恒大97-999#楼基础施工方案2010.9.1

1、目 录一、 工程概况二、 施工方案编制依据三、 工程施工特点四、 项目管理目标五、 项目管理组织机构六、 施工部署七、 基础施工的各分部分项工程施工流程和施工工艺 （一）、 工程定位测量及标高控制（二）、主要分项工程施工顺序1、基础施工流程2、各分部分项施工工艺a、桩基工程b、高切坡处理方法及措施·c、基础梁施工d、钢筋工程e、挡土墙、剪力墙模板f、梁板模板g、基础梁、挡土墙及梁板砼浇筑八、 基础施工的保证措施（一）、质量技术保证措施（二）、基础施工安全保证措施（三）、基础施工工期保证措施（四）、基础施工文明施工保证措施附图一：基础施工平面布置图附图二：基础施工进度计划表一、工程概况

2、1、建筑概况本工程为恒大城二期工程6#车库，位于重庆市巴南区李九路北侧，建筑面积为20077.33；该防空地下室防护等级为甲类核5级，防化等级为丙级，防空地下室平时为类地下停车库，建筑物耐火等级为一级，防水等级为二级，人防工程建筑面积为16401.6，分为8个防护单元，可掩蔽人员总数为10428人，人员掩蔽所在战时室外染毒情况下人员主要出入口设一道防毒通道和简易洗消间。地下室外出口设有6个主要出入口和4个次要出入口，主要出入口均设计为楼梯式室外出入口。2、结构概况6#车库结构形式：基础采用人工挖孔桩与独立柱基共同组成，主体为剪力墙结构体系。人防楼梯共六部，均布置在主要出入口。人防范围内的结构抗

3、震等级按三级（短肢剪力墙为二级），建筑结构安全等级为二级，抗震设防烈度6度。建筑结构特征见下表：项目工程结构层数建 筑总高度（m）结构体系结构抗震等级±0.000标高相对绝对标高97#楼42F126.5剪力墙三级234.60M98#楼42F126.5剪力墙三级238.30M99#楼42F126剪力墙三级239.50M6#车库2F剪力墙三级二、施工方案编制依据1、根据招标文件及6#车库人防工程施工图2、地下防水工程质量验收规范 （GB50208-2002）；3、人民防空工程施工及验收规范 (GB50134-2004)；4、国家及省、市现行施工质量验收规范、规程、标准；5、建筑工程施工操

4、作规程、工艺标准及施工工法；6、本公司按ISO9001：2000编制的质量手册、程序文件及作业指导书。7、本公司施工技术力量、机械装备实力及领导层运作机制的应变能力。三、工程施工特点1、本工程施工场地由79#103#楼组成，西侧紧靠四达公司加工厂，东侧紧靠渝南分流道，北侧紧靠100#楼，南侧紧靠98#楼，四周为高切坡，坡度约7080度，大部分为回填土堆积边坡，处于不稳定状态；2、场地四周为911m的边坡，车库挡墙基础四周紧靠边坡坡脚，整个施工场地十分狭窄，无具备放坡条件。3、因本工程工期紧迫，地下室面积较大，木枋、板材、架料一次性投入过大；场地内转运过多。4、地下室四周基础梁梁高均为3000m

5、m，且无工作面，开挖难度大，因此，开挖前必须对边坡进行加固处理，防止边坡失稳，导致塌方事故。5、基础施工中的垂直及水平运输将全部采用塔吊进行作业，基础多余土石方全部转运至甲方指定地点。四、项目管理目标1、质量管理目标：符合国家、重庆市有关标准、规范要求的合格工程，确保工程质量一次性验收通过。2、工期管理目标：按合同要求及开工报告，准确按期全面完成施工任务。3、安全管理目标：实现安全生产达到“五无”目标，即无死亡、无重伤、无火灾、无中毒、无倒塌，一般安全事故频率控制在1.5以内。4、文明施工目标：达到重庆市文明工地和标准化工地的要求，争创市级文明工地。五、项目管理组织机构本工程项目经理部设项目经

6、理一名，项目生产经理二名，技术负责人二名，水电安装负责人二名；下设施工、质量、安全、核算、材料、财务、办公室等六科木工班组、钢筋班组、砼班组、机电架子班组和水电安装班组等五大班组。（一）、项目部组织机构 1、项目经理部组织机构：项 目 经 理技术负责人材料设备科计划核算科办公室项目生产经理安装项目部土建项目部施工技术科质量检查科安全监督科财务科2、工程质量控制体系:发包人、监理政府质监部门 项 目 经 理技术负责人质 检 部项目质量检测项目质量监控质 检 科质量检查员对材质监控对工序监控确保工序、分项工程一次成优3、安全管理保证体系:项 目 经 理技术负责人项目生产经理其它职能部门安 全 科专

7、职安全员施 工 班 组（二）、管理机构高效运转保障措施1、组织强有力的项目班子，具有总承包施工管理经验。选派思想好、业务精、能力强、善合作、服务好的管理人员进入项目管理班子。项目经理通熟业务，具有统筹、策划和组织施工项目管理的能力。2、项目部所属科室具有较强的工作能力和处理问题的水平，主动积极、相互配合、创造条件，为基层施工队服务，由项目副经理检查落实。3、强化激励约束机制，制定业绩评比奖罚办法，定时组织项目经理部管理人员会议，检查工作质量。4、每天下午由项目生产经理主持生产碰头会，小结今天的工作，解决明天在施工中需协调的问题，指出工作重点。5、建立项目经理周例会制，由项目经理主持，重点解决施

8、工进度、工程质量和施工技术等难点，明确各项问题的解决办法及时间，并形成会议记要。6、建立由公司领导主持的协调会，每月召开两次，重点帮助解决资金、质量、进度和协调配合等难题，确保各项工作的高效运转。7、实行劳动用工管理，选派组织能力强、技术水平高，能打硬仗的施工队伍。建立各工种施工操作规程，以创精品工程为目标，实行综合考核工人的奖罚制度，确保质量目标和工期目标的实现。六、施工部署（一）、施工流水段的划分本工程基础施工面较大,必须划分施工流水段。基础挖孔桩施工期间，97#楼、98#、99#楼各一个施工流水段， 6#地下车分四个分施工流水段，分别进行土石方、钢筋、模板、混凝土工程的流水施工。（二）、

9、施工机械的设置1、塔吊的设置：计划设置3台塔吊。塔吊位于97#、98#、99#楼各一台，其中97#、98#楼臂长为45m，99#楼臂长为50m，6#车库在98#、99#楼塔吊施工覆盖范围之内。2、砼输送泵：此工程属超高层，高达140m左右，对输送泵要求高，因此拟在97#楼、98#、99#楼各设置HBT-80型柴油输送泵一台，布置在现场施工通道旁侧。本工程砼除挖孔桩护壁采用现场搅拌外，其余采用商品砼，在施工前考察确定商品砼厂家，提出商品砼用量计划，写出砼、砂浆配合比试配委托书，送原材料检验，进行砼、砂浆配合比试配工作。3、基础施工平面布置图详见附图一。4、其他施工机械需用量见附表。（三）、施工劳

10、动力部署根据本工程的特点，项目部在基础施工阶段每栋楼各组建一个土建施工队进行施工，在施工区内进行人工挖孔桩土石方开挖、钢筋绑扎、模板安装及砼浇筑等工序的交叉流水作业。在9月初组织石工、钢筋工、木工、混凝土工及普工400人，确保工程的工期目标。（四）、基础施工进度计划基础施工进度计划详见附表二。施工机具一览表序号设备名称型 号数 量功率（kw）功率合计（kw）1塔 吊QTZ-50QTZ-632140431232砼 泵HBT-80型33交流电焊机BX3-31512202404钢筋调直机JJK-238248污 水 泵4184729空压机361864810园盘锯500以内31.1 kW3.311插入式

11、振动棒68m401.5 kW6012砼、灰砂两用拌合机HJ35025.5 kW1113交流电焊机500kVA615kW9014钢筋切断机4093 kW2715电渣竖焊机40kVA2423 kW55216钢筋弯曲机GJ74093 kW2717型材切割机400以内31.2 kW3.6七、基础分部各分项工程施工流程和施工工艺（一）、 工程定位测量及标高控制施工测量是工程施工的先行者，而且贯穿于整个施工过程，它的工作质量直接影响到工程质量，特别是基础阶段的施工测量更加是重中之重。本工程基础面积大、平面形状复杂，施工放线需整体控制，分单元校核。本工程测量需建立测量小组，控制整个工程的测量工作，每个施工区

12、由2名专职测量员组成，负责施工区的测量放线工作。测量工具配备齐全，且经过专业部门定期检测。测量仪器采用NTS-302B型全站仪二台， J2激光经纬仪三台，DS3水准仪二台，5m塔尺四根，以及50m钢卷尺3把。1、建立测量控制网（1）、校核坐标点和水准控制点根据规划办提供的规划红线及建设方提供的定位依据点，作为建筑定位的基准点。施测前，校核依据点间 的相对位置及坐标关系是否正确；采用NTS-302B型全站仪进行定位依据点的校测，精确测设，并依据图示绝对坐标，计算出相对位置与实测值校核，符合要求后方可施工测量。对给定的水准点，采用DS3水准仪，往返复测，前后视距尽量等长，以确保精度，若实测高差平均

13、值与给定高差值之差小于±5时（n为实测站数），或±20（l为测线长度，KM为单位），所给水准点符合要求。（2）、平面控制网的测设根据建设方提供的测量坐标点绝对坐标和高程控制点，按施工总平面图设定本工程相对坐标系，合理确定坐标原点，根据本工程相对坐标进行测量放线。建筑物每个区段的轴线控制，选择有代表性的纵横方向各两条以上的轴线作为主控制轴线，用J2经纬仪测量及钢尺丈量距离，形成轴线方格网，控制点设置在建筑物外，并互相通视，用砼保护并做出明显标记。本工程拟在各栋楼内设置12个测量控制点。2、测量控制网的复核主控制轴线的校测，采用复合法往返检测，误差符合规范要求后，标记并形成工程

14、定位测量记录，交监理及业主复核并签字。高程控制点，应根据图纸提供的建筑物±0.00的绝对标高，采用DS3水准仪分别沿正反方向将标高转测至拟建建筑物周围，在固定不动的建筑物上设置半永久性水准点4个，形成相同的闭合抄测路线。两次抄测误差满足规范要求后，取两次结果的平均值作为建筑施工的高程控制点，用油漆作标记。（二）、主要分项工程施工顺序1、基础工程施工流程：定位放线桩基施工四周高切坡处理土石方开挖砌筑砖胎模垫层及砖胎模表面(内侧)抹1：2水泥砂浆二次定位放线绑扎基础梁、底板、集水坑等钢筋负二层墙柱插筋、安装予留予埋隐蔽验收模板支设、外墙、水池、电梯基坑、集水井基坑吊模基础梁、底板砼浇筑及

15、养护负二层墙柱钢筋绑扎及安装予留予埋隐蔽验收模板支设负二层梁板钢筋绑扎负二层梁板墙砼浇注负一层墙柱钢筋绑扎及安装予留予埋隐蔽验收模板支设负一层梁板钢筋绑扎负一层梁板墙砼浇注-1.800层墙柱钢筋绑扎及安装予留予埋隐蔽验收模板支设至±0.000间覆土施工外墙防水施工砌筑120厚保护墙外架拆除室外回填土施工转±0.000以上施工。2、各分部分项工程施工工艺a、桩基工程：详见桩基础专项施工方案。b、高切坡处理：据我公司在重庆地区施工经验，结合类似工程实际情况，综合考虑技术安全和经济合理，整个场地采用钢筋砼护坡桩和锚杆支护两种方法相结合方案。、护坡桩施工：护坡桩设计：采用悬挖钻机钻

16、孔，直径为600钢筋砼护坡桩，桩长为15米,水平间距1m；配筋：主筋为1012，箍筋f8200，加劲箍122000，砼均为C30；平面布置详见基础施工平面布置图、钻孔前的准备：护坡桩施工钻孔前的准备工作主要包括桩位放线，整理平整场地，布设施工便道，设置供电及供水系统，本工程由于工程水文地址条件较好，采用干成孔作业。 、钻孔：悬挖钻机就位时，必须保持平稳，不发生倾斜位移，要在机架上标明控制标尺，以便在施工中观测记录钻孔深度；钻孔时调值机架挺杆，对好桩位，开动机器钻进、出土，达到控制深度后停钻，先空转数圈后，在提钻。  、检查成孔质量：成孔质量包括孔深、倾斜度、直径和清孔。对于每一个桩孔

17、应该有三次检查成孔质量，一次是刚完成钻孔后，第二次是吊放钢筋笼后，第三次是灌注砼前。用测探绳测量孔深及虚土厚度，虚土厚度等于钻孔深度的差值，其中虚土厚度不应该超过规范中规定的数值；钻孔的倾斜度不得大于1；施工中碰到含水量较大的软塑粘土层，应该防止钻杆晃动引起孔径扩大，致使孔壁附着扰动土和孔底增加回落土；钻到预定深度后，必须在孔底处进行空转清土，然后停止转动，提钻杆。 、钢筋笼 、钢筋笼的制作：本工程所用钢筋笼均进行整体安装。制作钢筋笼时，对钢筋的调值、除绣、截断、弯折与焊接按设计图纸和技术规范要求进行。钢筋笼主筋长度分别为15m ，需要对接一次。成品钢筋笼保证起顺直，尺寸准确，其直径

18、、主筋间距及螺旋箍筋间距施工误差，不大于20mm 。 、钢筋笼的安装  为保证钢筋笼外保护层的厚度符合设计要求，在钢筋笼身每隔4m在一横截面上设置四个钢筋“鼻子”，施工中，由于钢筋“鼻子”直径过细，可能会陷进孔内壁，应人工调正钢筋笼位置，在笼壁外侧加垫砼块，来保证钢筋笼的保护层；  钢筋笼吊装之前，先对钻孔进行检测，主要检测钻孔内有无坍塌，以确保钢筋笼的安装。  钢筋笼吊装时对准孔位，尽量竖直轻放、慢放，同时注意加强主筋的吊装位置是在桩外侧还是在桩内侧。不允许高起猛落，强行下放，防止碰撞孔壁而引起坍塌。  入孔后牢固定位，使钢筋笼顶处于同一标高

19、。  、灌注混凝土 放溜桶浇注混凝土，在放溜桶前要第三次检查和测量钻孔内虚土厚度，浇注混凝土要连续进行，分层振捣密实，桩顶标高符合设计要求，在混凝土浇到距桩顶1.5m时，可拔出溜桶，直接浇灌、喷锚支护施工1、 锚杆设计：a、 锚杆直径及成孔方式结合成孔及灌浆设备，锚杆采用钻神ZSTD-150 型气动冲击锚杆机将48 钢管击入土层及回填石层中，并在钢管上按500 焊接18二级钢段形成倒刺，并按500 梅花型钻制压浆孔，压浆孔与18二级钢一一对应，以防止在锚杆打入土体过程中压浆孔堵塞. b、锚杆加工要点：（1）、材料均采用3#钢，钢管d=48，壁厚3.5mm；焊条T42。（2）、管尖加工

20、：管端剖口后，用22 钢筋焊制，尖端热镀并淬火。（3）、压浆孔应光洁，必须用台钻加工。2 锚杆长度、杆筋、间距及布置方式：锚杆设计为全摩擦型锚杆表1 排数   高 度（m）倾角  杆 筋      SX   SY   联 结 方 式：第一排 14.00      12° 48 钢管  3.5  3.5  218 钢筋焊接;第二排 12.00   &

21、#160;  12° 48 钢管  3.5  3.3  218 钢筋焊接;第三排 10.00      12° 48 钢管  3.5  3.3  218 钢筋焊接;第四排 9.00       12° 48 钢管  3.5  3.3  218 钢筋焊接;第五排 8.00   &#

22、160;   12° 48 钢管  4.5  4.3  218 钢筋焊接;第六排 6.00       12° 48 钢管  4.5  4.3  218 钢筋焊接;第七排 5.00       12° 48 钢管  4.5 4.3  218 钢筋焊接;第八排 4.00     &

23、#160; 12° 48 钢管  4.5 4.3  218 钢筋焊接;第九排 3.00       12° 48 钢管  4.5  4.4  218 钢筋焊接注：1、所有加强筋均为18。 2、锚杆注浆，浆体水灰比0.6:1,注浆压力0.5-1.0Mpa。3、必须准确查明锚杆范围内市政管网的分布深度和范围。 4、SX 为横向间距，SY 为纵向间距。采用正方形布置。3、面层形式面层采用喷射混凝土与钢筋网组成钢筋混凝土板结构；喷射混

24、凝土采用细石混凝土，配比为水泥：砂：石=1：2：2，水泥为P.O32.5 水泥,喷射混凝土强度等级C20，喷射混凝土支护面层厚度为100mm；网筋采用6.5200 钢筋绑扎而成，为了增加面板的整体强度，横向设116级钢筋加强筋、纵向设116级钢筋加强筋，纵横向加强筋与锚杆焊接。加强筋沿锚杆呈双向布设，纵横间距同锚杆间距见表1 并在基坑顶边设一宽1000mm 的混凝土散水护面。4、喷锚支护施工工艺流程修坡成孔下钢筋注浆 披挂钢筋网 焊加强筋锚杆注浆喷射混凝土 混凝土养护c、基础地梁施工本工程基础地梁钢筋绑扎前须经有资质的质量检测机构对桩进行检测，试验结果均符合要求后才能进行下道工序的施工。基槽底

25、面宽度根据现场实际情况按地梁宽每侧预留300 宽，以方便工人能够操作。基槽开挖深度比梁底标高低10cm，以浇筑C15砼垫层。在挖孔桩护壁处，采用人工凿打洞口，宽度同地梁宽度。基槽经验收合格后立即进行封底。此部分地梁拟采用砖胎模，砖模采用MU10页岩实心砖，M5水泥砂浆砌筑，宽度200，高度和地梁等高，砖胎模长度和高度超过3000时，砌筑截面300×300与地梁等高的砖垛。对于6#地下车库消防水池部位底板处，在绑扎地梁钢筋前人工回填土石方，夯实至设计底板标高下10cm，浇筑100厚C15砼垫层后再进行地梁及底板钢筋的绑扎施工。d、钢筋工程施工（1）、地梁钢筋绑扎：地梁钢筋直径16采用直

26、螺纹套筒机械连接，直径16采用绑扎搭接连接，接头位置：下铁在支座范围内，上铁在跨中1/3范围内，同一截面内的接头率不大于50%。绑扎钢筋前必须将桩顶浮浆及坑内泥浆积水清理干净,地梁钢筋必须按设计及施工规范要求进行加工、绑扎，特别注意钢筋锚固长度、搭接位置及构造要求等，本工程的DL*下部纵筋锚入桩内LaE，中间支座上部钢筋通长设置，边支座上部钢筋伸至桩边（桩竖向钢筋内侧），并向下弯折15d；CTL*梁构造应按框支梁构造要求施工，即边支座梁上部钢筋伸至桩边向下弯折至梁底再向下锚入一个锚固长度，中间支座钢筋通长设置，下部钢筋锚入桩内LaE，不足LaE时再弯折15d。地梁钢筋保护层采用碎花岗岩。地梁钢

27、筋及桩、承台、柱基防雷接地必须按设计要求连接焊通。（2）、墙柱钢筋绑扎：基础上放出墙柱边线，绑扎墙柱插筋，将墙柱插筋点焊，并用钢管箍紧固定墙柱钢筋。剪力墙、柱钢筋锚入基础梁底部，并弯折15d。柱钢筋还须两道8定位箍。墙柱钢筋直径20采用电渣压力焊接头，22采用直螺纹套筒连接。墙、柱钢筋接头位置：根据图集要求第一接头位置，在基础顶面或嵌固部位，应1/3柱净高，第二接头位置再向上增加1.2LaE+500，同一截面内的接头率不大于50%。本工程墙、柱插筋接头位置，根据03G101-1图集要求， 插筋出基顶高度为40d，实际长度按配筋计算。剪力墙竖向及水平钢筋采用搭接焊，按50%的接头位置错开。剪力墙

28、暗柱须用钢筋定位卡，保证竖向钢筋位置的准确性，柱筋定位卡采用16钢筋，根据设计钢筋根数的均匀要求、柱的截面尺寸以及柱筋的保护层厚度，在定位卡内侧焊接50mm长12限位钢筋，每个柱筋两侧均焊一根限位钢筋。箍筋绑扎须确保水平位置准确。4）、在砼浇灌前，浇灌部位钢筋、模板必须经施工人员复核其平面位置，确保基础上部结构柱、墙的轴线正确，复核钢筋数量、品种、规格、间距、排距等符合设计要求无误后，通知项目质检人员复检，再请业主、监理代表检查，完善相关资料并签字齐全，方能浇筑砼。e、挡土墙、剪力墙模板6#地下车库设备房挡土墙模板采用双面支模，采用钢管、木方、40×90盒子钢和九夹板相结合的大模板形

29、式。面模采用涂膜九夹板，板面尺寸1830×915×18，方木为50×100，采用48×3.0钢管。竖向盒子钢间距为250300，水平双钢管间距为500600，并在两端焊限位，确保墙体的宽度。外墙加固采用一次性止水螺杆，纵横向间距均500。墙模大样如下。f、梁板模板梁板支撑架体采用48×3.0的钢管搭设排架，立杆间距1000，水平拉杆步距1500mm，作为模板支撑体系；用50×100的方木为龙骨，方木间距300，上铺涂膜九夹板；梁高大于700时，加穿梁螺栓M12加固。梁板模板应按规定起拱，跨度4m时，不考虑起拱，4m跨度6m时，起拱10

30、mm，跨度6m时，起拱15mm。g、 基础梁、挡土墙及梁板砼浇筑（1）、基础梁的砼强度为C40，CTL*为C55，而桩基砼为C30，在混凝土浇筑前，须在桩与CTL*相交处用20×20丝径0.8的钢丝网封堵分隔不同标号的砼，同时在桩、梁相交处还须设置34根12的与梁等高的钢筋插在钢丝网的背后，防止梁内高标号混凝土任意流淌，确保混凝土的质量。浇筑时按一个方向分层浇筑，由一端向另一端分层退浇，均匀下料，每层厚度为200300mm，用插入式振捣棒振捣密实、防止漏振，分层浇筑应在下层混凝土初凝前完成。浇筑过程中施工人员要严格控制不同标号砼的浇筑部位，防止高低标号砼混用。2）、基础电梯井内剪力墙

31、砼为微膨胀防水C60商品砼，车库挡墙为C60防水砼，抗渗等级均为P8。墙体模板需提前浇水湿润，砼浇筑前用与砼同成分的水泥砂浆50厚铺底，砼坍落度160180mm，初凝时间为8小时。架设的砼泵管要固定牢固，钢筋密集部位用撬杠撬开，利于振捣。一般先浇筑外墙，后浇筑内墙，在抗渗砼与非抗渗砼之间用双层钢丝网隔开，两侧同时浇筑。地下室及消防水池外周边侧墙在施工缝处设置20mm*30mm橡胶膨胀止水条。3）、浇筑砼应连续进行，如必须间歇，其间歇时间应尽量缩短，并应在前层砼初凝之前，将此层砼浇筑完毕。间歇的最长时间应按所用水泥品种及砼初凝条件确定，混凝土初凝后继续浇筑应按施工缝处理。4）、剪力墙墙体砼采用砼

32、输送泵浇筑，以水平分层法来回浇筑，附墙柱与墙体同时浇筑。墙体砼浇筑从垂直施工缝的一端向另一端连续浇捣，每层浇筑厚度不超过500。砼必须振捣密实，插入式振动棒块插慢拔，振捣上一层砼时应插入下层砼中5cm深，不得漏振，也不宜过振，防止墙体底部砼出现烂根现象。5）、梁、板混凝土的浇筑应同时进行，浇筑时先将梁的混凝土分层浇筑。用“赶浆法”由梁的一端向一端做成阶梯形向前推进。当起始点混凝土达到板底的位置时， 再与板的混凝土一起浇筑，顺着阶梯不断延伸，梁、板。混凝土连续向前推进直至完成。顶板用平板振捣器拉平， 当混凝土初凝后用手指按有小坑时，进行二次成活，先用铁制压滚滚压，滚压遍数以滚出浆为止。然后用木抹

33、子抹平，杠尺杠平，最后用笤帚（帚茬硬度、布置均匀）扫毛， 扫毛纹路要清晰均匀、方向及深浅一致。八、基础施工保证措施(一)、质量技术保证措施1、 组织保证措施1) 、工程指挥部派一名技术管理员、一名质量管理员专门指导、督促、检查本工程执行技术规范标准，公司质量体系程序文件和技术质量管理相关规定。同时公司技术质量部每月对本工程执行公司质量管理文件情况检查一次，并严格履行公司制订的技术、质量管理奖惩条例。2)、 项目部技术负责人主动征求业主方代表、监理工程师、质量监督工程师或设计人对工程质量方面的意见，以利改进工程质量。3)、 项目部质量管理人员、施工技术管理人员每天检查工程的质量执行设计文件、规范

34、标准、施工组织设计以及公司质量体系管理文件情况，并作好施工记录。每10天召开一次施工协调会。4) 、项目部建立QC小组，进行技术攻关，质量改进，以达到提高工程质量的目的。2、 施工过程工序控制施工过程中的工序控制是保证稳定提高工程质量的科学方法，它的基本特点是从过去的事后检验把关为主转变为预防和改进为主，从管结果变为管因素。工序控制是要使整个工程的施工过程都处于受控状态。1）、技术交底根据质量计划编制主要分项工程的质量控制措施，认真搞好各层次的质量技术交底工作，组织专业施工管理人员及操作班组学习施工质量验收规范，弄清楚设计图纸、操作规程及质量标准和检验方法，并形成书面记录。2)、 施工过程管理

35、(1)、项目部根据本工程质量目标及施工组织要求严格编制质量检查计划，分阶段对各分项工程要达到的质量目标进行制订及检查，并明确各分项工程的质量责任人及评定责任人。(2)、施工过程中严格贯彻“三检”制：每道工序进行自检、互检、专职检工作各专业工长及班组必须实行交接工作制，做到上不清下不接，层层把关，施工人员必须按企业标准实施对分项工程整个工序过程的全检，专职质检员按规范规定进行各检验批工程质量核定，项目技术负责人进行各分项工程质量核定，并及时报监理工程师核批。(3)、混凝土配合比应先进行试配检验，施工过程中的抽检试块应在现场监理人员监控下按规定的方法和数量进行现场取样，并进行标准养护及同条件下养护

36、工作，由专职试验员实施这一工作并送试验室检验。混凝土强度评定按混凝土强度评定统一标准进行评定。(4)、坚持隐蔽工程验收制度：对所有的隐蔽工程特别是地基、现浇钢筋、预埋件、预留洞、防水各工序都必须会同建设单位、监理单位代表等进行检查核对，确认无误后办好隐蔽验收记录，方能进行下道工序施工。(二)、 基础施工安全保证措施1、当为土层或松散强风化岩石时，人工挖孔桩按要求设钢筋混凝土护壁。基坑外侧及挡土墙外侧边坡为土质疏松土层的，为保证安全生产，边坡需进行放坡处理。为防止雨天塌方，基坑四周需搭设钢管架子进行防护，并用竹跳板逐一与架子绑扎牢固用以挡土。2、目的:安全技术措施是安全生产的重要保证，对加快工程

37、进度，提高工程质量起着主要作用，因此在施工过程中必须坚决贯彻执行,文明施工及安全管理程序,确保安全生产,实现在重庆市安全生产检查总结评比中名列前茅，达安全生产样板。3、组织措施1)、建立健全安全生产组织，成立以项目部经理为组长的安全生产领导小组，本工程设安全组主持日常安全检查和监督指导工作。2)、工程指挥部派一专人指导、督促安全生产工作。3)、项目部严格执行公司安全文明施工管理程序，建立以安全员为首的、工长、工人班组长、施工员组成的安全保证体系，形成“专管成线，群管成网”的安全管理网络保证体系。4、制度保证1)、项目部建立健全各职能部门安全生产管理职责以及管理人员的安全生产岗位职责，责任落实到

38、部门、人头。2)、必须坚决贯彻执行建设部JGJ59-99建筑施工安全检查标准、建设工程安全生产管理条例，严格执行公司制定的各种安全生产规章制度，根据国家规定制定各种专门的安全措施。3)、按公司规定执行安全生产检查、考核奖惩制度，项目部管理人员由项目经理根据各管理人员所分管的专业、区域、安全生产效果按月考核； 工人班组在签订分部、分项工程施工承包合同时，贯彻落实奖惩制度，完工时由安全员签字兑现，同时严格执行公司的安全生产管理制度及其奖惩制度.4)、分部分项工程施工前必须进行安全技术交底，作到针对性强，签字手续完整，督促检查实施情况，及时制定增补措施，保证安全施工。5)、建立安全生产检查制度，做到

39、班组岗位日查、项目周查、公司每月查。公司每季度进行一次安全生产检查评比，并执行公司的安全生产奖惩制度。使警钟常鸣、常抓不懈。6)、安全员、施工员、工人班组长认真填写各项安全生产管理记录，定期交安全员分类、保管、存档。5、措施保证1)、基础施工过程中必须遵守以下事项:a、进入现场必须遵守安全生产六大纪律。b、挖土中发现管道、电缆及其它埋设物应及时报告,不得擅自处理。c、挖土时要注意土壁的稳定性,发现有裂缝及倾塌可能时,人员要立即离开并及时处理。d、 人工挖土,前后操作人员间距不应小于2-3米,堆土要在lm以外,并且高度不得超过1.5m.e、每日或雨后必须检查土壁及支撑稳定情况,在确保安全的情况下

40、继续工作,并且不得将土和其它物件堆在支撑上,不得在支撑下行走或站立。f、 在开挖挖孔桩时,必须设有确定可行的排水措施,以免孔底积水,影响孔壁土结构。g、 挖孔桩开挖前,必须摸清孔下的管线排列和地质勘察资料,以利考虑开挖过程中的意外应急措施(如流砂等特殊情况)。h、 清底人员必须根据设计标高作好清底工作,不得超挖。如果超挖不得将松土回填,以免影响基础的质量。i、 开挖出的土方,要严格按照组织设计堆放,不得堆于基坑外侧,以免引起地面堆载超荷引起土体外移、支撑破坏等。2)、 基础施工阶段施工现场的坑、井、沟等部位，必须搭设不低于1.2m的上、下两根双层稳固的防护栏。 3)、 脚手架搭设各类脚手架的搭

41、设，必须按有关规程规范要求的材质、结构、连接方法进行，经验收合格后使用，并指定专人检查维修，及时消除隐患。各种架子必须保证稳定、坚固、不变形、不倾斜、不摇晃。拆除脚手架时，周围应设围栏或警戒标志，并设专人监护，严禁入内。 4)、 季节性措施：雨季施工，凡危及生产场所劳动安全的，必须停止作业，确因特殊情况需要作业的必须采取保证安全的专门措施。5)、 严格执行建设部JGJ46-2005施工现场临时用电安全技术规范，现场使用的动力线、照明线路的架设要符合线路架设要求，在基础施工前，形成“三相五线制”供电线路，三级配电二级保护，并编制专门的临时用电方案，确保用电安全。6)、 加强设备管理a、 各种机械

42、设备安装完毕必须组织专门验收，合格挂牌后方能使用，设备操作人员必须遵守各种操作规程和有关规定，严禁无证操作。b、 起重设备使用前必须检查、试吊，不准超负荷使用。c、 加强设备维修保养工作，保证设备正常运转；发现问题作好记录，及时处理。d、 严禁违章指挥，严禁无证操作，塔吊无指挥人员严禁吊用，塔吊指挥使用对讲机。e、 所有起重机具设备必须设置灵敏可靠的防护装置，严禁超负荷起吊或带病运行。 (三)、基础施工的工期保证措施1、 组织保证措施1)、 工序穿插保证科学合理安排各项工程的施工顺序，缩短流水作业的流水步距，加快工程进度，编制分项工程详细的网络施工计划，以确保工期。每周四下午2:00召开一次有业主方代表、监理工程师、项目主要施工管理人员参加的监理例会，调整各工序间的穿插配合，解决影响工程进度的因素和矛盾。每天上班前召集施工员、班组长会，布置当天工作任务，下班前调查工作实施难点，及时解决。每天检查进度计划实施情况。为加快进度，缩短工期，合理组织各班组人员进行施工，抓晴天，抢雨后，