四分部桩基系梁专项施工技术方案

1、 项目经理部 桩基系梁专项施工技术方案 施工单位：工程集团有限公司 监理单位：工程咨询有限公司二一七年三月 广西路桥工程集团有限公司 钟山至昭平高速公路四分部项目部 一、编制说明（一）编制范围 本项专项施工技术方案依据四分部桩基系梁施工内容进行编制，桩基系梁位于桩基与桩基之间，四分部的所有桩基的构造形式均相同，但是尺寸大小不一样，桩基系梁高度有1.5m、1.6m等。故本项专项施工技术方案已经涉及四分部所有桩基系梁的施工。以下就是桩基系梁的部位示意图：墩柱桩基 （二）编制依据 1.公路桥涵施工技术规范JTG/T F5020112.公路工程质量检验评定标准JTG F80/120043.公路工程水泥

2、混凝土试验规程JTG E30 20054.公路工程施工安全技术规范JTG F9020155. 设计图纸、招标文件等资料二、工程概况 本项目位于昭平县境内，路线全长7.5公里，起点位于贺州市昭平县城西白鸠村（联润拌合厂站附近），起点桩号K47+000；终点位于昭平县昭平镇闽发红砖厂附近，终点桩号K54+500，与昭平至蒙山高速公路起点相接，设置昭平互通与省道S207二级公路连接。全线采用双向四车道高速公路，设计速度为100公里/小时，路基宽26米。其中桥梁共7座，分别为花六中桥、花六高架桥、花六1号大桥、花六2号大桥、昭平互通跨线桥、昭平桂江大桥、思勤江大桥。根据设计图纸要求，共有6座大桥设计有

3、桩基系梁。其具体的桩基系梁数量表如下表所示：大桥名称工程部位单位数量花六高架大桥桩基系梁个20花六1号大桥桩基系梁个3花六2号大桥桩基系梁个7昭平互通跨线桥桩基系梁个3昭平桂江大桥桩基系梁个24思勤江大桥桩基系梁个6三、施工组织机构: 根据桩基系梁工程规模、工期、质量等要求，项目部成立了桩基系梁工程作业小组，小组成员由项目经理、总工、副经理，各部室，施工队组成，具体见施工组织机构图：项目经理：总工：副经理：一工区工区长现场质量检查现场试验检测二工区工区长现场作业施工：现场安全文明四、主要资源配置: 根据现场的实际情况，配置足够的工、料、机。对于已经进场的具体人员见表桩基系梁工程主要管理、技术人

4、员一览表、桩基系梁劳动力组织及其分工，已经进场的机械设备见表桩基系梁施工设备配置明细表。 项目部下设两个工区，为了保证工程能正常施工，项目部对施工责任、任务分工、资源配置和人员组织做了详细的计划，其具体的内容如下：（一）桩基系梁工程人员安排：桩基系梁工程主要管理、技术人员一览表序号姓名职务职责备注1项目经理现场总指挥2生产副经理生产安排与协调3总工程师技术总负责4二工区工区长负责现场管理5一工区工区长负责现场管理6质检工程师现场技术服务7试验室主任现场试验负责8安全主管现场安全管理9施工员现场施工管理10施工员现场施工管理桩基系梁工程劳动力组织及其分工序号 名 称人 数职 责1工班长1负责现场

5、施工组织指挥2安全员2负责安全工作、发现和排除事故苗头3电 工1负责照明、设备用电的接入、协助抽水4挖掘机司机1负责开挖基坑5汽车司机10负责物资拉运6模板工15负责桩基系梁立模、拆模工作7钢筋工20负责桩基系梁钢筋加工及安装工作8混凝土工15负责桩基系梁的施工9抽水1混凝土搅拌用水等10修理工2工区所有维修工作（二）桩基系梁工程机械设备配置:本着“性能适用、科学配套、适当富余”的原则进行本标段施工机械设备的配置，满足施工需求和保证工期。机械设备配置见下表：桩基系梁工程施工设备配置明细表序号设备名称 数量设备状态1挖掘机1良好2发电机1良好350型振动棒5良好4电焊机2良好5拌合站1良好6混凝

6、土罐车10良好7吊车2良好（三）主要的施工条件及材料：1、电力： 沿线有地方电网通过，电源较丰富，拌合站、桂江大桥桥头以及花六桥等施工点均安装有临时变压器，其供电量基本能满足施工用电。配备有备用发电机，防止停电事故。2、通讯： 当地通讯网发达，手机信号较好。3、材料： 本项目所使用定型钢模板，钢筋，砂，石子，外加剂，水泥等材料均由项目部统一协调调拨使用，备料充足，并且项目部自检合格，专业监理工程师抽检合格，并同意使用。4、施工用水： 施工用水：在桩基系梁的各施工点，可以利用附近的各处水源，主要包括桂江、思勤江、小河、小溪等，这些水源完全能够满足施工生产用水需求，项目部试验室也对水质进行了检测，

7、结果均满足施工用水要求。五、施工计划安排桩基系梁施工进度计划横道图如下所示： 年月日工程项目2017年3月4月5月6月7月8月9月10月11月12月桩基系梁施工六、桩基系梁施工方案（一）施工准备1、技术准备 （1）组织项目经理部有关施工管理人员学习施工图纸、施工规范以及有关施工技术文件。 （2）做好施工图纸及设计说明会审工作，对各级施工人员进行逐级技术交底和安全交底，并认真执行各项施工技术规范。 （3）组织测量组相关人员做好施工图纸及设计桩位的复测工作，及时复核桩位的偏差。2、试验准备 所有施工材料的试验工作已全部完成，并经过监理工程师的抽检。施工的砼配合比设计已完成。3、现场准备 施工现场已

8、做到“四通一平”，有关的施工、安全标志牌也制作完成。各项临时设施、动力、照明、通风、安全设施、施工机具、进场人员准备已到位。（二）施工工艺及流程图1、施工顺序： 施工准备测量放样基坑开挖桩头凿除及检测浇筑混凝土垫层绑扎系梁钢筋安装模板浇筑系梁混凝土混凝土养护检查及验收。2、 施工工艺流程图监理验收合格施工准备模板加工、拼装基坑开挖基坑底处理测量放样桩基检测吊装桩基系梁钢筋笼骨架桩头凿除混凝土浇筑制作混凝土试件基坑回填拆模、养生钢筋笼加工现场钢筋绑扎立模钢筋加工混凝土拌合、运输监理验收合格监理验收合格监理验收合格监理验收合格（3） 施工方法1、测量放样 系梁基坑开挖在桩基全部完成并达到一定强度后

9、进行，开挖前应精确测定系梁轴线、边线位置及基底标高，检查无误后方可施工，基坑平面尺寸宜按系梁平面尺寸四周各边增宽不小于50cm，以便在系梁底面外安置系梁模板。根据其系梁开挖尺寸，放出开挖边界，并在纵横方向设置保护桩。2、基坑开挖 基坑开挖采用机械挖掘，人工辅助清理的施工方法，具体的开挖方法应根据现场的实际地质地形确定，现场基坑坑壁为土层和强风化岩层采用挖掘机开挖，少量比较硬的岩层或较大的石头采用凿岩设备开挖。 如果基坑坑壁岩层比较硬，则石质坑壁按1：0.70进行放坡，坡度一般可以较大。若基坑坑壁为土层和强风化岩层，则根据现场地下水位、土质情况，系梁基坑采用无支护斜坡开挖，坑壁坡度1:1，一般坡

10、度较小。 基坑内排水采取在基坑四周设排水沟及集水坑，并由专人负责排除基坑积水，严禁积水浸泡基坑。采用挖掘机放坡开挖，坑底预留20cm人工清底。并根据地质情况，设置木桩或钢管桩等临时支护措施，防止边坡坍塌。 由于本桥部分桩基、承台及系梁位置靠近村落，施工时基坑四周做好临时防护护栏，设置安全警示标志，夜间设置安全照明灯。 基坑开挖完成后，现场施工管理人员应及时通知监理到场进行验收，基坑验收合格后，方可进行下一道工序的施工。具体的基坑开挖图示如下所示： 3、 桩头处理及桩基检测 基坑开挖至设计标高后，将桩头砼凿除至使用标高，表面应整齐、密实、无松散层，保证桩身砼的强度。采用人工配合风镐进行超灌桩头砼

11、凿除，凿除桩头砼时应注意保证钢筋的顺直，不得出现扭曲、弯折现象，同时应保护好声测管。桩头处理完毕后应由业主指定单位进行桩基检测，合格后方可进行下一道工序。4、基坑底处理 为避免基坑暴露时间过长，清基后尽快在系梁底部进行处理，现场应该按照实际的地质情况，选择相应的处理方法。一般处理方法是基坑开挖比设计基底标高低10cm或15cm后，清除积水、杂物和松散土质，做到基底平整、密实，然后在基础底部浇筑10cm厚砂浆或15cm厚的C15素混凝土作为垫层，垫层必须铺筑均匀，振捣密实，表面收光抹平。垫层的验收规范如下所示：垫层施工允许偏差序号项目允许偏差1顶面高程±302轴线位移153平面尺寸不小

12、于规定5、 桩基系梁钢筋、钢筋笼主骨架加工以及安装（1）桩基系梁钢筋、钢筋笼主骨架加工 桩基系梁钢筋、钢筋笼主骨架在拌合站钢筋加工场统一加工弯制，并按不同规格编号分别码放。钢筋应使用合格材料，使用前按规定进行抽检。钢筋表面应洁净、无油渍等污垢。钢筋应平直、无局部弯折，成盘的钢筋和弯曲的钢筋均应调直，采用冷拉方法调直钢筋时，I级钢筋的冷拉率不宜大于2%。钢筋弯钩按设计图纸进行施工。桩基系梁钢筋笼主骨架纵向接头采用电弧焊或绑扎受力钢筋，对于受力钢筋连接宜采用焊接。钢筋焊接前，必须根据施工条件进行试焊，合格后方可正式施焊。焊工必须持考试合格证上岗。钢筋接头采用搭接时，宜采用双面焊接，双面焊接有困难时

13、，可采用单面焊接。钢筋接头采用搭接电弧焊时，两钢筋搭接端部应预先折向一侧，使两接合钢筋轴线一致。接头双面焊缝的长度不应小于5d，单面焊缝的长度不应小于10d(d为钢筋直径)焊缝宽度不小于0.8d，厚度不小于0.3d。焊接接头焊缝表面应平整，不得有较大的凹陷、焊瘤。接头处不得有裂纹。咬边深度，气孔深度、夹渣的数量和大小以及接头偏差不得超过下表所规定的数值。钢筋搭接电弧焊接头尺寸偏差及缺陷允许值名 称单 位允许值接头处弯折°4接头处钢筋轴线的偏移mm0.1d3焊缝厚度mm+0.05d，0焊缝宽度mm+0.1d，0焊缝长度mm-0.5d横向咬边深度mm0.5在长2d的焊缝表面上数量个2面积

14、mm26凡施焊的各种钢筋均应有材质证明书和试验报告单。焊条、焊剂应有合格证，各种焊接材料的性能应符合现行规范的规定。各种焊接材料应分类存放和妥善管理，并应采取防止腐蚀、受潮变质的措施。受力钢筋焊接或绑扎接头应设置在内力较小处，并错开布置，对于绑扎接头，两接头间距离不小于1.3倍搭接长度。对于焊接接头，在接头长度区段内，同一根钢筋不得有两个接头(焊接接头长度区段是指35d长度范围内，但不得小于500mm，绑扎接头长度区段是指1.3倍搭接长度)，配置在接头长度区段内的受力钢筋，其接头的截面面积占总截面面积的百分率受拉区不应超过50%。绑扎接头，其接头的截面面积占总截面面积的百分率受拉区不应超过25

15、%，受压区不应超过50%。电弧焊接和绑扎接头与钢筋弯曲处的距离不应小于10倍钢筋直径，也不宜位于构件的最大弯矩处。钢筋加工的允许偏差项 目允许偏差(mm)受力钢筋顺长度方向加工后的全长±10弯起钢筋各部分尺寸±20箍筋、螺旋筋各部分尺寸±10（2）桩基系梁钢筋、钢筋笼主骨架安装 桩基系梁钢筋笼主骨架和其他钢筋在拌合站钢筋加工场加工完成后，通过运输车将其运到施工现场。钢筋笼主骨架在放置前，必须在地面垫枕木，防止其变形损坏。 桩基系梁钢筋笼主骨架的吊装以及钢筋绑扎在垫层混凝土达到设计强度75%后进行，在垫层面上弹出钢筋的外围轮廓线，并用油漆标出每根钢筋的平面位置。现场

16、施工人员指挥吊车将钢筋笼主骨架慢慢吊起来，通过不断的调整位置，最终将钢筋笼主骨架平稳的下方到指定的垫层位置上。钢筋笼主骨架与桩基主筋的交叉处，采用焊接或绑扎进行连接。待钢筋笼骨架完全稳定后，对系梁的其他钢筋进行安装，同时应安装系梁底以上部分的桩基钢筋及立柱的预留钢筋。对钢筋之间需要进行焊接，其操作方法如上面所述。具体的桩基系梁钢筋连接施工图纸以及钢筋位置偏差规范以及如下所示：桩基系梁钢筋连接图 系梁内桩基钢筋墩柱系梁钢筋桩基 钢筋位置允许偏差检查项目允许偏差(mm)受力钢筋间距两排以上排距±5同排±20箍筋、横向水平钢筋间距±10钢筋骨架尺寸长±10宽、

17、高±5保护层厚度±10（3） 保护层混凝土垫块安装 桩基系梁钢筋全部安装后，将安装保护层混凝土垫块，从而确保确保混凝土保护层厚度，安装过程垫块与钢筋扎紧，并相互错开。垫块设置的数量足够，防止钢筋下沉或垫块被压碎、变形的情况。根据现场施工的一般要求，系梁垫块间距大概为1m，梅花型设置，垫块采用同标号混凝土垫块。具体的图示如下所示：混凝土保护垫块大样图 6.模板安装 桩基系梁模板采用组合钢模板，吊机配合安装。进场前由技术员进行各项指标验收后方可投入使用。 施工时按照桩基系梁尺寸，放出模板边线。模板立模前打磨、清扫干净，涂刷脱模剂，立模按边线进行，模板安装好过程中，为了保证模板的

18、稳定性，要及时对模板进行加固。模板顶部垂直方向设置对拉螺栓，侧面通过型钢、方木、拉杆与基坑四周坑壁挤密、撑实，确保模板稳定牢固、尺寸准确。模板安装完毕后,现场施工管理人员要及时通知监理到场，并对其平面位置、顶部标高、节点联系及纵横向稳定性进行检查，合格后进行下道工序施工。模板安装偏差标准如下所示：模板安装允许偏差项目允许偏差(mm)项目允许偏差(mm)模板标高±15模板相邻两表面高低差2模板内部尺寸±30模板表面平整5轴线偏位157. 桩基系梁混凝土浇筑 混凝土采用四分部拌合站集中拌合，自动计量，罐车运输，根据施工现场的实际情况，选择合适的灌注方法。灌注方法包括搭设溜槽入模

19、、人工配合吊车吊料斗入模等，混凝土的浇筑环境温度昼夜平均温度或最低温度不低于15，局部温度也不高于+40。在下层混凝土初凝或能重塑前浇筑完上层混凝土，混凝土下落高差大于2.0米时，设串筒。如遇停电等特殊原因，必须留施工缝时，可在混凝土面按规范要求加插适量的短钢筋。在灌注新的混凝土前，施工缝面必须清理干净，不得有积水和隔离物质。 系梁混凝土浇筑应连续进行，如有中断间断时间不得超过2小时，并有备用设备,混凝土浇筑宜分段分层进行，分层厚度不大于30cm。并特别注意对钢筋与模板和桩护壁间隙的振捣。混凝土拌制和浇筑时，应对其组成材料的外观及配料、拌制、和易性（坍落度等）进行检查，每一工作班至少2次，并按

20、要求制取混凝土试件。 振捣采用插入式振动器，振捣时严禁碰撞钢筋和模板。振动器的振动深度一般不超过棒长度2/33/4倍，振动时要快插慢拔，以便捣实均匀，减少混凝土表面气泡。上一层振捣时振动棒要插入下层混凝土中510cm，移动间距不超过40cm，与侧模保持510cm距离，对每一个振动部位，振动到该部位混凝土密实为止，即混凝土不再冒出气泡，表面出现平坦泛浆，但注意不能过振。 在浇筑过程中或浇筑完成时，如混凝土表面泌水较多，须在不扰动已浇筑混凝土的条件下，采取措施将水排除。继续浇筑混凝土时，应查明原因，采取措施，减少泌水。浇筑混凝土期间，应设专人检查支架、模板、钢筋和预埋件的稳固情况，当发现松动、变形

21、、移位时，应及时处理。 混凝土浇筑完成后，对混凝土裸露面应及时修整、抹平，等定浆后再抹第二遍并压光。施工中注意填写混凝土施工原始记录。8. 拆模 系梁模板拆除，应在混凝土强度能保证其表面不因拆模而受损坏方可拆除，一般应在混凝土抗压强度达到2.5MPa 时方可拆除模板。9.混凝土养生 混凝土浇筑完成后，在收浆后尽快予以覆盖和洒水养护。覆盖时不得损伤或污染混凝土的表面。混凝土面有模板覆盖时，应在养护期间经常使模板保持湿润。混凝土强度达到设计要求强度，拆除模板后，应采用无纺土工布或塑料薄膜、土工布等覆盖，并对混凝土进行洒水养护。 混凝土的洒水养护时间正常情况一般不少于7天，可根据空气的湿度、温度和水

22、泥品种及掺用的外加剂等情况，酌情延长或缩短。10. 基坑回填 混凝土达到设计强度后进行基坑回填，基坑四周同步进行；回填土分层回填，每层厚度1020cm，由人工配合小型压实机具完成，施工过程中不得有翻浆、弹簧现象。填土中不得含有淤泥、腐植土、有机质不超过5%。 11. 桩基系梁成品检验桩基系梁实测项目项目允许偏差(mm)检查方法和频率混凝土强度(Mpa)C30制作150mm立方体试件，取R28天抗压强度轴线偏位(mm)15全站仪或经纬仪：纵横各测2点平面尺寸(mm)±30尺量：长、宽、高检查各2点顶面高程(mm)±20水准仪：检查5处七、质量保证措施及质量保证体系（一）确保工

23、程质量的措施质量方针：履行质量责任和承诺；提供优良产品和服务；树立良好信誉和形象。质量目标：a.分项工程各项目的一次检验优良率达100%；b.分部工程质量等级达到优良；c.单位工程全部达到优良。1.质量管理领导小组 组 长：覃向来 副组长：张勇、秦猛、常林源 组 员：韦武谁、卢运标、吕振、许林蔚、吴顺标2. 制订切实可行的质量检查程序 各分项工程施工队（班组）在每一道工序过程及完成后，由质检员按设计图和技术规范要求严格进行自检，对自检合格工程填写质检申请表，经质检组核实后报质检部质检工程师审查，质检工程师确认自检组的检查有效后签字报送现场（驻地）监理工程师申请检验，请监理工程师检查验收，监理工

24、程师检验合格后，方可进行下一工序的施工。 质量检查程序框图如下: 不合格工序质量检查程序不合格不合格不合格一道工序完成现场自检组自检报监理工程师下一工序施工返工报质检部复检不合格不合格单项工程完成质检员复检质检部复核填写中间交工证书报监理工程师计 量 支 付单项工程完成后，中间交验程序返工3. 质量管理措施(1)建立健全质量管理领导小组 本工程设立全面质量领导小组，下设专职质检机构-质检部，质检部内设各专项工程质检工程师及质检工程师助理，专司质量检查之职。(2)建立各级质量责任制。(3)制定奖罚办法,将质量情况与工资、奖金相结合。(4)实行质量一票否决制当质量与进度等发生矛盾时，必须先质量后进

25、度。(5)加强职工培训，提高施工人员的素质。(6)加强设备、材料的管理。4. 各阶段施工质量控制措施(1)施工准备阶段的质量控制a.图纸会审。b.施工组织设计和施工方案的控制。c.做好接桩复测工作。对设计单位移交的桩橛,认真复测无误并经监理工程师审批后方可使用。d.项目部建立工地试验室，选定合格的施工材料，进行各种试验检验工作等。e.根据工程特点，制定工程质量预防措施，消除施工过程中潜在的不合格因素，消除质量通病。(2)施工阶段的质量控制a.严格做好技术交底。b.坚持旁站制度。c.对于连续施工工序，交班质检人员就本班施工质量情况以及需要注意事项向接班人员作详细说明，并认真填写交接班记录。d.采

26、用先进的检测设备，选派责任心强的检测人员，加强对整个工程的施工控制，并确保各工序、各分项工程的施工质量。e.严格执行测量管理制度，坚持测量换手复测制度和测量资料复核制度。f.严把材料质量关。g.严格按规定做好各项检验工作，建立健全自检体系。h.每一工序完工后，应对施工场地进行清理，以免残留物质对下道工序产生质量影响。i.如出现质量事故，由总工程师或质检部长组织有关人员对事故原因进行分析，提出缺陷修复方案和质量整改措施，报监理工程师批准后实施。j.广泛开展群众性的QC小组活动，选准课题，攻克难关，克服质量通病。k.制定切实可行的雨季施工措施，保证施工质量不受气候的影响。l.服从业主、监理单位、设

27、计单位的检查、指导和监督，虚心接受他们提出的改进意见，积极与建设、设计、监理单位搞好配合工作，同时积极与相邻标段施工单位密切协作，共创优质工程。m.每一批施工设备进场，先向监理工程师报送型号及性能，征得监理工程师同意后方可进场，以避免由于使用施工设备不当而影响工程质量。n.建立工程技术档案，做好竣工资料的编制。(3)竣工交付后的质量回访。5. 质量检测措施 成立工程部、质检部、工地试验室，建立项目部、施工队、班组三级自检体系，配备足够的技术力量和先进的仪器设备。建立检测管理制度，一切检测工作不受任何外界因素的干预，检测人员要坚持科学态度，严格按章办事，认真执行测试规程和技术标准，一切用数据说话

28、。对仪器设备按规定进行标定，做好仪器的保管使用，保证仪器的精度和准确性，确保检测结果的可靠性。（1）测量：全站仪、经纬仪和水准仪进行接桩复测和施工测量控制，搞好接桩复测，如发现有松动、沉陷和丢失的平面高程控制桩应请测量单位予以加固和恢复，并重新测定，接桩后所有测量标志应妥善保护，施工中要经常检查校正，确保桩位准确可靠；所有测量记录和计算成果均应换手复核，按工程项目分类装订；加密的控制桩埋设位置应便于施测、保存、稳固和不影响施工。各项工程的平面、高程定位测量，必须引用两个以上施工控制桩，并应闭合，精度符合要求。（2）试验:开工前作原材料的鉴定试验，建立工地试验、质量检验及工序间的交接验收等项制度

29、。试验、检验做到原始记录齐全、数据真实可靠、测试手段齐全；会同工地负责人制作检查试件，按规定日期试验，施工中试验室要安排专人值班，负责质量控制；对运到工地的主要工程材料，协助工地做好质量验收，分堆保管使用，掌握砂石、钢材等库存数量和质量情况；及时做好原始试验资料的整理、保管和报表工作。（二）质量保证体系我公司已建立了自己的质量保证体系，并通过了认证，从管理评审、质量计划、物资采购、产品标识和可追溯性到过程控制、检验和试验、不合格品控制、纠正和预防措施及搬运、防护、交付、统计技术的应用、服务等覆盖项目工程，从开工到责任缺陷期满的全过程进行了明确规定，对施工全过程的质量活动作了具体的描述，提出了具

30、体的质量控制规定和要求。建立三级质量管理体系，在项目部和施工队分别设专职质检部和质量检查室，分别设专职质量检查工程师，班组设兼职质量检查员，对施工全方位进行质量管理、监督、检查，并制定切实有效的能够保证工程质量的措施，克服质量通病，创优质精品工程。质量保证体系详见下表：进行日常质量管理，负责组织协调检查和综合各级部门质量管理活动，并进行质量信息反馈。组织编制实施性施工组织设计，图纸会审、技术交底、变更设计、“四新”应用、组织分项、分部、单位工程检验工程技术档案。搞好工程控制测量和定位复测、确保施工测量准确无误。做好进场材料、成品半成品检验，日常施工试验、计量工作供应合格材料及构件并提供质量合格

31、证，搞好材料的现场管理实行以管好、用好、维修好机械设备为中心的质量责任制，做好设备检验鉴定、填好运行记录在工程部的配合下按网络计划技术下达月季年施工计划，搞好成本核算，做好预算分割，按优质优价的原则及时搞好验工计价以百年大计质量第一、预防为主、创全优精品工程为中心，开展宣传教育活动质量施工测量试验材料设备核算工教工程部试验室保障部合同部办公室质 量 管 理 领 导 小 组质检部8、 安全保证措施及安全保证体系（一）安全保证措施1、安全管理领导小组 组 长：黄仁生 副组长：张亮峰 组 员：梁维改、赖俊潇2、施工生产过程中始终坚持“安全第一，预防为主”的方针，项目部配备安全工程师，施工队配专、兼职

32、安全员，各班（组）长负责本班（组）安全责任。3、项目部坚持安全检查，定期和不定期地进行检查和评比，以讲究安全实效的检查，把事故隐患消失在萌芽状态。4、制定施工现场安全生产的有关规定，进行广泛的安全教育，提高员工安全意识和自我保护意识，严格执行安全制度。5、施工现场安全要求及规定 （1）严禁不戴安全帽进入施工现场； （2）不准穿拖鞋、高跟鞋、硬底鞋、喇叭裤上班； （3）酒后严禁上岗作业； （4）小孩严禁进入施工现场，在施工现场严禁打闹； （5）严禁非专业人员私自开动机械设备； （6）有危险品的材料库严禁烟火； （7）施工现场各种材料应分类堆放整齐，做到文明施工； （8）施工段落进行全场围避施工，

33、同时设立各种安全标志牌及交通导流标志，派专人进行指挥、疏导交通。6、安全措施落实 （1）在现场施工的特殊工种，（电工、电焊工、机械工等）必须持证上岗，严禁无证操作； （2）专职安全员每天坚持巡视工地、检查安全措施的落实情况，对违反安全生产的工班、员工提出整改意见或按规定给予处罚。7、做好文明施工组织管理，要求现场挂牌施工，设置安全标语警示牌，保持现场整洁干净，各种施工机械、机具分类摆放，井然有序。（二）安全保证体系 安全工作是项目施工管理的重要内容，确保施工安全及运营和行车安全，避免事故发生，是参加施工的全体职工的重要任务，正确贯彻“安全为了生产，生产必须安全”、“安全第一，预防为主”及“安全

34、生产，以人为本”的方针，建立健全安全保证体系，建立安全责任制，开展安全教育，强化安全意识，加强安全监督检查，在督促安全的前提下，全面完成项目施工任务。安全保证体系框图见附件。十、文明施工、环境保护保证措施（一）文明施工1、管理目标 坚持文明施工，促进现场管理和施工作业标准化、规范化的落实，使职工养成良好的作风和职业道德，杜绝野蛮施工现象。做到施工平面布置合理，施工组织有条不紊，施工操作标准、规范，施工环境、施工作业安全可靠，现场材料管理标准有序，内业资料齐全。2、主要技术组织措施(1)施工总平面管理 合理使用场地，保证现场道路、水、电和排水系统畅通。(2)施工组织 有项目概况标牌，并注明工程名

35、称、施工单位、项目负责人、技术负责人、安全员、质检员、工程数量、工期要求、质量要求等；人机料物合理组合；有详细的施工方案，做好技术、安全、质量交底；做到工完料净。(3)施工操作工地有施工负责人，技术人员现场指导；各工班负责人必须现场搞好交接；有雨季施工措施；有合格的计量工具，并按规定正确使用；严格按技术交底、施工图纸和施工规范施工。施工时避免损坏地上和地下管线。(4)安全危险处所设置醒目标志、围栏；施工人员戴安全帽，不穿凉鞋、拖鞋施工；现场有安全员，并佩带袖标；脚手架安全可靠，高空作业挂安全网、系安全带；每天有专人检查脚手架等的可靠状况；现场有安全警示牌，工地要有看护人员。(5)现场材料存料场的库房要规划布置合理，场地夯实，有防污染、防潮湿措施；材料堆放整齐；收料认真，精打细算，定额发料，不浪费；钢、木、模板堆放一头齐，一条线；危险品、易燃易爆品必须分开存放，专人负责管理。(6)机械设备 停放场地平整坚实，不积