使用UG进行塑料模具设计

1、3.4使用进行塑料模具设计、建立塑料制件模型1.双击图标,打开软件。2 .新建文件，选择模型模块，更改文件名称为，并选择相应目录文件夹，点击确定按钮。3 .点击草图命令，弹出创建草图命令栏，默认选定的平面，单击确定按钮，进入草绘环境。4 .单击圆命令，以坐标系中心为原点，绘制直径为35的圆。5 .绘制草图后，选择完成草图命令。Hi6 .在工具栏中点击拉伸命令'之后弹出拉伸命令工具栏，选择草绘的圆，设置拉伸高度为18,拔模角度为5,点击确定。n-二 TKimiin上m7 .移动坐标系位置。点击命令，在弹出命令栏中将改为1.5 ,其余默认，点击确定。此时坐标系原点向上移动1.5 。8 .选

2、则平移后的作为草绘平面，绘制直径为32的圆，点击完成草图。9 .点击拉伸按钮，原则上步草绘曲线作为拉伸曲线，在限制中将结束改为直至选定对象，选择实体上表面作为终止面，将布尔运算改为求差，拔模角度为5。10.单击倒圆角命令，选择零件底面外圆，倒角大小为3,单击应用；选择零件底面内圆,倒角大小为1.5 ,单击确定。完成零件体建立。、创建模块（型芯和型腔）1.点击开始一所有应用模块一注塑模向导，进入模具设计。此时弹出注塑模工具条。33 / 261 号 归 员 李 IE 7 工 网11 年目 tJEfli&Lt 探同二收制拿 工件H主flip注*二同 士a相后彳" BBF杼H伴JP阡

3、后五宣2 .点击项目初始化项目，进行初始设计，将材料改为，其余默认，点击确定。Z3 .由于注塑时候型腔保持不变，型芯运动，因此需要改变分型方向。点击动态 轴改为向下，点击鼠标中键确定。4 .建立模具I作坐标。点击模具，弹出对话框，选择选定面的中心命令， 选择口的圆环表面,单击确定，此时模具坐标就移到分模面了。同恒4 LinOL 削由弱Z j 2蛾£4IUg-lI愿竞配户总也曾D当前ke 产JW甲整 飞恒宝旃甲心£ 售 FART1HC.CJ3 中愣工3CV置一幅五注在置5 .点击工件按钮，将开始设为15,结束设为25,单击确定。6 .点击分型工具按钮，弹出分型管理器，对工件进

4、行分型，建立模具型芯和型腔。型管理客7 .选择编辑分型线按钮， 创建分型线。弹出分型线对话框，选择自动搜索分型线， 点击确定。8 .建立分型面。点击创建/编辑分型面按钮，弹出创建分型面对话框，点击创建分型面，在创建结果如图所示。方型而X弹出的分型面对话框中选择扩大的曲面，在弹出的对话框中拖动滚动条，增大分型面大小。曲面龛星仲有界F由条带曲面制过,在设点击9 .建立型腔和型芯区域。点击抽取区域和分型线按钮，弹出抽取区域对话框，选择 置中选择创建区域， 点击搜索区域，弹出搜索区域对话框，选择型腔区域任意一个面, 确定，完成型腔区域创建。同理，完成模具型芯区域的创建。10 .创建模具型腔和型芯。点击

5、创建型腔和型芯按钮，弹出定义型腔和型芯对话框，选择单击确定，如果方向相反则点击法线方向。完成模具型腔和型芯的创建。11 .查看结果。点击窗口，选择003查看模具型腔和型芯。,tf IT (i BBdvlinc mj Dm zM int IT71. Hi I11 3 U + X Gc 田 心 -一.史二U4tv肿*名可口腌诘理T .=1*0 七河卷47曲恬比以总手工双E+<R嗯X工庠虫拄不局牲口残耳匕曲咐七| |«7«1.国e园，国二、白- iJ> yn *1H. t<JT - K * Ej«：Ei ；fi J 值/ u tfjji -DiM &l

6、t;Ah>di匚间同T©，和祖.二-修iR必帝出1A"V*w lr越再¥1 tujun.c DnDM pn口11春*7 wjun.caiFM.DCll pn2rrr当期意用后曼理«3，即闷口 ora.onspn1101. pri 1IKMENf w - X二.隼面- 3 1 &39JM9fMsM3B iUJ.in_prgd_5iC.K Ef +uji5_wBrkti 岫匕 B"的I ajjHJ3inn$M：Plr iMf-an mni.OIJ S3fT ,U JJTL < SWEtV _ 00q EQ r - bujjn.c

7、are. ODbTOPV/OW：Cirii*fiTCiP12.建立一模多腔。(1)点击型腔布局，弹出型腔布局窗口，单击编辑布局中的变换按钮，弹出变换对话框,选择旋转类型，同时选择工件边缘点作为旋转点，角度为 180度，单击确定，如图所示。lufi一独gFfxB(2)依照上述方法，再分别进行两次变换，角度分别为90、180。然后选择编辑布局中的自动对准中心。布鹏百目f筵心 城f «典*1吊KB 忤H鹏型寻尸能 IM* ni.ya画 串0<» r ,同 5'10,单击确定，完成刀槽(3)点击编辑部局中的编辑插入腔按钮，弹出刀槽对话框，选择(4)建立模具圆角。选中刚

8、刚建立的刀槽框，右键单击选择隐藏命令，隐藏刚刚建立的刀槽。任意选中一个动模，右键单击，选择设为工作部件。点击开始，将改为建模状态，单击倒圆角命令，选择倒角位置，大小设为10,单击确定，完成型腔圆角建立。同理进行型芯 圆角建立。最后，点击编辑中的全部显示，完成注塑模具型腔、型芯的建立。 XEUfeimiuid9却fzma mm.- cdbk：11 用SU WUHKIIR-ISOnfe<*AtfttG9MIA*如皿IIU11承*rVMamojISKTW qr 咻 ra。4 nSIEMEWS & X.1工伸。*W2i略- ijut> g 与 «©'!）

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10、Mod«阻 Model Vies Mock Par i /41«机，.了 IB尸木这K1.母:我夕司、?!处耐体IIW 口£ jSt -f. , EJO 干工” aT* 2）为，-x 目l幺i三、调入模架以及后处理 1.点击模架按钮 贰，弹出模架管理对话框，在布局信息中给出模具长、宽、上模板高度和 下模板高度。选才i 2525模架，将型腔固定板高度改为46,改为106,单击确定调入模架，完成装配。,弹出腔体对话框，选择型腔固定板，单击工具选项2.修剪模板腔体。单击腔体按钮中的查找相交，系统自动查找型腔固定板中的嵌入件，单击应用；同理，选择型芯固定板创建腔体。其效果

11、如图所示。型腔固定板型芯固定板3 .添加定位圈。经过测量，定模板座的凹槽圆半径为45,深5。单击标准件图标 斥印，弹出标准件管理对话框，加载法兰盘。将设为 120,设为38,单击确定。生江1 I飞四1 bj5 期k4 .测量距离一一测浇口套的总长。点击分析一测量距离，弹出测量距离窗口， 类型改为投影距离，选择方向为Z方向，然后选择顶面为开始对象，选择分型面为结束对象，显示结果为72,即浇口套总长为 72。5.添加浇口套。单击标准件图标，选择第三个，单击尺寸，修改尺寸，单击确定，完成浇口套的加载。其中，为浇口套外径设为16,为头部深度设为16, O为浇口小头直径设为3.5,为球头 深度设为5,为

12、深度，用测量值减去头部深度，即 72-16=56,为头部直径设为 38,其余默 认。隐藏上面部分零件后，效果如图。6 .模具修剪。修剪定模固定板以及定模座。点击编辑一全部显示，显示所有部件。单击腔体 命令，选择定模座和定模固定板作为目标体，选择浇口套和定位圈作为工具体，单击确定。7 .创建流道。单击流道命令，弹出流道设计窗口， 将可用图样改为圆形腔，3890,单击确定,完成流道引导线串定义。白叵但> HI * Inrhl ink| ku j i nk tf i 11 HI I 山 KK 则i j i1工*叽 ” 事置Mii1例0最 "&咐"* ua 闾3 &#

13、171;好看山 瞰仙静 gj 修aw选中刚刚创建的引导线，点击重定位，弹出重定位对话框。选择旋转，角度改为45度, 点击确定，最后点击确定。在复制方法中选择移动，点击确定。开始创建流道通道。在创建流道通道中，横截面设为半圆命令，5,流道位置改为型腔，冷料位置选择两端,8.创建浇口。单击浇口图标单击确定，完成流道创建。,弹出浇口设计窗口。位置改为型腔，按照默认的浇口尺 寸，单击应用，弹出点窗口，此时选择浇口起始位置，选择冷料穴下方，点击确定。弹出矢量对话框，选择与轴成一定角度，角度设为45,点击确定。X清口局讦X方片f_甫4 巧除胡X5!八就药3 JuS 上3 5 LiJTJriau血L昔喟19

14、 .修剪流道、浇口套和浇口道。选择腔体命令，选择型腔为目标体，选择浇口套、浇口和流道作为工具体，单击确定；选择浇口道作为目标体， 流道作为工具体，单击确定。结果如图。10 .创建推杆。点击标准件按钮，弹出标准件管理对话框，在分类中选择，直径取3,长度ea I尺寸口 F 心1L* 甫#RFO今 S3 D®)匚二 oris:MTEmftLTTTETim 网皿匚 5WWJGJ型I醺司 任阳TYFT匹FWFrr1 re5-!11.推杆后处理。点击顶杆后处理按钮，弹出顶杆后处理对话框，按默认设置，选择顶杆作为目标体，点击修剪组件，单击确定按钮。设为125,单击确定，弹出点对话框，选择推杆位置，

15、单击确定，完成创建。12 .推杆型腔修剪。单击型腔按钮，选择推杆固定板和动模固定板作为目标体，选择推杆作 为工具体，单击确定。13 .创建冷却水道。单击冷却水道按钮 |L二,弹出冷却组件设计对话框，将改为M&单击确定，弹出选择一个面对话框，选择定模板的侧面，单击确定，弹出点对话框，任选一点， 弹出位置对话框，选择面中心，将 D1设为60, D2设为10,单击确定后，点击取消，完成 水道创建。选择刚刚创建的水道，进行参数编辑。点击尺寸，对水道尺寸进行修改。好矶U跖2 &一 父离必二， 一巴身折I鼻生电营"”腐中1£ 1 ff=1.-1卫飞， wt 1.-*&#

16、163;"口 W.rMi| 9 HIP'QEa妙白口, 2缶.AttUX-H£ 林金 任忠房工并CJAR/JtK 彳 Q0.( I EK； IDOL-£ JHA = 0 1mLEJJTT加U - Hfi KDLE 芸 TT? OSLE = 11B BHiifHC'iJtf_oyr - o EHIISOI C SQXE 0 QJT - 0 ErrimDM c sqse iia - i EIJEHULil C 国耻 J沙IM I q肛g工因=g ORKIHJ - 'I Aruj 言 n AJryLE_T - 0THIITTDI HU幻的E 片

17、5DMOLE I Dmff i N钝 KOU 2_DIf« = Mfl 口灯比7U J_nFE 小口匚 B KILL JILT ZE .TYPE - ANLEETWrnKENITFE 二 FJljf!jj|g14 .添加水堵。选择冷却水道按钮，将尺寸设为M10,单击确定，完成水堵的添加。15 .定模固定板型腔修剪。单击型腔按钮，选择定模固定板作为目标体，选择冷却水道和水 堵作为工具体，单击确定，结果如图。16 .删除模架中多余的部件。选择模架中多余的零件，右键单击删除。同时，将模架中多余 的孔右键点击删除。17 .创建复位杆。单击标准件按钮，选择复位杆，直径改为 6,长度设为102,

18、单击确定。弹出点对话框，选择为 105,为60,单击确定，同理，创建另外4根复位杆。18 .复位杆型腔修剪。选择推杆固定板和动模固定板作为目标体，选择复位杆作为工具体, 单击确定。19 .采用分析中的测量工具测量从分型面到动模底板的距离为102mm20 .创建拉料杆。单击标准件按钮，进行参数设置，选择中心作为基点，单击确定，完成拉料杆的创建，将长度改为 95。21 .拉料杆型腔修剪。选择动模和动模固定板作为目标体，选择拉料杆作为工具体，单击确 定，完成修剪。22 .创建推板导套。单击标准件按钮，选择推板导套，设置尺寸，选择位置，单击确定。之 后进行型腔修剪，方法同前。23 .创建推板导柱。选择标准件，选择导柱，直径与导套内径相同为16,调整长度到合适的 位置，单击确定。其创建位置选择导套中心。创建两个导套后进行动模底板型腔修剪。24 .删除动模底板上多余的零件以及零件孔。目学尺寸hLl