预应力系统施工操作细则

1、沈阳公和斜拉桥预应力系统施工操作细则沈 阳 公 和 斜 拉 桥预应力系统施工操作细则中铁大桥二处沈阳公和桥项目经理部二00一年五月十四日编 写： 宋 立 新复 核： 秦 照 富项目总工： 李 军 堂目 录一、 预应力系统概况二、 预应力系统施工工艺流程三、 操作实施细则四、 质量注意事项五、 有关安全事项一、 予应力系统概况：沈阳公和斜拉桥为单索面独塔斜拉桥，其横断面为五箱结构，纵向则通过横隔梁将各箱分节成6.66m(标准节)的短箱。上、下翼缘分别外展4.75m而分别作人行道及非机动车道。因斜拉索的锚固点布置在桥轴线附近的横隔梁上,故在每个横隔梁上布置两束中间向上弯起的2715.24予应力束,

2、以消除斜拉索索力给梁体顶板带来的拉压力。在上下悬臂板内,通过顶、底板布有通长415.24预应力束，其中在上悬臂板的索管处因横向通长束无法通过，则在每个索管两侧的悬臂板中布两束横向415.24预应力短束。同时在下悬臂板内横向布以415.24短束，在边腹板内侧锚固，该短束与通长束相间布置。顺桥方向的顶底板布有715.24、1215.24预应力束，在边腹板内布有1915.24、1215.24予应力束（截止5月14日，纵向束还将有增加）。竖向则在边腹板内各布双排32精轧螺纹钢筋为竖向予应力筋，与纵、横向予应力束共同组成梁体的三向予应力体系。顶底板横向予应力束均采用扁锚，短束的锚固端（非张拉端）直接锚固

3、在梗肋砼内（0-1#梁段除外），则采用P型锚具。横向束锚具型号分别为BM15-4、BM15P-4。横隔梁横向束则采用OVM15-27锚具。纵向束根据每束根数不同分别采用OVM15-7、OVM15-12、OVM15-19锚具。竖向筋采用JLM-32锚具。三向予应力系统锚具均采用柳州OVM公司产品。顶底板横向束采用19×70扁型双波波纹管制孔，横隔梁内横向束用127双波波纹管制孔。纵向束分别采用77、97、107双波波纹管制孔。竖向筋则采用外42×2铁皮管制孔（19×70指内径，77、97、107、127均指外径）。接头管直径较一般制孔管大3mm。波纹管均在现场自制。

4、二、 予应力系统施工工艺流程：a) 顶底板横向通长束：19×70波纹管制造 15.24钢绞线下料 定位网焊接及波纹管安装 穿入钢绞线 主梁砼浇注 接长波纹管并安装两端BM15-4锚具 悬臂板砼浇注及养护 安装锚具并逐根张拉 锚头切割 封堵锚头、压浆 封端砼灌注b) 顶底板横向短束：波纹管制造 钢绞线下料及锚固端挤压 安装定位网P型锚具及波纹管 穿入一端挤压好的钢绞线 主梁砼浇注 接长波纹管并安装BM15-4锚垫板 悬臂板砼浇注及养护 锚具安装及张拉 锚头切割 封堵锚头并压浆 封端砼灌注c) 横隔梁上横向束及纵向束：波纹管制造 定位网制安 穿入波纹管 安装OVM15-27锚垫板 穿入钢

5、绞线（在侧模上开洞） 主梁砼浇注及养护 锚板安装及张拉 锚头切割 锚头封堵及压浆 封端砼灌注 d) 纵向束：波纹管制造 定位网制造及安装 穿入波纹管 主梁砼浇注（清孔） 依各节段浇注顺序逐节接长波纹管直至锚固点，安装锚固端锚具 砼逐节浇注并清孔 穿入予应力束 安装锚板并张拉 切割锚头 封堵锚头并压浆 封端砼灌注5竖向筋：制孔铁皮管与锚垫板焊接 32精轧钢筋下料 铁皮套管下端通过内15铁皮管两两焊连 将32精轧筋组装在铁皮管内 放线定位安装精轧钢筋 砼浇注及养护 张拉 安装压浆碗并压浆 切割张拉头6三向予应力波纹管的总体安装顺序：底板横向束 底板纵向束 竖向蹬筋 腹板纵向束 横隔梁横向束 顶板纵

6、向束 顶板横向束三、 操作实施细则：a) 张拉机具的选用及检校：张拉机具与锚具配套选用，应满足张拉时最大张拉力要求。选用压力表精度不宜低于1.5级。千斤顶选用如下：415.24束：YCJ250（单根张拉）715.24束：YCW3501215.24束：YCW3501915.24束：YCW6502715.24束：YCW650JLM-32：YC60A各千斤顶张拉缸活塞面积为：YDC240Q：54.95cm2YCW350：4.021×102 cm2YCW650：待查YC60A：1.625×102 cm2压力表实际选用精度均为1.5级,量程宜为0-100MPa。压力表、千斤顶应配套检

7、校，标定出张拉力与压力表读数之间的关系曲线，按照标定吨位处对应压力表读数来控制实际张拉力。当千斤顶使用超过6个月，或张拉200次以上或经过维修后需重校，压力表使用超过2个月或卸载后指针不能回零时应重新校定。b) 波纹管制造及安装：波纹管采用=0.3mm镀锌钢带卷制而成。卷制后的孔径应满足设计要求，不得有局部凹陷、脱节、孔眼等不良现象。波纹管安装前应先安装定位网，定位网间距在直线部分设为0.6m,曲线部分设为0.5m。在端模处波纹管中心位置允许偏差为5mm，其它部位为10mm。在P锚锚固端，应在约束圈内口与钢绞线之间用棉纱塞紧，并缠以封箱带。当波纹管伸入锚垫板喇叭口内时，伸入长度不宜小于5cm，

8、且缠好缝隙。当波纹管伸出模外需二次接长时，宜在伸出模外的端部套一节接头管。对于2715.24、1915.24锚垫板宜设钢质张拉槽与之固定，其它宜设木质张拉槽固定。波纹管安装后应检查直线束是否顺直，曲线束是否符合设计线型及坐标，是否有破损、变形等。当采用橄榄形清孔器清孔时，其外径宜较被清孔波纹管内径小68mm为宜。c) 钢绞线、精轧钢筋及锚具进厂检验及保存：钢绞线进厂每批次宜在60T内，且每批任取三盘抽样检查，确认合格方可下料、使用。精轧钢筋则每100t为一检验批次，外观需逐根检查，外观检查合格再任取2根截取试件进行拉伸试验，合格后方可采用。钢绞线标准强度采用1860MPa，精轧钢筋标准强度为7

9、50 MPa。锚具进厂后宜进行外观及硬度等检验。对于铸造件除外形尺寸满足要求外，不得有裂纹、气孔、夹渣、局部凹鼓等缺陷。对于机加工件在外观检查合格后，再进行硬度试验，每批次抽取5%，且不少于5套进行试验。具体见行业标准JTJ041-2000之12.3要求。予应力筋（线）、锚具均宜保存在干燥、通风处，防止雨淋、潮湿、高温烘烤、电焊击伤、油类污染等。其下面宜以方木等垫空，其上盖以帆布或直接存放于工棚内。d) 钢绞线的下料编束及穿束：钢绞线的下料长度应考虑孔道长度、工作锚厚度、限位板厚度、千斤顶长度、工具锚厚度、露出工具锚夹片外的长度等。对于钢绞线的P锚端，挤压后钢绞线露出挤压套尾端的长度不宜小于5

10、mm，且应外露长度一致。下料切割时宜用砂轮切割机切割，而不准采用氧气乙炔切割。钢绞线下料后每束宜用梳形板梳通后用14#铁丝绑扎，每11.5m绑扎一道。编束后的钢绞线宜顺直摆放在道木上并用帆布覆盖，不宜盘绕、堆码。对于P锚（BM15P-4），安装时锚板内侧面距约束圈端部距离为320mm。钢绞线宜用穿束器辅助，用卷扬机牵引整束穿入，穿束前须复查根数是否正确。在安装锚具前须认真去除钢绞线表面浮锈，以防滑丝，且安装锚具后宜及时张拉。e) 精轧钢筋的制安：精轧钢筋的孔道采用42×2铁皮管制孔，在穿入精轧钢筋之前，需将铁皮管与两端之锚垫板焊成整体，焊接时注意保持锚垫板平面与铁皮管轴线相垂直。每两

11、根铁皮管下端通过一根22cm长、15mm短钢管连接做为压浆连通管（予先在铁皮管连通外烧出圆孔）。之后可装入精轧钢筋，非张拉端钢筋露出JLM-32锚具外的长度不得小于32mm（以3235mm为宜）。非张拉端JLM-32锚具与锚垫板之间可点焊（须在装入精轧钢筋前进行），以防钢筋下坠。精轧钢筋横桥向每2根为一组整体安装，安装前宜用油漆在底模上放出定位标志，位置偏差不宜大于10mm，且保持垂直。f) 予应力束（筋）的张拉：i. 总体张拉顺序：先拉纵向，再横向、竖向。对于0-1#块应先拉横向底板束，再拉竖向精轧钢筋。底板横向束宜由墩中心向两端对称依序张拉，顺桥方向精轧钢筋则由近主塔墩中线处开始向两侧对称

12、张拉。对于纵向束则由顶板起，再腹板、底板，并由桥轴线开始向两边对称张拉。ii. 张拉力的控制：张拉力通过压力表读数控制，并以延伸量为校核。初始应力0按0.15con控制。当张拉延伸量误差超出计算值±6%时，宜查明原因并采取相应处理措施。张拉程序：钢绞线：0 0.15con 1.025con (持荷2min后补表) 锚固精轧钢筋：0 0.15con con (持荷2min后补表) 锚固对于弯束及40m以上长束，可据伸长量情况适度延长持荷时间至5min。张拉过程中,两端宜对称分级缓慢均匀加载。用YCJ250顶单根张拉时宜5t分为一级，张拉力在100t以上300t以下时宜分为30t一级，在

13、300t以上时宜分为50t一级。对于精轧钢筋，则可由0.15con缓慢均匀地一次加载至控制吨位, 持力2min后补表、紧固，再回油锚固（紧固螺母时宜使压力表回落1.01.5Mpa为宜）。对于两端张拉的予应力束不得两端同时锚固，必须待一端锚固后，另一端再补表、锚固。对于长束、弯束，当伸长量偏小超过-6%时，可适当加大超张拉力，但钢绞线最大应力不得大于1470MPa。iii. 回缩量控制：钢绞线回油锚固后夹片及钢绞线内缩量每端不得大于6mm，精轧钢筋的锚具变形回缩量不得大于1mm。iv. 张拉记录：张拉记录应在现场进行，应能如实反映实际张拉过程中延伸量与张拉力控制情况。张拉时的实际伸长量L值应记为

14、：L=L1+L2其中：L1表示0.15con至con间的实际伸长值(mm);L2表示0.15con以下的计算伸长值（mm）。未详事宜请参阅国标JIJ041-2000之12.10条。张拉伸长量计算表附后。v. 精轧钢筋张拉吨位为54T，钢绞线张拉控制应力为1395Mpa（均指锚外控制（应）力）。g) 压浆：压浆程序必须在张拉完成且确认张拉质量符合规范要求后方可进行。予应力束（筋）的压浆均采用压浆机完成。竖向予应力精轧钢筋的压力宜为0.30.4Mpa,其它束宜为0.50.7Mpa。精轧钢筋可直接戴压浆碗，通过压浆管进行。压浆碗与锚垫板之间及上端固定螺母之间均须加橡胶垫。钢绞线束须在张拉锚头切割后，

15、用砂浆封锚，待砂浆强度达到5Mpa以上方可安装压浆嘴进行压浆。一般压浆程序为：孔道压水冲洗 吹风 压浆 持压1小时（精轧钢筋须在1小时后补灌浆） 拆除压浆嘴。同一断面顺序应由下至上。梁体予应力孔道的压浆宜采用普通42.5R水泥,掺用JL-118特减水剂,水灰比不得大于0.45。3小时泌水率不大于2%，水泥浆稠度控制在1416s，强度为C40。h) 封端砼灌注：压浆完成后即可清理锚板，将张拉槽周边砼表面凿毛，绑扎钢筋，立模灌注封端砼。封端采用与梁体同级别砼。一般封端均为裸露的结构面，故必须保证其表面平整、光滑、密实，外观与其它部位一致。四、 质量注意事项：a) 钢绞线及精轧钢筋严禁电焊打火用做地

16、线或高温烧烤等。b) 钢绞线下料时注意检查，有断丝或死弯等缺陷不宜使用。c) 安装JLM-32锚具前，应试将螺母旋至锚下，以防张拉后无法紧固。d) 精轧钢筋安装前应检查有否电焊击伤、裂纹或其它机械伤损。P锚之挤压套前端安装后应与P锚锚板密贴，不留缝隙。e) 安装钢绞线束锚板时，宜注意将钢绞线束理顺，防止其在端部发生交叉。f) 安装千斤顶后，必须调整千斤顶、锚具及锚垫板至同一轴线，且确认轴线与锚垫板支承面垂直方可进行张拉操作。如锚垫板支承面与端部孔道轴线不垂直应加楔形垫板。g) 为防止工具锚退夹片困难，宜在工具锚夹片外打以石蜡或包上聚乙烯薄膜。h) 钢绞线每束断滑丝不得超过1丝，每断面断丝总和不得超过该断面钢丝总数的1%，精轧钢筋不容许出现断滑丝。i) 钢绞线锚头切割余量应为露出夹片尾端3040mm，精轧钢筋切割后宜露出螺帽上端3235mm。张拉锚头必须在监理工程师对张拉质量签认合格后方可进行切割。j) 由安装至灌注中的每一道工序，都必须对波纹管进行认真检查，发现破损、变形及时处理。在灌注中注意及时清孔。严禁振捣棒直接插在波纹管上或靠在波纹管上振捣。k) 压浆工作宜在张拉