货运通道工程施工专项方案

1、重庆江北国际机场东航站区及第三跑道建设工程新建T3A航站楼前高架桥及道路交通工程货运通道工程施工专项方案XX省建筑工程集团总公司重庆江北机场新建 T3A 航站楼前高架桥及道路交通工程项目经理部二零 年 月货运通道工程施工专项方案第一章 工程概况重庆江北国际机场东航站区及第三跑道建设工程新建T3A航站楼前高架 桥及道路交通工程为枢纽立交工程，位于重庆渝北区七星村。道路设A-M共 13条匝道（其中，L和M匝道为机场货运通道），全长8.763公里，共设桥梁 6座，分别位于A B、C（2座）、D G匝道。本工程共设置有两条货运地通道，货运通道为T3航站楼地下室与地面连 接道路，分别位于航站楼南侧L、M

2、E道，地通道明通道采用锚杆喷射混凝土 挡墙结构，暗通道采用钢筋混凝土闭口箱型结构，总长340.767m结构净宽 6.4m,基坑深度4.514.6m。底板、顶板和侧墙混凝土强度等级为C40（P8）; 梯板、梯梁和平台板等构造的混凝土等级为C30 工程分析：1 、工程位于航站楼和城际列车与轻轨 10号线及机场交通换乘枢纽之 间,处于南北夹击,平面上相邻工作场地狭窄；竖向关系上,南侧交通换乘 枢纽向地下开挖近30m北侧航站楼地上建筑向空中延伸，除自身的施工通 道外，还要兼顾左邻右舍的施工通道。2 、工程施工关键在于基坑开挖、支护、防水砼结构施工,确保工程施 工质量、安全及进度。3、为减少对道路场地的

3、占有,钢筋等均在场外的加工棚统一制作后运 输到场,砼采用外购商品混凝土方式供应,方便施工。4、工程在 6-7 月开始施工,气温较高,对砼施工带来较大影响,需采 取有效养护措施,确保砼施工质量。第二章 施工部署1、管理目标：（1）质量方针、目标 质量方针：精心组织、精心施工、百年大计、质量第一 质量目标：按IS09000标准建立健全项目质量保证体系，严格质量责任奖惩 制，严格执行技术标准，以良好的工作质量、严格的操作工艺确保工序质量， 以优良的工序质量确保工程质量，各项技术指针达到设计及规范要求，所有 分项工程一次验收合格率 100%，工程质量达到合格标准。（2）安全目标 严格执行安全政策、法规

4、和操作规程，加强安全意识教育，搞好安全文明施工，增强安全监督执法，对关键部位及重要环节，采取相应的防护措施， 确保工程无重大安全及人身伤亡事故，创安全文明施工工地。安全控制目标: “零死亡”、“零重伤”、“无重大违章指挥”。（3）工期目标因施工场地受限，与相邻单位交叉作业太多，根据货运通道工程特点， 一旦有工作面交付施工，在确保工程质量、安全生产的前提下，优化施工网 络计划，采用网络计划前锋线的动态管理，合理组织、严格控制关键线路节 点，确保货运通道工期不影响总工期的目标实现。（4）文明施工目标 贯彻执行建设部、国家环境保护局、重庆市有关建设文明工程施工法规，做 到道路畅通，保持现场容貌整洁，

5、随时清除建筑垃圾，确保施工运输车辆不 污染环境，车况良好，车容整洁，施工噪声符合国家规定的施工场界噪声排 放标准，尽量减少施工灰尘排放，实现现场文明施工标准化。 文明施工控制目标：不污染环境、不扰民、控制噪音，创重庆市文明施工工地。(5) 环境保护目标施工现场环境保护满足施工合同要求，并达到国家和地方有关法规的要求。2、现场施工组织机构根据本工程施工特点，选派对市政工程、地下通道工程比较精干的技术、 管理人员，组建现场项目经理部，推行项目法施工。项目经理是本工程的直 接联系、决策和指挥者，其管理模式及职责分解如下：(1) 项目管理模式图：(2) 项目机构部门职责分解 工程部：施工准备、生产调度

6、、施工现场管理。 施工技术部：图纸审核、施工方案编制、测量放线、技术交底、技术复核、工程技术资料管理、检测试验、计划、统计。 质安部：质量检查监督、评定、验收，安全监督与文明施工管理。 财务部：合同管理、工程月结算、工程最终决算、财务管理、成本核算、收支来往结算。 物资供应科：材料采购、管理、发放、设备调度、保养、维修。 综合办公室：医疗、食堂管理、生活设施、文件、信函收发、对外关 系协调、接待、生活办公用品及用具。3、管理体制工程由公司总承包，项目部具体实施。使责、权、利直接与项目经理挂 勾，公司与项目部签订内部抵押承包合同，用经济和行政手段约束项目部抓 好工程质量、安全、进度。公司对本工程

7、全面负责，重点抓好质量、安全监督，每月进行一次定期 的工地例会和质量安全大检查，每旬进行一次不定期质安检查。并由公司总 工室负责质安工作的工程师对项目进行分片监督，发现质量、安全问题及时 督促项目部整改。4、施工准备：（1）现场准备：1）布置好临时工棚作为设备、材料堆放场地。2）搭设好临时施工用水、用电线路。（2）施工技术准备：1）校核测量仪器，与业主、监理进行桩位交接，并对全线导线点、水 准点进行复核，并根据需要对桩位加密。2）计算外运土方量，联系弃土地点，组织人员、设备进场。3）对技术人员和操作工人进行交底。4）对所用钢筋、水泥、砂石进行抽样送检，并对混凝土配合比进行试 配，提供施工配合比

8、。第三章 主要施工工艺及方法1、施工测量（1） 测量组织：1）项目部成立专门测量施工组，测量组测试后绘制测量成果，交监理 工程师审核，确保测量准确无误。2）测量放样用进口全站仪，由经验丰富、测量工程师担任，测量按国 家有关规范进行，在施工中对测量控制点定期检查，确保测量控制点在施工 及验收期内的准确、无误。3）施工中，根据监理工程师批准的格式，作好各种施工测量原始记录 和工程放样原始记录，及时交监理工程师复核，监理工程师对记录数据有怀 疑时，测量人员无条件进行复测。（2）测量控制：1）平面控制测量：施工前，以精度指标较高的全站仪对业主提供的控制点和控制桩位置进 行同精度复核校准，并精确定出基坑

9、位置、地道中线、起止桩号位置。同时 根据施工需要布置施工平面控制网。2）高程控制测量：以精密水准仪和钢水准尺对业主提供的测量控制点和控制桩进行同精 度复测并测设施工控制高程点。3）测量方法：按照有关的测量规范要求进行，测量技术人员利用地面测量控制点采用 坐标法对施工项目的平面位置进行施工放样，根据具体情况采用测三角高程 和闭合水准进行高程放样。2、基坑开挖、石方外运（1）基坑开挖前的准备工作1）根据施工分期及施工顺序安排，先由人工开挖，查清周围的机场航 站楼附属设施，并按要求对每一施工分区清理基坑范围内的各种障碍物。2）基坑开挖与基坑支护结构交叉平行作业，先破除分区范围内原道路 砼，布置各类型

10、施工监测点。3）布置基坑分层开挖的集水井，做好施工后地面排水系统，开挖基坑 抽排水沉淀池及施工区域地面排水的连通，必要时设置一定的辅助措施帮助 排水，及时抽排，使基坑开挖在干燥状态下顺利进行。4）基坑护壁采用槽钢支撑方法，开挖后及时做好基坑的成型和稳定工 作，见附图。（2）开挖程序：基坑开挖程序详见如下开挖程序框图：（3）基坑开挖方法1）基坑开挖严格按经批准的施工方案进行。2）工程开工令下达后，立即组织施工准备和围护结构的施工。沿基坑 中部向端头开挖至先锋槽，然后再向边侧展开工作面开挖。3）基坑开挖，因为地质结构全部为砂岩，硬度较大且裂隙发育较少， 故直接采用机械凿打的方法施工收效甚微（此区域

11、禁止爆破施工），故本工 程拟采用先人工操作大型切割机将砂岩切割成块，再利用机械凿打的方式进 行开挖。基坑开挖一次成型，开挖时应充分考虑周围环境、工程地质、水文 地质和结构受力情况。按设计图挖好后，通知设计、监理、质监进行验槽。（4）石方外运1）开挖石方需全部外运，外运弃于指定弃土场。2）运输车辆进出施工现场路口，设专人统一指挥，及时疏散行人和交 通车辆，并在出入口处垫麻袋 100 米，专人打扫卫生，保持道路清洁，在保 障交通顺畅的同时，确保外运弃方工作的顺利进行。3）如果运输车辆驶出施工现场，进入市内交通道路，应精心驾驶，严 格遵守交通规则，牢记文明施工。3、货运通道施工工艺及方法（1）施工组

12、织1）劳动力根据分段施工的程序选派公司优良通道施工专业施工队，分土石方、钢 筋、模板、砼等多个作业班组分别承担地道主体结构工程的施工，以方便施 工管理，采取流水作业方式，确保如期优质地完成通道主体结构施工。2）机械设备配备为确保如期优质地完成主体结构工程，拟投入数量充足、性能优良的施工机械设备，详见机械设备表。拟投入货运通道工程施工的主要施工设备表序 号设备名称型号规格数量国别 产地制造 年份额定 功率 (KW)生产 能力用于施 工部位备注1汽车吊QW254台中国 徐州通道施工2柴油发电机GF1202台2013120备用3柴油发电机GF-152台201215基础、抽水4岩石切割机0 12002

13、台中国 成都2012土石方施 工5钢筋切断机WJ40-13台中国 成都20134.0结构施工6弯钢机WT-404台中国 成都20134.0结构施工7剥肋滚轧直螺 纹套丝机KG-402台中国 成都20125.0结构施工8交流电焊机BX1-500A8台中国 成都2012结构施工9钢筋调直机GT6/82台中国 成都2012结构施工10园盘锯MT1062台中国 成都20124.0结构施工11插入式振动棒ZX-5020台20122.2混凝土 浇筑12电钻42MM8台结构施工13混凝土输送泵 车46m臂架1台2013混凝土浇 筑14混凝土输送泵 车37m臂架1台2013混凝土浇 筑15砂浆搅拌机HJ-32

14、56台重庆20135.5拌和砌筑 砂浆16装载机ZL-50C1台中国2007154便道维护17挖掘机CAT3304台中国2012土石方18挖掘机SK-220、PC-3004台中国20072008175土石方19自卸汽车T815S125台中国 重庆土石方20空压机4VDY20台18.5沟槽21液压破碎机CAT320B4台中国2012土石方22手提圆盘锯8台木工23锚喷设备2套锚喷24钻机XY-1004台注浆25压浆泵uB34台注浆3）材料需要计划 主体结构采用商品砼，输送泵泵送。 材料由施工单位自购。 水、电供应计划：水电按建设单位指定的位置引接至施工现场（2）主体结构施工程序2.1施工工艺流程

15、其施工工艺详见货运通道施工工艺流程图。货运通道施工工艺流程E2.2锚杆喷射混凝土挡墙施工221锚杆施工221 .1搭设施工脚手架及操作平台1. 本工程脚手架采用钢管脚手架搭设，钢管质量要好，无破损和变形现 象，上下对齐。2. 此工程属于高边坡工程，搭设施工平台采用竹跳板搭设，故搭过程中注施工安全、扣件间的螺丝松紧程度、跳板两端应牢牢固定在脚手架上，禁 止搭“瞎子跳、悬挑跳”。3. 根据现场地形情况看地基均属于硬质砂岩，采用人工对基底松动部分 进行彻底清理并在地基上凿开凹凼，确保施工脚手架基础坚固。4. 平台搭设宽度为2m每层高度2m外设防护拦杆。5. 脚手架及平台搭设要稳固，具有抗冲击、振动能

16、力。2.2.1 .2 锚杆施工1. 锚杆孔测量放线按设计立面图要求，在锚杆施工范围内，起止点用仪器设固定桩，中间 视条件加密，并应保证在施工阶段不得损坏。其它孔位以固定桩为准钢尺丈 量，全段统一放样，孔位误差不得超过士 50mm测定的孔位点，埋设半永久 性标志，严禁边施工边放样。2. 钻孔设备钻孔机具的选择，根据锚固地层的类别、锚杆孔径、锚杆深度、以及 施工场地条件等来选择钻孔设备。岩层中采用XU100型钻机干法钻孔；在 岩层破碎或松软饱水等易于塌缩孔和卡钻埋钻的地层中采用跟管钻进技术。3. 钻机就位利用48.5mm脚手架杆搭设平台，平台用锚杆与坡面固定，钻机用三脚 支架提升到平台上。锚杆孔钻

17、进施工，搭设满足相应承载能力和稳固条件的 脚手架，根据坡面测放孔位，准确安装固定钻机，并严格认真进行机位调整， 确保锚杆孔开钻就位纵横误差不得超过士 50mm高程误差不得超过士 100mm 钻孔倾角和方向符合设计要求，倾角允许误差位士1.0，方位允许误差士 2.0。 锚杆与水平面的交角z不大于45°,设计为10°20°之间。钻机安装要 求水平、稳固，施钻过程中应随时检查。4. 钻进方式 钻孔要求干钻，禁止采用水钻，以确保锚杆施工不至于恶化边坡岩体的 工程地质条件和保证孔壁的粘结性能。钻孔速度根据使用钻机性能和锚固地 层严格控制，防止钻孔扭曲和变径，造成下锚困难或其

18、它意外事故。5. 钻进过程 钻进过程中对每个孔的地层变化，钻进状态（钻压、钻速）、地下水及 一些特殊情况作好现场施工记录。如遇塌孔缩孔等不良钻进现象时，须立即 停钻，及时进行固壁灌浆处理（灌浆压力0.10.2MPa,待水泥砂浆初凝后, 重新扫孔钻进。6. 孔径孔深钻孔孔径、孔深要求不得小于设计值，孔口偏差w±50mm孔深允许偏 差为+200mm为确保锚杆孔直径，要求实际使用钻头直径不得小于设计孔径。 为确保锚杆孔深度，要求实际钻孔深度大于设计深度0.2m以上。7. 锚杆孔清理 钻进达到设计深度后，不能立即停钻，要求稳钻12分钟，防止孔底 尖灭、达不到设计孔径。钻孔孔壁不得有沉碴及水体

19、粘滞，必须清理干净， 在钻孔完成后，使用高压空气（风压0.20.4MPa将孔内岩粉及水体全部 清除出孔外，以免降低水泥砂浆与孔壁岩土体的粘结强度。除相对坚硬完整 之岩体锚固外，不得采用高压水冲洗。若遇锚孔中有承压水流出，待水压、 水量变小后方可下安锚筋与注浆，必要时在周围适当部位设排水孔处理。如 果设计要求处理锚孔内部积聚水体，一般采用灌浆封堵二次钻进等方法处 理。8. 锚杆孔检验锚杆孔钻孔结束后，须经现场监理检验合格后，方可进行下道工序。孔 径、孔深检查一般采用设计孔径、钻头和标准钻杆在现场监理旁站的条件下 验孔，要求验孔过程中钻头平顺推进，不产生冲击或抖动，钻具验送长度满 足设计锚杆孔深度

20、，退钻要求顺畅，用高压风吹验不存明显飞溅尘碴及水体 现象。同时要求复查锚孔孔位、倾角和方位，全部锚孔施工分项工作合格后， 即可认为锚孔钻造检验合格。9. 锚杆体制作及安装锚杆杆体采用？25 HRB40螺纹钢筋，沿锚杆轴线方向每隔1.5m设一 组钢筋定位器，保证锚杆的保护层厚度不低于50 mm锚筋尾端防腐采用刷 漆、涂油等防腐措施处理。锚杆端头应与框架梁钢筋焊接，如与框架钢筋、 箍筋相干扰，可局部调整钢筋、箍筋地间距，竖、横主筋交叉点必须绑扎牢 固。 安装前，要确保每根钢筋顺直，除锈、除油污，安装锚杆体前再次认真核对 锚孔编号，确认无误后再用高压风吹孔，人工缓慢将锚杆体放入孔内，用钢 尺量测孔外

21、露出的锚杆长度，计算孔内锚杆长度（误差控制在士 50 mr范围 内），确保锚固长度。制作完整的锚杆经监理工程师检验确认后，应及时存放在通风、干燥 之处，严禁日晒雨淋。锚杆在运输过程中，应防止钢筋弯折、定位器的松动。10. 锚固注浆常压注浆作业从孔底开始，实际注浆量一般要大于理论的注浆量，或 以孔口不再排气且孔口浆液溢出浓浆作为注浆结束的标准。如一次注不满或 注浆后产生沉降，要补充注浆，直至注满为止。注浆压力为0.20.4MPa注 浆量不得少于计算量，压力注浆时充盈系数为 1.11.3 。注浆材料宜选用水 灰比0.450.5、灰砂比为1:1的M30水泥砂浆。注浆压力、注浆数量和注 浆时间根据锚固

22、体的体积及锚固地层情况确定。注浆结束后，将注浆管、注 浆枪和注浆套管清洗干净，同时做好注浆记录。2.2.2 喷射混凝土施工2.2.2.1 施工工艺 锚杆孔注浆完毕后编钢筋网喷射混凝土混凝土养护。2.2.2.2 施工前准备喷射前应对受喷岩面进行处理。一般岩面可用高压水冲洗受喷岩面的浮 尘、岩屑，当岩面遇水容易潮解、泥化时，宜采用高压风吹净岩面。 设置控制喷射混凝土厚度的标志，一般采用埋设钢筋头做标志，亦可在喷射 时插入长度比设计厚度大5cm的铁丝，每12m设一根，作为施工控制用。 检查机具设备和风、水、电等管线路，湿喷机就位，并试运转。a、选用的空压机应满足喷射机工作风压和耗风量的要求，压风进入

23、喷射机 前必须进行油水分离。b、输料管应能承受0.8MPa以上的压力，并应有良好的耐磨性能；c. 保证作业区内具有良好通风和照明条件。d. 喷射作业的环境温度不得低于5C。若遇受喷面有涌水、渗水或潮湿的岩面，喷射前应按不同情况进行处理。a、大股涌水宜采用注浆堵水后再喷射混凝土。b、小股水或裂隙渗漏水宜采用岩面注浆或导管引排后再喷射混凝土。c、大面积潮湿的岩面宜采用粘结性强的混凝土，如添加外加剂、掺合料以 改善混凝土的性能。2.2.2.3 挂网先将圆盘钢筋（直径 ?10）调直，按边坡形状尺寸取料加工，按网孔 15cm*15cm勺规格编织好钢筋网，分布要均匀，绑扎要牢固。编好钢筋网后，与锚杆交接处

24、必须进行焊接，以保证喷射混凝土时钢筋 不晃动。钢筋网必须紧贴混凝土表面，以保证钢筋网保护层厚度。2.2.2.4 喷射混凝土喷射操作程序应为：打开速凝剂辅助风-缓慢打开主风阀-启动速凝剂 计量泵、主电机、振动器t向料斗加混凝土。喷射混凝土作业应采用分段、分片、分层依次进行，喷射顺序应自下而 上，分段长度不宜大于6m喷射时先将低洼处大致喷平，再自下而上顺序分 层、往复喷射。喷射混凝土分段施工时，上次喷混凝土应预留斜面，斜面宽度为200- 300mm斜面上需用压力水冲洗润湿后再行喷射混凝土。喷射速度要适当，以利于混凝土勺压实。风压过大，喷射速度增大，回 弹增加；风压过小，喷射速度过小，压实力小，影响

25、喷混凝土强度。因此在 开机后要注意观察风压，起始风压达到0.5MPa后，才能开始操作，并据喷 嘴出料情况调整风压。一般工作风压:边墙0.30.5MPa拱部0.40.65MPa 喷射时使喷嘴与受喷面间保持适当距离，喷射角度尽可能接近 90°，以使获 得最大压实和最小回弹。喷嘴与受喷面间距宜为1.52.0m;喷嘴应连续、 缓慢作横向环行移动，一圈压半圈，喷射手所画勺环形圈，横向 4060cm， 高1520cm若受喷面被钢架、钢筋网覆盖时，可将喷嘴稍加偏斜，但不宜 小于 70°。如果喷嘴与受喷面勺角度大小，会形成混凝土物料在受喷面上勺 滚动，产生出凹凸不平勺波形喷面，增加回弹量，

26、影响喷混凝土勺质量。2.2.2.5 养护a、当最后一次喷射的混凝土终凝2h后，立即喷水养护，每天至少喷水四次。 养护时间一般不得少于 7d。b、在终凝后第一次喷水养生时，压力不宜过大，以防止冲坏喷射混凝土防 护层表面。c、气温低于+ 5 C时，不得喷水养护。d、在养生过程中如果发现剥落、外鼓、裂纹、局部潮湿、色泽不均等不良 现象，应分析原因、采取措施进行修补，以防后患。2.3 钢筋混凝土闭合箱型地通道结构施工2.3.1 基坑开挖 开挖基坑支护严格按照逆作法分段施工，开挖一段立即支护一段，每次竖向开挖的深度不超过 2.5 米，水平开挖长度不超过5米。不能一挖到底后 再支护。2.3.2 通道钢筋2

27、.3.2.1 一般规定 钢筋混凝土中的钢筋必须符合现行相关施工技术规范及验收评定标准的规定； 钢筋进场后，应按不同钢种、等级、牌号、规格及生产厂家分批验收, 分别堆存，不得混杂，且应设识别标志。 钢筋堆放实行露天堆放，采取下垫木方、上盖彩条布，防止锈蚀和污 染。2.3.2.2 钢筋加工要求 表面应洁净，使用前应将表面油渍、漆皮、鳞锈等清除干净。 钢筋应平直，无局部弯折，圆盘条钢筋采用冷拉调直，其冷拉率不应 大于2% 用I级钢制作的箍筋，其末端应作成弯钩，弯钩弯曲直径应大于受力 主钢筋的直径，且不小于箍筋直径的2.5倍，弯钩平直部分长度不应小于箍 筋直径的10倍。 钢筋的弯制和末端弯钩应符合设计

28、要求，设计无要求时，应符合下表 规定：2.323钢筋连接 钢筋连接按以下原则进行：d>20的钢筋采用机械连接，16<d<25 的钢筋采用电弧焊，D<16钢筋采用绑扎搭接。 钢筋焊接前，必须根据现场条件进行试焊，合格后方可正式施焊，焊 工必须持证上岗。搭接范围内，受力钢筋接头面积百分率应符合下表规定:接头形式接头面积最大百分率（%受拉区受压区主钢筋绑扎接头2550主钢筋焊接接头50不限制 受拉钢筋绑扎接头的搭接长度，以符合下表规定，受压钢筋搭接长度 取受拉钢筋搭接长度的0.7倍。钢筋类型混凝土强度等级20号25号高于25号I钢筋35d30d25dHRB335冈筋45d40

29、d35d2.324钢筋机械连接 施工准备滚压直螺纹钢筋连接属于“现场预制，现场连接”的方式。因此要求设 备摆放位置要相对固定，安放位置周围要求有一定的空间，同时要求有防雨 设施以及动力电源。滚压机安装时中心轴线应与钢筋轴线保持水平面同心高 度。同时设置待工钢筋支架，其摆放位置应适合钢筋加工。加工人员配置：每两台班应配工人4人，其中操作滚压机的技术工人23 人，各岗位人员应相对固定。 材料要求套筒材料采用 45#碳素钢或低合金钢，套筒质量由供应商保证，所供套 筒必须具有出厂合格证。套筒应成箱或成包包装。 设备要求直螺纹丝头的加工：在定心夹钳内装卡钢筋，钢筋的轴向装卡位置与滚 压头端面平齐，启动冷

30、动泵及主轴开关，加工中手动逆时针转动进给手柄， 使滑台台向钢筋的方现进给，此时用力应均匀、速度应适中，当钢筋啮合后 可松开进给手柄，此时，滑台可自动进给，待滑台碰限位行程块后，自动停 止 3分钟后，滚压头反转，钢筋从滚压头中退出，手动将滑台退回原位，即 完成一个钢筋直螺纹丝头的加工。加工中必须使用冷却切削液，以保证加工 质量，减少刀具磨损。 加工工艺钢筋下料：使用砂轮切割机切断钢筋，切口面应与钢筋轴线垂直，不许 有马蹄形或翘曲，不许用冲切下料，严禁气割下料。这是保证钢筋丝头长度、 直径的关键。钢筋丝头的加工：钢筋直螺纹丝头应在专用滚压机床上进行，操作人员 需持有上岗证。加工好的丝头应戴上呵护帽

31、，然后按钢筋的不同规格堆放。 对加工的直螺纹丝头，要求操作工人用环规逐个检查，然后质检员按 10%进 行外观检查，钢筋连接以前，在施工现场滚丝，按每种规格钢筋接头的试件 数量不应少于三根，送试验室做静力拉伸试验并出据试验报告。当钢筋接头 试件达到JGJ107-96要求时，即为合格接头，使可进行钢筋连接施工。现场 单向拉伸检验按验收批进行，以 50 0个为一个验收批，不足 50 0个也作为一 个验收批。现场连续检验 10 个验收批，均一次合格时，验收批接头数量可 扩大一位。检验出不合格的丝头应切除后重新制作。 钢筋的连接钢筋的连接：普通连接套用板手或管钳将直螺纹连接套与一端钢筋拧到 位，再将另一

32、端钢筋与连接套拧到位。可调连接套（用于钢筋笼、弯折钢筋 等钢筋不能转动场合的连接）将不能转动的钢筋加工成左旋螺纹，用可调连 接套（一端为右旋螺纹，另一端为左旋螺纹）将待连接钢筋对上连接套入口， 转动连接套即可使钢筋同时旋入连接套。在被连接钢筋的丝扣处作出标志 线，确保被连接的钢筋伸入到连接套中的丝扣长度相等。2.3.2.5 钢筋绑扎、安装 钢筋交叉点应用铁丝绑扎结实，必要时，也可采用点焊焊牢。 除设计有特殊规定外，柱和梁中的箍筋应与主筋垂直。 箍筋弯钩的叠合处，梁中应沿梁长方向置于上面，并交错布置，在柱 中沿柱高方向交错布置，且应位于箍筋与纵向钢筋交接点上。 在钢筋与模板间设置垫块，垫块应与钢

33、筋扎紧，并相互错开，多层筋 间应用短钢筋支垫，保证位置准确。 柱、侧墙竖向钢筋均不设置接头。油毡包裹木板（厚1cm）233模板工程通道部分主要包含侧墙、顶板两个部分的模板制安，模板采用新的10mm 桥梁板。2.3.3.1侧墙及顶板模板侧墙采用桥梁板拼装，加固方法为外撑内拉。模板均采用桥梁板，其规 格为1.22 x 2.44mm背枋采用50X 80的扁枋，背枋间距20一道，采用100 X 12040的木枋进行固定，侧墙采用？14纵横间距40X500的对拉丝杆， 对拉丝杆上设4厚80X 80mr的钢板止水环。顶板模板采用新50X 80的板， 散装散拆，板下采用50X 100木枋支撑间距250mm2

34、33.2混凝土对模板的侧压力计算：混凝土采用内部振捣器进行振捣，新浇筑的混凝土作用于模板的最大侧 压力，可按下二式计算，取二式中的最小值：F=0.22丫 ctO B1 B2V1/2（式 1）F=ycH（式 2）式中F新浇筑混凝土对模板的最大侧压力（KN/m2丫 c混凝土的重力密度（KN/m3;取丫 c=25 KN/m3tO新浇混凝土的初凝时间（h）,可按实测确定。当缺乏试验资料时，可采用t=200/ （T+15计算；取T=25C则t0=5混凝土的温度（C）V 混凝土的浇灌速度（m/h）;取V=1 m/hH 混凝土侧压力计算位置处至新浇筑混凝土顶面的总高度（ m）； 侧墙高度取 4.2m（3 1

35、外加剂影响修正系数，不掺加外加剂时取1.0 ;掺具有缓凝作 用的外加剂时取 1.23 2混凝土坍落度影响修正系数，当坍落度小于30mm寸，取0.85;5090mr时，取 1.0; 110150 m时，取 1.15按式1计算：F=0.22丫 ct0 3 1 3 2V1/2=0.22 X25X 5X 1.2 X 1.15 X 11/2=37.95KN/m2按式 2计算：F=ycH=25X 4.2=92.4KN/m2取最小值 F=37.95KN/m2模板拉杆计算：模板拉杆选用？14拉杆，其容许拉力为15.9KN拉杆间距为0.5 X0.5 , 则拉杆承受的拉力为P=37.95X 0.5 X0.5=9.

36、488KN<15.9KN 满足。2.3.3.3 模板的拆除 墩柱模板拆除在混凝土终凝后即可进行，顶板模板拆除应在混凝土试块强度达到 75%后方能拆除，混凝土试块是在现场同条件下养护的标准试块。侧墙模板在混凝土浇筑后两天便可拆模。234支架施工侧墙与顶板同时浇筑，内架采用满堂脚手架，侧墙外支撑为双排脚手架满堂脚手架采用碗扣式脚手架，外侧支撑架采用普通钢管脚手架。立杆、横杆承载性能；碗口式脚手架立杆步距（m允许载荷（KN步距（m允许载荷（KN0.6401.8251.2302.4205沌SI；I5.C a: Ki./r 断面混凝土荷载分布支架计算模板及木楞自重力0.75KN/m2钢管支架自重力

37、0.75K N/m2混凝土重力（顶板承托部位）混凝土重力（顶板一般部位）q1=23.75KN/m2q2=20KN/m2施工荷载2.5KN/m2风荷载按0.5kN/m2考虑混凝土冲击荷载按4.5kN/m2考虑线性荷载按以上荷载进行组合：承托部位Q1 = 18.75<1.2+ (0.75+0.75+2.5+0.5+4.5) X 1.4=35.1KN/m2 立杆分布90cnX 90cm横杆步距120cmN=0.9 X 0.9 X 35.1=28.43KN<Nmax=30 KN一般部位Q2=1X1.2+ (0.75+0.75+2.5+0.5+4.5) X 1.4=30.6 KN/m2N=0

38、.9 X 0.9 X 30.6=24.786KN<Nmax=30KN每根立杆承受的荷载为(最不利因素考虑)28.43KN采用？48X3.5mmi钢管，A=489mm2钢管回转半径为：i= V(d2+d21) /4="(482+412 /4=15.78mm按稳定性计算支柱的受压应力为：长细比入=L/i=1200/15.78=76.1，查表得?=0.594(T =N/ (?A) =22200/ (0.594 X 489) =45.22<f=215 N/mm2满足通过验算，拟定货运通道碗口式脚手架布置。(如下图)235混凝土施工所有混凝土均采用预拌混凝土，按设计图纸要求车行地通

39、道主体使用 C35防渗混凝土，其抗渗等级为P&采用商品混凝土。混凝土的配合比以质 量比计，通过试验室试配确定，其坍落度控制在140170m左右，缓凝时间 810h以内。混凝土的运输采用混凝土罐车运输，运输车辆应保证混凝土连 续浇筑，供应速度为30m3/h混凝土的振捣采用？50的插入式振捣器进行振换，采用垂直振捣法（即 振动棒与混凝土表面垂直），振动器操作要做到“快插慢抽”在振捣过程中， 宜将振动棒上下略微抽动，以使上下振捣均匀，混凝土分层浇筑，每层混凝 土厚应不超过振动棒长的1.25倍，在振捣上一层时应插入下层中的50口1左 右，以消除两侧之间的接缝，同时在振捣上层混凝土时，要在下层混

40、凝土初 凝之前进行，每一插点振捣时间为2030s左右，在振捣时应使混凝土表面 呈水平不再显著下沉，不再出现气泡，表面泛出灰浆位置，振捣棒作用半径 R的1.5倍，取500m左右，同时振捣器距离模板应大于200mm地通道分两次浇筑，第一次浇筑底板以及侧墙50cm高，第二次浇筑侧墙 5.5m 以及顶板。2.3.6 施工缝的处理按设计要求处理，沉降缝是由于结构不同刚度、不均匀受力及考虑到砼 结构胀缩而设置的允许变形的结构缝隙，它是防水处理，也是结构外防水中 的关键环节。按照设计要求，在结构变形缝继面中部埋设Q型中置式橡胶止 水带，接头采用热熔法对接。除主要做好防水要求以外，在已硬化的混凝土表面上继续浇

41、筑混凝土 前，应清除垃圾、水泥薄膜，表面上松动砂石和软弱层，同时还应加以凿毛， 用水冲洗干净并充分湿润，一般不宜少于24h。在浇筑混凝土前，水平施工 缝宜先铺上1015mr的水泥砂浆一层，其配合比与混凝土内砂浆成分相同。3、水电安装工程电器安装工程与土建施工交叉进行，主体施工阶段应进行管线准确预 埋，水电管线的敷设与装饰同步，须提前完善。内外装修完以后，不得随意 打墙洞。整个工程要确保预埋位置、型号、数量准确无误安装牢固可靠。在基础开挖验槽后，按图及时敷设好接地，达到设计要求电阻，保证其 它顺利进行。土建主体施工阶段要准确及时做好预留、预埋工作，安装工程与土建内 装修穿插进行，配线暗管要做到管

42、口齐平、管端入箱。开关、插座箱安装前 应将盒内水泥灰渣清除干净，灯具安装应牢固，安装前要弹线定位。规则整齐高度一致，要注意箱盒与四周墙有缺损的应修补整齐，整个工 程安装完毕后要进行调试检查，并做好成品保护工作，电气管线立管随主体 进度设置，不得事后剔凿。4、管网施工工艺4.1 管沟开挖及回填管道沟槽开挖是在路基填筑至人行道或车行道路床顶标高后进行，并根 据现场和劳动力组织情况分段进行开挖，分段长度一般在40150m左右。 采用机械开挖为主，人工捡底为辅助，开挖时严格按上述测量规程严格控制 开挖断面宽度、坡度及基底高程。4.1.1 管沟开挖沟槽开挖按水流水段作业要求，实行分段开挖，并按照开挖顺序

43、和分层 开挖深度，从低向高处进行，随时保持一定的坡势，以利排水。各管段起挖 点设置集水井，并利用已形成的管道，将施工用水及施工期间雨水作可靠收 集，使用潜水泵将废水排至业主指定位置。小于 3米开挖深度的部位，采取将挖土就地在沟槽两边堆积，以防雨水 从两侧进入，大于 3米开挖深度的部份，开挖土除少量堆集在沟槽两侧外， 其余均考虑外运集中堆放，待回填时，再机械运来回填。沟槽两边的堆土高 度应符合规范要求，为防止边坡塌方，堆料应距槽口 1.5 米以外堆放。机械开挖前，对开挖机械操作手应进行技术交底。内容包括开槽断面， 开挖深度，堆土位置，地下障碍物情况等。此外还应配专人与机械操作手配 合，负责指挥，

44、协调现场安全生产。沟槽底不得超挖，如有局部超挖，应用相同的土壤填补，并夯至接近天 然密度，或用砂、砂砾石填补。槽底遇有不易清除的大块石，将其凿至槽底 以下不少于0.15m再用砂土填补夯实。管沟开挖机械开挖，开挖时槽底留 20cm土层，采用人工挖除，修整槽底，边挖边修。若遇降水，设立集水坑并 用水泵及时排出。挖土应与支撑互相配合，挖掘机挖后对局部危险边坡及时支撑，防止槽 壁塌方或沟槽坍塌，保证施工人员作业安全。人工清底清出的土方集中后，由起吊机械吊出沟槽外处置。机械开挖时设专人指挥，槽边单面堆土高度不得大于1.5m,离沟槽边的 距离不得小于1.5rn施工机械设备停放的位置必须平衡，大中型施工机具

45、距 离沟槽边应根据设备的自重，沟槽深度、沟槽支撑形式和土质情况，确定安 全距离一般不得小于0.8m开挖时，经常测量和复核平面位置、标高和边坡坡度是否与设计相符， 并随时观测附近构筑物、道路、管线等的下沉和变形并采取相应措施防护。 对基础土质与设计不符时，汇同设计、建设、监理单位研究处理，并做隐蔽 记录。施工期间，随时与气象部门保持联系，询问降雨情况，适时进行沟槽开 挖，并配齐彩条布等雨天施工设施，有目的组织抢工。雨季开槽施工宜尽量缩短开槽长度，快速突击施工，速战速决。同时应 采取防止地表水进入沟槽和将槽内的雨水排除的措施。沟槽开挖的允许偏差见下表：序号项目允许偏差(mm)检杳频率检验方法范围点

46、数1槽底咼程0, -30两井之间3用水准仪测量2槽底中线每侧宽度不小于规疋两井之间6挂中线用尺量每侧3点八、3槽边边坡不陡于规疋两井之间6用坡度尺检测每侧3点八、4.1.2 管沟回填 沟槽回填要求沟槽回填应在管道基础的强度达到5MP以上方可进行，管顶50mr范围 内应采用人工夯填。污水管道施工完毕经管道闭水试验合格，管道隐蔽验收后，沟槽应及时 回填。回填土质应符合设计和规范要求，管道两侧采用细土或碎石土对称回 填，高差不大于30cm严禁大块石直接与管壁接触。沟槽回填土压实系数不 应小于 90。总的原则是采取分层铺填压实。不得因回填土质及夯实的原因 损伤管道。 回填步骤在管道两侧逐层铺放管区初始

47、回填材料压实，应特别注意管侧下方材料 的压实。铺放压实的管区初始回填材料的最小深度为管道外径的 70。管区二次 回填材料可压实到管顶上方150-300mm回填料采用分层铺筑均匀，使管沟 填满无空隙。井室周围在回填时，井室砂浆应达到设计规定强度，回填应沿井室对称 进行。土质应符合要求，回填材料压实后应与井壁紧贴。 有交叉管道的回填，回填土应与其他管道交叉部分表面紧贴。 压实方法对于细粒含量小于 5的粗粒土，通过浸透法和夯实法可得最大密度。对于细粒土含量超过 12的粗粒土或细粒土含量在 5-12的粗粒土 用夯实得方法压实。4.2聚乙烯HDP塑钢缠绕管安装4.2.1 管道垫层基础施工砂砾垫层基础的施

48、工分两次进行，第一次铺筑至设计管底标高位置，用 蛙式打夯机进行夯实。第一层施工完毕后，进行管道的安装就位、加固，然 后再进行第二层垫层基础的施工。第二层基础的夯实应管道两侧同时进行， 防止管道被单向挤压后移位。4.2.2 下管下管的方法要根据管径大小、沟槽和施工机具装备情况来确定人工或机 械将管道放入沟槽。下管时采用可靠的软带吊具，平稳下沟，不得在沟壁与 沟底激烈碰撞，以防管道损坏。同一批次的产品下管时注意按厂家提供的管 段编号顺序下管。管道接口后，复核管道的高程和直线使之符合设计要求。4.3 检查井施工4.3.1 按检查井的中心坐标位置测放出检查井的开挖边线（包括放坡）并预 留工作面宽度。4

49、.3.2 人工开挖检查井土石方时，若开挖土层较厚，除按要求放坡外，为保 证施工安全必要时要采取支护措施；若为石方开挖，在保证预留施工工作面 宽度的前提下可不放坡，以尽量减少土石方开挖量。4.3.3 砌筑检查井所用砂浆严格按照试验室提供的经监理工程师认可的配 合比，准确计量搅拌，所用的砌块应满足设计和规范要求。4.3.4 排水管检查井内的流水槽，宜与井壁同时进行浇筑。流水槽表面应抹 压光滑，与上下游管道底部接顺，以减少摩阻，有利水流通畅。4.3.5 砌筑砂浆应满铺满挤，水平灰缝厚度和竖向灰缝宽度符合规范规定， 并不得有竖向通缝，安砌后的接缝砂浆凝结硬化期间应加强养护，并不得受 外力碰撞或震动。4

50、36砌筑检查井的预留支管应随砌随安，预留管的直径、坡度、标高应满 足设计要求，管与井壁衔接处应严密。检查井接入圆管的管口应与井内壁平 齐。437检查井梯踏步安装：砌筑井内的梯踏步应随砌随安，位置准确，踏步 安装后，在砌筑砂浆未达到规定抗压强度前不得踩踏。438砌体勾缝统一采用防水砂浆勾平缝，在砂浆凝固后及时养生714天, 养生期间避免碰撞、振动和承重，确保砌体圬工质量。439检查井砌筑至设计高程后，立即施工井座，安装好井圈、并盖。 4.3.10检查井周边回填：回填前检查井的勾缝及防渗已完成并符合质量要 求，经监理工程师检查验收；检查井回填采用人工分层对称回填方法进行， 其分层厚度为30cm左右

51、，人工摊铺捡平后用小型夯实机械夯实，直至与检 查井表面平齐。检查井允许偏差如下表所示：（单位mm项目允许偏差检验频率检验方法9、范 围点数井身尺寸长、宽士20每座2用尺量，长宽各 计点直径士20每座2用尺量井盖与路面高程差非路面士20每座1用水准仪测量路面士5每座1用水准仪测量井底咼程D<1000士10每座1用水准仪测量D>1000士15每座1用水准仪测量4.4雨水口安装雨水口采用浆砌条石雨水口，复合材料雨水篦。雨水口连接管为 d = 300mm以三0.01的坡度流向雨水检查井。雨水口施工在路面基层施工完成后进行，安砌时要严格控制其顶面标高 与路面面层沥青砼标高一致，以低于路面接缝

52、标高2-3mn为宜，便于收集路 面集水，雨水口长度方向与人行道路缘石方向一致。雨水口浆砌条石的安砌必须符合规范的规定。连接雨水检查井的管道口 应与雨水口内壁平齐，周边不得渗水。雨水口浆砌条石安砌完成后，及时将雨水口内的杂物清除干净，盖好雨 水篦，防止泥土和垃圾将雨水管道堵塞。第四章重点施工技术措施1、底板与直墙和顶板分两次施工，第一次施工底板，浇筑至底板面上 500mr处，留设钢板止水带，第二次直墙和顶板一次浇筑成型。2、为加快砼拆模强度，在砼中掺入适量有防水和早强剂的外加剂。3、为确保工程进度，在基坑土方开挖完毕，即在上方搭设全封闭防护 雨篷。第五章季节性施工措施1、基坑内准备足够的排水排污

53、泵，保证降大雨时不致于将基坑淹没。2、现场内设备和材料做好覆盖和防雨水工作，以保证机械设备正常运 转和工程的顺利进行。特别注意水泥的防潮处理。3、因夏季雨水较多，本工程工期紧，项目部准备足量的防雨用具，如 彩条布、薄膜、雨衣、雨鞋，并用钢管、彩条布搭设施工雨棚，坚持雨天不 停工。4、砼施工时，注意随时根据砂石含水率，调整用水量。小雨坚持施工 时，要用彩条布和薄膜将砼覆盖；如遇大雨，必须在知当位置按规范设置施 工缝，并做好彩条布覆盖。如气温低，注意加强砼的保温工作。5、夏季高温季节施工时，砼浇捣后，及时进行施水、覆盖养护，防止 砼曝晒烧坏或开裂。6、做好暑期施工的消暑降温工作，努力改善工作环境，

54、提高工作效率。7、调整作息时间，避开中午高温，提高劳动效率。第六章 施工进度计划及保证措施一、 进度安排的主导思想抓住工期紧、工序复杂、周边环境制约大的施工特点，迅速进场，技术 交底到各管理人员、班组及员工。多个工作面同时展开，尽量创造多工作面 平行施工的条件。合理安排施工工序，确保关键线路工程项目的实现。 二、 保证工期措施：（一）为保证工期要求，首先必须做好施工准备工作：1、技术准备：任务确定以后，首先提交具体施工方案，与建设单位、 设计、监理等单位汇合审批，使方案的设计在质量、功能、工艺技术等方面 均能适用本工程的施工要求，为施工扫除障碍。2 、熟悉施工图纸：施工图纸技术交底，建筑图与其相关的结构图及尺 寸、坐标、标高，熟悉其工艺流程，掌握拟建工程特点，需要采用哪些新技 术。3 、物质准备：任务确定后，立即搞好建筑材料准备，施工机械用具的 准备、劳动力组织准备。4 、施工现场准备：施工现场控制网测量，做好“三通一平”，认真设置 消防栓，建筑临时设施，组织施工机具进场，组织材料进场，组织劳动力进 场。5 、施工项目实行项目经理全面负责，管理层对项目经理负责，所有进 场人员定岗、定职、定责工作制。（二）加强现场管理：成立现场项目经理部，项目经理、施工员长驻工 地，与施工人员同吃同住。担