材料装卸安全措施

1、材料装卸安全技术措施为进一步强化现场管理，规范正规装卸操作行为，杜绝各类运输 事故，保证装卸料期间人员的安全，特制定本安全技术措施，并严格 贯彻落实。、正确选择车辆且装车要符合要求:1、所装物料的车辆分为平板车、矿车和花车。严格按载重量选择 车辆，同时，不同种类材料还应选择不同的车辆，严禁超载和滥用车 辆。2、所选车辆必须完好，两端的连接销无开焊，轮对灵活，各部件 齐全可靠，整体无变形。3、装运长型材料（3m及以上）如钢管和轨道、柔性材料如皮带 和电缆时，要使用花车。如果长度确实较短时，也可用矿车，但必须 确保全部装入矿车中，不得有外露部分。4、装运各类大重型设备或材料如液压支架等必须选用平板

2、车。向平板车上装物料时，其高度（包括板车的自身高度）控制在 2米以 内，宽度为1.5米之内。5、装矿车和花车时其高度不能超过矿车或花车的本身高度。6、严禁用矿车装运长型及大重型材料及设备。二、装车安全措施:1、装运车辆必须标明收料地点，单位及日期。2、用平板车、花车装料时必须捆绑牢固，同时采取具体可靠的防 脱、防滑措施。捆绑时必须选 4分及以上钢丝绳，并且要使用绳扣。捆绑柔性材料时，还必须在材料与钢丝绳之间垫木版或旧皮带等, 防损坏被捆绑物，。3、装车时，应做到同种材料同车装运，若混装材料则必须做到下 部装大、长、重、密实的，上部装小、短、轻、易碎的。4、装搬各种材料时，应先搬上部，后搬下部。

3、5、同时装运两个及以上材料车时，车与车相互间距不得小于1.5m。6、重量在100kg及以上的材料和各种电器设备在装运时，必须用 机械吊装（天车或导链），严禁人工抬装。若无条件机械吊装时，必 须由专人指挥和监护。利用吊车装卸大件物料时，工作人员首先要将 大件物料固定牢靠后，撤离吊车5米外再由监护人员给吊车司机发出 信号，吊车往下放物料靠近车辆时，监护人员一定要发出慢放信号,待物料平稳放到车上时，工作人员先将物料车推出离吊车10米以外 的位置后再将车上的物料按要求摆放好。7、两人及多人协同装车时，必须有专人指挥。扛抬长型材料时, 必须要顺肩，事前统一口号，起落一致，同起同放，以免在抬或放物 料时由

4、于口号不统一造成手脚砸伤，同时必须将长型材料摆放整齐, 与车体保持平衡。8在花车或平板车上斜装一些超高、超宽材料设备时，必须按实 际情况加好配重，使车体保持整体平衡。9、井下装车安全注意事项:1）、井下装车，至少在两人以上，严禁单人作业。2）、无论装何种材料设备，必须有专人监护，时刻观察好顶板及来往行人。严禁在顶板不完好地段从事装车工作。3）、用导链吊装时，应按实际起重重量选取导链。要注意顶板完 好情况，起吊时，必须将导链拴在锚索或锚盘上，否则必须专门搭设棚梁起吊。4）、在斜坡处装车必须做到:、要设专人现场统一指挥。、绞车各部及斜巷运输安全设施必须齐全、完善、可靠。、专人作好斜坡上下警戒工作，

5、严禁坡下有人作业或来往行走。、必须与绞车司机及摘挂钩工联系好，绞车司机严禁离开工作岗位，必须刹紧手把，严禁松钩。、钢丝绳与矿车连接装置必须有防脱措施。、必须在车下方端打十字掩木，并用链环将车轮与轨道锁到一起。三、导链使用安全技术措施使用导链前专人检查导链的完好性，有隐患处理后再使用。2、悬挂导链选择在支护良好的地方，专人拴导链，经检查无误后使用。3、拉导链时严禁站在导链下方，其他无关人员躲避到 5m以外,防止滑脱砸人事故；严禁人员站在起吊重物的下方侧和重物失稳滑脱挤碰到的地方；重物起吊后严禁身体任何部位深入重物下方侧。4、起吊重物专人指挥，专人观山，拉链时观察拉力情况和导链固定情况，发现异常立即停止操作，采取措施处理。5、利用钢钎等进行调向时，其他人员躲到安全处，严禁站在下方 侧和重物滚动方向及固定导链处。6、操作任务完成后，清理现场整理工具和导链，搞好文明生产。四、卸料安全措施:1、严格按前面装车安全措施中有关事项执行。2、卸车时由上往下卸，不得抽卸，严禁将矿车推翻卸料。3、卸车时，应将车稳好，卸车期间必须时刻注意顶板及支护完好 情况。4、卸长型材料时，由上向下进行，两人（或四人）一组，