洗煤厂岗位应知应会

1、洗煤厂岗位应知应会-标准化文件发布号：（9456-EUATWK-MWUB-WUNN-INNUL-DDQTY-KII岗位应知应会一.胶带运输机三.现象：胶带电机、液联运转，减速机不转，液联易熔塞正常、油位正常， 逆止器无温度，无异味。处理办法：从易到难排查，先检查减速机，再检查更 换逆止器，再检查液联。四.故障2：皮带机启动不了五.现象：电机不转。处理办法：检查和排除保护故障（失速报警、疏通溜 槽、拉绳开关复位、急停按钮复位），检查电机。六.故障3：胶带跑偏七.现象：胶带运输机正常运行时，胶带沿着某点开始跑偏。处理办法：检查 滚筒、托鞋是否粘煤泥或杂物，检查下胶带是否积煤过多，清理。八.现象：整

2、台运输机胶带向一侧跑。处理办法：滚筒不平行，多为机尾滚筒 偏斜或尾滚筒粘煤泥所致。九.现象：胶带向一侧跑偏，跑偏处在胶带接头处。处理办法：接头不正，应 按标准重新制作。十.现象：胶带跑偏方向不定，忽左忽右，处理办法：张力不足，调整胶带张 力。十二.现象：胶带空载不跑偏，加载跑偏。处理办法：落料偏或装载点下支承 托轻损坏缺少，调整落煤点或增加托辑。十三.十四.现象：胶带运输机中部跑偏。处理办法：视情况拨动跑偏托幅。十五.十六.故障4：胶带损伤十七.现象：胶带停止运转，发现胶带损伤。处理办法：胶带跑偏严重，胶带 接头在机架或滚筒轴承座上撕带；检查有无设备零部件脱落、铁器卡在落料溜 槽和胶带间；有无

3、大块煤和肝石；有无溜槽衬板脱落；传动滚筒失速；滚筒和 托混损坏划伤胶带；托轻卡死、转动不灵活；清扫器和胶带间卡有铁丝等杂 物。十八.十九.故障5：胶带打滑二十.现象：胶带阻力过大。处理办法：装载货物不应过多不应有大量不转的 托球二十一.现象：胶带张力小。处理办法：调整张紧装置，新胶带运行一段时间 后变形伸长调整。二十二.二十三.现象：胶带与驱动滚筒之间磨擦系数减小。处理办法：避免胶带驱动 滚筒的接触面进入泥水或打扫卫生时进入冲洗水。二十四.二十五.故障6：洒料 二十六.现象：转载点处的洒料。处理办法：在溜槽、导料槽洒料，检查输送 机是否严重过载、导料槽挡料橡胶裙板是否损坏。二十七.二十八.现象

4、：跑偏时的洒料处理办法：调整胶带的跑偏。二十九.三十.现象：输送机启动时凹段弹起洒料处理办法：输送机四段处增设压带轮 来避免输送带的弹起。三十一 三十二. 故障7： 异常噪声三十三.现象：托辑严重偏心时的噪声。处理办法：更换托*昆。三十四.三十五.现象：联轴器两轴不同心时的噪声。处理办法：对电机、减速机的位 置进行调整。三十六.三十七.现象：改向滚筒与驱动滚筒的异常噪声。处理办法：检查轴承座处轴 承。三十八.三十九.故障8：胶带寿命短四十.现象：输送带的使用寿命短。处理办法：检查胶带存放的时间是否过长 而产生龟裂，检查清扫器的松紧程度，保证回程胶带上应无物料。四十一.四十二.故障9：断带四十三

5、.现象：运行时胶带断裂。处理办法：检查是否超载运行，停机时拉空 皮带，避免重负荷启动，及时更换不转动的托辑，清理杂物减小皮带运行阻 力。四十四.四十五.现象：从接头处断裂。处理办法：皮带接头处的抗拉强度不够造成断 带，皮带接头要勤检查，定期更换，损坏的接头及时更换。四十六.二，给煤机四十七.故障1:给煤机不下料四十八.现象：不下料。处理办法：检查两电机运转方向，软连接是否断裂。四十九.五十.故障2：下料不均五十一.现象：下料不均。处理办法：检查底板是否有积煤。五十二.五十三.故障3：电机过载五十四.现象：过载保护动作。处理办法：检查底板、簸箕周围积煤是否多， 导致簸箕与下料槽没有间隙并清理。五

6、十五.五十六.故障4：向后溢煤五十七.现象：从簸箕处向后溢煤。处理办法：因簸箕坡度小，煤水分大或入 料量大，调整坡度和入料闸板。五十八.三，刮板机五十九.故障1:跳链六十.现象：刮板链在链轮处跳链。处理办法：联接环安装不正确或因圆环链 拧麻花，重新调整联接环或圆环链的安装位置；链轮轮齿过度磨损，更换新 链轮；刮板链过松，重新紧接。六十一.六十二.故障2：停机六十三.现象：跳闸。处理办法：过电流引起，负荷太大，检查并取出卡住的 物料。六十四.六十五.故障3：刮板弯曲六十六.现象：落料不正、硬物卡在链轮内，刮板变弯。处理办法：停电、松 开尾滚取出硬物，调整链条，更换刮板。六十七.六十八.故障4：断

7、链六十九.现象：运行中断链处理办法：原因冲击及疲劳断裂、严重磨损或腐 蚀、链条制造质量差，对应的措施为降低动载荷，更换严重磨损和腐蚀的链 条，更换不合格链条。七十.七十一.故障5：飘链七十二.现象：运行中链条忽上忽下，忽左忽右。处理办法：可能原因为槽底 不平或细小颗粒进入链条下面，对应的解决办法为修正槽底和加清扫板。七十三.七十四.七十五.四，破碎机七十六.故障1:超粒度七十七.现象：大块煤多。处理办法：检查破碎机齿板是否断裂，齿板的齿牙 是否断裂，齿板磨损，并更换齿板。七十八.七十九.故障2：不能破碎 八十.现象：电机转，减速机转，从破碎机溢煤。处理办法：停电检查减速机 到破碎机的联轴器。八

8、十一.八十二.故障3：运转中停机八十三.现象：堵转报警。处理办法：停电检查破碎机内是否有硬物卡堵，堵 转开关是否正常，并处理。八十四.八十五. 故障 4： 主轴承温度过高八十六.现象：.主轴承温度超过规定温度。处理办法：检查润滑脂量和污染情 况，检查轴承是否损坏并处理。八十七.八十八.故障5：处理能力下降八十九.现象：电机转，减速机转，从破碎机少量溢煤。处理办法：检查液力 偶合器是否泄漏是否损坏，并处理。九十.五，筛子故障1:筛不振动现象：电机只有哼声而不启动。处理办法：检查电机，检查激振器，并处理。故障2：激振器过热现象：激振器温度超过规定温度。处理办法：检查油品、油质、油量并处理， 检查轴

9、承和齿轮有问题更换激振器。故障3：振动大现象：在钢结构支撑中声音大。处理办法：检查固定钢制件与筛体是否干涉， 在溜槽上是否有物料堆积，弹簧是否损坏，并相应的处理。故障4：声音异常现象：运转中有异常声音。处理办法：停机检查弹簧是否损坏，是否有松动 件，检查激振器罩是否损坏，轴承是否损坏，激振器齿轮是否损坏并做相应的 处理。故障5：筛下物料过大现象：筛下物料过大。处理办法：检查筛板磨损或破碎情况，并更换。故障6：筛上物料小于筛孔物料现象：筛上物料小于筛孔物料。处理办法：喷水不足或筛板孔堵塞，加大喷水 量或增加喷头的数量或调整喷水角度，清洁或更换筛板。故障7：来料不均现象：筛面物料左中右厚度不等。处

10、理办法：入料部分异物堵塞，进行停车清 理。故障8：橡胶连接盘损坏现象：橡胶盘有裂纹或此处有杂音。处理办法：检查连接轴是否在一直线上， 重新调整并更换连接盘。故障9：轨座梁断裂现象：筛面下有异常声音。处理办法：检查轨座梁，断裂的轨座梁不接触大梁 部分的，紧急处理可以补焊；更换轨座梁。故障1。：筛机不规则运动现象：筛振动异常。处理办法：检查弹簧是否损坏、筛板是否松动、筛面是否 物料堆积堵塞、是否物料流向筛机一侧、横梁筛帮是否破裂，并做相应的处 理。六,泵故障1:泵不上料或排量不足现象：泵不上料和排量不足。处理办法：检查吸水高度是否超过允许值，检查 三角带是否松，检查是否料稠，检查吸入管道或填料处密

11、封情况，防治漏气， 检查吸入管道是否堵塞，并清理；检查泵的转向、检查叶轮是否损坏；检查入 料阀门是否打开，出料管道是否堵塞；叶轮与护板间隙过大，并做相应的处 理。故障2：轴承过热现象：轴承组件发热，超过正常温度。处理办法：检查轴承润滑脂量、质，检 查轴承是否损坏并做相应的处理。故障3：轴承寿命短现象：换的轴承组件使用寿命短。处理办法：检查电机轴和泵轴对中或平行情 况，检查轴弯曲程度，轴承内进入异物或润滑脂量不当，检查泵内是否有摩擦 或叶轮失去平衡，并做相应的处理。故障4：填料处泄露严重现象：填料处泄露严重。处理办法：检查填料、轴套是否磨损严重，检查密封 水是否清洁，并处理。故障5：泵振动，噪声

12、大现象：泵异常振动，声音大。处理办法：吸入管进气，堵塞，清除进气，清理 堵塞处，检查叶轮磨损情况，是否不平衡，不平衡则换新叶轮；流量不均匀， 泵抽空，改善泵进料情况。故障6：轴功率过大现象：启动负荷过大。处理办法：填料压盖太紧，填料发热；驱动装置皮带过 紧：电机轴与泵轴不对中或不平行，叶轮平衡盘安装不正，转动部分与固定部 分有摩擦或卡碰现象，相应解决。七，离心机故障1:电机不能启动或运行中停机现象：送电后电机不能启动或运行中停机。处理办法：检查油位、压力开关， 补油或修理更换压力开关。故障2：电动机电流高 现象：电动机过流跳闸。处理办法：检查是否给料过量，检查是否堆积在基座 内的产品细末堵塞了

13、基座，检查是否有物料卡在刮板之间，轴承或齿轮损坏， 并做相应的处理。故障3：滤液内有过多的固体颗粒 现象：滤液内有过多的固体颗粒。处理办法：检查是否筛兰烂，更换。故障4：泵机压力侧的油压低现象：压力表的油压低。处理办法：过滤器脏污，检查清洗或更换；送油管路 （吸油或压力管路）破损或堵塞；油位低补油。故障5：振幅减小现象：其它正常，振动减小。处理办法：橡胶弹簧老化，改变垫片，提高振次 或更换新橡胶弹簧。故障6：有附加响声现象：有附加响声。处理办法：个别部件螺钉松动，停机紧固。故障7：产品水分高 现象：水分高。处理办法：筛缝被煤泥堵塞；入料量大而且水份高；粒度过 细；相应的冲洗筛兰、减少入料、调整

14、振幅。故障8：空转时筛兰或者壳体摆动大现象：空转时摆动大。处理办法：筛兰不平衡；筛兰相对主轴不同心；筛兰相 对主轴摇摆；筛兰内物料堆积；相应的做动平衡检查并配重、重新安装筛栏、 拧紧螺栓、清除筛栏内物料。故障9：入料后筛栏与壳体摆动大 现象：运行中摆动大处理办法：入料点太高并且间断入料：入料中夹杂有铁器等杂物导致转子失去 平衡；筛网卡住、破损；转子失去平衡；入料水分高且粘度大，易成团；靠近 大皮带轮端的轴承轴向间隙大；靠近筛栏端的轴承磨损过大径向间隙大；做相 应的处理。八，磁选机故障1:磁选效率下降 现象：介质消耗大。处理办法：检查水位是否低，降低机尾排料直径直到有一 定量溢流溢出溢流堰；可能

15、磁铁位置不正确，如果浓缩液较干，向排料端旋转 磁铁；如果浓缩液较稀，向入料端旋转磁铁；运转缝隙太大，重新调整滚筒位 置达到正确的缝隙尺寸；入料煤泥掺有泥土，在浓缩机中使用絮凝剂去除泥 ±脱介筛筛缝变大或有破损使进入分选槽中大颗粒增多不及时清理，造成无 溢流或溢流少使磁选区变短，更换筛板，每班起车前必须冲净分选槽内物料； 入料煤泥中掺有絮凝剂，使川分散剂从浓缩机中去除絮凝剂。故障2：溢流量太多现象：溢流量太多。处理办法：排料直径太小，增加机尾排料直到有一定量溢 流溢出溢流堰；入料固体含量太高，增加运转缝隙并重新检查溢流；滚筒位置 离入料端太近，重新放置滚筒；流量涌动状态，在磁选机入料前

16、安装流量涌动 量控制器或改善入料状态；滚筒底部堵塞，可在滚筒底部放一块橡皮皮带进行 检查（从一边移动到另一边）。如发现堵赛，抬高滚筒去除堵塞物。故障3：浓缩液比重低现象：浓缩液比重低。处理办法：磁铁位置太高，重新放置磁铁位置；水位太 高，重新调整尾矿衬套尺寸；排料缝隙太宽，向前移动滚筒。故障4：排料处磁铁矿粉分配不均匀现象：排料处磁铁矿粉分配不均匀。处理办法：滚筒与排料缝隙不平行，调整 滚筒位置；水箱和滚筒不平，用垫片调整直到水平；滚筒底部堵塞，检查并去 除堵塞物。故障5：滚筒皮磨损现象：有磨损迹印。处理办法：刮刀和滚皮间有异物，检查清理。故障6：缓冲槽内液位高现象：缓冲槽内液位高。处理办法：

17、网篦内有纤维或碳块，及时清理网篦内纤 维及杂物。故障7：尾矿管堵现象：尾矿管堵。处理办法：沫肝多，经常检查冲洗滚筒下沫砰。故障&精矿管堵现象：精矿管堵。处理办法：缺水，增加补水。故障9：入料口块煤堵塞现象：入料口块煤堵塞。处理办法：脱介筛稀介段筛板烂或断裂，及时更换筛 板：加介泵进入块煤，加介泵加网篦子；合介段筛板烂进入合介桶通过分流进 入稀介桶，更换筛板。九，压滤机故障1:压力不足现象：压力不足。处理办法：溢流阀损坏，维修或更换；油位不够，补充液压 油（HM46或HM68号抗磨液压油）；油泵损坏，更换油泵；阀块和接头处泄 漏，拧紧或更换0型圈；油缸密封圈磨损，更换密封圈。故障2：保压

18、不佳现象：保压不佳。处理办法：活塞密封圈磨损，更换密封圈；油路泄漏，检修 油路；液控单向阀堵塞或磨损，清洗或更换；电磁球阀堵塞或磨损，清洗或更 换。故障3：滤板破裂现象：滤板破裂。处理办法: 过高，换高温板或滤前冷却; 塞，清理进料孔；滤布破损, 满，清理检查使煤饼饱满。过滤时进料压力过高，调整进料压力；进料温度 进料速度过快，降低进料速度；滤板进料孔堵 出料口堵塞，更换滤布，清理干净；煤饼不饱 故障4：滤板向上抬起 现象：滤板向上抬起。处理办法：安装基础不平整，重新修整地基；滤板下部 除渣不净，清除干净。故障5：滤液不清现象：滤液不清。处理办法：滤布破损，更换滤布；滤布选择不当，重新试 验，

19、更换滤布；滤布开孔过大，更换滤布；滤布缝合处开线，重新缝合。故障6：液压系统有噪声现象：液压系统有噪声。处理办法：吸入空气，打开放气阀放气；紧固件松 动，紧固；液压油粘度过大，降低液压油粘度。故障7：主梁弯曲现象：主梁弯曲。处理办法：油缸端地基粗糙自由度不够，重新安装；滤板排 列不平行，拉板不同步，重新排列滤板，调整拉板小车同步性；头板不正，压 滤支撑架变形，调整找整。故障8：小车不拉板现象：小车不拉板。处理办法：限位开关无信号，调整头板位置；小车不到 位，调整小车位置；Y4、Y5不动作，更换Y4、Y5继电器。故障9：滤布损坏现象：滤布损坏处理办法：滤布上煤泥多，及时冲洗；一级旋流器跑粗，更换

20、 底流嘴。故障1。：合板超时报警现象：合板超时报警。处理办法：合板接近开关坏，更换接近开关；拉板电机 及变频器或减速机及链条传动机构有故障，检查维修。故障11:压紧超时报警现象：压紧超时报警。处理办法：电接点压力表损坏，检查更换；液压系统故 障，检查维修。故隙12：进料阀门超时报警现象：进料阀门超时报警。处理办法：电磁阀不动作，检查更换；行程开关 坏，检查维修更换；风压不够，检查维修。故障13：进料泵启动后上现象：进料泵启动后不能正常上料。处理办法：电机和泵的联轴器坏，检查维 修；进料管堵，清理。故障14：喷浆现象：喷浆。处理办法：压紧力不够，增加压紧力；滤板边缘夹煤泥，清理煤 泥；滤布折叠，

21、整平滤布。故障15：止退销上下不动现象：止退销上下不动。处理办法：接近开关接触不良，检查更换接近开关；止退销机构故障，检查制动电机。故障16：压榨时进气阀门无法打开现象：压榨时进气阀门无法打开。处理办法：进气压力低，检查空压机；进气 压力表坏，更换压力表。故障17：压榨时空板滤液管跑风现象：压榨时空板滤液管跑风。处理办法：滤板破损，检查更换滤板；滤板进 气孔密封圈掉，补密封圈。18：卸荷松开，面板显示松开超时现象：卸荷松开，面板显示松开超时。处理办法：松开接近开关坏，更换接近 开关；液压故障，检查并维修。故障19：头板位移过缓现象：头板位移过缓。处理办法：高、低压油泵上油不正常，检修滤油器，排

22、 出泵内空气，检查高、低压油泵性能。故障2。：拉板装置不返回现象：拉板装置频繁冲击滤板手把，但不返回。处理办法：拉板油不足，压力 继电器不动作，调节压力继电器弹簧和调速阀流量，增加油路压力。故障21：油泵发热不上油现象：油泵发热不上油。处理办法：电机或油泵转向不对，油脏，油面低，油 泵有问题等，调整油泵或电机转向；清洗油泵、滤油器；加油，检查油泵等。十，加压过滤机故障1:风耗量不正常的增加现象：风耗量不正常的增加。处理办法：仓位连接管路阀门没有关严，检查后 关严或更换阀门；分配头及槽放空处胶管破损，更换胶管；滤布有严重破损， 更换滤布；压力调节阀调节不当，重新调正；液位低，降低转速；入料浓度低

23、 或滤饼薄，降低转速；分配阀动静片已磨损，更换动静片。故障2：滤饼脱落率低现象：滤饼脱落率低。处理办法：滤盘与卸料刮刀间隙过大，调整刮刀间隙至 2-4mm；滤饼太薄，降低主轴转速或增加工作压力。故障3：滤液浓度增高现象：滤液浓度增高。处理办法：滤布严重破损，更换滤布。,飞4：上下厂就象：上下闸板关不严。处理办法：闸板前部粘附煤泥，清除闸板前部煤泥。故障5：滤饼水分高现象：滤饼水分高。处理办法：工作压力低，增大工作压力；主轴转速低，滤 饼过厚，加快主轴转速。一二6：自动操作中途停止前象：自动操作中途停止。处理办法：不符合原设定条件，检查工作条件；电 气故障，清除故障。故障7：反吹风阀不动作或报警

24、现象：反吹风阀不动作或报警。处理办法：检查手动，能动作，电磁阀及线路 无故障。不能动作关键在于自动动作条件不具备，即主轴旋转信号没返回，因 此要检查检测主轴旋转的接近开关是否正常，线路是否断线或虚接。故障8：动静盘漏水现象：动静片结合面漏水处理办法：拆下静片，清洗动静片油槽和接触面，抹 油脂，重新安装，调整间隙，直到油脂从结合面周边均匀流出，并能存在为 止。故障9：仓压保不住现象：仓压保不住。处理办法：低压风机压力低，检查空压机及管路；入料浓 度低，滤饼薄，调整循环量，提高浓度，调整上下滤液阀，使滤饼薄厚均匀； 泡末多，调整药剂与风量比例；滤布破损，检查更换滤布；动静片密封不好， 检查动静片润

25、滑和密封情况；仓自动调节阀不灵敏，检查阀体执行机构；仓内 上下滤液管破损，检查管路。故障10:压主轴现象：压主轴。处理办法：入料浓度过高，粒度过大，降低煤量，调整循环 量，检查筛板和旋流器底嘴是否堵塞；下滤液阀开启过大，滤饼过厚，调整下 滤液阀；滤液气动阀未开启，只走水不上饼，检查上滤液气动阀是否完全打 开；卸料效果差，适当调刮刀间隙和反吹压差，若听不到嗒嗒的声音，就要检 查反吹隔膜破裂；接近开关损坏，检查更换主轴机头机尾接近开关。故障11:上下密封报警现象：上下密封报警。处理办法：高压风机压力过低（低于0.7MPa）,调高压 力；储气罐压力低，适当调节减压阀，压力保持在0.6-0.7MPa左

26、右；电磁阀不 动作，检查电磁线圈，检查阀体；密封圈损坏，更换密封圈（密封圈与闸板间 隙2-3mm均匀）。故障12：舱内主轴、搅拌、刮板出现报警现象：舱内主轴、搅拌、刮板出现报警。处理办法：仓内潮湿，工作时气温 高，且有0.25MPa的仓压，对仓内电气设备进行绝缘密封，建议用密封胶(586)对电缆进线口，电机接线盖，电机进线口。有必要对电机端盖同时进行 密封，适当对风罩端和轴伸端进行密封处理，更换防护等级高的电机，生产结 束后，操作人员冲洗仓内时，注意保护电器设备，并将加压仓两端仓盖打开， 以利通风。故障13：信号通讯中断现象：信号通讯中断。处理办法：检查通线网线接头是否接触不良，保证通讯 连接

27、正常，网络接头接触良好；保持通讯模块运行温度正常，检查模块运行及 通讯指示灯正常，对PLC模块散热通风，集控主机定期吹灰除尘，工作环境保 持干净整洁，尽量减少灰尘；检查集控主机网络连接正常与否，重启主机运 行。十一，动筛跳汰机故障1：排肝轮卡堵现象：操作中有排砰轮报警。处理办法：排肝轮后加较厚的挡片挡片。故障2：刮刀变形严重，螺栓掉，刮刀掉现象：刮刀变形严重，螺栓掉，刮刀掉。处理办法：入料粒度控制在400mm 以下，避免长度超过400mm而宽度不到100mm的物料进入跳汰机，多观察护 板变形情况，及时调整间隙，刮刀螺丝如有掉、断，及时补上，或加粗螺丝； 操作中及时清理机内杂物。故障3：摇臂不能

28、正常升降控制现象：摇臂在自动状态不能正常升降控制。处理办法：检查行程速度控制回路 的电源信号和控制信号是否正常，自动空载状态下，测试摇臂能正常升降，检 查行程位置传感器返回信号是否正常，不正常做相应的处理；用替代法更换液 压回路的比例阀是否正常。故障4：油箱油温高现象：制柜油温报警处理办法：调整溢流阀、流量阀的流量大小。故障5：提升轮运行检测接近开关故障 现象：报警显示提升轮故障处理办法：检查更换接近开关、调节位置。十二，重介旋流器故障回收率低肝石发热量高现象：回收率低肝石发热量高。处理办法：底流嘴直径磨大，调整角度或更 换；比重设置不合理，比重仪显示不准，重新设置与化验结果对比，校准比重 仪

29、。故障2：压力不稳，或压力上不去现象：压力不稳，或压力上不去。处理办法：合介桶、混料桶液位低，调整桶 位；混料桶水平流管入口有煤块，清理；检查风管阀门是否关严。故障3：旋流器体连接密封垫坏，漏料现象：旋流器体连接密封垫坏，漏料。处理办法：停车更换新垫故障4：底流中含轻物料多现象：底流中含轻物料多。处理办法：如果压力低，可提高并稳定给料压力； 如果底流口磨损大，需检查底流口尺寸，更换合适的底流口材料。故障5：正常运行中旋流器内异响现象：正常运行中旋流器内异响。处理办法：原煤中混有铁块或耐磨砖，停车 打开旋流器检查。十三，分级旋流器故障1:线性排料现象：排料嘴底流物料太多处理办法：切断固体入料；换

30、用大排料嘴；检查排 料嘴及入料管口是否堵塞。故障2：异常超粒度现象：异常超粒度。处理办法：出口大、底流嘴磨损程度，更换合适的底流嘴；入料密度过大，检查堵塞物；入料反向流，更换易磨件。故障3：振动现象：振动。处理办法：发生空吸，使用吸气管；物料量大，改变入料/旋流器 参数；线形排料，控制入口；溢流管变形，更换溢流管。故障4：底流密度过低 现象：底流密度过低。处理办法：旋流器入料情况不正确，更换排料嘴/溢流 管；排料嘴尺寸不正确，使用尺寸正确的排料嘴。故障5：达不到分级点/能力 现象：达不到分级点/能力。处理办法：入料尺寸不正确，更换入料/旋流器参 数。故障6：磨损率高现象：磨损率高。处理办法：流

31、量太大-压力下降多，改变入料情况或旋流器参 数；2段运行/需要大尺寸旋流器，改变旋流器参数；入料的磨损性高，更换制 造材料。故障7：性能不稳定现象：性能不稳定。处理办法：分料不均衡，使用正确的分配器；堵塞，检查 堵塞。故障&旋流器堵塞现象：旋流器堵塞。处理办法：错配物料进入旋流器，检查筛孔。故障9：运行压力波动幅度大 现象：运行压力在一个很大范围内摆动。处理办法：泵及旋流器不平衡，隔离 旋流器使之达到稳定的运行压力或重新设定泵速。故障10：底流密度太低 现象：底流密度太低。处理办法：排料嘴磨损或太大，更换合适的排料嘴。故障11：旋流器振动严重现象：旋流器振动严重。处理办法：入料压力太大

32、，打开旋流器；旋流器内局 部堵塞，停机并打开旋流器进行检查。故障12：排料嘴、入口及溢流管磨损率 现象：排料嘴、入口及溢流管磨损率高。处理办法：入料中含有粗糙尖锐颗 粒，检查来料区设备；入料压力过大，打开旋流器使之回到设计的运行压力。 检查旋流器的制造材料。故障13：底流桶发生溢流 现象：底流桶发生溢流。处理办法：后续系统管路受限或堵塞，取消限制，检 查管路角度，检查排料区管路尺寸。故障14：溢流桶发生溢流现象：溢流桶发生溢流。处理办法：后续系统管路受限或堵塞，取消限制，检 查管路角度，检查排料区管路尺寸。故障15：不形成扇流现象：不形成扇流。处理办法：煤量大，沫煤比例大，减小带煤量；压力设置

33、 不合理，调整泵频率；桶位低，入料闸板开启小，提高桶位，开启闸板。十四，堆取料机故障1:油泵运转时有噪音处理办法：活塞配合过紧或卡死，研磨活塞及缸 体，使之滑动灵活；吸油滤油器堵死，清洗滤油器；油面太低，吸油口有时吸 入空气，添加新油，使油位达到规定标高；液压油粘度太大，更换粘度小的液 压油。故障2：压力不稳，压力表指针跳动激烈处理办法：系统中有大量空气形成， 油箱中有很多泡沫，找出吸入空气原因并加以处理，同时打开油缸放气体放出 空气；溢流阀失灵，弹簧永久变形，阀芯被卡死，拆开溢流阀并清洗或更换弹 簧。故障3：压力不高、油量不足、油缸移动迟缓处理办法：溢流阀弹簧力太小， 大量油直接回油箱，校正

34、或更换弹簧：油缸严重磨损，活塞和缸体间隙过大， 造成油量不足，修复或更换新泵；液压部件中的密封圈已老化或磨损，更换损 坏的密封圈。故障4：臂架开始上升，反而有下降现象处理办法：电液换向阀电磁铁接反， 调换电磁铁接线；工作油粘度太大，更换粘度小的工作油十五，絮凝剂搅拌系统故障1: 一次配置的粉料限量减少处理办法：料斗无料，重新装满装料斗；装 料斗、螺旋进料器、喷射管或散湿插口堵塞，必要时将其拆卸，清洁干净；螺 旋进料器计时功能出现故障，通过人工方法检查程序，必要时重新复位；螺旋 进料器或鼓风机不能启动，通过人工方法检查，必要时更换。故障2：混料箱中粉料结块或喷雾缸中的部分湿的粉料发生堵塞处理办法

35、：水 压低或水压波动，检查进水的水压和流动状况，并检查喷雾装置的喷嘴是否堵 塞；搅拌器不工作或计时程序出现故障，检查电动机的运行，必要时更换；检 查计时器及其程序的运行。故障3：混料装置运行不正常处理办法：水平控制开关失效，人工检查水平开 关的功能，必要时更换；混料箱中的水平探测器太短，清洁探测器并检查所有 的连接。故障4：混料箱需要太长时间才能装满处理办法：供水阀没打开，检查电磁阀 并检查电源；水压减小或出现波动，检查供水水压。故障5：加药漏斗喷料处理办法：分散器出料孔堵或吹风管堵，疏通分散器或 管路。故障6：从混料箱到储箱无法传递处理办法：转换电机不工作，手动检查，如 有损坏更换。故障7：

36、分散器出料不通畅处理办法：分散器内有杂物，疏通分散器；十六，浓缩机故障1：水黑处理办法：煤量大，煤质差，减小带煤量。故障2：压耙处理办法：停车时未拉空煤泥，停车浓缩池不能留煤泥：沉降速 度快，煤泥量大，减少带煤量。故障3：电流高处理办法：煤泥太多，及时压煤泥。十七，螺旋分选机故障1：某个槽煤泥量降低处理办法：入料出口堵塞，清除堵塞物。故障2：加料不均匀处理办法：加料管偏，校正加料管。故障3：槽内煤泥量聚增处理办法：加料泵叶轮磨损，检查叶轮；加料量不 够，不能维持加料器中的静压头，向池中加水。故障4：产品等级不合规范处理办法：颗粒分类不好，检查前部的分级；可调 分配器调的不对，调整分配器；固体煤

37、浓度太高，加稀释水；原煤等级改变， 采用二、三级螺旋装置加工；颗粒大小不正确，检查前部的筛网是否损坏。故障5：槽上的静态颗粒太大处理办法：前部的筛网坏，更换筛网。故障6：加料器溢出处理办法：煤泥加的太高，如可能减少煤泥量或另使用螺 旋组件。十八，空压机故障1：运转方向不对处理办法：马达接线错误，改变接线。故障2：转速缓慢处理办法：（单相）电容接错，启动电容跟工作电容对换； 电压降低，联系电力公司；皮带过松，调整皮带；马达故障，修理马达。故障3：激烈振动处理办法：排气压力过高，降低排气压力；转速太高，降低 转速；V型皮带不正或飞轮松动，重新调整；曲轴变形，修理或更换。故障4：转动时有“咳、咳异声

38、处理办法：阀座松动，锁紧阀座；活塞冲击气 缸盖，加厚衬垫；连杆轴承合金磨损，轴承合金修理换新；皮带轮或轮键松 脱，紧固。故障5：压力无法升高或达到规定压力处理办法：阀片作用不良，修磨或更换 阀片；阀片漏气，修磨或更换阀片；阀座弹簧失灵，更换；阀片附碳或油漆等 异物，拆除清洗；安全阀或自动释荷漏气，拆开清洗修理或更换；排气阀、放 水阀、管接头及螺丝等漏气，整修栓紧或更换；活塞环磨损，更换活塞环。故障6：润滑油消耗过多处理办法：加油过多，调整油位；活塞环磨损、活塞 气缸磨损，更换。故障7：电机过热处理办法：压力调整过高导致超负荷运转，降低使用压力； 电压过高或接用电线过长，请电力公司检修或换较粗电

39、线；排气阀或单向阀故 障，更换；轴承烧毁，更换；活塞烧毁，换修。故障8：排气量减少处理办法：需求排气量大于额定量，更换较大排量之空压 机；输出压力大于额定压力，降低使用压力；排气管太小太长，更换较大较短 之管；空气滤清器堵塞，拆下清理；阀组破损或未密合定位，送专门工厂修 理；衬垫磨损，更换；活塞环或气缸磨损，更换；三角皮带松动，重新调整。故障9：释荷动作失效处理办法：释荷活塞销未完全脱离，调整；排气管漏 气，更换新品；释荷阀压杆头端磨耗或其它零件损伤，换修；释荷管路堵塞或 泄漏，拆开清洗或换新；释荷活塞卡死，拆开检修或换新。故障10：储气罐压力过高或安全阀叫响处理办法：输出压力大于额定压力，降

40、 低使用压力；释荷系统损坏、失灵，换修；释荷压力设定过高，降低设定压 力；压力表损坏，换修；释荷空气管路漏气，检修或换新；安全阀设定压力过 低或损坏，调高安全阀压力或换新。故障11:阀组磨耗或破裂处理办法：阀组污垢，拆下清洗：压力过高，降低使 用压力；阀座过热，检视排气管路是否顺畅并清洗；阀座松脱，重新锁紧：污 物、锈质进入阀座，拆下清洗；阀片断裂，换新。故障12：过热报警处理办法：电机与压缩机的声音如声音无异常就应检查散热 口。十九，电机故障1：当电动机在接通三相电源后电压太低无法起动时处理办法：电动机的 规定接法应为三角形（）连接，但却错接成星形（Y）且其所带负载乂较重， 可将错接为星形（

41、Y）接法改正为三角形接法；电源与电动机之间的距离过远且 导线过细，导致起动时施加于电动机端的电源电压太低，尽量缩短供电电源线 长度和适当增大导线截面；供电电源的线路本身电压过低，根据实际情况适当 提高变压器低压侧的输出电压。故障2：接通电源后电动机只有嗡嗡声，但却不能正常起动处理办法：三相电 源未全部接通，对电源线、电动机引出线、熔断器、开关的各对触点进行仔细 检查，找出断路故障的位置予以排除；被拖动的负载故障而卡住不动，查看所 拖动的负载卡住不动的原因并加以处理；定子绕组或转子绕组有一相断路， 定、转子绕组的断路故障可用万用表、兆欧表检测找出后，予以重新连接即 可；定子绕组引出线始末端接错，

42、重新连接。故隙3：电动机起动困难，带上额定负载后转速达不到额定转速处理办法：负 载机械需求的功率过大或传动机构被卡住不动，详细核对负载机械和电动机的 功率是否选配适当，否则应选择较大容量的电动机或减少负载；如传动机构被 卡住，应查明原因予以排除；过载保护设备选用和调整不当，若因过载保护设 备的选用和调整不当，可适当调高其整定值；如果过载保护连续动作，可能是 因电动机容量选得太小，此时可更换适宜的电动机或减小所拖动的负载；外部 电路或定子绕组中有一相断路，对于断路故障可用兆欧表或万川表等检测确定 断路处，视故障情况酌情处理；定子绕组或转子绕组中存在有短路，定子或转 子绕组若为个别线圈短路时，可采

43、取局部修理的办法修复。如果绕组短路范围 大故障严重时，则必须拆换烧损线圈或全部重绕；电动机的轴承损坏，经检查 若电动机轴承确已损坏，则应更换同型号的新轴承。故障4：起动时电动机异常发热和冒烟处理办法：电源电压过低，致使电动机 在额定负载下产生过高的温升，首先应检测电动机空载和负载时的电压，如空 载电压过低则应适当调高其变压器的输出电压。若为负载时电压降过大，则应 换用较粗的电源线以减少线路电压降；电源电压过高，以致电动机在额定负载 下定子铁心磁密过高，从而使电动机温升过高，如果电源电压超出规定的标 准，则应调低供电变压器的输出电压以适当降低供电线路电压；电动机频繁起 动或正、反转次数过多，强大

44、的起动电流使绕组产生高温，对频繁起动或正、 反转次数多的电动机，可以减少其起动与正、反转次数；电动机通风不良或工 作环境的温度过高，电动机通风不良或环境温度过高时，应检查电动机的风扇 是否损坏及其固定状况，并认真清理电动机的通风道以防堵塞。同时将电动机 附近的高温热源予以隔离；定子绕组有小范围短路或接地故障，起动后引起电 动机局部发热或冒烟，定子绕组的局部短路或接地故障可用仪表找出故障位置 后，视其故障范围、严重程度等酌情处理；电动机严重过载或所拖动负载机械 润滑不良，致使整个电动机发热，检查负载情况，减少负载，做好润滑；电动 机端盖变形或轴承损坏，使得定、转子严重相擦而发热，对电动机定、转子

45、相 擦的故障，若由端盖变形或转轴弯曲所引起的则应进行加工校正，如果是轴承 损坏应更换新轴承。故障5：运行时绝缘阻值低处理办法：电动机的绕组受潮或有水滴入电动机的 内部，可将电动机的定、转子绕组作加热烘干的处理；电动机绕组上有灰尘、 油污等杂物，绕组上有灰尘、油污时.，可先用汽油清洗绕组表面后再予刷漆烘 干处理；绕组引出线的绝缘或接线盒绝缘接线板损坏或老化，若引出线绝缘损 坏则可在损坏处加包绝缘，接线板绝缘损坏应更换新的接线板；电动机绕组绝 缘整体老化，如果定子绕组已整体老化时，在一般情况下均需更换新绕组。但 对容量较小的电动机，可根据情况进行浸漆方式的绝缘处理。故障6：运行时电动机的机壳带电处

46、理办法：电动机引出线的绝缘或接线盒内 的绝缘接线板击穿损坏，在电动机引出线损坏处加包同等绝缘，或更换接线盒 内的绝缘接线板；定子绕组、绕线转子绕组内部有接地故障点，定子绕组的端 部碰机壳，用兆欧表、检试灯查找出绕组准确接地位置，如接地点是发生在铁 心槽口等易于修理的地方，则可考虑将定子绕组加热变软后用同等绝缘插入故 障处予以修复；若绕组接地点是在铁心槽内时.，那就只有重新更换局部或全部 的定子绕组；电动机的外壳没有可靠接地，补齐接地线。故障7：电动机三相电流不平衡处理办法：三相电源电压不平衡而引起电动机 的三相电流不平衡，用电压表测量三相电源电压如确系不平衡时，则应找出原 因子以排除；电动机绕

47、组匝间短路，对于电动机绕组匝间短路故障，首先可观 察绕组端部有无因高温使线圈烧焦、变色的地方，或闻到绝缘烧焦的气味，发 现匝间短路修复；绕组断路（或绕组并联支路中一条或几条支路断路），绕组 的断路故障可用万用表或电桥表测量三相电阻进行检查，电动机绕组三相电阻 的最大差值不得超过三相电阻平均值的3%；电动机三相绕组的匝数不相等，对 于三相绕组匝数不相等的故障，则可将各相首、尾端串联通电，并用电压表分 段测量电压降。先测量每相电压是否相等，再测量不正常一相的各极相组电压 是否相等，最后测量不正常极相组内各线圈电压是否相等，这样就可最终找到 匝数有错误的线圈。故障8：电动机温升过高处理办法：电源电压

48、过低，使电动机在额定负载下造 成温升过高，如因电源电压过低而出现温升过高时，可用电压表测量负载及空 载时的电压，如负载时电压降过大，即应换用较粗的电源线以减少线路压降。 如果是空载电压过低则应调整变压器供电电压；电动机过载或负载机械润滑不 良，阻力过大而使电动机发热，如果故障原因为电动机过载，则应减轻负载、 并改善电动机的冷却条件（例如川鼓风机加强散热），以及排除负载机械的故 障和加润滑脂以减少阻力等；电源电压过高，当电动机在额定负载下，因定子 铁心磁密过高而使电动机的温升过高，若电源电压超出规定标准，则应调整供 电变压器的分级接头，以适当降低电源电压；电动机起动频繁或正、反转次数 过多，适当减少电动机的起动及正、反转次数，或者更换能适应于频繁起动和 正、反转工作性质的电动机：定子绕组有小范围短路或有局部接地，运行时引 起电动机局部发热或冒烟，定子绕组短路或接地故障，可用万用表、兆欧表查 找，视故障情况分别采取局部修复或进行整体更换；鼠笼转子断条或绕线转子 绕组接线松脱，电动机在额定负载下转子发热而使电动机温升过高，检查转 子，修复；电动机通风不良或环境温度过高，致使电动机温升过高，仔细检查 电动机的风扇是否损坏及其固定状况，认真