good 11-JIT(准时制)2013培训材料

1、什么是什么是JITJIT？什么是什么是JITJIT？1.1.要坚决杜绝含混不清的解释要坚决杜绝含混不清的解释 必要的物品必要的物品必要的时间必要的时间 仅仅必要的数量仅仅必要的数量“ “ 均衡化是大前提均衡化是大前提”生产生产搬运搬运2. 衡量标准的刻度的差异决定了衡量标准的刻度的差异决定了JIT的水平的水平1 1） ）流动与停滞流动与停滞2 2） ）用什么来衡量用什么来衡量JITJIT？(1)(1)任何地方都在进行任何地方都在进行JITJIT生产。生产。(2)(2)衡量衡量JITJIT的标准刻度各不相同的标准刻度各不相同年月周日班班次次小时小时分钟分钟JIT“JIT”什么是过程周期时间什么是

2、过程周期时间1.1. 对企业而言的过程周期时间对企业而言的过程周期时间企划企划设计设计设备调配设备调配生产计划生产计划生产生产物流物流销售销售同步工程同步工程丰田丰田生产方式生产方式2. 对生产现场而言的过程周期时间对生产现场而言的过程周期时间生产计划生产计划生产生产物流物流销售销售过程周期时间过程周期时间= =生产的生产的过程周期时间过程周期时间信息的停滞时间加工时间检查时间信息的停滞时间加工时间检查时间搬运时间停滞时间搬运时间停滞时间缩 短 过 程 周 期 时 间 消 除 停 滞缩 短 过 程 周 期 时 间 消 除 停 滞3. 顾客的过程周期时间和顾客的过程周期时间和 生产的过程周期时间

3、生产的过程周期时间订订单单生生产产仓仓库库顾客的过程周期时间顾客的过程周期时间生产的过程周期时间生产的过程周期时间交交货货顾客的过程周期时间（交货的过程周期时间），顾客的过程周期时间（交货的过程周期时间），就是如何对应客户的过程周期时间，要考虑如何通就是如何对应客户的过程周期时间，要考虑如何通过保有库存（产品和在制品）进行生产。过保有库存（产品和在制品）进行生产。缩短过程周期时间就是强化体质。缩短过程周期时间就是强化体质。订订单单生生产产交交货货生产的过程周期时间生产的过程周期时间顾客的过程周期时间顾客的过程周期时间4.4. 为什么会发生停滞？为什么会发生停滞？）批量过大）批量过大）流动过于复

4、杂）流动过于复杂）按照售出速度进行生产的概念稀薄）按照售出速度进行生产的概念稀薄）物流不畅）物流不畅）组织机制弊端）组织机制弊端前后工序的同期拉动式和商店均衡化有效利用真实信息中间工序的外包工序的编排方法生产 搬运的批量）管理不善）管理不善基准的刻度太宽进度管理库存管理节拍时间标准作业对搬运进行管理1) 批量过大加工1小时10天产量为一个批次(换产水平低下)=+生产的过程周期时间加工时间批量（10天）生产出的最后一个产品要在10天零一个小时后才被用上后道工序对应销售的变化必须10天时间。加工 1小时1小时的批量(换产顺畅)=+生产的最后一个产品2小时后就可以用上后道工序有两个小时就可以对应销售

5、的变化生产的过程周期时间加工时间 1小时批量时间 1小时缩短换产时间就可以缩短过程周期时间2) 2) 流动过于复杂流动过于复杂(1(1）宏观流动）宏观流动中间工序外包的弊端中间工序外包的弊端自产自产机加工机加工打磨抛光打磨抛光组装组装外包外包热处理热处理电镀电镀分装分装1 1 日日1 1 日日1 1 日日1 1 日日1 1 日日1 1 日日1 1 日日1 1 日日1 1 日日1 1 日日1 1 日日过程周期时过程周期时间间1111天天机加工机加工热处理热处理打磨抛光打磨抛光电镀电镀分装分装组装组装1 1 日日1 1 日日1 1 日日1 1 日日1 1 日日1 1 日日过程周期时过程周期时间间6

6、 6天天使用廉价设备进行自产使用廉价设备进行自产(2(2）微观的流动（公司内部工序的组织方法的弊端）微观的流动（公司内部工序的组织方法的弊端） 巨大的迷宫？巨大的迷宫？b bd dg gc ce ef fa ah hj jl lk ki io om mn np p工序中的分支与合并造成到处产生滞留工序中的分支与合并造成到处产生滞留难以把握计划的产品何时出来难以把握计划的产品何时出来3) 按照售出速度销售的概念稀薄由于生产速度比售出速度快，造成生产过剩和停滞节拍时间每日劳动时间每日必要产品数量=( 例 )每天劳动时间 8小时 480分钟 每天必要数量 480个/天节拍时间=480分钟480个/天

7、=1分钟/个不能迎合设备和人的能力来进行生产(1）按照售出速度生产按照售出速度生产由于有了按照节拍时间生产的概念由于有了按照节拍时间生产的概念作业量都固定作业量都固定标准作业得以制定标准作业得以制定廉价生产成为可能廉价生产成为可能按照售出速度进按照售出速度进行生产行生产= =(1)(1) 物流本来就是不产生附加价值的环节。物流本来就是不产生附加价值的环节。最好的物流就是无需搬运。最好的物流就是无需搬运。如果需要搬运如果需要搬运 = =按照按照JITJIT进行搬运最为重要进行搬运最为重要必要的时间内必要的时间内必要的产品必要的产品仅仅必要的数量仅仅必要的数量 ) )物流悪物流悪4) 4) 物流不

8、畅物流不畅( () ) 物流的目的物流的目的工厂工厂库存库存出货出货+ + + +运输运输库存库存配送配送工厂工厂多频度多频度循环式循环式停顿停顿短暂短暂高高装载效率装载效率智慧智慧由于大量运输造成搬运频度降低由于大量运输造成搬运频度降低后道工序的售出状况无法细致地传递到前道工序后道工序的售出状况无法细致地传递到前道工序造成生产过剩造成生产过剩由于无法把握何时搬运，前后都需要仓库由于无法把握何时搬运，前后都需要仓库无论运费多么低廉无论运费多么低廉JITJIT的水平不高的话的水平不高的话前后的总体物流费用决不会减低前后的总体物流费用决不会减低也就不能成为良好的物流也就不能成为良好的物流目标：高装

9、载率和多次交货（降低成本、小批量化）目标：高装载率和多次交货（降低成本、小批量化）搬运：定量不定时搬运定量不定时搬运消费量（拿取量）为基准消费量（拿取量）为基准组合搬运、顺序拿取组合搬运、顺序拿取定时不定量搬运定时不定量搬运 经过时间为基准经过时间为基准 中转搬运、巡回搬运中转搬运、巡回搬运（）物流改善的方法（）物流改善的方法物流作业的标准化物流作业的标准化不定时不定量搬运？定时定量搬运？高密度地收集生产信息多品种少量地混装和拿取高密度地收集生产信息多品种少量地混装和拿取 不同产品不同产品 多次搬运混装搬运多次搬运混装搬运多次多次混装搬运混装搬运A A公司公司B B公司公司C C公司公司A A

10、 A AA A1 1次次/ /天天B B B B B B1 1次次/ /天天C C C CC C1 1次次/ /天天A A公司公司B B公司公司C C公司公司A A B BC CA A B BC CA A B BC C3 3次次/ /天天组组 合合 搬搬 运运后工序后工序生产指示管理板生产指示管理板前工序前工序信息信息1 1台份的零件台份的零件顺序拿取顺序拿取后工序后工序商店，接收零部件商店，接收零部件信息信息顺序供货顺序供货换乘搬运3车1人制换乘搬运本公司工厂需交货工厂正在装货正在搬运正在卸货中转搬运工厂中转工厂需交货工厂工厂工厂多次搬运多次混装搬运通过绘制物料和信息流动图，构筑整体最优 化

11、的组织机制。通过库存图将现状表面化根据库存原因分别进行削减选定代表性产品制作过程周期时间图消除停滞5. 缩短过程周期时间的活动关于过程周期时间的前提均衡化将生产产品（和售出相关的生产）的种类和数量进行平均化。种类数量最小值均衡化最大值波动不仅是产量的平均化，而且是包含生产种类在内的时间的平均化时间什么叫做平准化生产前提：20天/月，2班倒生产，每班450分钟。平准化生产后工序大批量生产平准化的两个含义是将生产线（A，B，C）的生产节拍都定为1分钟？还是在加工工序和组装工序之间，组装工序把工件拢在一起拿来，当作库存？1. 1. 后工序把工件拢在一起拿走会怎样？后工序把工件拢在一起拿走会怎样？ 组

12、装工序（后工序）1分钟节拍箱子 1加工工序（前工序）对前道工序有不良影响对前道工序有不良影响案例 2 加工工序生产线（A，B，C）可以都按照3分钟的节拍时间进行生产。组装工序分钟节拍加工工序分钟前工序的数量、种类、时机都非常安定。前工序的数量、种类、时机都非常安定。2.自己工序是否将工件拢在一起向下传递？ 组装线 1分钟节拍705060*增加人员*增强设备能力 成为必要案例 1为了保证高峰期在60秒内完成作业每个车型的作业时间（循环时间）频繁发生人员和设备的浪费！对自己的不良影响 案例2 作业时间705060*平均60秒可以向下传送 人员配置5060705060705060 平均7060组装线

13、 1分钟节拍每个车型的作业时间（循环时间）后补充生产后补充生产（拉动式）（拉动式）削减库存削减库存 将生产出来的将生产出来的产品放在生产出来产品放在生产出来的地方的地方按照售出顺序逐个按照售出顺序逐个 生产仅仅售出数量生产仅仅售出数量的售出产品的售出产品 总结总结拉动式拉动式后补充后补充流动化流动化前提条件：平准化丰田生产方式的两大支柱丰田生产方式的两大支柱和具体推进方法JIT（准时生产）自 働 化具体推进方法缩短过程周期时间减少停滞异常时判知和停机完工后停机（1）小批量生产缩短换产时间(2)工序的流动化(3)按照售出速度 进行生产(4)拉动式生产和 后补充生产(1)人的工作和机器的工作的分离

14、(2)不生产次品流动的简洁化整流化专用化 混流化按照工序顺序摆放设备一个一个地下传节拍时间标准作业看板改善物流从省力到省人过程质量控制流动的可视化整理整顿是根本整理区分要和不要的物品，并将不要 的物品废弃。整顿指定摆放方法，需要的东西随时 可以拿出来。逐个下传先入先出标示放置场地的最大和最小数量制造流动化的步骤()按照工序顺序摆放设备复杂的流动存在的问题 流动复杂造成库存多。（分流、合流）流动复杂造成库存多。（分流、合流） 合流点上哪个优先下传难以把握合流点上哪个优先下传难以把握 无法判定进度快慢（看不出异常问题）无法判定进度快慢（看不出异常问题） 工序被切割，难以进行标准作业工序被切割，难以

15、进行标准作业 改善难以进行改善难以进行()将复杂的流动进行整流化 （简洁化）乱流的整流化工序乱流工序工序-整流廉价设备工序工序工序-专用化工序工序工序混流化合流分流如何将流动进行整流化) 设备方面 符合工序顺序的设备布局 改善打乱流动的设备) 物料方面 1个流 同期化) 人的方面 1人多工序 多能工化 站立作业) 设备方面() 符合工序顺序的设备布局工序工序工序工序工序工序工序工序工序工序（） 可以进行物流整流化的设备工序 工序 工序工序 工序 工序乱 流整 流专用化混流化毛 坯弧 焊检 测组 装成 品刻 钢 印点 焊铆接点 焊组 装) 物料方面（）1个流 总装线分装线组装指示通过同期化消除零

16、部件停滞1) 随时发出信息 2) 仅向一个地方发出信息 3) 信息和物品合为一体（）同期化 生产线中间存在批量生产工序的情况下 改善后一次批量炉的流动(加工)(熱処理)(打磨、清洗)连续炉的流动(热处理)(打磨、清洗)(加工)1个流的改善研究 库存设置商店，通过看板实施生产商店看板看板看板 流动往一处集中的工序 1个流的改善研究 工 序 工 序 种类 种类 1人多台设备（横向）1人多工序（纵向）) 人的方面1人多工序拉动式生产和看板拉动式生产和看板拉动式生产和推动式生产的区别拉动式生产和推动式生产的区别一般制造业的生产方法一般制造业的生产方法推动式生产推动式生产工序工序工序出货丰田生产方式的生

17、产方法丰田生产方式的生产方法拉动式生产拉动式生产工序店工序店工序店出货店店店工序的后面立刻设置商店工序的后面立刻设置商店1什么是看板方式超级市场仓库搬运售出信息货 架 看 板 前工序后工序拿取信息搬运工位零部件生产线看板的流动物料的流动看板架收银利用看板进行生产的概要工序2工序3取件看板指示看板商店仅从商店拿取看板指示数量的部件将跟随送货箱的指示看板取下，换成取件看板。利用取件看板，仅仅去前工序拿取已用数量的已用部件根据指示看板仅仅生产被取走部件的被取走数量看板的使用规则仅在看板拿走后，后工序才到前工序去取件。前工序将取下看板的产品仅按被取下的数量和被取下的顺序生产。 （前工程外外外順序造）没

18、有看板的时候，不生产，不搬运。看板必须附在实物上。使用第一个工件的时候，应当将其看板放入看板架。 最初1個使用发生缺件时，每生产一个即向下一个工序传递。（）生产搬运的指示信息符合现场实际生产进度的自动生产指示信息， 内容为“何时生产（搬运）多少数量的何种物品”。（）防止“生产过剩”和“搬运过剩”将看板控制在合适的数量，必然能够将生产数量和 搬运数量控制在合适的数量。（）明确生产的优先顺序按照看板取走的顺序进行生产指示即可。看板的作用看板是实现JIT的管理工具（）可视化管理的工具把握本工序的生产能力，本工序的库存状况， 本工序的人员配置合适程度，后工序的作业进度， 后工序的紧急程度（）将问题点表

19、面化的工具 工序间的库存越少，问题越容易暴露出来。看板取件看板生产指示看板工序间取件看板外购部件的取件看板工序内看板信号看板看板的种类特殊看板临时看板拉动看板 等先行看板（）取件看板工序间的取件看板外包部件取件看板工 序 间 取 件 看 板货号品名SD编号前工序放置场地后工序放置场地发行张数容器容量厂家名称包装 交货周期交货时间 生产线放置场地发行张数厂家编号编号品名容量 SD 编号接货地点接货单位交货周期循环何时交 货 频 率（ 交 货 次 数 ）几 次 延 迟1天交货两次，其中一次看板延误。也即，第一次回收的看板，在第二次才得以完成。N 日N 日第一次第二次第一次第二次凡 例回 收交 货（

20、）生产指示看板（）生产指示看板工序内看板工序内看板信号看板信号看板工序名工序名SDSD编码编码（？编号）（？编号）编号编号品名品名生产指示看板生产指示看板发行张数发行张数后工序名后工序名指示数量指示数量容容 器器 成品放置场成品放置场生产生产线线放置放置场场工序名工序名编编 号号品品 名名成品放置场地成品放置场地材料放置场材料放置场容量容量容容 器器后工序名称后工序名称基基 准准信号看板的周转方法信号看板的周转方法使用中的使用中的指示看板指示看板从左侧前端的从左侧前端的上方开始依次上方开始依次拿取拿取信号看板信号看板生产顺序生产顺序冲压工序冲压工序生产指示管理板生产指示管理板“商店商店”冲压件

21、商店冲压件商店（位置编号）（位置编号）基准数基准数信号看板的基准数和批量规格信号看板的基准数和批量规格L LL L：基准数：基准数M M：批次规格：批次规格库 存时 间安全库存M M过程周期时间过程周期时间( (等待换产）等待换产）使用看板的前提是平准化实际出货数量平准化计划一天的生产过程一个时间段内具有一定波动幅度的平准化实际进行的平准化生产 客户方面平准化水平的差异导致的问题以订单为基础制定本公司的平准化计划(按照月度实现平准化，或者按照周度实现平准化）以平准化计划为基础修正看板等。 每天的计划生产数量看板的张数节拍时间与员工人数库存的基准通过产品库存来把握平准化的计划和实际生产的差异。对

22、实际生产的差异进行管理可以根据生产的变动调整生产，但是不可变更过多。实现平准化生产的工具按照生产顺序和时间进度快慢进行检查的平准化管理板每张看板所需的生产时间货号A货号B货号CDE8:009:0010:0011:00指定座位自由座位对应看板的波动看板周转数量的管理看板张数的算出基准交货周期循环（）：何日交货（以交货日数为单位）：分几次交货（每天交货的次数）：在几次交货后（延迟系数（过程周期时间）取件看板张数1日销售数量（）容器容量 生产指示看板张数1日生产数量（取件间隔过程周期时间） 収容数安全系数增量按照看板安全系数的预测增量，应该通过改善尽量减少。根据生产水平的变动对看板的周转张数进行管理

23、。按照产品的售出方式组织生产的按照产品的售出方式组织生产的3 3种形式种形式1 1）型）型 后补充生产后补充生产abcde工序平准化的成品集中方式出货场2 2）型）型顺序生产顺序生产生产顺序计划前工序工序出货场总量控制看板总量控制看板按照后工序拉动进行生产。生产的数量保持统一。3)3)型型后补充和顺序的混合生产后补充和顺序的混合生产前工序工 程出货场平准化的成品平准化的成品集中方式集中方式 a bde生产顺序计划顺序商店总量控制总量控制看板看板1）工序内看板前工序商店本工序商店从前工序取件的商店取件取件工序内工序内本工序后工序前工序产品指定位置1）工件被后工序取走后，按照取下看板的顺序加工前工

24、序的产品，并将其挂上看板放入自己工序的商店内。 2）原则是，从前工序取件时，要用取件看板从本工序前面的前工序拿取商店或者前工序的制定位置拿取。一般而言，工序内的看板同时兼作从前工序取件用的情况较多。仅供参考仅供参考2）信号看板前工序商店本工序商店前工序工件拿取商店取件取件本工序后工序1）当后工序按照取件信号看板从本工序一箱一箱取走带有信号看板的一箱工件时，将信号看板取下作为本工序的生产指示看板。2）按照信号看板显示的数量，一箱一箱地从前工序商店中加工1个批次所需的材料，加工后放入本工序的商店中。 1个批次完成后，将信号看板放在本工序基准数目的位置上。信号信号拿取3）通过工序内的看板指示生产批次

25、前工序商店本工序商店前工序工件拿取商店取件取件本工序后工序1）产品或者工件自本工序取走后，应将看板放在批次形成搁架内，当数量累计（加工批量数目）达到启动线（红线）时，向本工序发出生产指示。2）每加工完毕一箱，挂上工序内看板放入本工序商店。3）从前工序拿取零部件或者半成品时，每次一箱。板板工序内4）批量对应批量的生产方式上上个工序的商店前工序迁工序完成品的制定位置本工序腔内工序生产指示信号取件 本工序商店后工序前工序信号信号信号1）后工序从本工序拿取带有 的产品时，本工序将这张 看板作为前工序的生产指示看板，发给前工序。2）上图中，后工序从本工序商店取件的顺序2（向前工序发出生产指示信号）和5（

26、向本工序发出生产指示信号）之间的时间，为前工序生产1个批次数量的过程周期时间。前工序信号前工序信号5）水车（辘轳）式上上个工序的完成品商店 后工序 前工序此区间的库存数量固定前工序的完成品商店本工序商店工序内工序内本工序1）后工序要从本工序拿走C，本工序进行加工时，要从上上个工序的完成品商店中拿出C，放在前一个工序的指定位置中，然后再从前工序的商店中取出C进行加工，放入本工序的商店中去。2）前工序保有的库存数量为定量。3）前工序为保证生产线进行稳定生产的工序比如热处理等。6）隧道式上上个工序的完成品商店 后工序 前工序前工序完成品指定位置本工序商店工序内本工序A工位1）本工序A工位欲对前工序A

27、工位指定位置产品C进行加工时，用下一个要加工的D看板从上上个工序完成品商店中取出完成品D，投放到前工序。 2）前工序将D加工后，放入A工位的指定位置。3）利用交换通行票指定位置产品的工位指定、数量限制等。4）前工序为保证生产线进行稳定生产的工序比如热处理等。本工序B工位工序内隧道工序7）后补充生产和计划生产混合指示 后工序 前工序前工序指定位置本工序商店1）对于实行计划生产的产品，根据交货期确定加工日期，并制作型号和数量都和计划一致的B看板，插在日历板上。2）生产指示架中，要按照计划生产型号指定看板插入位置。3）实行后补充生产的型号，应当将A看板回收后放入回收架。4）计划生产型号和后补充生产型

28、号集中在生产指示管理板进行平准化之后，发出生产指示。工序内后补充生产看板回收搁架工序内本工序计划书工序内平准化生产指示管理板12345673031日历板计划生产8）组合生产 后工序 前工序前工序指定位置本工序商店1）换产时间长，无法实现零星生产 换产时间长（批量加工的需要），型号少 2）生产方式组合时，要尽量组合成换产时间短的生产模式。3）（例）1日的生产方式组合的情况下 根据每个型号的1天需要数量、1天数量的加工必要时间和换产 时间，组合成换产时间最短的模式。生产方式组合 制作1天的生产指示管理板，表示以上内容。 将根据形成的生产方式组合取下的看板，按照生产方式组合发送出去。工序内看板回收搁架工序内本工序已进行生产方式组合的生产指