制壳工艺守则

1、宁夏朗盛精密制造技术有限公司文件编号QB/JZ-007版本号/修订状态：A/3制壳工艺守则（试用）2013年10月发布2013年11月实施吴忠仪表宁夏朗盛精密制造技术有限公司、乙刖 百本守则在原熔模铸造工艺操作规程（WYZZ-JS/WJ-12-2006的基础上，参照相 关标准制定。本守则对原规程进行了细化，使其更具有指导性。本标准由吴忠仪表宁夏朗盛精密制造技术有限公司技术部出并归口。本标准由吴忠仪表宁夏朗盛精密制造技术有限公司技术部负责制定。原标准熔模铸造工艺操作规程（WYZZ-JS/WJ-12-2006起草人：党李燕。本守则修订人：闫文学。本守则发布以后，原标准自行作废制壳工艺守则1范围本守

2、则为精铸制壳技术操作的一般性规定。本守则是精铸制壳操作和技术检查的依据。操作人员须遵守安全操作规程以及佩戴相关劳保用品。2 一般蜡模的制壳流程一般蜡模的制壳程序如下：清洗蜡模一面层一风干一过渡层一风干一加固层一硬化一挂架3 .制壳用原材料及技术条件耐火材料：见表1表 1耐火材料理化指标材料名称粒度 （目）主要化学成份含量含粉量含水量贮存A12O3SiC2皓英粉270320(ZnHf)Q>66%<33%/%皓英砂100120(ZnHf)Q>66%<33%<%<%袋装、防高铝研土（熟料）4070>80%/<%<%潮不同品位不得混煤肝石粉 上店粉

3、2002704046%4955%主晶体莫来后冷0%杂。煤什后上店砂10-204046%4955%加固层水玻璃（）要求干净无杂质模数：M= （冬季取上限、夏季用下限）。比重：d=外购水玻璃如果d太高必须进行稀释处理，加水量计算如下（do-d）mX= do（d-1）式中：do原水玻璃比重d要求的水玻璃比重m处理水玻璃总量冬天为使涂料温度不至过低，可用热水稀释水玻璃。面层硅溶胶：技术要求见表2 一般使用830胶核对参数表 2SiO2N&O比重PH值粘度颜色贮存2839%<04%910厘池乳白色透明溶液室温10c以上，密封存放加固层硬化剂a.结晶氯化铝： 95%b.氯化镂：NUClA 9

4、9%表面活性剂：渗透剂T （化学名：琥珀酸酯磺酸钠）4 .制壳工艺及操作要点硬化液的配制：见表3 （硬化液一般配比是饱和状态）表 3水氯化镂结晶氯化铝技术要求%5%比重：涂料的配制:复合模壳涂料的配制见表4 （涂料配比按不同层有所不同，需要调整）表4层次配方（重量比）渗透剂粘度（S）温度湿度硅溶液水玻璃皓英粉煤肝石粉表面层1/4/%304015-25C50-70%过渡层1/%142015-25C50-70%加固层/1/3/2535全硅溶胶工艺的涂料配制。见表5 （与中温蜡硅溶胶涂料应该接近， 请核对）表5涂料种类涂料配比及性育面层过渡层背层涂硅溶胶（Kg）101010料皓英粉（Kg）3640/

5、酉丁煤肝石粉（Kg）/16191=1 U比湿润剂（ml）16/消泡剂（ml）12/涂料流杯粘度（S） *34±417± 3性能比重(g/cm3)全硅溶胶制壳的工艺要求。见表6 （与中温蜡硅溶胶涂料应该接近， 请核对）表6j层数参数 、面层过渡层背层半层涂料不恢面层涂料过渡层涂料背层涂料背层涂料撒砂100/120目皓砂30/60目煤什后16/30目煤什后/温度（C）2024湿度（%）50704060风速(m/s)/68干燥时间（h）2-4>4>6>10预湿剂浸预湿剂/配制面层涂料首先称量好硅溶胶，然后按比例称量好错英粉，并逐步加入硅溶胶中 进行搅拌。大约搅拌

6、2小时后，加入渗透剂T,再搅30分钟加盖密封。（注 意事项；定时清理涂料桶，每月至少一次。随时过滤涂料中的杂质）配制加固层涂料称好水玻璃（如比重高必须加水稀释进行调整， 要求搅拌13分钟）按 比例加入煤研石粉，搅拌2小时。表面层涂料使用前搅拌并测其粘度，检查涂挂性，如粘度过高，可加硅 溶胶。涂挂性差可加渗透剂。加固层涂料静置2小时后方可使用，并将涂料上层的硬皮去掉，搅拌 35 分钟后调整粘度达工艺要求，然后进行涂挂，加固层涂料使用期限为 < 4天。5 .模组制壳将装配好的模组在含%洗净剂水溶液中洗涤后，在清水中冲洗干净。将晾干的模组浸入到表面涂料中，使模组均匀地涂挂一层厚的涂料。要注意消除气泡和防止涂料堆积，轻轻转动模组，使凹部、小孔、拐角 都能挂上涂料。难涂挂部位用毛涂刷。将涂挂好的模组放入淋砂机或砂盘中，转动模组，均匀地撒砂。要防止涂料被吹掉和砂子堆积及漏挂砂现象。表面层涂挂好后模组不允许有暴露蜡模的部分。除去表面层的浮砂，将模组挂在模组架上，通风进行强制干燥。环境温 度2028C,风速A 2米/秒，干燥时间A 150分钟，以模壳内腔干透 为准。第三层开始涂挂加固层涂料，并撒煤研石砂，经硬化液硬化，自然干燥。 模组一般挂58层，零件具体结壳层数见工艺卡。其风干硬化工艺 见表7表7风干硬化工艺要求层次撒砂风干（分钟）硬化（分钟）自干（分钟）备注表面层错砂