挂蓝制作技术要求(共9页)

1、精选优质文档-倾情为你奉上菱形挂篮制造技术要求总体可以，在加工过程中，经理部应专人派人监督，严格按本要求实施。 为了保证挂篮加工精度，使挂篮实际使用状况与计算模型尽量吻合，确保挂篮质量，特制定此挂篮制造要求。一、概述菱形挂篮主要为钢桁结构，挂篮的主要杆件、前支点、后锚点都采用销接，受力明确，不产生弯矩，安装、运输都十分方便。本制造要求参考公路桥涵钢结构及木结构设计规范（JTJ025-86）、钢结构设计规范（GB50017-2003）、钢结构工程施工及验收规范(GB50205-2001)。二、定义：挂篮主要构件分为标准构件和非标准构件标准构件：两片菱形桁架，每片桁架由五根受力杆件销结而成。五根主

2、要受力杆件均用1420mm厚的16Mn钢板焊接组拼成250×250mm的闭合矩形截面。通过后锚点、前支点、上结点和前结点等四个主要结点将五根杆件联为整体。杆件与节点板的连接方式为销结。非标准构件：包括前后上下横梁、上下平联、后锚、前（后）底横梁、底模纵梁、吊带、滑动小车、滑移小车。1、前、后上横梁采用16和20普通槽钢加工桁架片。2、上、下平联由单根125×125×10的角钢，通过节点板与前、后上横梁焊接。3、后锚杆用材质为40CrNiMo的低合金钢锻件加工而成，直径为70mm和50mm。4、前、后底横梁采用钢板加工的矩型横梁，梁高50cm，采用12mm钢板，梁宽

3、25cm，采用22mm钢板。5、底模纵梁采用I36工字钢。6、吊带采用Q325Mn钢板加工成标准节，副吊带(内外滑梁)采用32精轧螺纹钢筋。7、滑动小车、滑移小车均为45号钢和合金铜特制而成。三、工艺流程杆件制造：钢板预处理放样下料坡口制作修整调直钢板组装焊接探伤调直划线制孔杆件报验下横梁制造：钢板预处理放样下料坡口制作修整调直钢板组装焊接探伤调直划线制孔下横梁报验上横梁制造梁组装（型钢、缀板、格板）固定焊接焊缝探伤上横梁报验四、材料菱形挂篮所用主要材料应满足下表之要求。材料名称牌号标准备注各种钢板Q235-B、16Mn钢GB700-88杆件、梁、节点板、普通吊杆工字钢、槽钢Q235-BGB7

4、00-88各类杆件合金结构40CrNiMo（圆钢）GB3077-88螺杆优质碳素钢45#（圆钢）GB699-88钢销挂篮所用材料必须具有出厂质量证明书。五、零件加工1、预处理 钢材进场后，其表面除锈并作矫正。2、放样对节点板必须放大样，放样必须按照施工设计图规定制作，并划线标记。有坡口的板材还应留出边缘加工余量。放样时保证材料轧制方向与部件轴线一致。3、下料 、精密气割气割应优先用精密切割（如数控、门式、仿形、小车切割）。、手工切割手工切割仅适用于切割后仍需边缘加工的零部件，以及各种型钢端头、材料复杂形状部位下料。、气割允许偏差应符合下表的要求。项 目允 许 偏 差（mm）零件宽度、长度有配合

5、要求：±1.0,其他±2切割面垂直度005且不大于2.0局部缺口深度1.0、精密切割边缘质量应满足下表的要求项目 等级主要零部件次要零部件备注表面粗糙度Ra=25Ra=50崩坑1m长度内，允许有1处1mm超限时修补塌角允许稍带圆弧并具有平滑状态熔渣虽有块状熔渣，但散布且易于清除、零件的矫正与弯曲、零件矫正宜以冷矫为主。矫后的材料表面不应有明显凹痕和其他机械损伤。、采用热矫时，其温度应控制在600800范围内。、零件矫正允许偏差见下表项 目允 许 偏 差（mm）钢板平面度每 米1.0钢板直线度L8m3.0L8m4.0型钢直线度每 米0.5工字钢槽钢腹板平面角连接部位0.5其

6、余1.0工字钢槽钢翼板垂直度连接部位0.5其 余1.0、零件冷作弯曲后，边缘不得产生裂纹，否则进行热弯。、边缘加工、零部件的边缘加工（特别是有坡口的板才），应优选精密切割，或刨床加工。对于非坡口边的零件边缘允许在下料时一次完成。、焊接坡口尺寸及偏差按下表执行接头类型简 图允 许 偏 差对接接头+2.5°a±0.5角接接头b±1.0±0.5P-1.0、坡口加工以后，须用手砂轮剔除边缘毛刺。、制孔、螺栓连接孔一律采用钻孔。孔壁光滑，无毛刺。、直径50的孔，采用机械加工方法制孔。孔壁光滑，无毛刺。、挂篮平面内各吊杆孔孔中心距允差±2mm；各钢板通孔处

7、的孔同心度允差±1mm。六、组装1、一般规定、组装前，零件、部件应检查合格，连接焊接边缝清除锈蚀、污垢。、主要部件，应在胎架上以纵、横基准线为基准进行组装。、引弧板材质与母材的材质、坡口相同。2、钢板接料、盖板、腹板接料长度不宜小于1m，宽度不得小于200mm，横向接料焊缝轴线距孔中心不宜小于100mm;、箱形钢板梁的盖板、腹板接料焊缝可为十字形或T字型，T字型交叉点间距不得小于200mm；腹板纵向接料缝宜布置在部件受压区；、部件组装时应将相邻焊缝错开，错开的最小间距应符合图6.2的规定。 焊缝错开的最小距离标上：图6.2200mm3、工字钢接长工字钢接长按等强度考虑，先将两分离母材

8、对接（焊高略小），再用拼接板于上下翼板、腹板两侧焊接。连接形式如图。4、部件组装允许偏差序号图 例项 目允许偏差1对接高低差0.5对接间隙b1.02组装间隙0.5序号图 例项 目允许偏差3箱形梁高度h+2.00箱形梁宽度b±2.0箱形梁横截面对角线差值/L1-L2/3.0箱形梁旁弯f5.04双拼型钢梁高度h+1.50对角线差/L1-L2/2.0开口宽度b±1.05、定位焊、定位焊前，应按设计图纸检查焊件几何尺寸、坡口尺寸、根部间隙、焊接部位清理情况等。、定位焊不得有裂纹、夹渣、焊瘤、焊偏、弧坑未填等缺陷。、单面焊双面成型焊缝，可用码板定位。、定位焊应距设计焊缝端部30mm以

9、上，其长度为50100mm;、定位焊缝长50100mm，间距400600mm；角焊缝定位焊的焊脚尺寸一般不得超过设计尺寸的一半。七、焊接及检验1、焊接要求、挂篮板材带坡口对接焊连接类型及要求焊接类型简 图适 用 对 象V形坡口单面焊(带垫板)各种板材的对接焊缝V形坡口单面焊(带垫板)各纵梁上盖板与横梁上弦盖板的对接焊缝带钝边单边V形坡口焊箱形钢板梁腹板与盖板的角接焊缝、挂篮板材角焊缝连接类型及要求板 材 规 格角焊缝高度适用范围10mm6加劲肋=1216mm8缀板、加劲肋16mm10承力板、加劲肋等、前、后横梁节点板与槽钢腹杆角焊缝高度按设计图要求执行。、桁架各杆与节点板角焊缝高度按设计图要求

10、执行。、坡口焊接要求采用连续自动焊，拟采用CO2气体保护焊；各短小的加劲肋、承力板件等允许采用手工电弧焊。2、一般规定、上岗的焊工，应按焊接种类（CO2气体保护焊、手弧焊）和不同的焊接位置（平、立、仰）分别进行考试，并取得资格证书。、施焊的焊工必须按照经确定的焊接工艺执行。、焊接材料的使用、焊接材料经检验合格后方可适用。、焊条、焊剂必须按照说明书规定烘干使用；焊剂中的赃物，焊丝上的油锈必须清除干净；CO2气体纯度应大于99.5%。、使用CO2气体保护焊时，要及时清除喷嘴上的飞溅物；干燥器始终处于良好的工作状态。、焊接环境宜在5以上，湿度宜在80%以下，方可正常施焊。、露天焊接时，应采取防风雨措

11、施。、焊接质量检验、所有焊缝均应进行外观检查，焊缝不得有裂纹、未熔合、焊瘤、未填满的弧坑等缺陷。焊角尺寸允差：K+2-1。、焊缝超声波探伤内部质量分级按表7.4.2规定。项 目质量等级使 用 范 围对接焊缝主要受力焊缝角 焊 缝各种加劲肋板等主要角焊缝。、焊缝超声波探伤范围和检验等级应符合表7.4.4的规定。焊缝级别探伤比例外观检查探伤部位级100%全部全长级100%全部盖板：焊缝两端各1m；各加劲肋板：两端各200mm；焊缝长1.2m时，中部加探。八、验收1、基本允许偏差应符合下表的规定。 项 目允许偏差（mm）说明梁 高 h±2长 度 L±10两腹板中心距±2测量两端盖板宽度 b±2横断面对角线差4腹板平面度h1/250 且不大于8h1为盖板与加劲肋，或加劲肋与加劲肋之间的距离旁弯3+0.1LL为单元长度m扭曲每米为1，且小于10每段以两端格板处为准拱度±5螺栓孔同心度1保证螺栓装拆自如2、挂篮构件成型后主要尺寸应符合表8.2的规定。下表的允许误差值偏大，请按钢结构工程施工及验收规范(GB50205-2001)附录有关标准修改。 项 目允许误差说 明1纵梁横向中心距±5mm2横梁及平联与纵梁高差