检验与试验控制程序

1、检验与试验控制程序1、目的为了确保压力管道元件生产使用的原材料、辅助材料符合规定要求，有效控制在制品的质量，防止未经检验和未经验证合格的原材料或产品投入使用，使产品最终质量能符合规定的品质标准，满足客户要求。2、适用范围：本程序适用于本公司压力管道元件制造所购原材料、辅助材料的检验、产品生产过程的检验、成品检验。3、定义：3.1自检：操作人员对自己生产的产品按质量要求进行的全面逐件检查。3.2巡检：质检员在生产过程中对各种重要工序，制品的产品质量进行的巡回检查。3.3专检：在生产过程中，质检员对产品质量进行的全面逐件检查。4、职责：4.1检验责任工程师负责本公司压力管道元件产品生产过程中的原材

2、料、半成品、成品的质量检验、出具检验报告与记录，担负鉴别、把关、报告三大质量职责。4.2操作人员负责生产产品的自检。4.3质量检验员负责生产过程中的巡检和产品专检、抽样送理化实验室作力学性能试验，原材料的外观检验和抽样送理化实验室检测原材料性能。5、工作程序：5.1检验与试验阶段的确定：5.1.1进货检验：质检员对入厂原材料、辅助材料进行的检验。5.1.2工序检验：工序检验是按样品、工艺文件和有关标准对各个工序的半成品进行的检验。5.1.3最终检验：是按样品、工艺文件和有关标准，对成品进行的检验。5.2压力管道元件产品检验原则规定：5.2.1压力管道元件产品检验是根据样品、技术标准、工艺的要求

3、，采用测量与观察的方法，对原材料、半成品、成品的质量进行检测，与标准规定进行比较后，判定被检件合格与否的过程。5.2.2检验责任工程师必须认真执行质量法规，行使独立的质量判决权。5.2.3检验责任工程师要严把好质量关，做到不合格原材料不入库、不投产；不合格的半成品不转下工序、不入库；不合格产品不出厂。5.2.4检验责任工程师应及时、准确地做好检验记录，收集质量信息，向有关部门和上级报告质量状况，为改进质量提供依据。5.2.5检验人员应秉公执法，认真履行职责。对错判、漏检产品质量问题及后果负责。5.3检验技术文件：5.3.1检验技术文件由检验责任工程师根据样品、工艺文件、技术标准要求负责编制。5

4、.3.2检验技术文件应根据产品制造顺序，对确定的检验点规定检验项目、检验方法、合格标准、检验工具等。5.4进货检验的控制：5.4.1检验（1）入厂检验时，检验员应检查供货厂家的质量证明文件，核对实物牌号、规格、数量、批号，进行外观、标记等项目的检查，并作记录备查。并抽样送理化实验室进行力学性能测试。（2）检验人员须按相关材料标准、采购规范或合同要求进行入厂检验。经检验合格的原材料、辅助材料，应由检验员填写进货检验记录，将检验结果通知仓库入库。5.4.2紧急放行（1）如因生产急需，来不及检验时可以将产品放行，但质检员应填写紧急放行单，检验责任工程师同意报经质量保证工程师批准后放行物资，质检员对放

5、行的物资和产品加以记录和标识，生产单位在生产时要与其它产品有明确区分。确保当发现有不合格情况时能立即追回并更换。5.4.4不合格品处理：对检验不合格的原材料，按不合格品控制程序处理。5.5工序检验的控制：5.5.1实施检验的依据：质检员及生产车间操作人员以样品、工艺文件、标准、生产任务安排及工艺配方通知书作为依据，进行过程检验。5.5.2产品质量检验原则：（1） 每道工序完工后，应先自检，合格后交专检，专检合格后方可入库。（2） 检验员、车间班长、操作人应作好中间抽查。发现不合格品，及时找出原因，采取措施，防止成批不合格。（3） 所有产品必须检验合格才能入库。专职检验必须建立检验记录。（4）

6、检验记录由质管部存档。5.5.3各种检验方法的实施：（1） 产品开始生产时，挤出责任人必须检查原料是否烘干，技术要求是否明确，卡、料是否相符；按工艺技术要求，检查设备是否正常；计量器具是否能满足该产品加工需要；产品生产过程中，严格按照技术文件对产品的要求进行自检，合格后方能继续生产。工作完成后自己认真检查，自检合格后交专职检验。并随时接受各责任工程师、检验人员的帮助、指导和检验。（2） 专职质检员应认真执行产品检验制度，严格按照样品和技术文件，在生产过程中实施巡检和专检，将检验结果记录于产品检验记录中。只有检验合格的产品才能流转到下工序或入库。以预防为主，随时到生产现场掌握生产和工艺过程及各主

7、要环节的质量情况，及时制止质量事故，帮助操作人员提高产品质量。认真作好原始记录，为质量分析，产品评定等级提供准确可靠数据。5.5.4检验员必须把工序质量控制点、关键工序作为检验重点。严格实施自检，巡回检查、完工检查，督促挤出责任人遵守工艺纪律，以确保不合格产品不入库。5.5.5检验人员必须掌握正确的检测方法，对交检产品及时检查、正确判定，作好检验记录，在规定的表卡上签名，进行检验认可。5.5.6不合格品处理：质检员在“专检”和车间“自检”中发现的不合格品按标识和可追溯性控制程序进行标识，按不合格品控制程序的规定进行处理。5.6最终检验的控制：5.6.1实施检验的依据：最终检验以产品的样品、标准、过程试验和最终试验文件以及产品所规定的各项要求作为检验依据。5.6.2检验方法的实施：（1） 专职检验员在产品生产完毕后，按产品所规定的相应要求对产品进行百分之百的外观检查，检验责任工程师可按照抽样标准进行抽样，送理化实验室进行力学试验。（2） 最终检验均应将检验的结果记录在“成品检验记录”中。5.6.3不合格品的处理：质检员在成品检验中