀严重影响到泵的安全运行和使用寿命。汽蚀使泵的性能下降        汽蚀使叶轮和流体之间的能量转换遭到严重的干扰，使泵的性能下降，严重时会使液流中断无法工作。汽蚀使泵产生噪音和振动     气泡溃灭时，液体互相撞击并撞击壁面，会产生各种频率的噪音。严重时可以听到泵内有“

14、噼啪”的爆炸声，同时引起机组的振动。而机组的振动又进一步足使更多的汽泡产生和溃灭，如此互相激励，导致强烈的汽蚀共振，致使机组不得不停机，否则会遭到破坏。汽蚀也是水力机械向高流速发展的巨大障碍，应为流体流速愈高，会使压力变得愈低，更易汽化发生汽蚀。3、离心泵产生汽蚀的原因1、被输送的介质温度过高；     2、水池液位过低，有气体被吸入；3、泵的安装高度过高；         4、流速和吸入管路上的阻力太大；5、吸入管道、压兰(指不带液封的)密封不好，有空气进入。七、常见离心泵故障原因及排除方法故

15、障现象    可能产生的原因    排除方法1.水泵不出水    a.进出口阀门未打开，进出管路阻塞，叶轮流道阻塞。 b.电机运行方向不对，电机缺相转速很慢。 c. 吸入管漏气。 d.泵没灌满液体，泵腔内有空气。 e.进口供水不足，吸程过高，底阀漏水。 f.管路阻力过大，泵选型不当。    a.检查，去除阻塞物。 b.调整电机方向，紧固电机接线。 c.拧紧各密封面，排除空气 d.打开泵上盖或打开排气阀，排尽空气。 e.停机检查、调整（并网自来水管和带吸程使用易出现此现象） f.减少管路弯道，重新选泵2.水泵流量不足

16、    a.先按1.原因检查 b.管道、泵叶轮流道部分阻塞，水垢沉积。 c.电压偏低。 d.叶轮磨损    a.先按1.排除 b.去除阻塞物，重新调整阀门开度。 c.稳压 d.更换叶轮。3.功率过大    a.超过额定流量使用。 b.吸程过高 c.泵轴承磨损。    a.调节流量关小出口阀门。 b.降低吸程 c.更换轴承。4.杂音振动    a.管路支撑不稳 b.液体混有气体。 c.产生汽蚀。 d.轴承损坏。 e.电机超载发热运行    a.稳固管路 b.提高吸入压力、排气

17、c.降低真空度。 d.更换轴承。 e.调整按55.电机发热    a.流量过大，超载运行。 b.碰擦。 c.电机轴承损坏。 d.电压不足。    a.关小出口阀。 b.检查排除。 c.更换轴承。 d.稳压。6.水泵漏水    a.机械密封磨损。 b.泵体有砂孔或破裂。 c.密封面一平整。 d.安装螺栓松懈。    a.更换。 b.焊补或更换。 c.修整。 d.坚固。 7.轴承发热    轴承缺油或油粘度太大影响润滑。轴承磨损间隙过大。泵与电机不同心    加油。换好油或粘度小

18、的油。更换轴承。调整泵和电机，保证同心8、出口压力表指示有压力，泵出水很少或不出水。    出水管阻力大。转向不对。叶轮堵塞。转速不够    检查底阀活门灵活性，除掉堵塞物。尽量使吸水管路简单。降低吸水高度。9、出口压力表指示有压力，泵出水很少或不出水。     出水管阻力大。转向不对。叶轮堵塞。转速不够。     降低管阻。检查电机转向。除去叶轮堵塞物。增加转速。 10、泵消耗功率过大    填料压得过紧，填料室发热。叶轮磨损。泵供水量过大 

19、  放松填料压盖。更换叶轮。关小闸阀，减小流量。 11、泵内声音反常，泵不出水    吸水管阻力过大。吸水高度过大。有空气进入吸水管。汲送液体的温度过高。     检查吸水管有无堵塞。清理底阀，降低液体温度或降低吸水高度。八、离心泵的启动、运行与维护（一）、启动与运行1）. 全开进口阀门，关闭吐出管路阀门。 2）. 接通电源，当泵达到正常转速后，再逐渐打开吐出管路上阀门，并调节到所需工况。 3）. 注意观察仪表读数，检查轴封泄漏情况，正常时机械密封泄漏，3滴/分，检查电机、轴承处温升70度，如果发现异常情况，应及时处理（二）

20、、停车1. 逐渐关闭吐出管路阀门，切断电源；      2. 关闭进口阀门； 3. 如环境温度低于0度，应将泵内液体放尽，以免冻裂； 4. 如长期停用，应将泵拆卸清洗，包装保管。（三）维护与保养A、运行中的维护和保养 1. 水管路必须高度密封；    2. 禁止泵在汽蚀状态下长期运行； 3. 禁止泵在流量运行时，电机超电流长期运行； 4. 定时检查泵运行时，电机超电流长期运行； 5. 泵在运行过程中应有专人看管，以免发生意外； 6. 泵每运行500小时应对轴承进行加油。电机功率大于11KW配有加油装置，可用高压油枪直接注入，以保证轴承

21、润滑优良； 7. 泵进行长期运行后，由于机械磨损，使机组噪声及振动增大时，应停车检查，必要时可更换易损零件及轴承，机组大修期一般为一年。B、机械密封维护与保养 1. 机械密封润滑应清洁无固体颗粒； 2. 严禁机械密封在干磨情况下工作； 3. 起动前应盘动泵（电机）几圈以免突然起动造成密封环断裂损坏故障现象    发生原因    处理措施机械密封发生振动、发热、发烟、泄出、磨损、生成物    端面宽度过大    减小端面宽度、降低弹簧压力    端面比压过大    降低端面比压

22、    动静环面粗糙    提高端面光洁度    摩擦副配对不当    更换动静环、合理配对    冷却效果不好、润滑恶化    加强冷却措施、改善润滑条件    端面耐腐蚀、耐高温不良    更换耐腐蚀、耐高温的动静环间歇性泄漏    转子轴向窜动量太大、动环来不及补偿位移    调整轴向窜动量    泵本身操作不平稳、压力变动    稳定泵的操作压力经常

23、性泄漏    泵轴振动严重    停车检修，解决轴的窜动问题    密封定位不准、摩擦副未贴紧    调整定位    摩擦表面损伤或摩擦面不平    更换或研磨摩擦面    密封圈与动环未贴紧    检查或更换密封面    弹簧力不够或弹簧力偏心    调整或更换弹簧    端盖固定不正、产生偏移    调整端盖紧固螺钉与轴垂直严重泄漏  

24、0; 摩擦副损坏断裂    检查更换动、静环    固定环发生转动    更换密封圈固定静环    动环不能沿轴向浮动    检查弹簧力和止推环是否卡住    弹簧断掉    换弹簧    防转销断掉或失去作用    换防转销停用后重新开动时泄漏    摩擦面有结焦或水垢产生    清洗密封件    弹簧间有结晶或固体粒子    -

25、60;   动环或止推环卡住    -摩擦副表面磨损过快    弹簧力过大端面比压过大    更换弹簧    密封介质不清洁    加过滤装置    弹簧压缩量过大    调整弹簧九、离心泵的选用原则及步骤（一）选用原则泵是一种面大量广的通用型机械设备，它广泛地应用于石油、化工、电力冶金、矿山、选船、轻工、农业、民用和国防各部门，在国民经济中占有重要的地位。据 79年统计，我国泵产量达125.6万台。泵的电能消耗占全国电能消耗的21%以上。因此大

26、力降低泵有能源消耗，对节约能源具用十分重大的意义。     所谓合理选泵，就是要综合考虑泵机组和泵站的投资和运行费用等综合性的技术经济指标，使之符合经济、安全、适用的原则。具体来说，有以下几个方面：1、必须满足使用流量和扬程的要求，即要求泵的运行工次点（装置特性曲线与泵的性能曲线的交点）经常保持在高效区间运行，这样既省动力又不易损坏机件。2、所选择的泵既要体积小、重量轻、造价便宜，又要具有良好的特性和较高的效率。3、具有良好的抗汽蚀性能，运行平稳、寿命长。4、所选泵的工程投资少，运行费用低（二）选型步骤1、列出基本数据：1）、介质的特性：介质名称、比重、

27、粘度、腐蚀性、毒性等。2）、介质中所含因体的颗粒直径、含量多少。3）、介质温度：（）             4）、所需要的流量      一般工业用泵在工艺流程中可以忽略管道系统中的泄漏量，但必须考虑工艺变化时对流量的影响。农业用泵如果是采用明渠输水，还必须考虑渗漏及蒸发量。5）、压力：吸水池压力，排水池压力，管道系统中的压力降（扬程损失）。6）、管道系统数据（管径、长度、管道附件种类及数目，吸水池至压水池的几何标高等）。 如果需要的话还应作出装置特性曲线。在设计布置管道时

28、，应注意如下事项：  A、合理选择管道直径，管道直径大，在相同流量下、液流速度小，阻力损失小，但价格高，管道直径小，会导致阻力损失急剧增大，使所选泵的扬程增加，配带功率增加，成本和运行费用都增加。因此应从技术和经济的角度综合考虑。B、排出管及其管接头应考虑所能承受的最大压力。C、管道布置应尽可能布置成直管，尽量减小管道中的附件和尽量缩小管道长度，必须转弯的时候，弯头的弯曲半径应该是管道直径的35倍，角度尽可能大于90。D、泵的排出侧必须装设阀门（球阀或截止阀等）和逆止阀。阀门用来调节泵的工况点，逆止阀在液体倒流时可防止泵反转，并使泵避免水锤的打击。（当液体倒流时，会产生巨大

29、的反向压力，使泵损坏）二、确定流量扬程1、流量的确定a、如果生产工艺中已给出最小、正常、最大流量，应按最大流量考虑。b、如果生产工艺中只给出正常流量，应考虑留有一定的余量。      对于ns>100的大流量低其不意扬程泵，流量余量取5%，对ns<50的小流量高扬和泵，流量余量取10%，50ns100的泵，流量余量也取5%，对质量低劣和运行条件恶劣的泵，流量余量应取10%。c、如果基本数据只给重量流量，应换算成体积流量化工人应该知道的设备知识1、设备巡检的五字经是：听、摸、查、看、闻2、润滑管理中五定：定点、定质、定量、定期、

30、定人；三过滤：领油大桶到贮油桶、从贮油桶到油壶、从油壶到润滑部位。3、设备管理中的四懂：懂原理、懂构造、懂性能、懂工艺流程；三会：会操作、会保养、会排除故障。4、我厂十万吨吹风气锅炉是多少吨位？压力多少？吹风气锅炉是35吨/小时，压力38.2kgf/cm2气柜是10000m3高18m。5、压力容器的合理维修有哪些？保持压力容器防腐完好无损，防止介质和大气对其腐蚀，安全附件按规定校验，保持齐全、灵敏、准确，固定件必须完整可靠及时清除跑、冒、滴、漏现象，减少和消除容器的振动现象。6、润滑剂的作用：冷却、洗涤、密封、防锈、减振、传递、润滑。7、谈谈你对治理跑冒滴漏的意义和认识：影响厂容厂貌，危害生产

31、，影响无泄漏工厂的验收，化工生产易燃、易爆、易中毒，如果到处跑冒滴漏会危害人的身体健康，会造成生产不必要的损失，甚至会给职工带来伤亡事故，或造成严重后果。8、滚动轴承常见的故障及原因是：1、轴承发热：（1）润滑油供应不充分或选号不对（2）有杂物侵入（3）安装不正确；2、声音不正常：（1）轴承滚道剥落或滚道损坏（2）支架散（3）轴承严重缺油（4）滚道和钢球有麻点；3、传动不灵活：（1）轴承附件如密封件有松动或摩擦（2）轴承被油污或污物卡住（3）轴承内外环与轴承箱配合不好过松或过紧。9、离心泵不打液主要原因是：（1）介质温度过高，形成气蚀（2）吸液口堵塞（3）机体和密封件漏气（4）叶轮螺母松动，叶

32、轮与轴键磨损，键不起作用（5）叶轮片冲刷严重（6）电机反转（7）泵抽空（8）泵空气没排除形不成真空等。10、叙述齿轮油泵的工作原理：当泵启动后主动轮带动从动齿轮，从动齿轮以相反的方向旋转，齿轮与齿轮之间有很好的啮合，两个齿轮的齿将进口处的油刮走一些，于是形成低压吸入液体进入泵体的液体分成两路，在齿轮与泵壳的空隙中被齿轮推着前进，压送到排油口形成高压而排液。11、吹风气回收锅炉主要设备有那些：燃烧炉、蒸汽过热器、锅炉本体、第二空气预热器、软水加热器、第一空气预热器、引风机、送风机。12、炉条机打滑的原因：（1）推动轴承坏，刹车片磨损严重（2）炉条机严重缺油，各件严重磨损（3）炉子结疤，灰盘移位；

33、（4）链条过长，链轮磨损严重（5）宝塔弹簧没压紧等。13、油压波动的原因：（1）油温过高，季节性油型不对（2）油泵磨损严重（3）溢流阀磨损严重（4）油缸密封件坏，串油（5）电磁阀磨损严重，串油（6）油质脏，油中进水（7）贮能器缺压（8）油泵功率小，流量达不到（9）系统安装贮能少（10）系统油外漏（11）系统油缸配套不均（12）滤网脏，吸液量差等。14、罗茨风机响声大的原因：（1）出口压力高，负荷重（2）电机部件出故障（3）风机内焦油粘接严重(4)缺油（5）风机内进水（6）轴承磨损严重，齿轮啮合不好（7）部分部件螺栓松动（8）近路阀没关好等。15、我厂造气炉型号及结构有：我厂用的是山东鲁魁牌26

34、10mm型煤气发生炉，它的结构有灰斗、风箱、灰盘总成、灰仓、2610夹套、炉本体、加焦机、汽包等组成，配套设备有炉条机各口径液动阀等。16、我厂的造气液压阀构造有阀体、阀盖、阀板、阀杆、上下涨、填料压盖、人字架、连杆及油缸等。起落不灵的原因：油压过低不稳；阀门内部件脱落或卡住；压盖过紧；液压阀磨损严重；油缸密封坏；阀杆缺油润滑不好；阀体安装不正，油缸与液压阀不垂直、不同心等。17、造气液压油冬夏季各用什么型号的？冬季用46# 68#抗磨液压油，夏季68#100#抗磨液压油。18、运转设备安装时什么要求一平、二正、三复核高速设备同心度±0.06mm 一般设备同心度±0.12m

35、m。19、轴承常分为滚动滑动两类。20、一只电磁阀的组成：阀体、线包、阀芯、前后压盖、前后垫片、弹簧、线包筒、前后阀芯导向轴等部件。21、电动葫芦的组成：起重电机配电箱、滚筒、连接轴刚性联轴器、变速箱总成、运行小车总成、行起电机等组成。22、电动葫芦打滑的原因：1、电机刹闸松、电机花键磨损、连接轴及花键磨损、花键长短不适、变速箱零件磨损严重等原因都可以导致电动葫芦起重时打滑。23、罗茨风机维护保养规程：经常检查润滑部分是否有润滑油和油箱油位是否符合标高经常检查各部位温度、轴承温度不能高于80，传动齿轮温度不高于60；机器大修后使用48小时后应将油箱内的油全部换掉，换上规定的润滑油，以后每工作5

36、00小时换一次油。输煤气停车后应通蒸汽冲洗煤焦油及杂物，以防止粘附于转子上，从而破坏平衡。在运转过程中，就注意风机是否有不正常的摩擦和撞击声，对于运转中出现的故障要正确处理，严禁机器带病运行。24、大倾角皮带和平皮通常有的问题： 两种皮带常见的故障就是皮带走偏磨损严重，大倾角皮带是导向辊和松紧拉丝互相配合着调整的，平皮是后辊筒拉丝调整，通常是左边松调左边，右边松调右边，要 微调不大调，调后要观察等皮带走正常时方可离开。另外，轴承损坏，托辊轴承坏都可以使皮带不能正常工作，包机人员必须做到勤检查，勤发现，勤处理问题，保 证正常运行。25、“无泄漏工厂”要求中主要设备完好率为95%，全部设备完好率9

37、0%，静密封点泄漏率是0.5以下，动密封点泄漏率是2以下，还要做到无明显偏差。26、设备的磨损分为：有形磨损和无形磨损27、设备综合管理中的五个结合：设计制造与使用相结合，维护与计划检修相结合，修理改造与更新相结合，专业管理与技术管理相结合。28、润滑剂的主要作用：除了润滑还有冷却作用、洗涤作用、密封作用、防锈作用、减震作用、传递作用。29、一只型号3616的滚动轴承，它的内径尺寸是80mm。30、一只型号J11H-16-25的阀门它的口径为25mm，工作压力为1.6Mpa。31、我厂主要设备的技术规格：十万吨线锅炉蒸汽产量为35吨/小时，H12压缩机打气量为57m3/分钟，M180/54压缩

38、机打气量180M3/分，碳化塔直径为2600mm，进变电站前的电压为35000V。32、离心泵的主要部件：泵体、泵轴、叶轮、泵端盖、轴承。33、钳工在铸件上攻出一个M10×1.5的螺纹，应选用8.5mm的钻头。34、运转设备的润滑部位为什么要留间隙？间隙过大或过小对设备有什么影响？答：因为滑动摩擦部位受到物理化学的变化的影响，不留出间隙各运动部位会因此损坏或不能运动，使设备不能正常生产，间隙过大会出现响声和振动，过小会因件磨损，使润滑系统不能正常运行，会使设备造成寿命率下降或影响生产，造成不应有的损失。35、进入容器检修要注意:必须申请办证并得到批准，必须进行安全隔绝并切断动力电源，

39、并使用安全灯具，要进行置换通风，按时间要求进行安全分析，佩戴规定的防护面具，还得有人在器外监护并坚守岗位，必须有抢救后备措施。36、有色金属及其合金有：铜及铜合金：铜、黄铜、青铜，铝及铝合金，镍及镍合金，铅及铅合金，钛及钛合金，轴承合金37、传动的种类：平型带传动、三角带传动、链传动、齿轮传动、蜗杆涡轮传动、齿轮齿条传动。38、容器按工艺作用原理分为：反应容器，换热容器，分离容器，贮运容器39、滤网应符合的规定：透平油、冷冻机油、压缩机油机械油一级过滤为60目，二级为80目，三级过滤100目，汽缸油齿轮油一级过滤为40目，二级过滤为60目，三级为80目，特殊油品按特殊规定执行。40、齿轮传动的

40、优点：齿轮传动传递转 动准确可靠，结构紧凑，效益高、寿命长，传递的速度范围大，齿轮传动可以将在一定距离内并成任意角度的两根轴的运动联系起来，传递中转速比可保持不变，利 用齿轮的不同的组合可以很容易的在主动轮转速一定的条件下，使被动轮获得多种不同的转速和不同的转动。41、机械密封：机械密封就是端面密封。这种密封性能可靠，泄漏量小，使用寿命长，功率损耗小，不需经常维护，可用于高温、低温、高压、高真空度、及各种易燃、易爆、腐蚀性强的机械设备的密封。42、化工管道上所常用的阀门：闸阀、截止阀、旋塞阀、球阀、隔膜阀、蝶阀、柱塞阀、衬里阀。43、阀门按介质压力可分为：低压阀门（压力16kgf/cm2）、中

41、压阀门（压力16-64kgf/cm2）、高压阀门（压力100kgf/cm2）。44、压力容器的基本结构：筒体、封头、法兰、支座、接管、人孔、液位计及视镜等，常见的有卧式贮运容器，立式压力容器（塔器）。45、化工管件有：弯头、三通、异径管、活接头、法兰盖、盲板、异径三通、管帽等。46、常见弯头有：90°、45°、60°、180°。弯头有倍数一般为1、1.5DN倍。47、制作密封垫片的材料有：特殊纸板、橡胶板、石棉板、软金属片、低碳钢金属材料、聚四氟乙烯、膨胀石墨及密封胶液等。48、一般泵的叶轮、普通电机转子及风机叶轮的动平衡精度等级为G6.3。49、动密封

42、标准：各类往复压缩机曲轴箱盖允许有微渗透，但要经常擦净；各类往复压缩机填料使用初期不允许有泄漏，到运行间隔期末允许有微漏，对有毒、易燃、易爆介质的填料状态，在距离填料300mm内取样分析，有毒气体浓度不超过有毒气体规定范围，填料函不允许漏油而活塞杆应有油膜；各种注油器允许有微漏现象，但要经常擦净；齿轮泵允许有微漏现象，但经常擦净；各种传动设备采用油环的轴承不允许漏油，采用注油的轴承允许微漏并应随机擦净；水泵填料允许漏的范围初期（检修后三月）每分钟不多于20滴，末期（计划检修之前）三个月一分钟不多于40滴；输送物料介质填料每分钟不多于15滴；凡使用机械密封的各类泵初期不允许有泄漏，末期每分钟不超

43、过5滴。50、静密封的计算方法及验收标准：1）静密封是指设备及其附件和附属管线在运动过程中，两个没有相对运动的偶合件之间的密封，如设备管线上的法兰，各种阀门、丝堵、活接头、机泵上的油标，附属管线，电气设备的变压器、油开关、电缆接头、仪表孔板、调节阀、附属引线及其他设备的结合部位。51、在用起重机械的定期检验周期为二年。52、在用厂内机动车辆检验周期为一年。53、承压特种设备的安全附件有：安全阀、爆破片、液位计、温度计、数据采集处理装置。54、压力容器定期检验分哪几类？其检验周期是如何规定的？分三种：1)外部检查，每年一次；2）内部检验，安全状态等级为1、2级的每6年至少一次，安全状况为3级的每

44、三年至少一次；3）耐压试验，对固定容器，每2次内外部检验至少进行一次；对移动式每六年至少一次。55、特种设备安装前，应书面告知什么部门？直辖市或设区的市的特种设备安全监督管理部门56、压力管道安全监督的范围是：1）最高工作压力大于或等于0.1Mpa(表压)的气体，液体，蒸汽介质管道；2）可燃并易爆、有毒、有腐蚀性最高工作压力高于的等于标准沸点的液体介质管道；3）公称直径大于25mm的管道。57、特种设备的重大违法行为有：1）特种设备的无证设计；2）特种设备的无证使用；3）特种设备的无证安装、改造、维修；4）特种设备的无证操作；5）特种设备的无定期检验。58、承压设备有：锅炉、压力容器、压力管道

45、59、压力容器按设计压力分四个等级：1）低压容器0.1P1.6Mpa；中压容器1.6P10Mpa；高压容器10P100Mpa；超高压容器P100Mpa60、在用锅炉安全阀每年至少校验一次。61、锅炉、压力容器拟停用一年以上的使用单位应封存锅炉、压力容器。在封存30日内向登记机关申请报停，并将使用登记证交回登记机关。62、起重机械安全监察的范围是：1）额定起重量大于或等于0.5吨的升降机；2）额定起重量大于或等于1吨，但提升高度大于或等于2米的起重机；3)承重形式固定的电动葫芦。63、压力容器应具备的条件：1）最高工作压力0.1Mpa（不含液体静压力）；2）内径D0.15m且容积V0.25m3；

46、3）盛装介质为气体、液化气体、或最高工作温度高于等于沸点的液体64、管道法兰密封面名称及代号：按国标规定法兰密封面名称及代号如下：平面：FF凸面：RF凸凹面:MF榫槽面:TG环连接面：RJ65、离心泵的启动：1)离心泵启动前应使泵内充满液体，并对泵进行盘车；2）启动前一般应先关闭出口阀门（轴流泵、旋塞泵除外）使流量为零，减少泵启动电流，使启动功率最小；3）启动后慢慢打开出口阀门，防止液体升温发生气蚀现象66、水环真空泵的主要构造原理：主要构造：泵体、叶轮、轴、轴承、侧盖、支架等工作原理：真空泵圆形外壳中装有一偏心叶轮，叶轮周围 有若干径向叶片，泵启动前注入一定量的水，当叶轮达到一定转速是，泵内

47、的水在离心力作用下甩向周围形成具有一定厚度的水环。由于叶轮是偏心的，水环与叶片 之间构成的气室容积随叶轮旋转而变化，当叶轮旋转是，气室扩大形成真空，气体由进口吸入，随着叶轮的旋转，气室逐渐缩小，气体被压缩，由出口排出，实现吸 气、压缩、排气过程67、离心泵的型号意义:IH 8050315 （A）IH标准化工泵80吸入直径（mm）50排出直径（mm）315叶轮名义直径（mm）A 叶轮外径经过切割68、钢材的品种有钢板、钢管、型钢等。钢板：钢板分薄钢板、中钢板、厚钢板三类。钢管：钢管分有缝钢管、无缝钢管、螺旋管三类。型钢：型钢有多种如圆钢、方钢、六角钢、扁钢、角钢（等边、不等边）、槽钢及工字钢、H

48、型钢等。69、绝对压强、表压、真空度与大气压强的相互关系如何？答：绝对压强=表压+大气压强；真空度=大气压强-绝对压强。70、压缩机设冷却水装置作用：气体在被压缩过程中，温度要升高，如不进行冷却，则要多消耗动力，而且会使润滑油变稀而失去润滑作用，温度过高会引起润滑油着火，所以气缸要设置冷却水夹套来冷却气缸和气体。71、动力设备缺油、缺水会造成什么问题？如何预防？动力设备的油、水起降温、润滑和隔离的作用。如果动力设备缺油、缺水，会造成动力设备损坏（如轴承缺油会造成轴承温度高磨损，严重时会烧坏电机）影响生产，危及安全。预防：（1）定时巡回检查，加油。检查冷却水系统是否畅通。（2）开启动力设备之前，

49、要检查是否缺油或冷却水系统是否正常，有无堵塞72、离心泵构造及其工作原理？离心泵由转动部分和固定部分。转动部分有：泵轴、叶轮、联轴器等主要部件。固定部分有：泵体、泵座、托架、底座、进水口、出水口等主要部件。原理：由于电机带动叶轮的高速旋转形成真空方能打液。73、如何使用和维护离心泵？起动前应检查各部分润滑油是否符合要求，转动部分是否灵敏，各部分螺丝是否拧紧，泵内充满水，随时注意泵的流量、扬程、变化、轴承温度是否正常，有无噪声和震动，电流表是否在正确的读数范围内。冬季不用时，把水放净，以免结冻。74、电机起动操作规程及注意事项？（1）电机在起动前必须盘车或外观检查。（2）长期不使用及容易受潮环境

50、条件中的电机在再次使用前必须找电工检查。（3）电机必须空负荷起动，待运行正常后逐渐加负荷。（4）大型电机和减压起动电机时应注意电流表，如果不运转绝对不能加负荷，停电后找电工检查故障。（5）电机不能连续起动，最多不能超过三次。每三次的间隔时间应为1520分钟，经三次以后要间隔4小时。（6）在运行当中，如果声音不正常、有糊味、温度过高等现象，应果断处理并及时与车间电工联系。（7）在停车过程中如果停不下来，不准再按起动电钮，应及时找电工联系。（8）电机温度不得超过75.（9）电机不能超负荷运行，应根据各个电机的大小及各台电机的铭牌来确定电机的额定电流，一般情况电机额定电流=千瓦数×1.9。

51、75、压缩机气缸内有严重敲击声有几种原因？答：活门没压紧或损坏，阀片、弹簧断，活塞螺母松动或破碎及活塞环断裂，气缸间隙小，气缸带液积水过多，杂物掉入缸内。76、缩机烧轴瓦主要有什么原因？应如何处理？答：原因：缺油或断油，油质差、润滑部分有杂物，安装、检修质量差，轴瓦质量差。处理：加大油量，提高油质，提高安装、检修质量。77、缩机的润滑方式有几种？各用什么油？答：气缸和填料用注油器注油，运转部件用低压齿轮油泵供油，注油轴瓦用的是黄油，润滑循环油是10#、13#压缩机用油，冬季用19#油。78、压缩机曲轴箱内有敲击声的原因是什么？答：轴瓦松动或磨损，曲轴磨损，间隙大、螺丝松，断油、传动部分烧坏。7

52、9、压缩机循环油压力降低的原因主要有哪些？答：油泵本身发生故障，油过滤器、油网堵塞，油路管漏油，油位过低。80、连杆的作用是什么？答：连杆是压缩机连接十字头与曲轴的机件,它把曲轴的圆周运动转变为摇摆运动并传递给十字头。81、十字头的作用？答：十字头是压缩机的主要部件，它不仅起连接连杆和活塞杆的作用，更主要的是将连杆的摇摆运转变为往复式直线运转，传给活塞杆，直接使活塞在气缸内作往复运动。82、止逆伐的构造与作用？答：构造：外筒、弹簧、滚柱。作用：防止外工段的气体和液体倒回本岗位，造成事故和损坏设备。83、连杆、活塞环断裂的原因是什么？应如何处理？答：原因：螺栓拧的过紧或紧固不均、开口销断落、螺帽

53、松动或轴瓦太松、螺栓强度下降而断裂、活塞卡住、安装质量差、余隙太小、造成活塞杆撞弯，误操作。处理：发生连杆、活塞环拉断事故时，应紧急停车检修，对主要部件应有计划定时进行检修或更换。84、压缩机最易磨损的机件有哪些？答：活门阀片、弹簧、垫子、铜套、曲轴、轴瓦、活塞环、活塞、缸套、填料、支承环等。85、活塞式压缩机的工作原理及优缺点。答：工作原理：又称往复压缩机，它是靠气缸内的活塞往复运动来压缩气缸内气体的。优点：1、压力范围最广，从低压到超高压都可使用；2、工作效率高3、适应性强，排气量范围大。缺点：外形尺寸和重量较大，需要较大的基础，气流有脉动性，易损件较多。86、1MPa=（103）KPa=(106)P