衬砌施工培训材料

1、衬砌施工培训资料 隧道衬砌施工包含拱墙钢筋加工、混凝土施工及防排水等工序，为确保施工安全，保证工程质量现将各工序要点概述如下：一、钢筋焊接（一）施工工艺及措施：1、施工工艺顺序为：准备工作（净空尺寸检查、处理欠挖，钢筋检查等）-安装钢筋-钢筋焊接-质量检查（安装位置、净空尺寸、焊接质量等）-移动作台架进入下一工作循环。2、施工工艺流程图：钢筋焊接施工工艺框图隧道净空尺寸检查、钢筋质量检查等工作安装钢筋定位焊接钢筋质量检查进行下一循环钢筋除锈清洁不合格合格 钢筋的焊接方式共有五种，包括帮条焊、搭接焊、坡口焊、窄间隙焊和熔槽帮条焊。根据现场实际情况可采用帮焊或搭接焊方式进行焊接作业。1、 采用帮条

2、焊接时，两主筋间应留25毫米间隙；采取单面焊方式焊接，帮条长度大于等于10倍直径；采取双面焊时，帮条长度大于等于5倍直径；焊接时应保证焊缝密实保满。2、 帮条焊时，帮条与主筋之间应用四点定位焊固定：帮条焊接头的焊缝厚度不应小于主筋直径的0.3倍：焊缝宽度不应小于主筋直径的0.8倍。3、 搭接焊采取单面焊方式焊接，其搭接长度大于等于20倍直径；搭接焊采取双面焊方式焊接，其搭接长度应大于等于10倍直径；焊接时应保证焊缝密实保满。4、 每处焊点焊接完成后，应及时清除或敲掉焊渣或浮渣等，发现有漏焊或焊点不密实保满的，要及时进行补焊或重焊。5、 外观质量要求：对电弧焊接头逐个检查，焊缝表面均匀平顺，无裂

3、缝、夹渣、塌陷、焊瘤、气孔、焊点无明显烧伤等缺陷，焊缝尺寸应符合相关规定要求。6、 施工中根据实际情况分段。相邻钢筋搭接的接头应错开，错开量不得小于35倍钢筋直径，并且保证同一区段内钢筋的接头面积不大于全部钢筋面积的50%，且焊接位置不得位于拱顶。泰宁隧道的衬砌类型共有五种分别为 Vb a b a b 泰宁隧道检查井布置V 级每30米一处， 级每50米一处明洞段仰拱厚70cmC35钢筋混凝土 中间是直径60cm的中心水管 底板是C30素混凝土Vb 段仰拱初支护采用20工字钢，二次衬砌仰拱钢筋混凝土C35 底板是C30素混凝土a段仰拱初支护素喷混凝土，二次衬砌仰拱钢筋混凝土C35b段仰拱初支护采

4、用的是18工字钢，底板是C30素混凝土b段二次衬砌仰拱采用C30素混凝土，底板是C30素混凝土a 段无仰拱，只有中心管沟， 底板是C30钢筋混凝土二、隧底开挖、钢筋安装及混凝土施工（一）、标高及支距测量交底：在施工前由测量组按施工技术交底在隧道边墙标示红三角，并形成书面交底，交底上必须明确标注测量点至混凝土施工顶面的距离及与隧道中线的距离。（二）、隧底开挖及基底清理 1、测量组按照施工技术交底进行放样，用红色油漆精确标示出开挖轮廓，严格按测量轮廓线施钻，控制超欠挖。2、底部开挖后用边墙测量点进行超欠挖检查，对欠挖部分进行处理。杜绝用目测确定超欠挖。3、基底必须做到“三无”无积水、虚碴及杂物。若

5、底部有泥浆则必须用水冲洗。（三）、钢筋编制在保证隧底“三无”后，编制仰拱钢筋。钢筋在洞外预弯制成相应弧度，运到现场后直接安装，以保证仰拱钢筋与衬砌钢筋连接处弧度圆顺。现场安装时可采用设定位钢筋的方法，保证混凝土浇筑过程中钢筋不移动，同时确保钢筋弧度及保护层厚度符合要求。1、由于材料进场时钢筋每根长9m，而仰拱钢筋长度均大于9m，因此在仰拱底部需设置接头。洞外钢筋接长时采用闪光对接，可节省材料，保证焊接质量、提高焊接速度，洞内可采用帮条焊或搭接焊。2、仰拱内部钢筋头及外露钢筋相邻两个端头错开量均不得小于77cm，以保证衬砌钢筋接长后满足对接头错开量的要求。（四）、堵头模板及止水带安装在钢筋安装同

6、时立堵头木板，在纵向钢筋位置穿孔，保证其连续不间断，并将环向止水带放置在堵头模板处的两层钢筋中间。为控制混凝土顶面标高，施工前在堵头木板内侧及上组混凝土端头标示出混凝土设计高程，以便在混凝土浇筑时参考。钢筋安装完毕后，将止水带用钢筋卡固定在仰拱钢筋上，并保证其一半紧贴在堵头木板上（即：避免被全部浇筑在本段混凝土内），另一半与仰拱底面平行。（五）、混凝土浇筑 1、混凝土分层浇注，逐层用振捣棒振捣密实，振捣时将振捣棒快速伸入混凝土，并进入下层混凝土不小于10cm，慢速提升，振捣点间距以不大于30cm为宜，振捣时不得碰撞模板、钢筋及预埋件，当混凝土内气泡冒出量明显减少且表面出现一层镜面水泥浆时可认为

7、振捣密实，进行下一层浇注。2、混凝土的运输、浇筑及间歇的全部时间不应超过混凝土的初凝时间。同一施工段的混凝土应连续浇筑，并应在底层混凝土初凝前将上一层混凝土浇筑完毕3、混凝土强度达到1.2 MPa前，不得在其上踩踏或安装模板及支架，仰拱混凝土脱模后将表面凿毛，以利于填充混凝土接茬。（六）、填充混凝土施工 填充混凝土施工时须特别注意对表面高程的控制，表面高程只能低于等于设计标高，特别注意不能高于设计值，否则在道床板施工时须将高出部分凿除，因此上部混凝土浇筑必须随时用测量点检查标高。施工质量要求与仰拱混凝土相同。（七）、止水带纠正在拆除混凝土堵头木板后，存在止水带被全部埋在混凝土内的情况，应及时纠

8、正，即：将止水带位置覆盖在止水带上的混凝土凿除，使其一半外露。应特别注意保护止水带，不得凿穿，损伤。三、衬砌防排水施工及注意事项（一）防排水目的隧道防排水主要通过防水卷材及模筑衬砌自防水的双重作用避免地下水从混凝土表面渗入。（二）防排水原则隧道的防排水采用“防、排、堵、截结合，因地制宜，综合治理”的原则；对于隧道穿过断裂破碎带，地下水较大，当采用以排为主可能影响生态环境，以及排水沟排水能力限制需要限量排放时，根据实际情况采用“以堵为主，限量排放”的原则，达到堵水有效、防水可靠、经济合理的目的。（三）防水板施工1）防水层铺设前的准备工作防水层铺设前应先处理较明显的股状渗水，并先对隧道初期支护喷射

9、混凝土表面进行处理，切除锚杆头和钢筋露头，并用细石混凝土抹平覆盖，基层平整度不应大于1/10。2）土工布的铺设首先用简易作业台架将单幅土工布固定到预定位置，然后用专用热熔衬垫及射钉将土工布固定在喷射混凝土上，专用热熔衬垫及射钉按梅花型布置，拱部间距0.50.7m，边墙间距1.01.2m。土工布铺设要松紧适度，使之能紧贴在喷射混凝土表面，不致因过紧被撕裂，过松会影响防水板挂设，土工布幅间搭接宽度大于10cm。3）防水板铺设先用简易作业台架将防水板固定到预定位置，然后用手动电热熔接器加热，使防水板焊接在固定土工布的专用热熔衬垫上，防水板铺设要松紧适度，使之能与土工布充分接合并紧贴在喷射混凝土表面。

10、防止过紧或过松使防水板受挤压破损或形成认为的蓄水点。防水板间搭接缝应与变形缝、施工缝等防水薄弱环节错开1米以上。防水板间自动热熔焊接用自动双缝热熔焊接机按照预定的温度、速度焊接，单条焊缝的有效焊缝宽度不小于1cm，焊接后两条缝间留一条空气道，用空气检测器监测焊接质量，标准是0.2MPa压力下5分钟之内不得小于0.16MPa。焊接前应先除尽防水板的灰尘再焊接，防水板搭接宽度须不小于15cm。4）焊缝质量检测焊缝检测采用检漏器现场检测防水板的焊接质量，先堵住空气道的一端，然后用空气检测器从另一端打气加压，直至压力达到0.2 0.5MPa，说明完全粘合。否则，须用检测液（肥皂水）找出漏气部位，用手动

11、热熔器焊接修补后再次检测，直至完全粘合。5）防水板破损处理如发现防水板有破损，必须及时修补。先取一小块防水板，除尽两防水板上的灰尘后，将其置于破损处，然后用手动电热熔接器熔接。熔接质量用真空检测器检测，若不合格必须重新修补。二次衬砌在绑扎钢筋、焊接钢筋及混凝土捣固时应采取有效措施对防水层进行保护。6）土工布与防水板铺设示意图见图3-1防水板施工工艺见图3-2图3-1土工布与防水板铺设示意图基面处理基面验收铺设缓冲土工布射钉热熔衬垫固定铺设防水板检 查对防水层进行保护下一工序不合格不合格合格安设排水波纹管图3-2防水板施工工艺框图（四）衬砌背后排水盲沟 排水盲沟在初期支护施作完成之后，防水板铺设之前安设，结合施工缝布置，纵向排水盲沟810米一段，环向排水盲沟纵向间距一般510米，并根据地下水发育情况调整。纵向排水盲沟两端及环向排水盲沟下端进行圆弯接入隧道侧沟，环向盲沟采用外包土工布的50打孔波纹管，纵向盲沟采用外包土工布的110打孔波纹管。纵环向排水盲沟的布置见下图所示。（五）施工缝、变形缝防排水施工拱墙环向施工缝采用外贴式止水带中埋式遇水膨胀橡胶止水带，仰拱仅设置中埋式止水带；纵向施工缝处设置遇水膨胀止水胶