脚手架方案(仰铺槽钢)完整10.19

1、哈西万达广场 外脚手架施工方案目 录一、编制依据2二、工程概况2三、施工部署及施工准备33.1施工部署33.2技术准备43.3材料及机具准备4四、施工工艺54.1 双排型钢悬挑脚手架搭设工艺54.2双排钢管悬挑脚手架搭设工艺164.3其他细部工艺174.4脚手架拆除19五、验收标准及质量保证措施205.1钢管扣件等配件检查与验收205.2搭设质量与验收22六、安全文明施工措施245.1脚手架搭设安全措施245.2脚手架使用安全措施265.3脚手架拆除安全措施275.4降噪及文明施工28七、计算书287.1 东区悬挑脚手架型钢梁20#b验算计算书287.2西区主型钢梁20#a验算计算书337.3

2、 高度19m（步距1.8m）架体（商务酒店上）377.4 高度28.1（步距1.8m）架体验算（写字楼顶）457.5 高度34.1（步距1.5m）架体验算（公寓中）547.6 高度34.2m（步距1.8m）架体验算（酒店中）647.7悬挑钢管脚手架计算73中国建筑第二工程局有限公司 83 / 83China state construction engineering corporation一、编制依据1、设计图纸及相关变更；2、国家及地方相关规范钢结构设计规范（GB50017-2003）建筑结构荷载规范（GB50009-2001）碳素结构钢（GB/T700）钢管脚手架扣件（GB15831）建

3、筑施工安全技术规范（2003版）建筑施工高处作业安全技术规范（JGJ80-91）建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规程（JGJ1302011）建筑施工手册二、工程概况2.1项目概况工程名称：哈西万达广场建设单位：哈尔滨哈西万达广场有限公司设计单位：哈尔滨工业大学设计研究院勘察单位：哈尔滨市勘察测绘研究院监理单位：中咨工程建设监理公司施工单位：中国建筑第二工程局有限公司2.2工程概况哈尔滨哈西万达广场位于哈西大街以西，中兴大道以南，南临南兴街，西临西宁南路，总规划用地面积18.74万平方米，规划总建筑面积约86.35万平方米，其中地上65.35万平米，地下21.00万平米。由购物中心、写字楼、公寓

4、、五星级酒店、商务酒店、住宅及底商、配套共建组成。业态层数建筑面积结构形式建筑高度五星级酒店20F/2B4.10万框架-核心筒91.15m写字楼26/2B3.88万框架-核心筒99.6mSoho公寓130F/2B9.71万框架-核心筒94.5mSoho公寓230F/2B9.71万框架-核心筒97.6 m大商业（计3个单体）4F/2B25.5万框架22.4m住宅（10栋）32F/2B33万剪力墙99.8m廉租房15F/1B0.52万剪力墙48.5m幼儿园3F/1B0.31万框架12.3m三、施工部署及施工准备3.1施工部署由于本工程状况复杂、单体较多，针对每栋单体做如下详细部署区域层数脚手架形式

5、搭设高度搭设参数A1酒店2-设备层（东北侧+裙房）双排型钢悬挑20.75m内排立杆距墙0.3m，立杆横距0.9m，立杆纵距1.5 m；A1酒店、B1写字楼、D区大商业、D3商务酒店步距为1.8 m；B2、B3公寓，步距为1.5m。最后一次悬挑高出女儿墙1米。2-设备层（南、西侧）每层单排钢管悬挑依每层高度 5-13层双排型钢悬挑34.2m14-20层双排型钢悬挑30.5mB1写字楼2-4层（南侧）每层单排钢管悬挑依每层高度4-10层（南侧）双排型钢悬挑25.9 m3-10层(东、西、北侧)双排型钢悬挑29.6m11-19层双排型钢悬挑33.3m20-26层双排型钢悬挑28.1mB23-12层双

6、排型钢悬挑31 m13-22层双排型钢悬挑31 m23-30层双排型钢悬挑27 mB32层-4层（南侧）每层单排钢管悬挑依每层高度4-12（南侧）双排型钢悬挑27.9 m3层 -12层(东西北侧)双排型钢悬挑30m13-22层双排型钢悬挑31m23-30层双排型钢悬挑28mB区裙房2层双排钢管悬挑4.2mD区大商业2-4层双排型钢悬挑18mD3商务酒店5-9层双排型钢悬挑19m注：B3首层层高为6.5米，3.4米标高处存在内分层梁板。施工过程中有以下几种情况需要做好临边防护：A1酒店由于塔楼进度远快于裙房进度，塔楼2-设备层临裙房南、西侧需做好临边防护；B1、B3塔楼进度快于南侧裙房进度，南侧

7、需做好临边防护, 具体做法为：随主楼施工，在每一层分别搭设单排钢管悬挑防护架；每栋主塔楼临车库边（后浇带位置搭设）。装修阶段塔楼采用外挂吊篮施工，选择专业厂家施工、编制专项施工方案，并经总包项目部及局等安全、技术部门验收合格并邀请专家论证后方可使用。3.2技术准备熟悉图纸，准备相应施工工艺流程、施工验收规范、施工质量检验评定标准及图集。施工人员用工手续、上岗证书、培训证书已准备齐全。组织施工管理人员对施工方案进行技术交底，明确施工工序及施工作业条件。备齐施工中所需检测仪器，经检测部门检测合格，有合格证书。检查主要机具是否完好，能否满足正常施工使用。工种交接检查记录应齐全，并有交接双方工长签字认

8、可。3.3材料及机具准备A48×3.5钢管；厚50mm、宽200mm300mm、长4000mm脚手板；宽度为180mm的旧多层板做挡脚板；1.5m×6.0m密目安全网；3m×6.0m安全尼龙兜网；直角扣件；旋转扣件；对接扣件；东区采用20b#普通工字钢、阳角处18#普通工字钢，西区采用20a#普通工字钢、阳角处18#普通工字钢；A20钢筋制作锚环；C25钢筋制作定位钢筋；6×19A23钢丝绳；钢丝绳夹；油漆。用塔吊解决材料的垂直运输，扳手300个，力矩扳手18把（同时根据实际情况进行调整）。外脚手架横杆和立杆均刷黄色油漆；剪刀撑所用钢管均刷红白相间油漆，

9、每种颜色长度为500；挡脚板刷红白相间油漆，做法见后；工字钢悬挑端底面刷红白相间油漆，每种颜色长度为200，总长度为1300。四、施工工艺4.1 双排型钢悬挑脚手架搭设工艺4.1.1工艺流程预埋件（锚环）预埋工字钢搭设摆放纵向扫地杆逐根树立杆并与纵向扫地杆扣紧安装扫地小横杆与立杆扣紧装第一步大横杆与立杆扣紧安装第一步小横杆安第二步大横杆、小横杆加临时斜支撑，上端与第二步大横杆扣紧(在与结构连接后拆除)安装第三、四步大横杆、小横杆与结构连结接立杆加剪刀撑铺脚手板绑扎防护栏及挡脚板撑防护网4.1.2预埋件预埋件（锚环）采用A20钢筋制作，每根悬挑梁共3个U型锚环。每根悬挑梁距楼板边缘100mm设置

10、一个U型钢筋锚环；在楼层内固定端采用2个U型钢筋锚环将型钢梁与楼板可靠连接，间距为200mm，最里面锚环距离型钢内端东区为600mm、西区为400mm。锚环U形平直段高度=板厚+250mm，宽度内径为150mm，弯锚长度为350mm，预埋件弯锚平直段应埋在顶板钢筋下铁以下。（见下图）埋设预埋件时应拉线，内排预埋件与外排预埋件（锚环）必须位于同一条直线，且高度必须统一。注：东区20b工字钢，端部600；西区20a工字钢，端部400。悬挑钢梁楼面构造根据规范：锚固位置设置在楼板上时，锚环对建筑结构混凝土楼板有一个上拔力，楼板会产生负弯矩，此负弯矩可能会使未配置负弯矩筋的楼板上部开裂，因此要采取加固

11、措施。另外，楼板的厚度不宜小于120mm。如果楼板的厚度小于120mm也要采取加固措施。加固措施见下图：长向措施筋布置：以楼板内侧两个锚环为中心，均布在图示1200mm范围。4.1.3悬挑钢梁型钢梁西区选用20a号工字钢，东区选用20b号工字钢，长度为4m。型钢安放时，应在楼板边缘放置2cm厚垫木，即保证型钢挑梁外端略高于内端，间距为1500mm。当钢梁搭设在悬挑阳台和空调板上时，木方不能垫在阳台梁上，应将木方垫于主体结构的梁上（即不能将梁放在阳台上）。每条立杆必须落在型钢面上，在钢梁距外端部100mm、1000mm仰铺10#槽钢与焊接工字钢焊接。在出楼板边沿悬挑钢梁的下部焊接长50mm100

12、×8角钢。挑梁外伸端部向内100mm处于底面，垂直于梁长方向提前焊接好20长度200mm的短筋（两侧外露各50mm），作为斜拉钢丝绳的抗滑移措施。阳角悬挑型钢长度详见后4.2.6附图。 仰铺槽钢焊接图示角钢焊接图示悬挑梁楼板内遇楼梯、预留洞等导致楼板无锚固点时，以及阳角悬挑梁无角柱时，按照下图所示做法进行施工。4.1.4保险绳保险绳采用6×19A23钢丝绳，有悬挑型钢的楼层每根工字钢设一道钢丝绳，一端连接在型钢上，另一端捆绑在上层边框梁上，钢丝绳接头绳卡间距6d，即140。绳卡压板应在钢绳长头一边，卡环数量按下图表取4个。要求安装保险钢丝绳后，保险钢丝绳要预拉紧，拉紧程度达

13、到手压振幅在2030mm范围内，保险钢丝绳安装后保证钢丝绳有效受力，架体发生不正常变形时起到保险作用。边框梁施工时预埋A25PVC套管，用于保险绳固定。见下图：4.1.5搭设参数脚手架步距为1800和1500mm（见施工部署），立杆横距900mm，立杆纵距1500mm，横向水平杆间距1500mm，内立杆距结构边缘300mm，横向水平杆距结构边缘200mm。沿脚手架外侧面的两端拐角处起，每5跨（即7.5m）设一道剪刀撑，剪刀撑沿立面由左至右、由下向上连续布置。4.1.6脚手架从一个角部开始并向两边延伸交圈搭设。按定位钢筋依次竖起立杆，将立杆与纵、横向扫地杆连接牢固，扫地杆距型钢顶面200mm，横

14、向扫地杆采用直角扣件固定在紧靠纵向扫地杆下方的立杆上。再搭设第一步的纵向水平杆、横向水平杆、横向斜撑，剪刀撑以及抛撑，随校正立杆垂直之后予以固定，并按此要求继续向上搭设。当脚手架下部暂不能设连墙件时采取防倾覆措施。当搭设抛撑时，抛撑采用通长杆件，并用旋转扣件固定在脚手架上，与地面的倾角在45°60°之间；连接点中心至主节点的距离不大于300mm.抛撑需在连墙件搭设后再拆除。4.1.7立杆立杆用单杆，立杆横距900mm，立杆纵距1500mm，接头用对接扣件，内立杆与墙的间距为300mm。相邻立杆的接头应错开布置在不同的步距内，同步内隔一根立杆的两个接头在高度方向错开的距离不宜

15、小于500 mm，各接头中心至主节点的距离不宜大于600 mm。立杆与大横杆必须用直角扣件扣紧，不得隔步设置或遗漏。立杆的垂直偏差不大于架高的1/300，并同时控制其绝对偏差值不大于75mm。脚手架搭设时，立杆顶端高出女儿墙上皮1米，高出檐口上皮1.5米。4.1.8纵向水平杆步距1800和1500mm，接头处连接用对接扣件，与立杆连接用直角扣件。操作层纵向水平杆需加密，相邻步距纵杆之间根据需要加设12根，以利于安全防护。两根相邻纵向水平杆的接头不宜设置在同步或同跨内，不同步或不同跨的两个相邻接头在水平方向错开的距离不应小于500 mm，各接头中心至最近主接点的距离不宜大于500 mm。同一排纵

16、向水平杆的水平偏差不大于该片脚手架的1/250，并不大于50mm。所有作业面设置拦腰杆，位于两道纵向水平杆中间。4.1.9横向水平杆间距1500mm，操作层横向水平杆加密至750 mm，相邻立杆之间根据需要加设12根，以达到脚手板稳定目的。横向水平杆与立杆连接用直角扣件，距结构边缘200 mm。横向水平杆搭于纵向水平杆之上并用直角扣件与立杆扣紧，在主节点处必须设置一根横向水平杆，横向水平杆要紧贴纵向水平杆，直角扣件中心线至主节点的距离不大于150mm。在任何情况下，均不得拆除主节点处的横向水平杆。4.1.10剪刀撑沿脚手架两端和转角处起，每5跨设置一道剪刀撑，且要在脚手架外侧立面的整个长度和高

17、度要连续设置，剪刀撑倾斜角度45-60度，剪刀撑斜杆的两端除用旋转扣件固定在与之相交的立杆或横向水平杆的伸出端上，在其中间要增设24个扣结点，旋转扣件中心线至主节点的距离不宜大于150mm。剪刀撑连接方式采用搭接，搭接长度不小于1米，在搭接范围内用三个转向扣件等间距固定。4.1.11连墙件各栋号首次悬挑脚手架竖向沿柱每3m设置一道拉结，沿楼板每4.5m设置一道拉结（两步三跨）；各栋号第二次悬挑脚手架竖向沿柱每3m设置一道拉结，沿楼板每3m设置一道拉结；各栋号第三次悬挑脚手架竖向沿柱每步设置一道拉结，沿楼板每跨设置一道拉结。主节点处必须设置一根横向水平杆，用直角扣件扣接且严禁拆除。连墙件必须同时

18、紧固在内外大横杆上，连接点直角扣件中心线至主节点的距离不应大于300mm。4.1.12扣件对接扣件开口应朝上或朝内；各杆件端头伸出扣件盖板边缘的长度不小于100 mm；在主节点处固定横向水平杆、纵向水平杆、剪刀撑、横向斜撑等用的直角扣件、旋转扣件的中心点的相互距离不大于150 mm。4.1.13脚手板：脚手架施工操作面满铺、铺稳脚手板，离开墙面120150mm。脚手板设置在三根水平杆上，脚手板采用平接，接头处必须设在两根横杆上，伸出长度130150mm。不得有空隙、飞跳板。采用搭接铺设时，接头必须支在横向水平杆上，搭接长度应大于200mm，其伸出横向水平杆的长度不应小于100mm。作业层端部脚

19、手板探头长度150mm，其板长两端均应与支承杆可靠固定。4.1.14本工程安全网竖直方向采用绿色阻燃密目安全网进行全封闭，安全网在外排脚手架内侧用1618#铅丝绑在立杆和纵向水平杆上，铅丝拧3圈，并将铅丝头紧贴在钢管上，以免刮伤人。安全网应绷紧，与脚手架间无缝隙。水平安全网采用尼龙网在操作层下要满挂，采用与安全网同材料的绳子与小横杆绑扎牢固；随着脚手架的搭设，竖向每两层设一道水平安全网。型钢悬挑部位硬防护，拟采用厚50mm、宽200mm300mm、长4000mm脚手板满铺于脚手架底部型钢悬挑部位。硬防护随脚手架支设竖向布置间距12米。4.1.15其他搭设要求剪刀撑应随立杆、纵向和横向水平杆等同

20、步搭设，滞后不得超过两步。杆件端部伸出扣件之处不得小于100mm，不得大于150mm。剪刀撑间的搭接长度不应小于1m，应采用不少于3个旋转扣件固定，端部扣件盖板的边缘至杆端距离不应小于100mm。周边脚手架的大横杆必须交圈和立杆拉接固定。搭设的钢管必须横平竖直、整体清晰、图形一致、连接牢固、受荷安全、有安全操作空间、不变形、不摇晃。脚手架小横杆除扫地杆在大横杆之下，上部架体小横杆都在大横杆之上布置，且上下步距间的小横杆要交叉设置于立杆的不同侧面，使立杆在受荷时偏心减小，如下图。立杆接长用对接扣件。纵、横向水平杆与立杆连接采用直角扣件。剪刀撑与立杆或大横杆连接采用旋转扣件。剪刀撑的接长采用旋转扣

21、件，不得用对接扣件，搭接长度不小于1米，所有扣件要拧紧，可用力矩扳手实测，达到65NM时不破坏。过小则扣件容易滑移，过大则会引起扣件的铸铁断裂。脚手板铺放时，可以采用对接铺设或搭接，如下图，要铺平铺稳，用12#铁丝捆紧在小横杆上。脚手板严禁出现端头超出支撑横杆150mm以上未做固定的探头板。（如下页图）在搭设脚手架时，同时要做好脚手架的接地工作，接地的地极用40×4的扁钢，与结构正式接地做好连接。要求扁钢的电阻不大于4欧姆，埋入地下1500mm。再用40×4扁钢与钢管脚手架焊接引出。 脚手架外立杆内侧满挂安全网，作业层必需挂平网，作业层以下平网兜挂距离不超过10米。密目安全

22、网用铅丝绑扎牢固。 每层楼板混凝土浇筑前，在预先设计好的位置埋设短钢管，长度为400mm,锚入楼板和外漏均为200mm，做为连墙件的拉节点，其埋设方法如下：当连墙件沿楼板水平方向布置遇柱子无法连接时，用钢管抱箍柱子与脚手架的纵向内外侧水平杆连接。此做法如同竖向沿框柱增设一道拉结。见下图。脚手架必须设置纵横向扫地杆，纵向扫地杆应采用直角扣件固定在距底座上皮不大于200mm处的立杆上。横向扫地杆也应用直角扣件固定在紧靠纵向扫地杆下方的立杆上。另外，遇到立杆基础不在同一高度上时，必须将高处的扫地杆向低处延长两跨与立杆固定。作业层的栏杆设在外立杆内侧，所有的作业层均设置挡脚板，挡脚板用180mm高的旧

23、多层板设置，图条的倾角45度。详细做法见下图：（挡脚板需刷漆：深色区域为红色，浅色区域为白色）。在搭设脚手架时，必须要保证立杆的垂直度和大、小横杆的标高和水平度，使脚手架的步距、横距、纵距始终保持一致。4.1.16脚手架立杆纵距同悬挑型钢梁间距，详见型钢梁布置图。 4.1.17角部处理阳角部位悬挑梁采用浇筑到框架柱内的方式进行固定，阳角悬挑梁3m，埋入框架柱1.4m。阳角挑梁与相邻挑梁之间用18#工字钢连接。由于型钢截面较大，若与框柱内钢筋冲突较大时，可以根据施工情况做局部加固处理。 阳角悬挑梁保险绳直接捆绑到上一层框架柱上。4.1.18本工程脚手架局部属开口型，开口型脚手架的两端必须设置连墙

24、件，连墙件的垂直间距不应的大于建筑物的层高，且不应大于4m。4.1.19由于脚手架悬挑高度原因，施工中需要考虑卸荷，卸载用6*19直径为18mm钢丝绳,布置位置具体见下表：架体位置卸载点位置（架体上位置）卸载点位置（楼层上位置）Hx（m）Hj（m）A酒店5-13F第11步横杆节点10F顶板（边框梁）18.216A酒店14-20F第9步横杆节点18F顶板（边框梁）14.615.9B1写字楼2-10F第11步横杆节点6F顶板（边框梁）18.215.6B1写字楼11-19F第11步横杆节点15F顶板（边框梁）18.215.1B1写字楼20-26F第9步横杆节点23F顶板（边框梁）14.613.5B2

25、公寓2-12F第13步横杆节点7F顶板（边框梁）18.215.9B2公寓13-22F第11步横杆节点17F顶板（边框梁）15.215.8B2公寓23-30F第9步横杆节点26F顶板（边框梁）12.214.6B3公寓2（标高3.4m处）-11F第13步横杆节点6F顶板（边框梁）18.215.9B3公寓12-22F第13步横杆节点17F顶板（边框梁）18.215.9B3公寓23-30F第9步横杆节点26F顶板（边框梁）12.214.6下附图： 4.1.20架体简图：4.2双排钢管悬挑脚手架搭设工艺4.2.1工艺流程三角形支撑部分摆放纵向扫地杆逐根树立杆并与扫地杆扣紧安装扫地小横杆与立杆和扫地杆扣紧

26、装第一步大横杆与立杆扣紧安装第一步小横杆安第二步大横杆、小横杆加临时斜支撑，上端与第二步大横杆扣紧(在与结构连接后拆除)安第三、四步大横杆、小横杆与结构连结接立杆加剪刀撑铺脚手板绑扎防护栏及挡脚板撑防护网；4.2.2三角支撑示意图预埋400mm/500mm钢管位置详见附图。三角支撑架水平间距为1500mm。阳角处设置6×19A23钢丝绳，一端绑在外架外角，一端捆绑在上一层框架柱上。4.3其他细部工艺4.3.1塔楼与地下室沉降缝处理由于塔楼区域施工进度较快，而地下车库进度较慢，塔楼施工过程中楼层临边采用如下防护措施。待塔楼周边车库顶板施工完成后将临边防护拆除。4.3.2塔楼临裙房一侧由

27、于塔楼施工进度远快于裙房施工进度，为保证安全，塔楼临裙房一侧在每一层搭设单排钢管架防护，用做临边防护。防护架每两步与框架柱进行拉结。锚环采用A20钢筋制作，每根悬挑钢管共2个U型锚环。每根悬挑梁距楼板边缘100mm设置一个U型钢筋锚环；里面锚环距离型钢内端为200。锚环U形平直段高度=板厚+70mm，宽度内径为70mm，弯锚长度为150mm，预埋件弯锚平直段应埋在顶板钢筋下铁以下。防护架立杆距楼板边沿为900mm，立杆间距、横杆布距均为1500mm，内侧张挂密目网，水平向满挂水平兜网。由于临裙房一侧采用临边防护导致塔楼部分脚手架不封闭。脚手架与临边防护架相交处，在脚手架端部搭设横向斜撑，并每步

28、进行抱柱拉结，保证架体整体稳定性。不同类型脚手架对接处立杆及横向斜撑应分别单独设置，中间留300mm空隙，并分别于框架柱进行拉结。4.4脚手架拆除4.4.1拆除工艺流程拆护栏拆脚手板拆小横杆拆大横杆拆剪刀撑拆立杆拉杆传递至地面（悬挑架拆除到楼层内）清除扣件按规格堆码。4.4.2拆除脚手架前的准确备工作必须符合下列规定：全面检查脚手架的扣件连接、连墙件、支撑体系等是否符合构造要求；根据检查结果补充完善施工组织设计中的拆除顺序和措施，经主管部门批准后方可实施；清除脚手架上杂物及地面障碍物；施工过程中外悬挑脚手架须拆除时必须由工长提出书面申请，由项目总工签字后方可进行拆除作业。4.4.3拆除脚手架时

29、，必须符合下列规定：拆除作业必须由上而下逐层进行，严禁上下同时作业；连墙件必须随脚手架逐层拆除，严禁先将连墙件整层或数层拆除后再拆脚手架；分段拆除高差不应大于2步，如高差大于2步，应增设连墙件加固；当脚手架拆至下部最后一根长立杆的高度时，必须先在适当位置搭设临时抛撑加固后，再拆除连墙件；当脚手架采取分段、分立面拆除时，对不拆除的脚手架两端，先加设连墙件及横向斜杆加固。4.4.4卸料时必须符合下列规定：应根据作业高度及作业面拉设警戒线，并有专门安全员进行全程监督；运至地面的构配件应及时检查、整修与保养，并按品种、规格随时码堆存放。五、验收标准及质量保证措施5.1钢管扣件等配件检查与验收5.1.1

30、新钢管的检查符合下列规定：有产品质量合格证；采用48mm，壁厚3.5mm；横向水平杆长度1300mm，其它杆分别为6m及4.5m，另外进部分3m长的短钢管，用于脚手架的顶端以及第一根立杆错接头使用，每根钢管最大质量不大于25kg。有质量检验报告，钢管材质检验方法符合现行国家标准金属拉伸试验方法（GB/T228）的有关规定；钢管表面平直光滑，不有裂缝、结疤、分层、错位、硬弯、毛刺、压痕和深的划道；钢管外径、壁厚、端面等的偏差，分别符合本方案合格钢管标准的规定；钢管必须涂有防锈漆。5.1.2旧钢管的检查符合下列规定：表面锈蚀深度符合本方案下表的规定。检查时，在锈蚀严重的钢管中抽取三根，在每根锈蚀严

31、重的部位横向截断取样检查，当锈蚀深度超过规定值时不得使用；钢管弯曲变形符合本方案合格钢管标准的规定。5.1.3合格钢管标准序号项目允许偏差(mm)示意图检查工具1焊接钢管尺寸(mm)外径 48壁厚 3.5-0.5-0.5游标卡尺2钢管两端面切斜偏差1.70塞尺、拐角尺3钢管外表面锈蚀深度0.50游标卡尺4钢管弯曲a.各种杆件钢管的端部弯曲l1.5m5钢板尺b.立杆钢管弯曲3m<l4m4m<l6.5m1220c.水平杆、斜杆的钢管弯曲l6.5m305.1.4扣件的验收符合下列规定：新扣件有生产许可证、法定检测单位的测试报告和产品质量合格证。当对扣件质量有怀疑时，按现行国家标准钢管脚手

32、架扣件（GB 15831）的规定抽样检测；旧扣件使用前进行质量检查，有裂缝、变形的严禁使用，出现滑丝的螺栓必须更换；5.1.5脚手板的检查符合下列规定：木脚手板的宽度不宜小于200mm，厚度不小于50mm；腐朽的脚手板不得使用；5.1.6安全网的检查符合下列规定：必须是经过有关部门认证的生产厂家的产品。具体要求如下：5.2搭设质量与验收5.2.1脚手架及其地基基础在下列阶段进行检查与验收：a基础完工后及脚手架搭设前，并填写脚手架基础验收记录；b作业层上施加荷载前；c首层搭设完毕进行验收，之后每二层验收一次，并填写分段验收记录；d达到设计高度后；e遇有六级大风与大雨后；寒冷地区开冻后；f停用超过

33、一个月。5.2.2进行脚手架检查、验收时根据下列技术文件：a脚手架方案；b施工组织设计及变更文件；c技术交底文件。5.2.3脚手架使用中，定期检查下列项目：a杆件的设置和连接，连墙件、支撑、门洞桁架等的构造是否符合要求；b地基是否积水，底座是否松动，立杆是否悬空；c扣件螺栓是否松动；d安全防护措施是否符合要求；e是否超载。5.2.4脚手架搭设的技术要求、允许偏差与检验方法，符合下表的规定。项次项目技术要求容许偏差示意图检查方法及工具1立杆垂直度最后验收垂直度20-80mH/200±100mm用经纬仪或吊线和卷尺搭设中检查垂直度偏差的高度不同设计高度H时允许偏差50m40m20mH=2

34、mH=10mH=20mH=30mH=40m±7±20±40±60±80±7±25±50±75±7±50±1002间距步距偏差±20钢板尺柱距偏差±50排距偏差±203纵向平杆高差一根杆的两端±20水平仪或水平尺同跨内、外纵向水平杆高差±104双排脚手架横向平杆外伸长度偏差外伸500mm-50钢卷尺5扣件安装主接点处各扣件距主接点的距离a150钢板尺同步立柱上两个相邻对接扣件的高差a500钢卷尺6立柱上的对接扣件距主接点的距离a

35、h/3纵向水平杆上的对接扣件距主接点的距离aL/37扣件螺栓拧紧力矩值4065N.m扭力扳手8剪刀撑斜杆与地面的倾角45°60°角尺9脚手板外伸长度对接a=130-150l300卷尺搭接a 100mml200mm卷尺六、安全文明施工措施6.1脚手架搭设安全措施凡是高血压、心脏病、癫痫病、晕高或视力不够等不适合做高处作业的人员，均不得从事架子作业。配备架子工的徒工，在培训以前必须经过医务部门体检合格，操作时必须有技工带领、指导，由低到高，逐步增加，不得任意单独上架子操作。要经常进行安全技术教育。凡从事架子工种的人员，必须定期（每年）进行体检。脚手架支搭以前，必须制定施工方案和

36、安全技术交底。操作小组接受任务后，必须根据任务特点和交底要求进行认真讨论，确定支搭方法，明确分工。在开始操作前，组长和安全员应对施工环境及所需防护用具做一次检查，消除隐患后方可开始操作。架子工在高处（距地高度2m以上）作业时，必须佩带安全带。所用的工具应栓2m长的保护绳。安全带必须与已绑好的立、横杆挂牢，不得挂在钢筋或其它不牢固的地方，不得“走过档”（即在一根顺水杆上不扶任何支点行走），也不得跳跃架子。在架子上操作应精力集中，禁止打闹和玩笑，休息时应下架子。严禁酒后作业。遇有恶劣气候（如风力5级以上，高温、雨雪气候等）影响安全施工时应停止高处作业。大横杆应绑在立杆里面，绑第一步大横杆时，必须检

37、查立杆是否立正，绑至三步时必须绑扎连墙件和剪刀撑。绑大横杆时，必须23人配合操作，由中间一人接杆，放平，按顺序绑扎。递杆、拔杆时，上下左右操作人员应密切配合，协调一致。拔杆人员应注意不碰撞上方人员和已绑好的杆子，下方递杆人员应在上方人员接住杆子后方可松手，并躲离其垂直操作距离3m以外。使用人力吊料，大绳必须结实，严禁在垂直下方3m以内拉大绳吊料。使用机械吊运，应遵守机械吊装安全操作规程，吊运钢管时应绑扎牢固，接料平台外侧不准站人，接料人员应等起重机械停车后再接料、解绑绳。未搭完的一切脚手架，非架子工一律不准上架。架子搭完后由工人会同架子组长、使用工种、技术、安全等有关人员共同进行验收，检验合格

38、后，办理交接验收手续方可使用。使用中的架子必须保持完整，禁止随意拆、改脚手架或挪用脚手板：必须拆改时，应经施工负责人批准，由架子工负责操作。在每步架的作业完成后，必须将架上剩余材料物品移至上步架或室内，每日收工前清理架面。在作业期间及时清理落入安全网内的材料和物品。任何时候严禁架上向下抛掷物品和倾倒垃圾。架体搭设时，材料应放置在楼层内且距楼层边不小于300mm，放置时不与楼层边缘平行。悬挑脚手架搭设施工用脚手板应平稳放置于钢梁上，并用8#铁丝捆绑固定于钢梁上。钢梁安装时，宜由多人分立侧协同作业，在梁端系白棕绳，钢梁宜先插入锚环后入锚栓。工字梁就位后须按方案规定的方式立即固定，上部架体搭设前须逐

39、一对的安装牢固进行检验。钢梁上的定位钢筋焊接应采用围焊，焊缝高度为5mm。不得用旋转扣件替换直角扣件使用。6.2脚手架使用安全措施作业层每平方米架面上的施工荷载(人员、材料、机具)不得超过3KN/m2。不得将模板支架、缆风绳、泵送混凝土和砂浆的输送管等固定在脚手架上；严禁悬挂起重设备。在架板上堆放材料不得超过以上限值，且码放整齐稳固，不能影响施工操作和人员通行，严禁在架子上奔跑、退行或倒退拉车。在脚手架使用期间，严禁拆除主节点处的纵、横向水平杆，纵、横向扫地杆以及连墙件。在脚手架上进行电、气焊作业时，必须有防火措施和专人看守。工地临时用电线路的架设及脚手架接地、避雷措施等，按现行行业标准施工现

40、场临时用电安全技术规范（JGJ46-2005）的有关规定执行。每班工人上架搭拆脚手架作业时，先检查有无影响安全作业的问题存在，在排除和解决后方可开始作业，在作业中发现不安全的情况和迹象立即停止作业，进行检查解决以后才能恢复正常作业。发现异常情况立即通知架上所有人员撤离。地面设围栏和警戒标志，并派专人看守，严禁非操作人员入内。工人在架上作业注意自我安全保护和他人的安全，避免发生碰撞、闪失和落物。严禁在架上嬉闹和坐在栏杆上等不安全的地方休息。人员上下脚手架必须走设安全防护的出入通道，严禁攀缘脚手架上下。作业层高度超过2.5m时，在其外边缘必须设置挡护高度大于1.1m的栏杆和脚手板，且栏杆间的净高小

41、于0.5m。所有的架子，经过大风、大雨后，要进行检查，如发现有倾斜下沉、松扣和崩扣等现象，要及时维修。脚手架的周边均满挂密目安全网，密目安全网悬挂于外排立杆的内侧，安全网必须拉展、拉紧、绷直。外架第一步开始拉设兜网和立网，以后每隔三层拉设一道兜网，施工层脚手板和施工层临边必须设兜网和立网，以保证高处作业人员的安全。6.3脚手架拆除安全措施外架拆除前，工长要向拆架施工人员进行书面安全交底工作，交底要有接受人签字。拆除前，班组要学习安全技术操作规程，班组必须对拆架人员进行安全交底，交底要有记录，交底内容要有针对性，拆架子的注意事项必须讲清楚。拆架前在地面上用绳子或铁丝先拉好围栏。设专人监护，没有安

42、全员工长在场，外架不准拆除。架子拆除程序应由上而下，按层按步拆除。先清理架上杂物，如脚手板上的混凝土、砂浆块、U型卡、活动杆子及材料。按拆架原则先拆后搭的杆子。剪刀撑、拉杆不准一次性全部拆除，要求主杆拆到哪一层，剪刀撑、拉杆拆到哪一层。拆杆和放杆时必须由23人协同操作，拆大横杆时，应由站在中间的人将杆顺下传递，下方人员接到杆拿稳拿牢后，上方人员才准松手，严禁往下乱扔脚手料具。当脚手架拆至下部最后一根长立杆的高度（约6.5米）时，应先在适当位置搭设临时抛撑加固后，再拆除连墙件。当单、双排脚手架采取分段、分立面拆除时，对不拆除的脚手架两端，应设置连墙件和横向斜撑加固。拆架人员必须系好安全带，拆除过

43、程中，应指派一个责任心强，技术水平高的工人担任指挥，负责拆除工作的全部作业。拆架时，若有管线阻碍不得任意割移，同时要注意扣件崩扣，避免踩在滑动的杆件上操作。拆架时扣件必须从钢管上全部拆除，不准将扣件留在被拆下的钢管上。拆架人员应配备工具套，手上拿钢管时，不准同时拿扳手，工具用后必须放在工具套内。拆架休息时不准坐在架子上或不安全的地方，严禁在拆架时嬉戏打闹。拆架人员要穿戴好个人劳保用品，不准穿易滑鞋上架作业，衣服要轻便。拆除中不得更换人员，如更换人员必须重新进行安全技术交底。脚手杆要随拆、随运、随清，分类、分堆、分规格码放整齐，拆下来的脚手杆要有防水措施，以防雨后生锈。严禁将扣件留在脚手杆上，扣

44、件要分型号装箱保管。拆下来的钢管要定期刷防锈漆和调和漆。弯管要调直。扣件上螺丝要上润滑油。严禁架子工在夜间进行架子搭拆工作。外悬挑脚手架在上层搭设好验收合格，并且下层搭设好兜网后，才能进行下层外架的拆除。施工过程中外悬挑脚手架须拆除时必须由工长提出书面申请，由项目总工签字后方可进行拆除作业。钢梁拆除时，宜由多人分立钢梁侧协同作业，在梁端系白棕绳，钢梁宜先拆除锚栓固定件后拔出锚环，不得采用气焊切割方式拆除。6.4降噪及文明施工运送、码放钢管及扣件时应轻拿轻放，避免造成大量噪音。施工过程中施工人员禁止嬉戏或者随意大声喧哗。外架钢管应进行防锈处理（即在钢管表面进行刷漆处理）。本项工程施工结束后应做到

45、工完场清，以免影响下道工序的顺利进行。七、计算书7.1 东区悬挑脚手架型钢梁20#b验算计算书一、基本参数悬挑方式普通主梁悬挑主梁间距(mm)1500主梁与建筑物连接方式平铺在楼板上锚固点设置方式压环钢筋压环钢筋直径d(mm)20主梁建筑物外悬挑长度Lx(mm)1400主梁外锚固点到建筑物边缘的距离a(mm)100主梁建筑物内锚固长度Lm(mm)1800梁/楼板混凝土强度等级C30二、荷载布置参数支撑点号支撑方式距主梁外锚固点水平距离(mm)支撑件上下固定点的垂直距离L1(mm)支撑件上下固定点的水平距离L2(mm)是否参与计算1上拉130031001300否 作用点号各排立杆传至梁上荷载F(

46、kN)各排立杆距主梁外锚固点水平距离(mm)主梁间距la(mm)112.194001500215.7913001500 附图如下：平面图立面图三、主梁验算主梁材料类型工字钢主梁合并根数nz1主梁材料规格20b号工字钢主梁截面积A(cm2)39.5主梁截面惯性矩Ix(cm4)2500主梁截面抵抗矩Wx(cm3)250主梁自重标准值gk(kN/m)0.311主梁材料抗弯强度设计值f(N/mm2)205主梁材料抗剪强度设计值(N/mm2)170主梁弹性模量E(N/mm2)206000 q=1.2×gk=1.2×0.311=0.37kN/m 第1排：F1=F1/nz=12.19/1

47、=12.19kN 第2排：F2=F2/nz=15.79/1=15.79kN 1、强度验算 弯矩图(kN·m) max=Mmax/W=25.87×106/250000=103.48N/mm2f=205N/mm2 符合要求！ 2、抗剪验算 剪力图(kN) max=Qmax/(8Iz)bh02-(b-)h2=28.5×1000×102×2002-(102-9)×177.22/(8×25000000×9)=18.36N/mm2 max=18.36N/mm2=170N/mm2 符合要求！ 3、挠度验算 变形图(mm) max

48、=6.99mm=2×la/400=2×1400/400=7mm 符合要求！ 4、支座反力计算 R1=-14.04kN,R2=43.2kN四、悬挑主梁整体稳定性验算 主梁轴向力：N =()/nz=()/1=0kN 压弯构件强度：max=Mmax/(W)+N/A=25.87×106/(1.05×250×103)+0×103/3950=98.55N/mm2f=205N/mm2 符合要求！ 受弯构件整体稳定性分析： 其中b - 均匀弯曲的受弯构件整体稳定系数： 查表钢结构设计规范(GB50017-2003)得，b=2.8 由于b大于0.6，根

49、据钢结构设计规范(GB50017-2003)附表B，得到 b值为0.97。 = Mmax/(bWx)=25.87×106/(0.97×250×103)=106.76N/mm2f=205N/mm2 符合要求！五、锚固段与楼板连接的计算主梁与建筑物连接方式平铺在楼板上锚固点设置方式压环钢筋压环钢筋直径d(mm)20主梁建筑物内锚固长度Lm(mm)1800梁/楼板混凝土强度等级C30压环钢筋1压环钢筋2 锚固点压环钢筋受力：N =14.04kN 压环钢筋验算： =N/(2A)=2×N/d2=2×14.04×103/(3.14×20

50、2)=22.34N/mm2f=50N/mm2 注：f为拉环钢筋抗拉强度，按混凝土结构设计规范10.9.8 每个拉环按2个截面计算的吊环应力不应大于50N/mm2 水平钢梁与楼板压点的拉环一定要压在楼板下层钢筋下面，并要保证两侧30cm以上搭接长度 符合要求！7.2西区主型钢梁20#a验算计算书一、基本参数悬挑方式普通主梁悬挑主梁间距(mm)1500主梁与建筑物连接方式平铺在楼板上锚固点设置方式压环钢筋压环钢筋直径d(mm)20主梁建筑物外悬挑长度Lx(mm)1400主梁外锚固点到建筑物边缘的距离a(mm)100主梁建筑物内锚固长度Lm(mm)2000梁/楼板混凝土强度等级C30二、荷载布置参数

51、支撑点号支撑方式距主梁外锚固点水平距离(mm)支撑件上下固定点的垂直距离L1(mm)支撑件上下固定点的水平距离L2(mm)是否参与计算1上拉130036001300否 作用点号各排立杆传至梁上荷载F(kN)各排立杆距主梁外锚固点水平距离(mm)主梁间距la(mm)19.334001500211.1213001500 附图如下：平面图立面图三、主梁验算主梁材料类型工字钢主梁合并根数nz1主梁材料规格20a号工字钢主梁截面积A(cm2)35.5主梁截面惯性矩Ix(cm4)2370主梁截面抵抗矩Wx(cm3)237主梁自重标准值gk(kN/m)0.279主梁材料抗弯强度设计值f(N/mm2)205主

52、梁材料抗剪强度设计值(N/mm2)170主梁弹性模量E(N/mm2)206000 q=1.2×gk=1.2×0.279=0.33kN/m 第1排：F1=F1/nz=9.33/1=9.33kN 第2排：F2=F2/nz=11.12/1=11.12kN 1、强度验算 弯矩图(kN·m) max=Mmax/W=18.59×106/237000=78.44N/mm2f=205N/mm2 符合要求！ 2、抗剪验算 剪力图(kN) max=Qmax/(8Iz)bh02-(b-)h2=20.91×1000×100×2002-(100-7)

53、×177.22/(8×23700000×7)=17.01N/mm2 max=17.01N/mm2=170N/mm2 符合要求！ 3、挠度验算 变形图(mm) max=5.62mm=2×la/400=2×1400/400=7mm 符合要求！ 4、支座反力计算 R1=-8.96kN,R2=30.54kN四、悬挑主梁整体稳定性验算 主梁轴向力：N =()/nz=()/1=0kN 压弯构件强度：max=Mmax/(W)+N/A=18.59×106/(1.05×237×103)+0×103/3550=74.7N/mm2f=205N/mm2 符合要求！ 受弯构件整体稳定性分析： 其中b - 均匀弯曲的受弯构件整体稳定系数： 查表钢结构设计规范(GB50017-2003)得，b=2.8 由于b大于0.6，根据钢结构设计规范(GB50017-2003)附表B，得到 b值为0.97。 = Mmax/(bWx)=18.59×106/(0.97×237×103)=80.92N/mm2f=205N/mm2 符合要求！五、锚固段与楼板连接的计算主梁与建筑