产品质量监督奖罚制度

1、生产线中下机和首件产品必须经质量管理部召集技术部及有关生 产人员进行首检，并做好首检记录。凡不经首检的产品不得继续进行 生产，否则造成的一切损失由质量管理部负责。 生产部、技术部、质量管理部及车间主任、 班组长、检验员要立“质 量第一”的思想，对投产的产品要熟悉工艺标准和质量标准。不得任 意降低或放松标准。 不合格的半成品不许流入下道环节 （特殊情况要报主管厂长审批） ， 如流入下道环节，生产组要承担返修责任。 一.统计出现的漏验率 1. 班组内工序返修允许 10 ，按个人日产量计算，每超一件对该工 序罚款 05 元。 2. 产品流入下道生产环节（指出班组） ，返修率允许 5 ，按照组日 产量

2、计算，每超一件对该班组罚款 1 元。对该班组检查员罚款 0.5 元。 3. 班组质量返修率超过 10 ，按质量事故处理。 4. 经复检组验后的产品要求合格率达到 100 ，没有返修率。 由后整 理及质量总检把关。 发现一件返修品对复检人员罚款 1 元，累计计 算。并让复检组人员负责返修， 复检组要认真填报各生产班组的漏 验率和次品率。 5. 班组内的返修品，要求当发现，当时修好不给次品率。不合格的裁 片原则上不准使用。 属于裁床上造成的质量问题， 要记裁剪的漏验 率，属于其它生产环节 （工序）造成的质量问题， 如：霉烂、 挂烂、 精选资料 污染、缺件等，由质量总检人员验证后，报主管厂长审批后罚

3、款处 理，否则，按产品价值罚款。 6. 复检组查出的返修品， 其生产班组要及时组织返修， 50 件以下当 天返回， 50 件以上第二天返回。如拒不返修或不及时返修，影响 下道环节正常生产的， 车间有权安排其它班组或个人进行返修， 同 时扣除该返修件的全部工资，将其 50 奖励返修班或个人。 二 .质量管理部要核算各车间班组的漏验率 按规定填报质量罚款单， 月底报主管厂长审批，在当月工资中兑现。 1. 班组漏验率全月考核超过 5 ， 对班长罚款 10 元。 对班组检查员 罚款 15 元，漏验率低于 3 ，全月没出现一次质量事故，并能完 成当月生产计划的，对班组长和班组检查员各奖励 30 元。 2

4、. 车间漏验率全月考核超过 5 ， 对车间主任罚款 30 元， 漏验率低 于 3 ，全月没出现一次质量事故并能成当月生产计划的，对车间 主任奖励 50 元。 3. 下道生产环节能认真把关，按检查出返修品的月罚款额提取 20 奖励把关人员。 三.裁床人员要严格按照生产任务单和工艺单进行生产 1. 拉布前要认真进行排版、 核实，节约用料。 确定裁布、 板长、数量、 颜色及规格等。 如与生产任务单或工艺单不符， 应及时报主管厂长 处理。如无核实，盲目开裁，造成经济损失按损失金额的 60 罚 款。 2. 注意原材料的色差、织疵、章印等污迹的避让。注意面料花型、绒 精选资料 毛倒顺方向一致，注意条格纱向

5、要工整， 拉布前要挑幅， 宽、 窄幅 宽要区别使用，拖布幅宽互差不大于 2cm 。如不进挑幅、拉布， 造成浪费时每床罚款 50 元。 3. 拖布注意布头剪齐，余边不得超进 2cm 。布边一边码齐，互差不 得超 1cm ，拉布松紧适宜。如有超差，拉布松紧不适宜，每床罚 款 10 元。 4. 上下层裁片比较，互差不得超过 0.3cm ，要求直线裁直，弧线圆 顺，加工清晰、顺直、不起毛、没有凸凹势， 达不到要求的要返修， 并统计返修率。 5. 打号准确， 扎正扎牢， 印迹清晰，易于辨认。否则，必须进行返修， 统计返修率。一经流入下道环节，每扎罚款 5 元。 6. 裁片要求堆放整齐，分清批次。做到防火

6、、防潮、防驻、防丢失。 发活时要按生产部不达的生产任务单发放。要求规格、数字准确， 零部件齐全。要与班组领活人当面点清，办理发活手续。如发错一 个零部件罚款 5 元，发错一扎罚款 10 元。如不办理发活手续，发 现缺少裁片，均按少发、错发处理。在办理发活手续后，生产班线 若发现缺少裁片， 按生产班组丢失处理， 按损失的实际金额给予罚 款。 四后整理环节要严格按照产品包装要求进行整烫，并负责对上道工 序的半成品进行质量把关 1. 产品烫熨要按工艺要求进行，不得烫错。所烫产品要求整洁，不能 有任何浮线、脏污及污渍，产品折叠要符合工艺要求，否则每一件 精选资料 罚款 1 元。 2. 每批产品装箱后， 要经质量总检按有关比例抽查， 不经抽查鉴定的 产品不许打箱、入库。 3