(建筑工程质量)年土建工程施工常见质量问题预防措施

1、（建筑工程质量）年土建工程施工常见质量问题预防措施20XX年XX月峯年的企工程施工常见质量问题预防措施目次1 1钢筋工程常见问题预防措施2 2模板工程常见问题预防措施2.12.1 电梯井模板施工2.22.2楼梯模板及其施工2.32.3剪力墙、框架柱模板施工2.42.4剪力墙预留洞口变形内陷的预防措施2.52.5构造柱模板施工常见问题预防措施3 3混凝土施工常见问题预防措施4 4梁柱节点部位封堵不到位预防措施5 5后浇带施工常见问题预防措施6 6剪力墙结构裂缝预防措施7 7地下室渗漏预防措施8 8现浇混凝土楼板裂缝预防措施9 9屋面渗漏预防措施1010有防水要求房间渗漏预防措施1111外墙渗漏预

2、防措施1212外窗渗漏预防措施1313填充墙墙面裂缝及抹灰空鼓预防措施1414毛坯房楼地面施工常见问题预防措施1515房屋开间尺寸超差预防措施1616楼梯梁几何尺寸不方正的预防措施1717装饰装修腻子漏网、返锈、毛刺等预防措施1818外墙饰面砖空鼓预防措施1919外墙涂料饰面粉化剥落等预防措施2020楼梯踏步裂缝、空鼓预防措施2121内墙饰面砖和地板砖质量通病预防措施1 钢筋工程常见问题预防措施1.11.1 直螺纹套筒连接不符合要求1.1.11.1.1 存在的问题：套筒长度不足，套丝数量不达标直螺纹套筒连接接头外露螺纹不符合规范要求；1.1.21.1.2 原因分析：1 1 钢筋丝头螺纹数量不符

3、合要求；2 2 直螺纹钢筋接头丝头端面不平整；3 3 直螺纹接头未拧紧，扭矩值不满足要求；4 4 直螺纹丝头未采取保护措施造成丝头锈蚀、污染，损坏。1.1.31.1.3 预防措施：1 1 钢筋丝头长度应满足实际采用产品的设计要求， 且加工丝头长度公差应为 0 0 2.02.0 倍螺距；2 2 钢筋端部在进行直螺纹套丝前应切平或镦平后方可进行直螺 纹加工，在实际施工中最好采用砂轮锯磨平；3 3 直螺纹连接采用管钳扳手拧紧，应确保钢筋丝头在套筒中央位置相互顶紧且安装完成后外露螺纹数量不宜超过2.02.0 倍螺距，安装完成后应采用扭力扳手校核拧紧扭矩，拧紧扭矩值应符合下表要求；钢筋直径(mmmm )

4、16161818 20202222 25252828 32323636 4040拧紧扭矩(N N . m m)1001002002002602603203203603604 4 直螺纹丝头加工完成后及时采用专用塑料帽进行保护，放置时 间较长时可采用塑料薄膜缠绕的方式，防止丝扣锈蚀、污染及破坏。1.21.2 梁、柱交接处钢筋绑扎不符合要求1.2.11.2.1 存在的问题：梁柱节点处钢筋密集，弓 I I 起梁截面变形，箍筋绑扎不到位；1.2.21.2.2 原因分析：梁柱节点处钢筋密集，梁筋位置与柱筋位置重叠，梁筋需穿入柱 内，保证柱筋位置，调整梁筋，调整后截面变形。1.2.31.2.3 预防措施：

5、1 1、从柱边开始调整梁筋，按照 1 1 : 6 6 打弯，弯曲段在箍筋角部 插1 14 4或1212 的钢筋，绑扎牢固，保证箍筋位置正确；2 2、在柱内设置定位卡或定位箍筋，保证钢筋位置正确、牢固。按规定设置保护层垫块，垫块不得采用塑料垫块;3 3 、加强检查，连接点绑扎牢固，无松扣、脱扣现象，浇筑混凝土时钢筋工要对钢筋上口随时校核、调整。1.31.3 钢筋保护层厚度不符合要求1.3.11.3.1 存在的问题：1 1、混凝土构件拆模后表面露筋，日久锈蚀，影响混凝土观感质 量。2 2 、墙柱钢筋保护层过大 , ,混凝土表面裂缝；1.3.21.3.2 原因分析：1 1、保护层垫块垫得太稀或脱落；

6、2 2 、保护层垫块强度不够，受力破损；3 3、箍筋、箍筋挂钩下料尺寸不准确；4 4、钢筋扭转、偏斜造成一侧保护层过大；1.3.31.3.3 预防措施：1 1、垫块宜采用有一定强度的垫块；2 2、垫块的设置适量可靠，梁板垫块应沿梁、墙边及钢筋交叉点 处设置，间距不大于 1000mm1000mm ；3 3、加强对箍筋、受力钢筋尺寸的检查，保证箍筋内径尺寸、钢 筋骨架偏差值均小于 5mm;5mm;4 4、拉钩尺寸下料应准确，绑扎点应绑牢，在剪力墙筋内部设置n字形内撑柜，控制墙筋截面；5 5、对于竖直钢筋， 可采用埋有铁丝的垫块，绑在钢筋骨架外侧， 防止抵触模板 ; ;6 6、现浇板负弯矩筋定位马凳

7、应采用金属焊制马凳，不得采用塑 料马凳。采用钢筋制作马凳，马凳腿应涂刷防锈漆，防止拆模后顶板 出现锈斑 ; ;7 7、技术交底时要求绑扎现浇板钢筋负弯矩筋时采用满扎，不得 跳扎、漏扎，负弯矩筋与梁交接处应进行绑扎。8 8 、加强对混凝土振捣的交底，旁站监督， 做好钢筋的成品保护。1.41.4 电渣压力焊接头不符合要求1.4.11.4.1 存在的问题：1 1 电渣压力焊接头焊包不均匀；2 2 接头处弯折角度超过 2 2 ；3 3 钢筋与电极接触处，主筋存在烧伤缺陷4 4 钢筋接头处轴线偏移大于 1mm1mm ；5 5 对于在电渣压力焊接头试验中判定的不合格品未按照要求进 行处理。焊渣未清理或清理

8、不干净、上下两根钢筋直径级别超差 1.4.21.4.2 原因分析：1 1 钢筋端部不平整，焊剂填充不均匀，钢筋熔化量不足；2 2 造成钢筋弯折角度过大的原因主要有钢筋端部弯折， 上部钢筋 未夹牢放正，夹具拆卸过早，夹具损坏松动；3 3 焊接过程烧伤主筋主要是夹持部位有锈蚀和钢筋未加紧；4 4 造成轴线偏移过大的原因主要有钢筋端头歪斜、夹具和钢筋未 固定好，顶压力过大，夹具自身变形 ; ;5 5 造成试验出现不合格品的原因主要有直径 1212 钢筋在焊接过程 中无切实可行质量保证措施，试验人员对规范理解不到位。1.4.31.4.3 预防措施 : :1 1 钢筋端面不平整的应进行切除， 装填焊剂均

9、匀， 根据要求适当 延长电渣过程时间，适当增加熔化量 ; ;2 2 对钢筋端部弯折进行矫正，两钢筋夹持于夹具内，上下应同 心，焊接过程中上部钢筋应保持竖直和稳定，焊接完成后应适当延长 夹具的拆卸时间，对于有损坏的夹具及时进行更换修理；3 3 钢筋导电部位应除净铁锈，同时确保夹具夹紧钢筋；4 4 钢筋端头歪斜应进行矫正， 保证焊接过程中钢筋和夹具固定牢 固，选择技术成熟的工人师傅保证顶压力适当， 对于有损坏的夹具及 时进行更换修理；5 5 新版钢筋焊接及验收规程虽允许直径 1212 钢筋采用电渣压力焊，但是通过实际工程使用情况来看整体效果不理想，不建议采 用，如果必须使用应采用小型专用焊接夹具，

10、并加强过程控制；6 6 对于在试验过程中出现的不合格品应严格按照规范要求进行 处理。1.51.5 箍筋绑扎不符合要求1.5.11.5.1 存在的问题：箍筋绑扎不到位，缺扣、漏扣，主筋歪斜，二排筋排距大。1.5.21.5.2 问题分析：1 1 、节点下配筋层次多，使箍筋不能紧贴主筋 ; ;2 2、为防止现浇面超高，将已绑好的钢筋强制调低，造成松扣、脱落; ;3 3 、二排筋因箍筋 135135 度弯钩抵住，而不能到位。1.5.31.5.3 预防措施：1 1 、复杂节点钢筋翻样设计 ; ;2 2 、主次梁交叉较多时，将次梁面筋放在主梁面筋下 ; ;3 3 、将抵住二排筋的箍筋弯钩弯 180180

11、度，以避开二排筋 ; ;4 4 、浇混凝土前，派专人将节点区钢筋进行补绑，防止浇混凝土 时二排筋被振脱。2 模板工程常见问题预防措施2.12.1 电梯井模板施工2.1.12.1.1 存在的问题：1 1、电梯井模板施工前未编制施工方案；XAB2 2、 模板及支架固定措施不到位存在安全隐患；3 3、 电梯井侧壁变形不顺直、电梯井施工缝部位漏浆、错台、蜂窝；4 4、 浇筑混凝土前，未对电梯井模板进行验收。2.1.22.1.2 问题分析：1 1、 未按照要求编制方案或方案中对电梯井施工未进行详细规划；2 2、 工程施工前未对技术员和操作人员进行技术交底或者技术交底流 于形式不具有可操作性；3 3、 电

12、梯井模板加固不符合方案和规范要求；4 4、 混凝土浇筑前未对模板进行验收，浇筑混凝土过程中旁站不到位。2.1.32.1.3 预防措施：1 1、模板配模(1)电梯井相邻两模板拼缝严密，外侧采用一根刨平方木钉牢，防 止模板拼接处错台漏浆。模板拼缝图(2) 电梯井阴角模板采用刨平 5050 x100cm100cm 木方和模板按照下图方式拼接，并设置通长阴角木方，保证电梯井阴角处顺直，无漏浆现象。阴角模板图（3 3）电梯井阴角模板处采用 50mm50mm 宽 1.2mm1.2mm 厚铝合金（或白铁皮）板材固定，固定点间距不大于 250mm250mm。保证电梯井阴角顺直，无错 台漏浆现象，提高模板周转次

13、数。i *（4 4 ）电梯井内侧模板上部采用通长横向木方固定，确保模板上口模 板顺直度。模板采用对拉螺栓加固，加固点间距按照模板施工方案的 计算确定。阴角模板图电梯井内侧模板图2 2 电梯提升操作平台施工(1)电梯井剪力墙施工前，电梯井剪力墙上部两侧预埋4 4 根 50PVC50PVC 套管，预埋位置为剪力墙内侧 500mm500mm，预埋标高应一致。 剪力墙模板拆除后，采用两根48.348.3X3.63.6 钢管通长安装，并用直角扣 件在两端剪力墙外侧固定用做提升操作平台的支撑。(2) 提升操作平台采用 16#16#槽钢整体焊接，提升操作平台具体 形式见下图。提升操作平台顶部焊接 4 4 根

14、吊环，方便吊装。提升操作 平台底部和上部均满铺 50mm50mm 厚木脚手板。电梯井操作平台支撑提升操作平台立体图3 3 模板安装（1 1 ） 先将电梯井内侧模板吊装到操作平台使之就位， 再吊装电梯 井外侧模板。（2 2）采用 U U 型顶托配合钢管固定内侧模板下的垫木，然后将电 梯井内侧模板整体吊装固定在垫木上， 电梯井模板加固完成后拆除垫 木。（3 3）下层电梯井剪力 墙浇筑前，在剪力墙 顶标高以下 100-150mm100-150mm 预埋对拉螺栓，对拉螺栓横向间距不得超过 0.5m0.5m 。模 板安装前，在下层剪力墙上口粘贴双面胶或钉海绵条， 防止漏浆现象。图3.3.3模板安装图（4

15、 4）上层模板安装加固时，将竖向背楞方木延伸至预埋螺栓以 下，并用钢管水平固定在预埋螺栓上。（ 5 5 ）模板安装时采用线坠或铅垂仪校正模板垂直度，电梯井内 每面剪力墙检查两边和中间等三处，确保模板垂直度符合规范要求。 模板校正完成自检合格后通知监理工程师验收。2.1.42.1.4 其它规定：电梯井模板的施工应积极采用新技术、 新工艺， 同时在施工过程 中除执行本规定外尚应符合集团电梯井模板施工工艺标准 、国家 各项规范、规章制度及工程所在地的地方规定。2.22.2 楼梯模板及其施工 2.2.12.2.1 存在问题： 拆模过早、缺角掉棱1 1 楼梯施工缝留设位置不合理，施工缝清理不彻底，混凝土

16、夹渣；2 2 楼梯踏步平整度差，存在吃模现象，混凝土养护措施不到位；3 3 楼梯模板搭设措施不到位，楼梯踏步尺寸不标准。2.2.22.2.2 问题分析：1 1 混凝土浇筑完成后，踏步挡板方木与混凝土粘连不能完全分 离，待混凝土凝固后即发生吃模现象；2 2 楼梯施工前交底不明确，施工缝留设位置不符合要求且施工缝 位置未设清扫口；3 3 楼梯模板搭设不满足要求；4 4 混凝土养护措施不合理，水分蒸发较快造成楼梯踏步表面龟 裂。2.2.32.2.3 预防措施：1 1 工程施工前组织人员编写模板、混凝土分项工程技术交底，并对施 工管理人员和现场操作工人进行楼梯踏步专项施工交底；2 2 混凝土浇筑及养护

17、措施未浇筑混凝土前，严禁踩踏踏步1 1）施工缝留置为便于施工，根据图集做法可否留在半个休息平台处？楼梯施工缝必须留置在楼梯段 1/31/3 的部位，施工缝要留成 9090 度 直槎（垂直于梯板），不得留成水平槎缝。2 2）施工缝清理在楼梯侧模施工缝处设置一块 150mm150mm 宽独立模板作为清扫口， 待梯段下部混凝土浇筑后， 拆除独立模板，在梯段上部混凝土浇筑前， 设专人对楼梯施工缝进行凿毛清理清除松动石子以及软弱混凝土层 和夹渣并浇水充分湿润后， 封堵楼梯侧模清扫口， 通过侧模留设清扫 口能有效地防止施工缝处混凝土夹渣的现象。3 3）楼梯收面模板加固采用“ 1cm1cm ”工艺，即加固模

18、板的方木，下部的模板上 提 1cm1cm ，上部的模板下降 1cm1cm 。目的使下部的方木离开混凝土面， 铁抹子可以方便的深入到 15mm15mm 厚的模板内，可以将阴角抹压到位； 上部下降同样是减少混凝土的粘连， 在抹压上部面层时， 首先清理干 净模板上的灰浆，并用铁抹子将混凝土抹压到位。注意的是，模板的 高度一定要和构件尺寸一致，否则难以取得好的效果。如下图：4 4）混凝土养护混凝土初凝后 ，应安排专人进行养护，楼梯踏步养护可采用洒 水养护或使用毛毡及薄膜进行覆盖养护， 并确保在楼梯踏步混凝土强 度达到 1.2Mpa1.2Mpa 之前不允许上人。3 3 楼梯模板搭设1 1）楼梯段斜板底部

19、支撑体系搭设：采用扣件式钢管支撑架搭设。（1 1）竖立杆：以楼梯间斜板设计净宽度 1200mm1200mm 为例，立杆横向间距为 800mm800mm （考虑留出梯段中间的人行通道） ，每侧距墙 200mm200mm ，纵向 间距为 1200mm1200mm ，在楼梯梁处间距 600mm600mm 。（2 2）布设水平杆：以楼梯间设计层高 3000mm3000mm 为例，纵向水平杆离地 200200 mmmm 设 第一道扫地杆， 以上分别在距地面高度 14001400 mmmm 、18001800 mmmm 、26002600 mmmm 各设一道，最上部留 300300 mmmm 高操作部位。

20、横向水平杆离地 1800mm1800mm 高度范围内不设（考虑通道的通行畅 通），其余主节点处均设置横向水平杆。（3 3）铺设主龙骨主龙骨采用 5050 xiOOmmiOOmm 的方木，水平放置在立杆顶部的可调托撑上。（4 4）铺设次龙骨次龙骨采用 5050 xiOOmmiOOmm 方木，垂直铺设在主龙骨上面，方木净 间距为200mm200mm，与主龙骨之间的夹角采用直角木楔可靠固定，使主 次龙骨连接成可靠整体。2 2）铺楼梯段底模板：底模板铺设是在平台段底模板和楼梯梁靠楼梯段侧模板已铺设 完毕，要先在两端拉线将次龙骨面整平顺后，再钉楼梯段底模板。3 3）楼梯段侧模板安装：楼梯段侧模板安装采用

21、底模包侧模的方法安装，并在侧模与底模 交界处外侧钉设方木，方木应与侧模及底模用圆钉同时固定进行限位 加固。4 4）楼梯段踏步模板安装：梯段踏步模板安装前应按图纸设计及规范要求绑扎完斜板钢筋， 踏步模板安装时要紧靠楼梯段侧模板所锯出的凹槽里。全部安装完后用方木将两侧上口固定并用镰刀钩进行横向拉结，每跑梯段不少于 3 3道。线在装修后对齐 , ,确保梯阶尺寸一致。5 5）楼梯侧模支设时，要考虑到装修厚度的要求，使上下跑之间的梯阶4 4 浇筑混凝土时，应控制坍落度w1 140mm0mm，并且严禁加水。浇筑时 由低处向高处浇筑，振捣时，注意每个踏步均振捣到位，不能漏振； 对于振捣溢出浆应随时清理，收集

22、到上未浇筑的踏步面，振捣过后， 采用木抹子搓平， 并清理干净踏步立面处的余浆。 踏步面混凝土初凝 后，采用木抹子进行收面 （收面应特别注意清理干净角部余浆及突出 表面的石子 ），并在终凝前进行二次收面，采用铁抹子压光，并按照 要求进行养护。2.2.42.2.4 其它规定 : : 楼梯施工除执行本规定外尚应符合集团 楼梯间模板施工工艺标准 、 国家各项规章制度及工程所在地的地方规定。2.32.3 剪力墙、框架柱模板施工2.3.12.3.1 模板间接缝不严有间隙，浇筑混凝土时产生漏浆，混凝土表面出现蜂窝，露清砂、石子，严重的出现孔洞、露筋1 1 问题分析:1 1 ）阳角配模不合理，出现直缝；2 2

23、）加固不当；3 3）木模板制作粗糙，拼缝不严；4 4）模板接缝措施不当。2 2 预防措施：1 1）阳角采用企口配模，阳角拼缝避免出现直缝，应至少拐9090 度2 2）模板整体加固完成后，剪力墙模板阳角部位在两道对拉螺栓中间采用一道步步紧加固，间距不得超过500mm500mm，离地面高度为150-200mm150-200mm ，并在墙端部加固架杆与墙端模板使用锲形木块挤紧；3 3） 模板切割应采用电锯，不得采用手提锯，切割应弹线，切口要直、方正，模板拼接拼缝严密，重点检查梁柱墙节点部位；4 4）梁、柱、墙交接部位支撑要牢固可靠，拼缝要严密，发生错 位要及时校正好，墙面拼缝处设置木方压缝。及时更换

24、新模板2.3.22.3.2 外墙、楼梯间及电梯井上下接茬处不平整，出现错台，导 致漏浆严重。IO CD 3钢管1木模方木1【（）C J 1框架柱配模1 1 问题分析：1 1）下层模板上口不直导致接茬处混凝土不平整，模板无法封闭 密实；2 2）下层墙体上未预留对拉螺杆或下层设置的对拉螺杆间距太大。2 2 预防措施：1 1）在模板上口设置锁口木，支设模板时应严格控制上口的平整 度及接缝高低差， 使下包模板能贴紧混凝土墙面。 浇筑下层混凝土时 严格控制水平施工缝的水平度， 支设模板前， 对接茬处的混凝土进行 弹线清理修整、 凿毛，混凝土接茬平直， 并在施工缝处粘贴密封胶条， 防止漏浆；2 2 ）下层

25、必须按技术要求设置对拉螺杆，间距不大于 500mm500mm ， 模板下包不小于 100mm100mm ；3 3）接缝处垃圾应提前用高压水枪冲洗干净。且无积水2.3.32.3.3 模板内残留木板、浮浆残渣、碎石等建筑垃圾，拆模后发 现混凝土中有缝隙，且有垃圾夹杂物。1 1 问题分析：1 1）模板安装过程在模板操作面上切割木模板；2 2）钢筋绑扎前模板未清理，钢筋绑扎完毕，模板内未用压缩空 气或压力水清扫；3 3）封模前未仔细检查和进行清理；4 4 ）混凝土浇筑前未检查验收。2 2 预防措施：1 1）禁止在模板面上配模，防止锯末、板条等杂物进入模板内；2 2）绑扎钢筋前应对梁板模内清理干净，钢筋

26、绑扎完毕，再用吸尘器或压力水清除遗留在模板内垃圾；3 3）在封模前，派专人将模内垃圾清除干净；4 4）混凝土浇筑前，有专人检查验收模板，并在检查记录上签字 确认后方可浇筑混凝土。2.3.42.3.4 模板拆除完毕墙柱根部跑浆漏浆，导致烂根，影响混凝土观感质量。1 1 问题分析：1 1）墙柱根部收面不平整；2 2 ）根部未采取防漏浆措施或采取措施不当；3 3 ）高低跨根部模板不在同一标高，加固不牢；4 4）根部钢筋偏位，使模板底部拼缝不能闭合，拼缝不严；5 5 ）墙柱模板高度预留过大，封堵不严；6 6）墙柱脚未设清扫口或清理不干净。2 2 预防措施：1 1）墙柱根部混凝土收面时应采用铝合金杆子刮

27、平后再抹压收面，平整度控制在 2mm2mm 内；2 2）设置压脚条并依线钉牢；3 3）高低跨根部设对拉螺杆，将低跨模板收紧；4 4）避免钢筋移位，根部模板应封合严密；5 5 ）墙柱模板根据楼层净高下部预留不超过 15mm15mm ；6 6）支模前应将模板内杂物清理干净，留设清扫孔，浇混凝土前 用高压水枪冲洗干净，待无积水后再封闭。2.3.52.3.5 剪力墙拆模后，根部不平整，表面呈出现起伏状。1 1 问题分析：1 1）次钢楞间距过大；2 2）次钢楞采用方木、钢管混合使用，受力不一致；3 3 ）根部主钢楞离地面高度超过 200mm200mm ；4 4）模板受水浸泡变形；5 5）根部主钢楞与顶板

28、支撑体系之间未进行拉结；6 6）对拉螺栓间距过大。2 2 预防措施：1 1 ）剪力墙模板次钢楞间距不得超过 150mm150mm ；2 2）次钢楞厚度应一致；3 3 ）根部第一道加固螺栓距地面高度不得超过 200mm200mm ；4 4）当模板变形严重，影响剪力墙截面尺寸时，应更换模板；5 5）剪力墙加固校核完毕，应采用脚手架杆与模板支撑体系进行 拉结限位；6 6）模板对拉螺栓纵横向间距不得超过500mm500mm 。2.42.4 剪力墙预留洞口变形内陷的预防措施2.4.12.4.1 存在问题：剪力墙预留洞口变形2.4.22.4.2 问题分析：1 1 施工前未做技术交底，或者技术交底没有针对性

29、。2 2 安装固定操作工人未严格按照技术交底组织施工，未严格执行 集团剪力墙预留洞口施工工艺标准 ，预留洞口模板制作不规范、 固定不牢固等导致变形内陷。3 3 混凝土操作工人未严格按照技术交底组织施工， 预留洞口两侧 未采取同时浇筑，振捣棒振捣预埋盒子等导致变形内陷。2.4.32.4.3 预防措施：1 1 在施工前项目技术负责人应该提前做好技术交底， 技术交底的 针对性要强， 技术交底做完后经过分公司审批后方可实施。 技术交底 重点要包括以下内容：预留洞口定位，预留洞口模板加工制作，预留 洞口模板的安装固定，混凝土浇筑等。2 2 严格要求安装固定操作工人按照技术交底及集团剪力墙预留洞 口施工工

30、艺标准进行施工，并且要求重点注意以下几点：1 1）预留洞口模板的加工制作：对于混凝土剪力墙预留洞口，选 择有较大刚度的覆膜板，覆膜板的厚度一般不小于 15mm15mm ，严格控 制下料尺寸并保证材料的方正及平整。对于截面小于等于 300mm300mm 的预留洞口，要在其阴角加设 50*4050*40的木方，对于剪力墙预留洞口在其两面用覆膜板将盒子两面封堵，这样既能增加盒子的整体刚度，又可防止混凝土流入盒子内，造成预埋 盒子拆除困难，见下图。对于截面大于 300mm300mm 小于等于 800mm800mm 预留洞口，要在其阴 角加设 50*8050*80 的木方，同时在水平及竖向部位采用 50

31、*8050*80 木方对顶 加固，木方的间距不大于300mm300mm，见上图。对于大于 800mm800mm 的预留洞口必须在阴角加设用角钢制作的转角模，在水平及竖直方向采用 50*8050*80 木方或者采用钢架管对顶加固， 竖直方向立杆间距不大于 400mm400mm，水平方向间距不大于 500mm500mm , 同时需要加设剪刀撑以防止变形；在中间部位预留200mm200mm 振捣口，振捣完毕后及时封堵，见下图。2 2）预留洞口模板安装固定上侧用覆50*80 方木两道-50*80 方木两道50*80 方木两道230现浇板面洞口1-1 剖面图50*80 木方间距不大于 300mm300m

32、m 长度800mm剪力墙洞口大于300mm、于等于800mm对于小于等于 800mm800mm 的洞口，在其上下用1212 的钢筋头焊在 钢筋骨架上，固定盒子的上下位置； 再在盒子的左右两侧焊接钢筋头， 固定盒子的左右位置，在墙体模板支设好后从墙体模板外确定好洞口 的位置， 然后用钉子将预埋盒体与墙体模板固定， 进一步防止盒子的 位移。对于尺寸大于 800mm800mm 的大型洞口，将墙体模板在洞口相对应 的位置挖空，使盒子单独支设且与模板支撑整体固定，在盒子中间采 用木方或架管对顶加固，同时需要加设剪刀撑以防止变形。3 3）剪力墙模板支设与校正 预留洞口模板固定之后，开始支设两侧剪力墙模板之

33、前，在大 于 800mm800mm 洞口的阳角部位对应的模板上粘贴双面胶条， 剪力墙模板 支设校正完毕以后， 再在洞口四周采用步步紧进行加固， 间距不大于400mm400mm 。3 3 严格要求混凝土操作工人按照技术交底施工， 对预留洞口模板 两侧同时浇筑， 振捣时严禁振捣棒碰撞预埋盒子， 防止在混凝土浇筑过程中因混凝土对模板侧向压力不均衡导致模板移位、 变形，同时在 混凝土强度达到拆模要求时方可拆除模板。2.4.42.4.4 其它规定 剪力墙预留洞口变形内陷的预防处执行本规定外尚应符合集团剪 力墙预留洞口施工工艺标准 、国家各项规范、规章制度及工程所在地 的地方规定。2.52.5 构造柱模板

34、施工常见问题预防措施2.5.12.5.1 存在问题：1 1 填充墙遭到破坏，墙体裂缝；2 2 构造柱顶部混凝土不密实；3 3 马牙槎不清晰。2.5.22.5.2 问题分析：1 1 模板加固措施不符合要求；2 2 马牙槎部位无挡浆措施；3 3 顶部模板支设不到位。2.5.32.5.3 预防措施：1 1 为了保证构造柱的外观质量， 减少二次构造的施工难度， 在主体 施工时， 对于门洞口处不大于 240mm240mm 的砖垛， 随主体一次性施工， 配 筋数量按照构造要求进行 ; ;2 2 构造柱模板支设前， 沿马牙槎边界弹线， 并沿控制线贴吹塑纸或 海绵条，保证黏贴牢固 ; ;模板表面还刷脱模剂吗？

35、3 3 构造柱模板加固采用螺栓，在两侧墙体设置螺栓孔，加气砼砌体 采用电钻钻孔，其他不宜钻孔墙体可采用预留的方式留置 ；加固措施如 下图。可否在构造柱部分的模板上加对拉螺栓？4 4 构造柱模板顶部在模板一侧设可拆装的楔形（牛腿）模板 ；5 5 顶部楔形模板拆除后，对多余的混凝土块先剔凿，预留2cm2cm 后用剁斧剔除，并与构造柱面一致；6 6 构造柱与梁底的连接方式，当设计有要求时，按设计施工。图一图三图四3 混凝土施工常见问题预防措施图三图四3.13.1 施工缝剔凿处理不符合要求预防措施3.1.13.1.1 存在问题: 1 1 现浇结构混凝土施工缝剔凿不彻底；2 2 外墙、楼梯间施工缝凿毛后

36、不顺直；3 3 混凝土施工缝剔凿较早；4 4 施工缝处混凝土骨料集中，混凝土酥松， 新旧混凝土接茬明显。3.1.23.1.2 问题分析：1 1 交底不明确，不按交底施工；2 2 在支模和绑扎钢筋过程中，锯末、铁钉等杂物掉入缝内没有及时清 除掉，浇筑上层混凝土后，在新旧混凝土之间形成夹层；3 3 浇筑上层混凝土时，没有先在施工缝处铺一层水泥砂浆，上下层混 凝土不能牢固黏结；4 4 下料方法不当，使骨料集中于施工缝处；5 5 混凝土墙体单薄，钢筋过密，振捣困难，混凝土不密实。3.1.33.1.3 预防措施：1 1 加强技术交底，做好过程控制，及时检查，存在问题及时整改；2 2 框架柱、剪力墙凿毛前

37、及时弹出柱墙边线，在线内凿毛 ；3 3 竖向立缝在砼终凝后，挡板拆除，用斩斧或钢杆将表面凿毛，清理 松动石子，此时砼强度很低，凿深 2030MM2030MM 较容易，待二次浇筑 砼时，提前用压力水将缝面冲洗干净，边浇边刷素水泥浆一道，以增 强咬合力；4 4 梁、板体积较大造成留置缝厚大，表面的浮浆层、泌水层也相应厚， 采用添加粗骨料的方法，将级配干净的碎石撒入浮浆内，重新振捣防止石子集中，使缝处浇筑砼在体积较大处时粗细骨料均匀，提高新旧界面的粘结力和咬合力；5 5 在施工缝处继续浇筑混凝土时，应符合下列规定：1 1）已浇筑的混凝土，其抗压强度不应小于 1.21.2 MPaMPa。2 2）在已硬

38、化的混凝土表面上，应清除水泥薄膜和松动石子以及软 弱混凝土层，并加以充分湿润和冲洗干净，且不得积水。即要做到： 去掉乳皮，微露粗砂，表面粗糙。3 3）浇筑前，水平施工缝宜先铺上 1010 mmmm 1515 mmmm 厚的水泥砂 浆一层，其配合比与混凝土内的砂浆成分相同。应该是 50-100mm50-100mm4 4）混凝土应细致振捣密实，以保证新旧混凝土的紧密结合。6 6 外墙、楼梯间施工缝凿毛前，距顶部 2cm2cm，弹水平线，用切割机 沿水平线切不低于 5mm5mm 的槽，凿毛时不应超过控制线，确保缝的顺 直统一。3.23.2 混凝土现浇面收面存在的问题预防措施321321 存在问题：1

39、 1 现浇面收面平整度超差；2 2 拉毛纹路不一致；3 3 养护措施不到位；4 4 后浇带两侧的接茬不顺直，高差较大。322322 问题分析：1 1 混凝土收面缺少检查控制；2 2 拉毛施工时过于随意；3 3 收面时间控制不到位；4 4 后浇带两侧挡浆措施不到位。3.2.33.2.3 预防措施：1 1 混凝土浇筑振捣完毕后，应采用 2m2m 铝合金杆子刮平，保证现浇面 平整度，待混凝土初凝时，上人后踩出脚印约 1mm1mm 深时，采用磨光 机、铁抹子提浆抹压，抹压平整后采用毛刷拉毛，拉毛纹路应一致。2 2 后浇带部位，在浇筑前在两侧弹线，沿线贴吹塑纸，并用废旧板条 钉紧，浇筑后抹压到边，抹压平

40、整后采用毛刷拉毛，拉毛纹路应一致， 终凝后拆除吹塑纸。3 3 现浇砼收面后应及时覆盖地膜养护，冬期施工时应严格按照冬季施 工方案执行。3.33.3 现浇板厚度偏差较大预防控制331331 存在的问题：通过钻心取样或预留洞检测，现浇板厚度不满足设计要求，带来 质量隐患，严重的影响结构安全。3.3.23.3.2 问题分析：1 1 混凝土浇筑前未提前抄测 5050 线或抄测控制点较少；2 2 混凝土浇筑过程中未进行楼板面厚度检测或检测频率过低。3.3.33.3.3 预防措施：现浇板混凝土浇筑时，厚度控制可采用大面拉线，局部插杆进行 控制。首先技术人员抄测 5050 线后应进行二次校核，保证 5050

41、 线标高 的准确性，其次在进行混凝土浇筑过程中，焊制专用混凝土厚度插杆， 在混凝土摊铺过程中不断用插杆进行检测混凝土的摊铺厚度，然后再用大面拉线的方式控制整个现浇面的标高，每房间不少于 5 5 点（房间四角及房间中心部位），且间距不超过 2 2 米。现浇板厚度检测插杆示意图3.43.4 混凝土养护措施不满足要求预防措施 341341 存在问题：1 1 混凝土养护措施不到位；2 2 养护时间不满足规范要求。342342 问题分析：1 1 混凝土养护措施落实不到位，特别是季节性施工时养护措施落实不 到位；2 2 不同配合比混凝土的养护时间和规范要求时间不符；3 3 后浇带施工养护措施不到位。3.4

42、.33.4.3 预防措施：1 1 混凝土应及时采取有效措施养护，普通商品混凝土养护时间不少于 1414 天，掺加外加剂混凝土养护时间不少于 1414 天、后浇带混凝土养护 时间不少于 2 28 8天。2 2 柱拆模后应及时采用塑料薄膜包裹进行养护， 包裹要严密，不得有 缝隙，保持塑料薄膜有水；剪力墙结构采用直接浇水养护，保持湿润 状态。3 3 现浇板混凝土应采用覆盖塑料薄膜并浇水养护，每天浇水不少于 3 3 遍，保持混凝土处于湿润状态。4 4 进入冬季施工现浇板收面完成后， 应先覆盖一层塑料薄膜，上面在 覆盖棉毡，进行保温、保潮养护，柱、剪力墙结构先包裹塑料薄膜再包裹棉毡进行养护。4 梁柱节点

43、部位封堵不到位预防措施4.14.1 存在问题：墙柱混凝土强度等级设计一般比梁板高，在混凝土浇筑时容易产 生梁板混凝土混入柱梁节点部位， 产生质量隐患；同时由于先后浇筑 不同混凝土强度等级混凝土容易导致冷缝形成。4.24.2 问题分析：4.2.14.2.1 浇筑混凝土时未采取先浇筑柱墙高等级混凝土，再浇筑梁 板低等级混凝土的施工顺序，同时梁柱节点部位未采取防止混凝土流 淌的有效措施。4.2.24.2.2 梁端部一般配置较为密集的受力钢筋与箍筋，在此位置安拆截止混凝土流动的模板非常困难。4.34.3 预防措施：4.3.14.3.1 柱、墙混凝土设计强度比梁、板混凝土设计强度高一个等 级时，柱、墙位

44、置梁、板高度范围内的混凝土经设计单位同意，可采 用与梁、板混凝土设计强度等级相同的混凝土进行浇筑。4.3.24.3.2 柱、墙混凝土设计强度比梁、板混凝土设计强度高两个等 级及以上时，应在交界区域采取分隔措施。1 1 梁钢筋绑扎完毕，梁侧模板安装前，在距柱边大于等于500mm500mm 且大于等于 1/21/2 核心区高度位置绑扎1210012100 附加固定钢筋，附加固定钢筋应与梁钢筋绑扎牢固。 当梁高大于 800mm800mm 时，水 平附加钢筋在竖向上每隔 400mm400mm 改用一根1414 钢筋，并与梁主筋 固定牢固。附加固定钢筋在梁内与水平成 4545。角，上口在距柱边大于 等于

45、 500mm500mm 且大于等于 1/1/2 2核心区高度位置。2 2 将钢丝网片（钢丝网片要求直径 1mm1mm 以上、孔径 5 5 8mm8mm ） 用扎丝固定于附加固定钢筋上，钢丝网片应固定于靠近核心区一侧。 在梁钢丝网片覆盖的平面区域内，相应现浇板上，同时绑扎钢丝网片， 固定于现浇板负弯矩筋及分布钢筋上。竖向剖面示意图433433 应按照先浇筑高等级混凝土，再浇筑低等级混凝土的顺序 施工。1 1 在混凝土浇筑前，应合理安排浇筑顺序，分区分片流水施工，避免出现冷缝。施工中应先浇筑核心区混凝土，振捣密实后，按照钢 丝网位置及时清理出流淌到非核心区的混凝土， 在初凝前浇筑非核心 区混凝土。

46、2 2 为便于尽可能降低混凝土的流淌形成冷缝， 应控制混凝土拌合 物的坍平面示意图落度，特别是节点核心区柱墙部位混凝土尽可能降低混凝土坍 落度并分层振捣，以保证不同标号混凝土分隔符合要求， 在混凝土初 凝前，应及时浇筑楼面梁板的混凝土。同时对梁柱节点钢筋密集的核 心区用小型插入振捣器加强振捣， 杜绝漏振，对于钢筋确实过分密集 的情况，应事先和设计单位联系采取适当的技术措施，确保节点核心区混凝土的密实性和设计强度。4.44.4 其它规定：柱墙与梁板节点部位不同强度混凝土的浇筑除执行本规定外尚 应符合集团梁柱节点混凝土施工工艺标准、国家相关规范等规定。5 后浇带施工常见问题预防措施5.15.1 后

47、浇带模板支撑体系不符合要求预防措施5.1.15.1.1 存在问题：后浇带模板支设不独立自成体系，后浇带模板与周围普通模板之间未断开，模板拆除时连同后浇带模板一并拆除。5.1.25.1.2 问题分析：1 1 技术交底不到位；2 2 施工过程缺少检查验收。5.1.35.1.3 预防措施：1 1 应严格按照集团总工办制定的后浇带模板施工工艺标准进 行技术交底；2 2 后浇带模板支设过程应进行跟踪检查，支设完毕应进行验收，对未按技术交底进行施工的一律返工。5.25.2 后浇带封堵不严预防措施521521 存在问题：后浇带两侧模板圭寸堵不严，后浇带内流入混凝土，特别是梁后浇 带能达到半梁，影响变形。5.

48、2.25.2.2 问题分析：1 1 后浇带两侧封堵不严，方法不当；2 2 后浇带上口未封闭。5.2.35.2.3 预防措施：1 1 后浇带支设工艺严格按照集团后浇带模板安装工艺执行；2 2 梁头封堵方法：1 1 ）梁侧模在后浇带处断开，宽度同后浇带宽度；2 2）梁头封堵采用模板条封堵，模板条两头定在梁侧模竖向方木 上;3 3 板后浇带封堵首先沿后浇带处内侧安装 15mm15mm 厚（同钢筋保 护层）止浆板， 板后浇带立面封堵当后浇带细部构造采用止水钢板时，采用钢丝网片封堵。当后浇带处无止水钢板时，采用梳子形模板封堵；4 4 后浇带支设完成后上部用废旧模板封盖，上标高同混凝土；5 5 筏板后浇带

49、底部抹同筏板底部钢筋混凝土保护层的埂台封堵，立面采用双层钢丝网封闭。5.35.3 后浇带凿毛、清理不符合要求预防措施 531531 存在问题：后浇带两侧施工缝凿毛不彻底，表面混凝土浆未完全剔除，存在 钢丝网，未露出接茬处混凝土石子，特别是止水钢板下部未凿毛。5.3.25.3.2 问题分析：1 1 后浇带止水钢板下不宜操作；2 2 凿毛后未清理干净；3 3 交底不清楚，浇筑前的检查验收、工序交接不到位。533533 预防措施：1 1 在后浇带处底板在后浇带断开，凿毛时可以在板底进行凿毛；2 2 凿毛时，交底针对性要强，检查验收要重点控制；3 3 梁凿毛在两侧侧模未支设前凿毛， 并冲洗干净。板凿毛

50、清理可 在板底预留吹扫下料口，方便清理；4 4 浇筑前的检验验收、工序验收进行重点控制。5.45.4 后浇带不平整预防措施5.4.15.4.1 存在问题：后浇带混凝土浇筑完毕，表面不平整，施工缝接茬粗糙。5.4.25.4.2 问题分析：1 1 后浇带施工缝处凿毛不彻底；2 2 混凝土浇筑完毕未收面；3 3 后浇带与两侧现浇面标高出现偏差。5.4.35.4.3 预防措施:1 1 后浇带施工缝应彻底凿毛，混凝土浇筑前应有技术人员验收;2 2 混凝土浇筑完毕收面应同现浇面收面标准；3 3 后浇带模板应独立自成体系，不得出现二次支设。5.55.5 后浇带混凝土养护部符合要求预防措施5.5.15.5.1

51、 存在问题：混凝土浇筑完毕不养护或养护不连续。5.5.25.5.2 问题分析：1 1 技术交底不到位；2 2 责任分工不明；3 3 过程未检查跟踪；4 4 养护措施不当。5.5.35.5.3 预防措施1 1 后浇带混凝土养护方法，养护时间应在技术交底时明确要求;2 2 后浇带养护应设专人负责；3 3 混凝土养护期内应不定期进行检查；4 4 后浇带混凝土浇筑完毕应采用地膜覆盖，上面覆盖棉毡或细 砂，并定期洒水养护。6 混凝土剪力墙结构裂缝预防措施6.16.1 存在的问题:1 1 剪力墙竖向裂缝；2 2 剪力墙水平裂缝；3 3 剪力墙斜向裂缝。6.26.2 问题分析：621621 混凝土的收缩应力

52、过大混凝土的收缩应力过大导致收缩裂缝，收缩应力主要与水泥用量、骨料、构件长度及外加剂等因素有关。1 1 水泥用量：目前，随着我国高层建筑的不断发展，各种高强度 混凝土也得到了广泛的应用，C50C50、C60C60 混凝土设计标号已屡见不鲜， 由此相应的是水泥用量的增大、 水灰比的减小。而水灰比是影响混凝 土收缩的最主要因素。2 2 骨料：预拌混凝土为了满足运输、泵送的要求。增加了细骨料 用量，使得骨料的表面积增大，相应包裹在骨料上的水泥等胶凝材料 变少，减弱了混凝土之间的连接能力，增大了混凝土的塑性收缩。3 3 构件长度：现代建筑的跨度、构件长度均有较大提高，显然对 于相同的混凝土收缩率而言，

53、收缩的绝对值增大。如未采取相应措施，则极易产生裂缝。4 4 外加剂：外加剂在混凝土中掺量少，作用大。目前使用的混凝 土中普遍掺有减水剂、缓凝剂、早强剂、防水剂等多种外加剂。研究 表明，有近一半外加剂会造成混凝土收缩率大于基准混凝土，混凝土收缩率的增大自然增大了裂缝的出现概率。6.2.26.2.2 混凝土的温度应力过大混凝土的温度应力过大将导致混凝土温度裂缝， 温度裂缝主要与 水泥品种、养护条件、拆模时间及温差等因素有关。1 1 水泥品种： 目前预拌混凝土大多使用新法 （主要为旋窑） 烧制 成的水泥，尤其为提高混凝土标号，大量使用硅酸盐水泥，使得水泥 水化热高且集中。水泥水化过程中放出大量的热量

54、， 且大部分水化热 都是在浇筑的前三天释放，而混凝土是热的不良导体，产生的热量不 易散发，内部温度不断上升。而拆模后，表面散热快，温度较低，内 外形成温度梯度。内部混凝土热胀产生压应力，外部混凝土产生拉应 力。当此拉应力超过此时混凝土的抗拉强度时。 便使混凝土产生裂缝 开裂。2 2 养护条件：由于剪力墙养护不到位，墙体表面积大水分散失快， 体积收缩大，而内部湿度变化相对较小，体积收缩较小，表面收缩变 形受到内部混凝土的约束而产生拉应力，引起混凝土表面开裂。3 3 拆模时间：墙体模板的拆除时间过早，混凝土表面温度急剧 变化，产生较大的降温收缩，表面受到内部混凝土的约束，将产生很 大的拉应力（内部

55、混凝土温度变化相对较小，受自约束而产生压应 力），而混凝土早期抗拉强度和弹性模量较低，因而出现墙体表面较 浅范围内的裂缝。另外在室外温差较大的严冬和盛夏， 由于混凝土结 构不易导热， 在结构的顶部和底部常产生温度裂缝。623623 预拌混凝土进场时未严格进行验收，未按规定对预拌砼塌落度 及和易性、保水性、粘聚性等性能进行逐车检查，并做好记录。在施 工现场随意向预拌砼内加水和外加剂。624624 剪力墙钢筋间距、保护层厚度控制不到位，当墙柱梁中纵向受 力钢筋的保护层厚度大于 50mm50mm 时，未对保护层采取有效的构造措施。625625 混凝土施工前未制定切实可行的浇筑方案，随意留置施工缝，未

56、采取二次振捣工艺。6.2.66.2.6 剪力墙所受的各种约束出现了上述混凝土材料的温度和收缩应力，如果结构或构件不受 约束影响，那么其将自由变形也不会产生裂缝。 但实际工程中的剪力 墙结构构件受到各种约束的影响，如楼板、剪力墙的暗柱（或明柱） 及端墙的约束，地下室侧墙受到地下室顶板和底板的约束。这些约束 使得剪力墙结构构件不能自由变形或者跟约束构件的变形不同步（或协调）而导致裂缝的产生。6.36.3 预防措施：6.3.16.3.1 调整混凝土各组分，优化混凝土配合比。混凝土施工前应 对预拌混凝土单位进行交底，根据工程不同部位和环境及设计要求提 出对混凝土性能的明确技术要求。 如采用高标号水泥，

57、减小水泥用量，尽量使用低水化热的水泥，严格控制外加剂的品种及用量， 砂宜采用 中砂，保证石子级配良好，并严格控制砂石含泥量。大体积混凝土宜 采用后期强度作为配合比设计、强度评定及验收的依据。基础混凝土， 确定混凝土强度时的龄期可取为 60d60d（ 56d56d ）或90d90d ;柱、墙混凝土 强度等级不低于 C80C80 时，确定混凝土强度时的龄期可取为60d60d（56d56d ）。确定混凝土强度时采用大于 28d28d 的龄期时，龄期应经设计 单位确认。混凝土进场时应要求混凝土生产单位提供预拌混凝土产 品说明书，其中应明确混凝土防治裂缝施工注意事项。注意事项主 要包括：砼初凝时间、终凝

58、时间，砼强度达到 75%75%以上的预计龄期， 砼自浇筑起至吊装钢筋、模板等施工荷载时间建议，砼养护方式及时 间建议，砼自身特性可能引起裂缝的其他施工注意事项。当图纸要求混凝土采用补偿收缩混凝土（特别对于大体积、大面积及超长结构）时，施工前审查图纸中剪力墙柱构造配筋是否能满足 补偿收缩混凝土应用技术规范JGJ/T178JGJ/T178 第 4.0.54.0.5 条的规定，若 不能满足则要在图纸会审时及时提出调整以下两点 ：1 1 补偿收缩混凝土应采用双排双向钢筋，钢筋间距宜符合下表 1 1 的要求。当地下室外墙的净高度大于 3.6m3.6m 时，在墙体高度的水平中 线部位上下 500m500mm m范围内，水平钢筋的间距不宜大于 100mm100mm。配 筋率应符合现行国家标准混凝土结构设计规范GB50010GB50010 的有关规定。表 1 1 :钢筋间距序号结构部位钢筋间距（mmmm ）1 1底板150-200150-2002 2楼板100-200100-2003 3屋面板、墙体水平筋100-150100-1502 2 附加钢筋的配置宜符合下列规定:当房屋平面形状有凸凹时，在房屋和凹处的楼板、房屋两端阳角 处及山墙处的楼板、 与周围梁柱墙等构件整体浇筑且受约束较强的楼 板， 宜加强配筋。在出入口位置、结构截面变化处、构造复杂的凸出 部位、楼板预留孔洞、标高不同的构件连