钢筋施工方案-特种车库

1、国网咸宁供电公司检修分公司国网咸宁供电公司检修分公司特种车辆车库及值班室特种车辆车库及值班室钢筋工程钢筋工程专专项项方方案案 编制人: 审核人: 审批人: 咸宁市丰源电业有限责任公司年 月 日 钢筋施工方案第 1 页目目 录录2 2、工程概况、工程概况.3 32.1、工程概况.32.2、工程施工质量目标.33 3、施工准备、施工准备.3 33.1、技术准备.33.2、钢筋加工场地准备.43.3、人员准备.43.4、机械设备准备.43.5、钢筋原材质量控制范围.44 4、钢筋施工工艺、钢筋施工工艺.6 64.1、钢筋加工.64.2、钢筋连接.84.3、钢筋绑扎.104.4、钢筋代换要求.135

2、5、质量控制和验收标准、质量控制和验收标准.13135.1、质量保证体系.135.2、质量控制程序.145.3、其它质量控制措施:.145.4 钢筋验收标准 .155.5、技术保证资料.166 6、成品保护、成品保护.16167 7、安全文明施工、安全文明施工.16167.1、安全保证体系.167.2、安全施工措施.177.3、文明施工措施.18 钢筋施工方案第 2 页 1 1、 编制依编制依据据序号名 称编 号1国网咸宁供电公司检修分公司特种车辆车库及值班室工程设计图纸2国网咸宁供电公司检修分公司特种车辆车库及值班室施工组织设计3工程建设标准强制性条文房屋建筑4建筑结构荷载规范(GB5000

3、9-2012)5建筑桩基技术规范(JGJ94-2008)6建筑结构可靠度设计统一标准(GB50068-20)7建筑地基基础工程施工及验收规范(GB 50202-2002)8建筑抗震设防分类标准(GB 50223-2008)9建筑基桩检测技术规范(JGJ106-2003J256-200)10高层建筑箱形与筏形基础技术规范(JGJ 6-2011)11钢筋焊接及验收规程(JGJ18-2012J253-2012)12钢筋机械连接技术规程(JGJ107-2016)13建筑抗震设计规范(GB 50011-2010)14混凝土结构工程施工质量验收规范GB50204-2015 钢筋施工方案第 3 页2 2、工

4、程概、工程概况况2.1、工程概况本工程为国网咸宁供电公司检修分公司特种车辆车库及值班室工程，建筑地点位于咸宁市经济开发区永安东路与外环路交叉口，该工程为地上两层，结构形式：框架结构，基础类型为水泥搅拌桩组成的复合地基为承载力的独立柱基础。本工程建筑结构设计年限为 50 年，建筑结构安全等级为一级，地基基础设计等级为甲级；主楼抗震设防类别为重点设防类（乙类） ；工程结构材料采用钢筋有热轧 HPB300、HRB400， 纵向受拉钢筋材料带“E” 。钢材有 Q235B 钢板及热轧普通型钢，本工程中钢筋采用绑扎搭接、直径大于 16 的纵向钢筋采用电渣压力焊连接。序序 号号项项 目目内内 容容1工程名称

5、国网咸宁供电公司检修分公司特种车辆车库及值班室2建设地点咸宁市永安东路及外环路交汇处3建设单位国网咸宁市供电公司4设计单位咸宁市勘察建筑设计院5监理单位湖北金桂建设工监理有限责任公司6施工单位咸宁市丰源电业有限责任公司2.2、工程施工质量目标2.21 分项工程合格率 100%，优良率 95%。2.22 实测项目比规范标准提高。2.23 钢筋施工质量达到规范要求，达到省优质工程 。3 3、施工准备、施工准备3.1、技术准备3.1.1 组织项目人员认真学习有关的规范、规程或规定，在指导施工的过程中做到有据可依。3.1.2 收集或准备相应技术资料。 钢筋施工方案第 4 页3.2、钢筋加工场地准备钢筋

6、加工均在现场进行，钢筋加工场地设在现场的东南角。按施工需要由塔吊运入施工指定地点。按施工进度计划控制钢筋的进场和加工，尤其需要考虑国家的法定节日和本地区的一些重大活动可能造成的交通管制，采取一定的措施（如由分包提前将近几日的钢筋工程量提出，物资部门可根据提出的钢筋量提前进场） ，以保证施工能按计划顺利进行。3.3、人员准备3.3.1 施工队伍须按进场计划及施工需要及时进场，办理各项有关手续，进行三级安全教育和专业技能培训。特殊工种如钢筋压力焊连接操作需经培训取证后方可上岗。3.3.2 落实三级交底制度，并具体到各班组人员。3.4、机械设备准备现场垂直运输采用塔吊吊运。 钢筋工程主要加工或施工机

7、械设备列表 表 1种 类型 号适用直径（mm）数量（台）钢筋切断机GQ40B6406钢筋弯曲机GW326326钢筋弯箍机GGJ124126电焊机632143.5、钢筋原材质量控制范围3.5.1、钢筋原材料质量控制图钢筋进场计划 审核 材料员责任工程师 技术部材料工程师 钢筋施工方案第 5 页3.5.2、进场钢筋的检验1.进场钢筋须具有出厂合格证明或试验报告单，钢筋表面或每捆（盘）钢筋均须有标志。2.钢筋进入加工或施工现场时须按炉罐（批）号及直径分批检验（每批由同牌号、同炉罐号、同规格、同交货状态的钢筋组成，重量不大于 60t。允许由同一牌号、同冶炼方法、同浇注方法的不同炉罐号组成混合批，但每批

8、不多于6 个炉罐号。每炉罐号含碳量之差不得大于 0.02%、含锰量之差不大于 0.15%）。检验内容包括查对标志、外观检查，并按现行国家有关标准的规定抽取试样做机械性能试验及机械连接试验，合格的钢筋方能使用，不合格的钢筋要及时清退出场。在钢筋的使用过程中如发现钢筋脆断、机械性能显著不正常时，须立即停止使用，并须进行化学成分分析，确认合格后才能继续使用。3.钢筋外观检查从每批钢筋中抽取 5%进行外观检查。钢筋表面应洁净、无翘皮、无飞边、无损伤、无油污，还不得有裂纹、折叠、结疤、耳子、分肋及夹杂，否则应先物资公司 收集资料验收批量实验员按规定现场随机取样、复试 填写材料报验单 报监理公司 投入使用

9、项目物资部 填写实验委托单项目物资部质量员材料员甲方监理各种资料技术部资料室存稿 钢筋施工方案第 6 页清除后切断。带肋钢筋表面凸块不得超过横肋高度。钢筋表面其它缺陷的深度和高度不得大于所在部位尺寸的允许偏差。钢筋每 1m 的弯曲度不应大于 4mm。4.力学性能检查拉伸、冷弯、反弯试验试样不允许进行车削加工。计算钢筋强度采用公称横截面面积。反弯试验时，经正向弯曲后的试样应在 1000C 温度下保温不少于30min，经自然冷却后再进行反向弯曲。当供方能保证钢筋的反弯性能时，正弯后的试样也可在室温下直接进行反向弯曲。5.如有一项试验结果不符合要求，则从同一批中另取双倍数量的试样重作各项试验。如仍有

10、一个试样不合格，则该批钢筋为不合格品，不得使用。3.5.33.5.3、钢筋的存放和运输、钢筋的存放和运输1.钢筋的存放要按照施工现场总平面布置存放，严禁随意堆放，且要按规定覆盖，严防雨淋。2.钢筋堆放场地须平整夯实，铺砖或做混凝土硬化，并须有良好的排水措施。3.钢筋存放时要用木方或钢管将钢筋垫高，离地高度不小于 20cm 为宜，以防锈蚀或污染。钢筋存放或加工场地要遮盖防雨。4.钢筋存放须按品种、规格分区堆放整齐。每垛钢筋须立标签，每捆（盘）钢筋上须扎有标牌。标签和标牌须写有钢筋的品种、等级、直径、技术证书编号及数量等。5.半成品钢筋堆放按使用部位、使用构件名称、计划使用时间、品种、规格码放整齐

11、，并做好标识。6.半成品钢筋运输时要采取相应措施（垫木块或固定）以避免钢筋在运输或装卸过程中变形。4 4、钢筋、钢筋施工施工工艺工艺4.1、钢筋加工4.1.1、施工放样钢筋加工前，由抽筋人员依据结构施工图、规范要求、施工方案及有关洽商对各种构件的每种规格钢筋放样并填写钢筋配料单 ， 钢筋配料单中注明钢筋的规格、形状、长度、数量、应用部位等。 钢筋配料单经项目技术负 钢筋施工方案第 7 页责人审核签字认可后，开始加工。4.1.2、钢筋配料钢筋下料1.直筋下料长度=构件长度-保护层厚度+（弯钩增加长度）+（接头连接长度）弯钩弯曲调整值。2.弯起筋下料长度=直段长度+斜段长度-弯曲调整值+（弯钩增加

12、长度）3.箍筋下料长度=箍筋周长+箍筋调整值2 弯钩长度。其中： 钢筋弯曲调整值表钢筋弯曲角度30456090135钢筋弯曲调整值0.35d0.5d0.85d2d2.5d弯钩增加长度1.当弯心直径为 2.5d、平直部分为 3 d 时，钢筋弯钩增加长度：半圆弯钩为 6.25d, 直弯钩为 3.5d，斜弯钩为 4.9d。箍筋调整值1.箍筋调整值，即为弯钩增加长度和弯曲调整值两项之差或和，根据箍筋量外包尺寸或内皮尺寸而定。箍筋调整值箍筋直径681012量外包尺寸50607070量内皮尺寸1001201501704.1.3、钢筋加工1.钢筋加工工艺流程：钢筋切断-钢筋弯曲2.钢筋弯折时，需根据不同的弯

13、折角度、直径，使用不同的弯心模具； 钢筋施工方案第 8 页3.级钢筋末端需做 1350弯钩时，圆弧弯曲直径（D）不应小于钢筋直径（d）的 4 倍，平直部分长度应按设计要求确定；4.弯起钢筋中间部位弯折处的弯曲直径（D）不应小于钢筋直径（d）的 5倍。5.级钢筋不必平直，有个别弯曲者用卡盘和扳手调直，不宜用大锤敲直，以防损伤钢筋。不得反复弯折，钢筋成型后允许偏差为10mm。4.2、钢筋连接根据现行规范（GB502042015）以及考虑本工程的实际情况和实际要求，钢筋接头采用机械连接和搭接连接两种形式。钢筋连接部位一览表序 号使用部位型 号连接方式1承台基础直径16压力焊2基础柱直径16压力焊3框

14、架梁、柱直径16压力焊4柱、暗柱、墙、框架梁 直径16绑扎搭接5连梁及跨度3m 的梁主筋不设接头4.2.1、压力焊接4.2.1.1 连接部位： 承台基础、人防顶板、基础梁、基础柱、框架梁、柱 钢筋施工方案第 9 页4.2.1.2 操作方法：4.2.1.3 钢筋连接操作及注意事项：a、压力焊接头为 A 级接头，接头处弯折不得大于 40，即每米的水平偏差不得大于 7cm。接头位置不限。 b、连接钢筋时，应对正轴线将钢筋拧入套管，用手拧不动为止，然后用扳手拧紧。决不允许钢筋丝头没拧入套管就用扳手拧钢筋；用扳手把钢筋接头拧紧后，随手画上油漆标记，以防钢筋接头漏拧。 C、钢筋丝头经检验合格后应保持干净无

15、损伤；连接水平钢筋时，必须从一头往另一头依次连接，不得从两头往中间或中间往两端连接。 d、接头的现场检验按验收批进行。同一施工条件下采用同一批材料的同等级、同型式、同规格的接头，以 500 个为一个验收批进行检验与验收，不足500 个也作为一个验收批。对每一验收批接头，应在工程结构中随机截取 3 个试件作单项拉伸试验，按设计要求的接头性能等级进行检验与评定。4.2.1.4 质量保证验收连接套做接头单体试件钢筋套丝钢筋连接用工程上的钢筋，在同一根钢筋上下料，做三根母材和若干个接头试件，送检测中心检测，直到 100%合格。工人挨个自检套丝质量，合格后拧上保护帽，由质检员抽检，填写抽检记录，合格后批

16、准钢筋连接施工，否则要求操作工人挨个复检，挑出不合格丝头，切掉 10mm再重新套出合格丝头。回收保护帽和密封盖检查螺纹质量，清除杂物、锈力矩扳手刻度调到直径用力矩扳手拧紧钢筋，直到扳手发出“咔嚓”响声，做油漆标记质检员抽检接头连接质量，并做抽检记录。发现有不合格接头，现场操作二人挨个复拧到规定的力矩值复检接头连接质量，合格后支模浇筑混凝土。仍有接头达不到规定的力矩值时，必须查明原因，挑出不合格接头，按规程要求采取有效措施补强，才准支模浇注混凝土。 钢筋施工方案第 10 页 （2）压力焊加工过程中的质量保证 根据本工程钢筋接头数量和施工进度确定压力焊成型机 4 台，并由厂家调试检测，使其处于完好

17、状态。由厂家根据工艺要求对接头施工的操作工人，技术管理和质量管理人员，进行技术交底和技术培训，经考核合格发给上岗证后方可上岗操作。钢筋套丝完整牙数的规定值钢筋规格162225套丝牙数（整牙数）7-911厂家提供的压力焊接头钢筋套管应有产品合格证，并附有原材料材质单，套管表面应有规格标记。进场时，施工单位应进行核对。钢筋滚轧压力焊的规定及质量检验：1.加工时应采用水溶性切削润滑液。禁止在无润滑液的状态下加工；按钢筋配料单进行钢筋下料，且钢筋接头距弯折点不少于 10d。2.操作工应自检螺纹的外观质量，钢筋丝头螺纹应饱满，如丝扣长度不满足要求时，需重新调整直至满足要求为止；3.允许用合格套管检查钢筋

18、丝头，但同一件套管检查的钢筋数量不应超过50 件；自检合格的钢筋丝头，质检人员对每种规格、加工批量随机抽检 10%，但不少于 10 件，并填写钢筋滚轧螺纹加工检验记录。抽检的样件中当合格率小于 95%时，应对该加工批加倍抽检，复检中合格率仍小于 95%时，应对该批全部丝头进行逐个检验，合格者方可使用。4.3、钢筋绑扎4.3.1 钢筋绑扎前准备条件：a、钢筋污染清除不干净不准绑钢筋。b、控制线、检查线、轴线未弹不准绑钢筋。c、未检查钢筋位置不准绑钢筋。d、偏位钢筋不调整不准绑钢筋。e、钢筋接头错开位置未检查合格不准绑钢筋。f、钢筋接头质量未检查合格不准绑钢筋。 4.3.2 底板钢筋绑扎 钢筋施工

19、方案第 11 页 4.3.2.1 底板、承台基础绑扎程序： 测量定位放线 复线 按图纸要求在垫层上画主筋间距 排放钢筋 绑扎钢筋 垫垫块 自检合格 报监理验收 4.3.2.2 钢筋的连接方法： 底板钢筋直径大于等于 16 采用滚轧压力焊连接，直径小于 16 采用搭接连接，竖向钢筋采用压力焊连接。 4.3.2.3 钢筋排放顺序： 基础承台钢筋先放短向后放长向钢筋，成梅花形绑扎 4.3.3 柱钢筋绑扎 4.3.3.1 绑扎流程： 套柱箍筋压力焊连接画箍筋间距线绑箍筋 4.3.3.2 柱筋按要求设置后，将柱主筋与基础承台主筋焊接，保证柱钢筋的定位。柱筋上口设置一钢筋定位卡，保证柱筋位置准确 4.3.

20、3.3 在柱箍筋上绑扎水泥垫块，保证梁钢筋保护层的厚度。 4.3.3.4 当柱有变截面时，截面宽度之差与此处梁高 b/a1/6 时，柱竖筋可弯折，否则柱筋要搭接绑扎或将上柱钢筋锚在下柱内，钢筋锚固长度为41d。当柱竖筋需要弯折时，下层柱竖筋的露出部分，必须在绑扎梁的钢筋之前，先行收缩准确。 4.3.4 板钢筋绑扎 4.3.4.1 绑扎流程：清理模板 模板上画主筋、分布筋间距 绑扎下层受力筋 专业预埋 绑上层受力钢筋和马凳 成品保护 4.3.4.2 清扫模板上刨花、碎木、电线管头等杂物。模板上表面刷涂脱模剂后，在模板上划好主筋，分布筋间距，排放主筋、绑扎主筋。预埋件、线盒、电线管、预留孔等及时配

21、合安装。 4.3.4.3 绑扎板钢筋时，相交点必须全部绑扎八字扣。板钢筋为双层双向筋，下铁短向钢筋在下，长向筋在上，上铁则相反。为确保上部钢筋的位置，在两层钢筋间加设马凳铁，马凳间距为 1000mm。钢筋马凳，地下室马凳钢筋型号选用同地下室板钢筋，主楼马凳钢筋型号选用 HRB400 直径 12 钢筋，采用双“A”形，马凳支撑在垫块上，其高度应为(板厚-垫块厚-上层筋保护层厚-上、下层钢筋网厚)，通长设置，平行于横轴方 钢筋施工方案第 12 页向，1000 放置一道：3005050H1000H=板厚-上、下层钢筋保护层-上、下层钢筋 4.3.4.4 板、次梁与主梁交叉处，板的钢筋在上，次梁的钢筋

22、在中层，主梁钢筋在下。 4.3.4.5 为了保证楼板钢筋保护层厚度，采用水泥垫块间隔 500mm 横纵设置，固定在楼板最下部钢筋上。 4.3.4.6 板的上部钢筋，为保证其有效高度和位置，作成直钩伸入板底。 4.3.5 楼梯钢筋绑扎 4.3.5.1 绑扎流程：楼梯：铺设楼梯底模画位置线绑平台梁主筋绑踏步板及平台板主筋 绑分布筋绑踏步筋安装踏步板侧模验收浇筑砼 4.3.5.2 梁板钢筋如有弯钩时，上层钢筋弯钩朝下，下层钢筋弯钩朝上。 4.3.5.3 楼梯钢筋绑扎，在楼梯段底模上画主筋和分布筋的位置线。 4.3.5.4 当休息平台有梁时，在浇筑柱砼时先在梁位置处预留梁豁，梯梁伸入柱内与梯板一同浇筑

23、砼。梁豁深度为 3/4 柱厚。 4.3.5.5 楼梯板钢筋的砼保护层厚度为 15mm，为保证保护层厚度用砂浆垫块垫在底板筋下部。 4.3.6 绑扎质量控制A、柱箍筋在角部弯钩成 135 度；框架梁钢筋须放在柱的纵向筋内侧。严禁在柱根、顶部设置端头。 B、为了保证在浇筑板混凝土时柱钢筋不移位，板筋绑扎完毕后，复测柱位置，将柱钢筋矫正后套上定位箍筋，四角与板筋绑扎牢固。为防止污染，浇筑 钢筋施工方案第 13 页混凝土时在柱筋上套上塑料（PVC）套。C、当板上部筋为负弯矩筋，绑扎时在负弯矩筋端部拉通长小白线就位绑扎，保证钢筋在同一条直线上，端部平齐，外观美观，且要注意防止板上部的负筋被踩下，特别是阳

24、台等悬臂板，要严格控制负筋位置。 4.3.7 钢筋绑扎施工工艺中的质量保证A、钢筋搭接长度的末端距钢筋弯折处，不得小于钢筋直径的 10 倍，接头不得位于构件最大弯矩处。B、各受力钢筋之间的绑扎接头位置须相互错开。从任一绑扎接头中心至搭接长度 L 的 1.3 倍区段范围内，有绑扎接头的受力钢筋截面面积占受力钢筋总截面面积百分率，须符合下列规定：受拉区不得超过 25%；受压区不得超过50%。C、纵向钢筋的弯折要求： d25 时 r=4d d25 时 r=6dD、梁的顶层结点和柱的弯折要求：d25 时 r=6d d25 时 r=8dE、钢筋箍筋加工时，其弯钩角度为 135，平直部分长度10d，弯钩弯

25、曲直径为箍筋直径的 2.5d。4.4、钢筋代换要求钢筋的级别、种类和直径须按设计要求采用。当需要代换时，须征得设计单位同意，并须符合下列规定：1.同种类钢筋的代换，须按钢筋受拉承载力设计值相等的原则进行；2.当构件受抗裂、裂缝宽度或挠度控制时，钢筋代换后须进行抗裂、裂缝宽度或挠度验算；3.钢筋代换后，须满足混凝土结构设计规范中所规定的钢筋间距、锚固长度、最小钢筋长度、根数等要求；4.梁的纵向受力钢筋与弯起钢筋须分别进行代换；5.对有抗震要求的框架，不得以强度等级较高的钢筋代替原设计中的钢筋；6.预制构件的吊环，必须采用未经冷拉的级热轧钢筋制作，严禁以其它 钢筋施工方案第 14 页钢筋代换。5

26、5、质量控制、质量控制和验收标准和验收标准5.1、质量保证体系建立由项目经理领导，由总工程师策划、组织实施，现场经理中间控制，专业责任工程师检查监督的管理系统，形成项目经理部、分包单位施工作业班组的质量管理网络。5.2、质量控制程序根据质量保证体系及职责划分，各部门须严格履行职责，互相配合并遵照如下程序进行。5.3、其它质量控制措施:1.选择国营大型钢厂作为供货商，每次进场钢筋必须具有钢筋出厂合格证明、原材质量证明书和原材试验报告单。钢筋进场后按批进行联合验收及原材复试，合格后方可用于工程施工。2.半成品钢筋进入作业现场后须先核对规格、数量及使用部位等，确定无误后再进行施工。3.钢筋在运输和储

27、存时，不得损坏标志，并须按批分别堆放整齐，避免锈蚀或油污；4.进入施工现场的钢筋每捆重量不得大于现场所用塔吊的最大幅度起重量。装卸或吊运时须避免使钢筋变形。5.钢筋施工须符合结构设计总说明及有关施工规范要求。钢筋安装完毕后，应检查下列方面：1.根据设计图纸检查钢筋的钢号、直径、根数、间距是否正确；特别是要注意检查负筋的位置；2.检查钢筋接头的位置及搭接长度是否符合规定；3.检查混凝土保护层是否符合要求；4.检查钢筋绑扎是否牢固，有无松动变形现象；5.钢筋表面不允许有油渍、漆污和颗粒状（片状）铁锈；6.安装钢筋时，配置的钢筋级别、直径、根数和间距均须符合设计要求。做好与上、下道工序的交接检查记录

28、。 钢筋施工方案第 15 页7.钢筋施工中须密切配合水电、暖通等项目施工，留好预留孔、洞。8.在混凝土浇筑前须对钢筋及预埋件进行验收，并做好隐蔽工程记录。9.对钢筋加工和安装中易出现的情况认真检查，有必要的预防保证措施。 5.4 钢筋验收标准5.4.1 钢筋位置的允许偏差钢筋位置的允许偏差表序号项 目 允许偏差（mm）检查方式（工具）1受力钢筋的排距5钢卷尺2钢筋弯起点位置 20钢卷尺绑扎骨架20钢卷尺3箍筋、横向钢筋间距焊接骨架10钢卷尺总工程师商务经理现场/安装经理质量总监专业责任工程师合约管理施工管理质量管理技术管理钢筋加工场钢筋施工班组项目经理 钢筋施工方案第 16 页中心线位置5钢卷

29、尺4焊接预埋件水平高差+3，-0钢卷尺基础10钢卷尺柱梁5钢卷尺5受力钢筋的保护层板墙壳3钢卷尺5.4.2 其他压力焊接头为 A 级接头，接头处弯折不得大于 40，即每米的水平偏差不得大于 7cm。5.5、技术保证资料1.钢筋出厂质量证明；2.钢筋复试合格报告（含 30%第三方见证取样） ；3.压力焊套筒出厂合格证明；4.钢筋连接试验报告；5.钢筋工程验评记录；6.钢筋工程隐蔽记录；7.设计变更、洽商记录。6 6、成品保护、成品保护钢筋工程施工队伍为主要成品保护责任人，水电配合施工等专业队伍要有钢筋工程的保护措施后方可作业，钢筋工程须与模板工程及混凝土工程做好交接。成品保护要落实到人。1.绑扎好的钢筋严禁踩踏，模板支设或混凝土浇筑须铺设跳板或搭设平台。2.钢筋主筋严禁点焊或与其施焊固定埋件等（防雷接地除外） 。3.混凝土浇筑时须设专人看护，如有偏位等立即调整。4.露出板面柱主筋在混凝土浇筑时用塑料（PVC）套管套上保护。5.混凝土浇筑后立即将钢筋表面污染清除。 钢筋施工方案第 17 页7 7、安全、安全文明施工文明施工7.