六国化工变换框架结构施工方案

1、2.4.5.6.7.1.3.编制说明工程概况编制依据施工部署施工方法和程序主要分部分项工程施工技术措施质量保证措施8. HSE 管理措施9. 施工进度计划和劳动力需用计划10. 主要施工机具和技措用料计划11. 施工平面布置图1. 编制说明： 此方案适用于安徽六国化工股份有限公司年产 28 万吨合成氨项目变换基础及主体结 构的土方、钢筋、模板、混凝土、预埋件、预埋孔分部分项工程施工及验收。2. 工程概况：2.1 工程的构成和基本特征2.1.12.1.22.1.32.1.42.1.52.1.62.1.72.1.8建设单位 工程名称 建设地点 建筑面积 监理单位 设计单位安徽六国化工股份有限公司安

2、徽六国化工股份有限公司年产 28 万吨合成氨项目变换工程 六国化工厂区内1560 rf北京华旭工程项目管理有限公司 东华工程科技股份有限公司工程建设工期：日历 120 天主体结束 工程质量标准：合格2.2 主要工程建设特征 安徽六国化工股份有限公司年产 28 万吨合成氨项目变换土建工程，占地面积 1835 rf,± 0.000相当于绝对标高14.45m,基础底面的相对标高-1.500 m。基础为钢筋混凝 土承台、基础梁、设备基础（设备基础方案另编）组成，地上三层框架，一层层高分别为 3 m、6 m,二层层高分别为 3 m、6 m,三层局部层高 年限 50年,结构安全等级为二级,框架抗

3、震等级为三级,（1 ）. 结构形式：现浇钢筋混凝土框架结构。（2）. 层高：一层层高： 3.97m,6.97m. 二层层高：（3）. 基础形式：基础桩为静压桩（不在施工范围） 基础,梁,柱,板混凝土强度等级： C30.（4）3 m。建筑高度约13 m。设计使用 结构耐火等级二级。3m,6m.三 层层咼：3m.垫层设计混凝土强度等级：C15,(5).（6）.3. 编制依据：.基础 CT-1（12 个）基础埋深 1.5 m 基础尺寸 基础 CT-2（5 个） 基础埋深 基础 CT-3（6 个） 基础埋深 基础 CT-4（2 个） 基础埋深 基础 CT-5（1 个） 基础埋深 基础 CT-6（4 个

4、） 基础埋深 基础 CT-7（1 个） 基础埋深 钢筋混凝土柱： KZ-1 截面尺寸： KZ-1a 截面尺寸： KZ-2 截面尺寸： KZ-2a 截面尺寸： KZ-3 截面尺寸： KZ-4 截面尺寸： KZ-4a 截面尺寸： KZ-5 截面尺寸： KZ-6 截面尺寸：KZ-7 截面尺寸：500mm*500mm KZ-7a 截面尺寸：500mm*500mm 最大截面梁 KL-1:300mmx 1000mm.1.5 m1.5 m1.5 m1.8 m1.5 m1.5 m基础尺寸 基础尺寸 基础尺寸 基础尺寸 基础尺寸3.3m*1.1m。1.0m*1.0m。1.0m*1.0m。3.3m*1.1m。3.

5、7m*1.1m。3.3m*1.1m。基础尺寸 2.63m*2.45m*0.63m 三角形。500mm*500mm500mm*500mm500mm*500mm500mm*500mm500mm*500mm600mm*600mm600mm*600mm600mm*600mm600mm*600mm3.13.23.33.4六国化工施工合同东华工程科技股份有限公司设计的变换（1221 ）施工图纸 现场的实际情况国家现行标准、规范GB50026-2007GB50202-2002GB50204-2002GBJ107-2007JGJ162-2008GB50194-93GB50328-20011）工程测量规范2）地

6、基与基础工程施工质量验收规范3）砼结构工程施工质量验收规范4）混凝土强度检验评定标准5）建筑施工模板安全技术规范6）建设工程施工现场供用电安全规范7）建筑工程文件归档整理规范3.5行业及地方有关标准规范、规程1）2）3）4）5）6）JGJ164-2008JGJ18-96JGJ27-86JGJ59-99JGJ46-2005JGJ33-2001建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范 钢筋直螺纹验收规程 钢筋直螺纹接头试验方法 建筑施工安全检查标准 施工现场临时用电安全技术规范 建筑机械使用安全技术规程4. 施工部署4.1项目组织机构公司决定在该工程建立以项目经理为首的项目经理部，开展方针目标管理，对

7、工程质 量、进度、安全、文明施工、环保、信息管理、成本管理等全面负责，并配备强有力的施 工力量，确保全面履行对业主的承诺和本工程的施工承包合同。项目组织机构见下图：项目部设立的管理职能人员（部门），直接对专业施工队进行管理。在保证职能覆盖 面的前提下，减少中间管理层次，将管理重心移到单位工程的各项管理工作中去。项目部执行公司通过的IS09001-2000质量保证体系和全员安全管理。强化施工调度, 实现一元化施工调度指挥。项目部的各项管理工作必须围绕实现单位工程的进度、质量、 安全、工程直接费成本，限额领料及劳动定额等各项考核管理，强化并执行质量否决权制 和安全否决权制，确保以工程质量为中心，实

8、现质量、工期目标。4.2施工管理目标质量：按期高质快速地完成该基础主体工程施工，做到一次性检查合格，杜绝因一切 质量问题的停工、返工现象发生。工期：合同要求的时间前完成。安全及文明施工：杜绝重大伤亡事故和重大交通、火灾事故，文明施工，实行封闭式 管理，渣物不外泄。服务：信守合同，密切服务，认真协调与各方的关系，接受业主、监理单位的监督检 查。科技进步：施工中将积极开发和推广新技术、新工艺、新材料、新设备和现代化施工 管理技术，使工程技术进步率达到 2鸠上。4.3施工总体部署4.3.1施工程序依据工程设计、施工特点及施工条件，场地平整使现场保证“四通一平”，组织相关施工人员进场，新工人进场必须进

9、行三级安全教育及相应的技能培训，特殊工种必须持证上岗。本着合理安排工序，精心组织施工的原则，以确保各工序质量，实现总质量优良目 标，有效控制各阶段施工进度实现总体工期目标为目的。拟定本工程施工中采取以土建结构工程施工为先导，实行平面分区段，竖向以楼层为区段，同步流水作业方式；做到科学 合理，既要突出各阶段的施工重点，又要做到尽可能均衡生产。4.3.2施工区段划分根据本工程结构特点和设计图纸，平面拟划分为二个施工区。4.3.3施工顺序安排及检验批的划分根据本工程工期紧、工程量大、作业面窄，区段内组织一次性施工。区段内各分项按 一个检验批进行验收。4.3.4施工阶段划分根据上述施工顺序安排，本工程

10、可划分为三个施工阶段： 正式开挖一基础验槽，为土方施工阶段，工期10天。10天。 验槽合格一基础钢筋制作、安装，为基础钢筋工程施工阶段，工期约 钢筋制作、安装验收合格一基础砼浇筑完毕一柱梁板砼施工阶段。工期约120 天。5. 施工方法及程序：5.1施工方法:钢筋采用钢筋制作场集中下料加工，现场绑扎。混凝土采用商品混凝 土，模板采用多层胶合板、木方、对拉螺栓和钢管脚手架。5.2 施工程序：定位放线T基础开挖-基础垫层-基础钢筋制作安装T模板制作安装-混凝土浇筑-模板拆除-基础回填-基础以上柱钢筋安装-柱侧预埋铁件安 装-模板安装、脚手架安装-顶板底模板安装-顶板钢筋安装-模板安装-预埋件、预 留

11、孔埋设-顶板柱混凝土浇筑。6. 施工技术措施61 定位放线6.1 .1 工程定位根据安徽六国化工股份有限公司提供的定位桩、红线桩和水准点， 按照所计算的建筑物主轴线坐标点进行轴线定位。6.1.2 平面控制网测设依据平面布置与定位原则，共设置二横两纵轴线。即 1 轴， 6 轴，A轴，D轴为控制点。6.1.3高程控制网的布设。根据场区内高程点BM=14.450n布设场区高程控制网。即为建筑物的± 0.000。6.2 土方开挖本施工段挖土深度从自然地面下1.5m左右，按1:1放坡系数每边加300mn工作面即可。因靠长江地下水位线比较高近期又是雨水比较频繁在离基坑四周边设一道400mm*40

12、0mm*400mm水沟，靠基坑四角设 1200mm*1200mm*1000mft水坑。为防止塌方又做护坡支护措施，用50mm*100m木方沿基坑四周打了护坡桩间距 1000mm.14m厚胶合板挡土，用 50 水泵抽水。土方开挖前应向监理工程师提交土方开挖时间及范围，并经监理工程师核定后方可实 施。土方工程应在定位放线，并经监理工程师确认后，方可施工。基坑开挖采用机械大开挖， 人工清底； 基坑深陷处采用人工开挖清底没有桩基的用砂石回填800mmJ设计标高，按照配合比进行回填，并保证压实系数0.94。为确保土方调配合理，减少土方调配的运距，合理利用资源，故对挖方能够达到回填土要求的要先清除 其表面

13、的杂草和其他有机物质，然后进行开挖。开挖过程中， 由专人负责指挥和协调一切工作以便处理施工中的问题， 并对现场指挥 人员和挖掘人员进行技术交底，现场人员必须按照技术要求进行施工。对开挖中会出现隐患处，要严加监测和按要求进行放坡，并清理边坡上的堆积物，减 少荷载。6.2 模板工程 :6.2.1 基础模板1基础垫层均为 100mm 厚 C15 素混凝土 .故模板采用 100mm*100mm 木方。按照图 纸尺寸进行支设，四周加固采用木楔钉在土上进行加固。2、基础主要采用14伽厚木胶合板模板，内楞采用50mm*100m木方，包箍采用？48 钢管锁紧，并用？14螺栓对拉,螺栓间距横向500伽,竖向50

14、0伽。每边出混凝土面220mm模板要求拼缝严密，模板板面清理干净，浇筑前淋水湿润。3. 本工程地基梁截面300mm*500mm500mm*900mm250mm*500mr地基梁模板由侧板、 底板、夹木、托木、梁箍、支撑等构成，采用侧板、底板、大模裁切拼接，接口木档压缝， 以木方。为夹、托木，钢管支撑为梁模支撑系统。（见附图）梁高500mm寸，在梁侧板中部沿梁通长设穿墙螺栓？14500间距500mm每边伸出混凝土面220mm以加强模板刚 度。C622 .梁模板1. 构造要求:梁截面 250mm*500mm.300mm*600mm,300mm*700mm.300*梁模板由侧板、底板、夹木、托木、梁

15、箍、支撑等构成，采用侧板、底板、大模裁切拼接，接口木档压缝，以木方。为夹、托木，钢管支撑为梁模支撑系统。梁底板下每隔1200mn设可调顶撑支承，夹木设在梁模两侧板，将梁侧板与底板夹紧，其中与板模交角及梁侧模与底板交接处，应存主梁侧板上留缺口，并钉上衬口档，次 梁的侧板和底板钉在衬口挡上。梁底托木采用50mm< 100mn木方，间距350mm支撑于梁底钢管横杆，与板模立杆连系成整体。梁侧板外另加斜撑，斜撑由50mm（ 50mm木档制作，斜撑上端钉在夹木，下端钉于托木。2. 安装要求： 梁模板安装时， 在梁模立杆下方地面上铺垫板架设立杆， 在柱模缺口处钉衬口档，然后把底板两头搁置，在柱模衬口

16、档上，再立柱模顶撑，先立中间部分顶撑，在沿梁长向 等分顶撑间距设置梁底托木，顶撑底应垫垫板。安装侧板时，两头要钉牢在衬口档上，500m220mm，在侧板外安装夹木，用夹木将侧板夹紧钉牢，随即将斜撑钉牢于托木上。次梁模板应待主梁模板安装并校正后才能进行。其安装方式同主梁：梁高m时，在梁侧板中部沿梁通长设穿墙螺栓 ？14500间距500mm每边伸出混凝土面以加强模板刚度。考虑梁跨度在7m以上梁模的跨中应起拱，起拱高度约为梁跨度的0.2%。6.2.3. 平板模板：1. 构造要求：平板模板用915mmc 1830mm模板拼接而成，铺设在方木搁栅上，搁栅两头搁置于 梁侧夹木上，搁栅采用50mmc 100

17、mn木方，中间按1根/M加设支撑，支撑与梁顶撑相同， 均需铺垫板及打楔，平板模板就垂直于搁栅方向铺钉。2. 安装要求：平板模板安装时， 先在次梁模板的两侧板外侧弹托木就位水平线， 然后按水平线 钉上托木，托木上口与水平线相齐，再把靠梁模旁的搁栅先摆上，等分搁栅间距摆中间部 分的搁栅，最后在搁栅上铺钉平板模板。平板模板铺好后，应进行模板面尺寸、标高的检查调整，模板调整后对板进行接 缝处理，拟在板接缝处胶贴防水塑带，以防止板漏浆。3. 板面支设：混凝土板底面模板采用14 mm厚木胶合板模板,内楞采用50mrhC 100mn木方，间距200 伽，外楞采用e 48 X 3.2钢管间距500伽.支撑系统

18、采用e 48 X 3.2钢管,满堂脚手架± 0.000 钢管下角铺一层脚手板 , 防止地基下沉，二层，三层钢管下垫一块小 100mm*100mm 方木或木板，防止破坏刚浇筑的完混凝土，竖向支撑钢管间距800mnX 800mm水平连接钢管间距 900 m, 采用钢扣件对接连接 , 钢管要进行挑选 , 弯曲和磕碰变形的不能做竖杆使 用。6.2.4. 平板式楼梯模板：1 .构造要求板式楼梯段（梯板和踏步）梯基梁、平台板等。平台梁和平台板模板的构造与肋形楼盖模板基本相同。楼梯段模板是由底模、搁栅、牵杠、牵杠撑、外帮板、踏步侧板、反三角木等组成。踏步侧板两端钉在梯段侧板（外帮板）的木档上，梯段

19、侧板的宽度至少要等于梯段厚及踏步高，板的厚度及踏步高，板的厚度为 30mm，长度按梯段长度确定。在梯段侧板内侧划出踏步形状与尺寸，并在踏步高度线一侧留出踏步侧板厚度钉上木档，用于钉踏步侧板。反三角木是由若干三角木块钉在方木上，三角木块两直角边长分别各等于踏步的高和宽，板的厚度为50mm，方木断面为50mM 100mm。每一梯段反三角木至配一块。反三 角木用横楞及立木支吊。2 .安装要求：1. 楼梯模板的安装18mm。先立平台梁、平台板的模板以及梯基的侧板。在平台梁和柱基侧板上钉托木，将搁 栅支于托木上，搁栅的间距为 400500mm，断面50mrK 100mm。搁栅下立牵杠及牵杠 撑，牵杠断面

20、为50m材100mm，牵杠撑间距为11.2m，其下垫通长垫板。牵杠应与搁 栅相垂直。牵杠撑之间应用拉杆相互拉结。然后在搁栅上铺梯段底板，底板厚为底板纵向应与搁栅相垂直。在底板上划梯段宽度线，依线立外帮板，外帮板可用夹木或斜 撑固定。再在梯段中间设立反三角木，反三角木的两端与平台梁和梯基的侧板钉牢。然后 在反三角木与外帮板之间逐块钉踏步侧板，踏步侧板一头钉在外帮板的木档上，另一头在反三角的侧面上。6.2.5. 柱部分：本工程柱截面500mm*500mm,600mm*600采用 14伽厚木胶合板模板, 模板要尽量减少接缝,水平接缝应交圈；内楞50mrhc 100mm采用木方,竖向使用间距200 伽

21、,;横向包箍采用？48钢管锁紧，间距400伽；竖向400伽。因楼层层高都在6米以上柱截 面600mm*600mm400mm*400m在每层底部往上两米每边中间必须加 ?14螺栓对拉,才能 保证柱截面，并且伸出混凝土面 220mm支撑系统采用?48钢管脚手架（见附图）。模板底 部留清扫孔。L'Jl626 .质量标准：1. 保证项目：模板及其支架必须具有足够的强度、刚度和稳定性，其支架的支承部分必须有足够的 支承面积。如安装在基土上，基土必须坚实并有排水措施。2. 基本项目：模板接缝宽度不大于1.5mm。模板应刷隔离剂，并将板面砂浆清除干净。3. 允许偏差项目：现浇结构模板安装的允许偏差及

22、检验方法项目允许偏差（mm）检验方法轴线位置5钢尺检查底模上表面标高± 5水准仪或拉线、钢尺检查截面内部尺寸基础± 10钢尺检查柱、梁、板+ 4, 5钢尺检查层 咼垂直 度不大于5m6经纬仪或吊线、钢尺检查大于5m8经纬仪或吊线、钢尺检查相邻两板表面咼低差2钢尺检查表面平整度52m靠尺和塞尺检查6.3钢筋工程:施工方法6.3 . 1.直螺纹本工程柱子竖向钢筋为机械连接(直螺纹)：(其余子项竖向钢筋连接 均为直螺纹)1.工艺流程:预接：钢筋端面平头T剥肋滚压螺纹-丝头质量检验-利用套简连接-接头检验-现 场连接T钢筋就位-拧下钢筋保护帽和套筒保护帽-接头拧紧-作标记-质量检验

23、。2. 质量控制:1、钢筋丝头加工:按钢筋规格所需的调整试棒并调整好滚丝头内孔最小尺寸。按钢筋规格更换涨刀环，并按规定的丝头加工尺寸调整好剥肋直径尺寸。(3)尺寸的规定。调整剥肋挡块及滚压行程开关位置，保证剥肋及滚压螺纹的长度符合丝头加工2、钢筋丝头加工完成、检验合格后，要用专用的钢筋丝头保护帽或连接套筒对钢筋丝头进行保护，以防螺纹在钢筋搬动或运输过程中被损坏或污染。3. 使用扳手或管钳对钢筋接头拧紧时，只要达到力距扳手调定的螺纹长度即可。4、钢筋端部平头使用台式砂轮切割机进行切割。5. 连接钢筋注意事项:(1)钢筋丝头经检验合格后应保持干净无损伤。2）所连钢筋规格必须与连接套规格一致。3）连

24、接水平钢筋时，必须从一头往另一头依次连接，不得从两头往中间或中间往两端连接。4）连接钢筋时，一定要先将待连接钢筋丝头拧入同规格的连接套之后，再用力矩扳手拧紧钢筋接头 ; 连接成型后用红油漆作出标记，以防遗漏。5）力矩扳手不使用时，将其力矩值调为零，以保证其精度。6、检查钢筋连接质量：1）检查接头外观质量应无完整丝扣外露，钢筋与连接套之间无间隙。如发现有一个完整丝扣外露，应重新拧紧，然后用检查用的扭距对准接头质量进行抽检。2）用质检力矩扳手检查接头拧紧程度。6、直螺纹接头试验：1）同一施工条件下，采用同一批材料的同等级、同型式、同规格接头，以 500个为一验收批进行检验和验收，不足 500个也为

25、一验收批。每一批取 3 个试件作单向拉伸试验。（2） 当三个试件抗拉强度均不小于该级别钢筋抗拉强度的标准值时，该验收批定 为合格。如有一个试件的抗拉强度不符合要求，应取六个试件进行复检。复检中仍有 一个试件不符合要求，则该验收批判定为不合格。6.3.2 .梁板钢筋1、马凳采用钢筋制作，并在钢筋安装前预先制作钢筋马凳，亦可在钢筋安装过程中随安装随设置马凳。马凳的规格是三级钢 16500 （基础马凳图示），钢筋绑扎前应备保护层垫块。（用于承台基础部分） Z1-yL-'/. 111-'* t r ：1 /-：JV- 1 1JL -尸一V 1 1;耳-.1,1/ - Z2梁板钢筋绑扎前

26、必须熟悉施工图纸，了解各梁号、板号的钢筋种类型号，间距数 量，锚固长度。搭接长度（梁板筋采用搭接），及梁号上皮铁配筋，下皮铁配筋，支座钢 筋，箍筋间距加密区箍筋数量，主次梁交接处鸭筋的构造及制作角度、高度、宽度、平直长度锚固倍数，鸭筋位置数量要求。尤其是梁的锚入支座柱内的长度，其锚入柱内梁钢筋应和梁柱绑扎牢固，梁钢筋绑扎前必须将梁保护块加垫好，才能将梁筋入模。梁筋入模后两侧保护层厚度应均匀，梁筋不得偏中放置，梁上（下）双排钢筋布置时中间间距在4cm左右，悬挑部位钢筋支座长度严格按图纸设计要求且多排钢筋弯起筋设置长度尺寸,弯起角度，平直长度，锚固长度严格按图纸设计要求，弯起筋位置正确。梁箍筋制作

27、时,根据梁断面尺寸，加扣保护层厚度，制作应准确。经图纸设计审查部分梁标高注解明示， 了解梁顶标高位置。板钢筋制作时根据各型号的板配筋及板底钢筋短向、长向，板面负筋严格长度，板厚加扣保护层厚度的直角弯钩长度，以及双层双向板筋设置等要求进行钢筋加工 制作，制作时必须熟悉各型号板开间，跨度尺寸，板筋伸入梁宽度2/3位置即可，（参见03J101图集）现浇板的厚度控制用市场上的塑料马凳 500*500梅花布置。6.4混凝土工程本工程基础垫层采用C15混凝土，± 0.000以下采用C30普通混凝土，以上采用 C30 普通混凝土，混凝土由搅拌站集中生产 混凝土浇筑采用搅拌车送料，汽车泵布料浇筑，分

28、 层浇筑分层振捣，用插入式振捣器振捣。柱每层浇筑的高度不大于1.5m，柱根用50mm-100mr厚与混凝土相同标号接头砂浆与独立基础混凝土接浆，振捣要快插慢拔，从中间开始向边缘分布，布棒均匀。分层浇筑振捣棒要插入下层50mm-100mm,即不漏振也不过振。浇筑过程中，设一名指挥人员，统一指挥现场工作；不断查看模板及支撑系统稳 定情况，发现问题马上停止浇筑，采取措施。柱顶板为一次浇筑。砼养护为覆盖一层塑料 薄膜作保湿养护和浇水自然养护方法。6.5 脚手架工程6.5.1.工程概况1）本工程长 30m,宽30m,高度13 m。2）基础处理 ,采用夯实、找平。6.5.2.搭设方案1 ）材料及规格选择扣

29、件、钢管（© 48X 3T5n）、密目网应有出厂合格证明，发现有脆裂、变形、滑丝的禁止使用。2）搭设尺寸2.1搭设总高度13m,要求随施工进度搭设，高度超出施工层1.5m。2.2搭设要求 ,根据现场实际情况 ,采用双排脚手架 ,架体立杆内侧采用安全密目网全封闭围挡施工。 3.2米高搭设首层平网 ,随施工进度设随层网 ,每隔 6米设层间网。2.3构造要求2.3.1立杆间距1.5米，立杆基础垫通长板（20cm X5cmX4cm长的松木板），使用钢底座（1cm X15cmX8cm的钢板）。底座中间设置钢管芯子，高度大于15cm。离地高度20cm设置纵横方向扫地杆， 离柱面不得大于 20 厘

30、米。连续设置在立杆内侧 ,立杆接长采用对接 ,且接头交错布置,高度方向错开50cm以上，相邻接头不应在同跨内。接头距大横杆与立杆的交接处不应 大于50cm。顶层立杆可搭接，长度不应小于1m,两个扣件。立杆垂直偏差，架高30m以下时, 要求不大于架高的 1/200。2.3.2大横杆大横杆间距控制在1.5m,以便立网挂设，大横杆置立于立杆里面，每侧外伸长度不应小于10cm,但不应大于20cm。杆件接长需对接，接点距主接点的距离不应大于 50cm。2.3.3小横杆小横杆搭在大横杆上面，伸出大横杆长度不小于10cm,小横杆间距：立杆与大横杆交接处 必须设小横杆 .2.3.4剪刀撑外脚手架的两端转角处，

31、以及中间每隔6-7根（9-13m）立杆应设一组剪刀撑。剪刀撑从基 础开始沿脚手架高度连续设置、宽度不少于 6m,最少跨4跨,最多跨6跨，与地面的夹角为:跨 6跨时 45°、跨 5跨时 50°、跨 4 跨时 60°。剪刀撑杆件接长需搭接 ,搭接长度不小于 1m,使用三个扣件均匀分布 ,端头距扣件不小于 10cm。.2.3.5 脚手板应满铺脚手板，严禁探头板，不得高低不平，并要设置挡脚板，挡脚板高度为18cm。满铺距 墙小于 10cm。2.3.6架体与建筑物拉结脚手架高度在7m以上及每高4m,水平每隔6m同建筑物牢固拉结，内外用50cm钢管固 定。并加设顶撑使之同时承

32、受拉力和压力 ,保证架与建筑物之间连接牢固 ,不摇晃。2.3.7排水措施 :架底处不得有积水 ,并设 200mm*300mm*300mm 排水沟。6.5.3.脚手架验收1）外脚手架必须由持证人员搭设 ,随楼层的增高逐层对其进行检查及分段验收 ,高度 9m验收一次 ,不符合要求的应迅速整改。2）外脚手架分段验收按施工方案要求的内容进行检查 ,填写验收记录单 ,并有搭设人员、安全员、施工员、项目经理签证 ,方能交付使用。3）必须有量化的验收内容。6.54.外脚手架搭设的劳力安排1）本工程规模和外脚手架的数量确定搭设人员的人数是 6人,必须明确分工并进行技术交底。2)必须建立由项目经理、施工员、安全

33、员、搭设技术人员组成的管理机构,搭设负责人向项目经理负责 ,负有指挥、调配、检查的直接责任。3) 外脚手架的搭设和拆除必须配备有足够的辅助人员和必要的工具(如：安全带、防滑鞋等)。6.5。5.外脚手架搭设的安全技术措施1)外脚手架立杆基础外侧应挖排水沟 ,以防雨水浸泡地基。2)外脚手架不得搭设在距离架空线路的安全距离内 ,并做好可靠的防雷接地处理。3)外脚手架必须及时维修加固 ,以达到坚固稳定 ,确保施工安全。4)外脚手架严禁钢竹、钢木混搭 ,禁止扣件、绳索、铁丝、竹蔑混用。5)外脚手架搭设人员必须持证上岗 ,并正确使用安全帽、安全网、穿防滑鞋。6)严格控制施工荷载，脚手板上不得集中堆料，施工

34、荷载不得大于2KN/ rfo7)控制扣件螺栓拧紧力矩，采用扭力扳手,扭力矩控制在40-50N.范围内。8)严禁脚手板存在探头板 ,铺设脚手板以及多层作业时 ,应尽量使施工荷载内、外传递平衡。9)保证脚手架的整体性 ,不得与井架、塔吊一并拉结 ,不得截断架体。6.56.外脚手架拆除的安全技术措施1)拆架前,全面检查拟拆脚手架 ,根据检查结果 ,拟定出作业计划 ,报请批准,进行安全技术交底后才准工作。作业计划一般包括 :拆架的步骤和方法、安全措施、堆料堆放地点、劳动组织安排等。2)拆架时应划分作业区 ,周围设防护围栏 ,竖立警戒标志 ,地面应设专人指挥 ,禁止非工作人员进入。3) 拆架的高处作业人

35、员应戴好安全帽 ,系好安全带 ,扎裹腿 ,穿软底防滑鞋。4) 拆架程序遵守由上而下 ,先搭后拆的原则 ,即先拆拉杆、脚手板、剪刀撑、斜撑 ,而后拆小横杆、大横杆、立杆等 ,并按一步一清的原则依次进行 ,严禁上下同时进行拆架作业。5）拆立杆时，要先抱住立杆在拆最后两个扣，拆除大横杆、斜撑、剪刀撑时，应先拆中间扣件,然后托住中间，再解端头扣。6）连墙杆（拉结点）应随拆除进度逐层拆除，拆抛撑时，应用临时撑支住，然后才能拆除。7）拆除时，要同一指挥，上下呼应，动作协调,当解开与另一人有关的结扣时，应先通知对方,以防坠落。8）拆架时严禁触及脚手架附近电源线，以防触电事故。7.质量保证措施7.1模板工程质量标准及控制点：项目允许偏差（m）轴线位置5底模上表面标咼± 5截面内部尺寸基础+ 10相邻两板表面高低差2表面平整度5质量控制点：位置、标高、几何尺寸、承载力、刚度、稳定性.底板模板支设 前先弹墨线，确定位置和几何尺寸，模板高度如高于混凝土高度，则在模板内侧按混凝土高 度弹出墨线，