动力设备拆装评价参考题

1、动力设备拆装评估参考题 “动力设备拆装”评估项目参考题 题卡 1 :柴油机气阀研磨及密封性检验 （实操） 气阀密封面发生严重磨损， 烧伤和腐 蚀后,可以在气阀研磨机上，也可用车床 进行阀面光车,或者阀座面用专用铰刀铰 削，消除缺陷后，可与气阀座研磨。如严重 缺陷,更换气阀。如气阀密封面磨损不大 可将气阀与阀座直接进行互研，以恢复正 常密封。 1、气阀与阀座互研 进行研磨之前，将气缸盖清洗干净， 特别是排气通道、气阀导套、阀座处的积 炭要刮洗干净，后将气缸盖底面朝上放于 适当高的工作架上。在气阀密封锥面涂一 层用机油调合的200 目粗金刚砂，用橡皮 碗吸住阀盘底平面，以拍打与转动结合的 动作进行

2、研磨；如不用橡皮碗，也可用在 阀壳与阀杆之间放进一根稍强的弹簧 ，使 阀杆抬起 4-6mm,然后用手按住边转边轻 轻敲击进行研磨。涂在阀密封面的金刚砂 量要求适当，不能太多，以免流到阀杆与 导套之间增加磨损。将密封面上的麻点磨 掉以后,用 600 目的细砂进行研磨，磨到 密封面完全接触后，再用机油进行研磨， 直到阀和阀座上出现灰色光亮完整而均 匀的阀线为止，但阀线宽度要适当，进气 阀应在 1.5-2mm 内，排气阀应为 2-3mm 阀 线过宽密封性不好，过窄则工作寿命不 长。 2、气阀密封性的检查 气阀与阀座互研后检查密封性的方 法有以下几种： 1） 在气阀锥面上用铅笔每隔 3mm-5mr 画

3、 一条线，然后将阀装入阀座，轻轻敲击 一下，取下气阀观察其上的铅笔线， 若 全部被断掉，表明密封性良好，研磨质 甘 量冋。 2） 取一些兰油均匀涂在气阀锥面上， 压 住并转动 90 ,如阀座锥面均匀布有 兰油，则表明密封性良好。 3） 将气阀及气阀弹簧等装复， 然后在进 气道和排气道内注入煤油，历时 3-5min 无渗漏现象，则表明密封良好。 4） 将气阀装入阀座， 在阀座坑内阀盘底 面上倒入煤油，5min 后擦净煤油并迅 速提起气阀，观察配合面上有无渗入 煤油，没有煤油渗漏，表明密封良好。 题卡 2 :柴油机气阀拆卸 （或装配） （） （实操） 进、排气阀的拆卸： 将气缸盖用木板垫稳放平，先

4、拆下摇 臂,然后将气阀拆卸工具一端钩住摇臂销 中间套在气阀弹簧座上，用力压下拆卸工 具另一端，压缩气阀弹簧，从上弹簧座中 取出两半的气阀锁块，便可依次取下弹簧 座，气阀弹簧，然后将缸盖翻转，由气阀座 中抽出气阀。注意识别进、排气阀，例如 6160A 柴油机进气阀阀杆上部有一道环 槽。 题卡 3 :柴油机气阀间隙检查和调整（实 操） 柴油机安装后，或配气机构检修后，要 检查和调整气阀间隙；柴油机在工作过程 中，由于配合机构各零件的磨损及调整螺 钉的松动，会引起气阀间隙的变化，也应 定期检查和调整。 1、检查调整的方法： 1) 单缸调整法 (1) 按曲轴工作转向转动飞轮，注意 观察靠近飞轮的第六缸

5、进、排气阀的 推杆，当发现两推杆同时上下移动时， 就表示第六缸处于进， 排气阀重叠状 态， 停止转车。此时第一缸活塞处于压 缩冲程的上死点，进、排气阀都关闭。 判断气阀关闭的方法还有以下三 种： 盘车过程中不断用手扭动所测 气阀的顶杆， 当顶杆可以轻便地用手 扭动时，该气阀即为关闭状态。 通过观察高压油泵长圆形直槽 当该泵的柱塞已上行时， 气阀处于关 闭状态。 检查顶杆滚轮落在凸轮基圆上 气阀处于关闭状态。 (2) 根据说明书规定的气阀间隙值， 用塞尺检查第一缸进、 排气阀的间隙, 必要时调整。 (3) 顺曲轴工作转向转动飞轮，每经 过一个发火间隔角，按发火顺序检查 下一缸的进、排气阀间隙。在

6、飞轮转 动两周内按顺序完成对六个气缸的 进、排气阀间隙 2)两次调整法(以 6160A 柴油机为例， 发火顺序 1-5-3-6-2-4 ) (1) 顺曲轴工作转向转动飞轮，使第 一缸活塞处于压缩冲程的上死点附 近。其判断方法同单缸调整法一样。 (2) 此时，可同时检查调整当第一缸处 于压缩冲程上死点时可调的各缸进 ， 排气阀间隙(如 6160A，1 缸进、排气 阀，2、4 缸进气阀，3、5 缸排气阀可 调)，(3)在检查调整上列各缸气阀间 隙后,转动飞轮一圈，当第六缸处于压 缩冲程上死点时可调整的各缸进,排 气阀间隙(如 6160A，6 缸进、排气阀, 2、4 缸排气阀，3、5 缸进气阀可调)

7、，(4) 对一般多缸柴油机，可照“先进后排” 的格式完成检查调整操作。具体方法 是：按发火顺序，先于发火的缸号可以 调整进气阀间隙；后于发火缸的缸号 可以调整排气阀间隙； 正在发火的气 缸,进、排气阀均可调整；进、排气阀 重叠的气缸，进、排气阀均不可调整。 2、调整的操作方法： （1）用梅花扳手旋松摇臂端调节螺栓 的锁紧螺母。 （2） 用规定的气阀间隙厚度的塞尺 插入摇臂与气阀杆之间，用螺丝刀拧动调 节螺钉，同时拖动塞尺，当塞尺移动时，感 到稍有阻力但又不太紧时，表示间隙值合 乎规定的要求。 （3） 用螺丝刀止住调节螺栓，使之 不能转动，把锁紧螺母拧紧，再拖动塞尺 复验松紧程度是否变化，直到完

8、全合格为 止。 题卡 4:柴油机活塞环（气环、油环）搭口 间隙及天地间隙测量（实操） 活塞环分为气环和油环两种。通过 搭口间隙的测量可检查环的外表面磨损 ， 通过天地间隙的测量可检查环的端面磨 损。 1、 活塞环搭口间隙的测量： 1） 清除气缸套内表面上的积炭、油污, 必要时用刮刀修刮缸口 ， 并用细油石 打磨光滑，再用干净的棉纱擦拭干净。 2） 用手握住活塞环开口的对边， 将活 塞环放入气缸缸径磨损最小的部位 ， 一般在气缸下部 1/3 处，并且放平。 3） 用塞尺插入环的开口间,松紧合适 的塞尺厚度就是环的搭口间隙。当搭 口间隙大于规定最大允许间隙时，该 环不能再使用，必须更换。当间隙值

9、小于规定最小装配间隙时，应进行修 锉。 2、 活塞环天地间隙的测量： 活塞环和环槽经过清洗后，将环依次 装入各道环槽中（注意不可将上、下端面 颠倒），使下端面紧贴环槽下端面上，用塞 尺沿圆周34 个位置测取天地间隙的平 均值。 活塞环与环槽天地间隙如过大 ，会 引起活塞环对环槽的冲击而加速磨损并 且泵油严重，应进行更换；活塞环的环槽 轴向间隙过小，会使活塞环卡死在环槽中 而失效，可用手工磨具磨削或徒手砂磨。 此时将环的上端面放在铺有 0 号细金刚砂 纸的平板上，用手按住环面，使它在砂纸 上来回移动砂磨环的上端面。砂磨时用力 要均匀，磨一会儿后将环转一个位置再 磨。砂磨中要随时将环洗干净后进行测

10、 量，直到环槽轴向间隙合格为止。注意环 的另一端面为工作面，不能动。 题卡 5 :柴油机活塞环拆卸（或装配）（实 操） 拆卸活塞环：活塞环的拆卸应该使 用专用工具，在没有专用工具时，一般可 用麻绳或铁丝，做成环套套在拇指上，分 别挂在活塞环开口两端，缓慢地用力使活 塞环张开后进行拆装。张开活塞环时，应 尽量使它的开口在能拆卸的条件下张开 的小些，否则很易折断或使活塞环受到内 伤,使之很快疲劳断裂。拆下的活塞环应 按次序放置好以备检查，不要弄乱次序或 随意乱放。 题卡 6 :柴油机活塞环弹性定性检验（自 由开口法、永久变形量法）（实操） 1、测量自由开口法：活塞环自活塞上取 下后，测量自由状态下

11、的开口大小。通常 新环在自由状态下开口尺寸为 （0.10-0.13 ） D, D 为缸径。若所测自由 开口值小于新环自由开口值，说明环的弹 性下降。 2、永久变形量法：活塞取下清洁后，人 为将自由开口闭合或将其扩大一倍再松 开，若其永久变形量大于自由开口值的 10%则表明环的弹性下降。 题卡 7 :柴油机活塞环与缸套密封性检验 （实操） 活塞环与缸套的密封性检查主 要有漏光检查和环平面挠曲度检查。 1、 漏光检查： 将活塞环放入标准气缸套 内 （或圆筒形量规），用活塞把环推平。 在缸套中活塞环的下侧放一光源，上侧用 比气缸外套内径小 34mm 的盖板将环盖 住，检查环圆面与缸套壁面的漏光情况。

12、 合格要求：每处漏光弧长不超过 30，同 一根活塞环的漏光弧长总和不得超过 90，但在活塞环开口处左右 30范围内 10 不允许漏光，并且漏光径向间隙用 0.02 0.03m m 塞尺不得通过。 2、环平面挠曲度检查：环挠曲将影响环 在环槽中的运动，容易使环在环槽中卡 住，影响环的密封性，检查方法为将环平 放在平板上，观察环端面与平板的接触情 况。合格要求：环平面应与平板完全接触， 不得有明显的间隙，但允许有局部间隙， 其间隙值为： 缸径 w 200mn者，不大于 0.05mm 缸径200500mm 者，不大于 0.08mm;缸径500mn 者，不大于 0.1mm 题卡 8:柴油机缸套磨损测量

13、及圆柱度、 圆度计算（实操） 1、气缸套磨损的检测：轮机员在定期检 修工作中，要测量缸套，以便了解磨损情 况，掌握磨损规律，对缸套的技术状态做 到心中有数。采用内径千分尺或内径百分 表测量缸套内径。测量是在缸套内确定的 部位上进行同一截面内首尾方向（y-y ） 和左右舷方向（x-x ）的缸径测量。缸径 测量部位，对中小型柴油机来讲，通常在 以下四个位置进行：（1）当活塞在上止点 时第一道活塞环对应的气缸套位置； （2） 11 第一道活塞环在行程中点时所对应的气 缸套位置；（3）最后一道刮油环在行程中 点时所对应的气缸套位置；（4）当活塞在 下止点时最后一道刮油环所对应的气缸 套位置。 对于大型

14、低速二冲程柴油机气缸套， 因为行程较长和有气口，所以除上述四点 测量位置外，应根据相邻两个测量点间的 距离大小，适当增加测量点，并在气口上 下方增加两个测量点。为了使每次测量都 在确定的位置上进行，以保证测量的准确 性和便于各次测量数据的比较，采用样板 来定位。 2、量缸表的使用： 1）测量前的准备 测量前， 需先进行内径量表的装配和 调制。 （1）按所要测量的缸径选用合适的可换 量头，选择可换量头的方法是使要测的缸 径值在活动量头与可换量头两端距离的 量程内。将可换量头外螺纹端装入滚花螺 母后拧入三通管的螺孔中，旋动可换量 头，调节到量头间距比缸径公称值大 1 2mm 为宜，拧紧滚花螺母紧固

15、可换量头。 12 （2） 将百分表装到表杆上，使百分表指 针有 0.5mm 左右的读数，将固定百分表壳 的紧固螺栓适当拧紧。 （3） 调整好外径千分尺。擦净外径千分 尺的两测量面。使用随尺提供的校验棒检 验外径千分尺微分筒“ 0”刻度线是否与 固定套筒上的水平线重合，同时微分筒边 缘应与固定套筒上的“ 0”线的右边缘恰 好相切。如果“ 0”位校准不对，要重新 调整。调整的方法是：先松开固定套筒上 的顶丝，用随外径千分尺带来的专用小扳 手插入固定套筒“ 0”线背面的小孔，扳 动固定套筒，使固定套筒水平线和微分筒 的“0”刻线对到合乎要求，然后紧固顶 丝。将外径千分尺两测量面距离调至缸径 的公称尺

16、寸，锁住微分筒保持此距离。 （4） 用内径量表测量调好缸径值的外径 千分尺，转动百分表面使大指针对“ 0” 记下百分表小指针的读数（再复查一下可 换量头是否紧固）。 2）测量步骤 （1）用右手握住内径量表表杆（握住表杆 上胶木部位），左手两指使表的定心架压 在缸套壁面，使可换量头进入缸内。 13 （2） 将定心架放在要测量的部位，右手 握住表杆前后稍作摆动。这样，可换量头 沿缸套母线略作上下移动。观察表杆摆动 时表面大指针的偏转，应使表杆向表针转 动的减值（所量值减小）方向摆动。到表 针刚要反转时，表杆立即停止摆动，这时 百分表的读数为内径的相应尺寸。记下百 分表上的读数，与气缸直径的规定数值

17、或 上次测量数值进行比较，可得到该测量部 位的实际尺寸或相对磨损量。根据同一缸 套不同部位的测量结果， 可计算缸套的圆 柱度和圆度。 （3） 测量值读数要根据大指针离开“ 0” 位的格数和指针偏转方向来决定。百分表 大指针每偏转 1 格为 0.01mm,偏差的正负 可在测量前用手按动量头观察大指针的 转动方向来确定：用手按动量头，若大指 针顺时针转，则当表杆在缸内摆动时，指 针按反时针方向偏转，距“ 0”的偏转格 数为缸径比公称值的增大量，即实际测量 尺寸为正偏差。反之，指针按顺时针方向 偏转，距“ 0”的偏转格数为缸径比公称 值的减小量，为负偏差。注意，不可搞反。 14 （4） 也可使装配好

18、的内径量表进入缸套 上部（活塞上止点以上未磨损的部位）调 “ 0”作为该缸磨损量测量依据。将缸套 上部未磨损部位去除积炭，擦拭干净。内 径量表在该部位如上述测量缸套方法一 样略作摆动，当大指针向减值方向偏转至 刚要反转时，停止摆动。将表面转动，使 表针对“ 0”。在将可换量头紧固后（以 用它作为比较标准）去测量规定部位的尺 寸，可读得相对磨损量。 （5） 测量时应注意以下几点：不许用 已损坏的百分表。内径量表、千分尺测量 粗糙表面或有明显凹凸不平的表面或毛 坯件。不许将零件强行推入百分表触针的 下端，也不能让百分表受剧烈振动或撞 击，以免造成损坏；使用内径量表或千 分尺的过程中，要严防水、油和

19、灰尘渗入 表内，测量杆上也不要加油，免得粘有的 灰尘、杂物和油污进入表内，影响表的灵 活性；在观察表的读数时，视线应与表 盘相垂直。因为指针与表盘之间有一段距 离，视线歪斜时，会造成读数误差。内径 量表使用完毕后，应从表杆上卸下百分 15 表、可换量头、螺母等，擦干净后置于盒 内妥善保存，防止随意碰撞而损坏。 3、缸套内径圆度、圆柱度的计算 1） 圆度：同一测量环带上 x-x 和 y-y 方 向上两相互垂直直径上的半径差，取三个 环带中最大的差值为最大圆度。 2） 圆柱度： 沿 x-x 或 y-y 方向不同环带 上最大与最小直径上的半径差的差值，取 其中的最大差值为最大圆柱度。 题卡 9 :柴

20、油机活塞销磨损测量及圆度 ， 圆柱度计算（实操） 1、 活塞销测量部位分为三段， 即活塞销的 两端和中间位置，在每个位置的水平和垂 直两个方向上应用外径千分尺测量直径 2、 求出圆度和圆柱度值 圆度值：所测量的同一部位的纵横向 直径的半径之差 圆柱度值：同一活塞母线上直径的半 径之差. 16 题卡 10 :多孔闭式喷油器分解或组装（实 操） 1、 闭式喷油器分解 1） 将喷油器外部擦洗干净，喷油嘴头如 果有积碳用铜刷清除。 2） 正夹喷油器于台钳上，用扳手拆下油 管接头，注意接头内的缝隙式滤芯不要 掉落。 3） 拧下尾部护罩,拧松锁紧螺母 1-2 圈, 再将调压螺钉拧出。 4） 从喷油器内取出

21、弹簧上座、弹簧、顶 杆。 5） 倒夹喷油器使喷油嘴向上，拧下锁紧 螺帽。 6） 小心地取下针阀偶件和定位销。 7） 将拆下的所有零件放在干净的油盆 中。针阀和针阀体是精密偶件，拆下后应 成对存放，不要搞错，并注意保护精密的 加工表面。 2、 多孔闭式喷油器的组装 1）喷油器零件在干净的轻柴油里漂洗干 净，并经过检查合格后，就可装复。 17 2） 将喷油器本体倒夹在台钳上， 装上喷油 嘴偶件。注意针阀体和喷油器体的端面销 孔要对准入座，拧紧喷油嘴紧帽。 3） 正夹喷油器于台钳上，依次装上顶杆、 调压弹簧、弹簧座，拧入调压螺钉至不很 紧的位置，放入铜垫片，旋入锁紧螺母，待 喷射压力调整后在锁紧螺母

22、和护罩。 4） 拧紧带缝隙式滤芯的油管接头。 题卡 11 :多孔闭式喷油器雾化实验（实 操） 喷油器无论快喷（120 次/min ），慢 喷（20 次/min），均应有良好的雾化质量， 声音清脆，无滴油现象，方为合格。启阀 压力是指针阀在燃油压力作用下克服调 压弹簧的预紧力而开启的最低喷射压力。 这个压力可在实验台压力表上读得。检查 时，将喷油器连接在试验装置的高压油管 上，先排除喷油器油路中的空气，然后缓 慢泵油，注意压力表指针向高压方向移动 情况；开始喷油时的压力，即为启阀压力。 若此值与规定不符，则可拧动调节螺钉进 行调节，直到满意为止。最后并紧锁紧螺 母。 18 雾化质量检查：在喷油器

23、试验台上， 将喷油器调整到规定的启阀压力，然后进 行手动泵油，观察喷出的油束的形状、数 目、油滴细度和分布情况。雾化良好时， 各油束分布均匀，没有局部密集现象或油 滴漏出，而且每次喷油从开始到终了都很 迅速、明确、利落，有清脆的“吱吱”声, 在连续几次喷油后，喷油嘴上不滴油，但 允许有湿润。 题卡 12 :多孔闭式喷油器启阀压力的检 调（实操） 1、 排除喷油器油路中的空气。 2、 缓慢泵油， 注意压力表指针向高压方向 移动情况，在喷油开始压力下降的那一瞬 间压力表上的最高读数。 3、 若此压力表读数与规定喷油压力不符 , 则可拧动调节螺钉进行调节，直到满意为 止. 4、 最后并紧锁紧螺母和护

24、罩。 题卡13:柴油机供油正时检查与调整 （冒 油法、实操） 19 1、 开燃油供给阀，用手动泵油排出燃油系 统中的空气. 2、 拆下高压油管， 在喷油泵出口接头处安 装带玻璃管的测量接头，把油门手柄拉至 标定供油位置盘车使该缸喷油泵滚轮处 于凸轮基圆位置.手动泵油使油上升到玻 璃管内一定油位，并保持不动 3、 按正车方向盘车， 注意观察玻璃管内的 油位变化，在该油位刚上升的瞬间停止盘 车（在供油始点附近应缓慢盘车）,此即为 供油始点飞轮处固定指针所指位置与本 缸上止点标线之间的角度即为供油提前 角. 4、 升（降）柱塞法：它是通过旋转喷油泵传 动装置中顶头上的调节螺钉，改变柱塞与 喷油泵凸轮

25、的相对位置，从而改变供油提 前角松开锁紧螺母，将螺钉旋上，则柱塞 向上移动，供油提前角加大。 反之则落后 供油提前角减小. 题卡 14:柴油机曲轴拐挡差的测量与轴线 状态分析（一只缸，实操） 20 1、 查拐挡表的灵敏度，检查无误后，根 据臂距的大小选择并调整拐挡表测量杆 的长度，使之比臂距大 1-2mm 2、 盘车至 195位置，清洁两曲柄臂上的 冲孔，将拐挡表装入两曲柄臂的冲孔中。 如没有冲孔，应在距曲柄销轴线为（ S+D） /2 处的曲柄臂两边打上冲孔，安装正确 后，将表指针调“ 0”位。 3、 正车转动曲轴， 对装有活塞连杆组件 的曲轴，分别转至左平、上止点、右平和 下止点前 15。左

26、右，即曲柄销自 195位 置开始，经 270 ，0，90 及 165 ， 共五个位置，记录各位置拐挡表的读数。 4、 拐挡表的记录方法参见“动力设备拆 装”指导书。 5、 拐挡表的计算与轴线状态分析 上下拐挡差 上下为： 上下=L 上-L 下，左右拐挡差 左右为： 左右= L 左 -L 右。拐挡差 上下为正（ + ）,曲轴 轴线呈下弧线弯曲，该曲柄两端的主轴承 比其相邻的主轴承低；拐挡差 上下为 负（-），曲轴轴线呈上弧线弯曲，该曲 柄两端的主轴承比其相邻的主轴承高；同 样，拐挡差 左右为正（+），轴线在水 21 平面呈右弧线弯，反之，拐挡差 左右 为负（-），轴线在水平面呈左弧线弯。 题卡

27、15 :波许式喷油泵分解或组装（实 操） 1. 波许式喷油泵的拆卸： 1） 卸出油阀：把油泵正夹于台钳上，拆 下出油阀紧座，取出出油阀弹簧，将专 用工具旋在阀座上，拉出阀座和密封垫 片。 2） 拆卸柱塞偶件：将泵体倒立，左手向 下压导筒，右手用螺丝刀取下泵底的卡 簧，再依次取下导筒、弹簧座、弹簧、 柱塞。留心观察柱塞回油槽方向与横销 安装方向，泵内调节齿套和调节齿条的 啮哈标记，取出调节齿套并抽出调节齿 条。拧下柱塞套筒的定位螺钉，从油泵 上方取出柱塞套筒，把柱塞小心地插入 套筒内一起放置。 2. 喷油泵的装复：装复时，将喷油泵所 有零件漂洗清洁，经清洁后的偶件工作 22 表面禁止用棉纱或布去

28、擦拭，以防纱头 进行偶件配合间隙内引起卡滞。 1） 装入套筒：套筒从泵体上部装入，套 筒上的腰形定位孔与泵体上的定位螺钉 孔对准，拧入带密封垫片的定位螺钉。 此时套筒能略微上下移动，但不能转动 2） 按定位标记装入调节齿条和齿套：将 泵体倒置，把供油齿条插入齿条孔内。 齿条上打有记号的齿应位于喷油泵调节 齿套孔的中央，然后将调节齿套放入泵 体中，并使齿套的齿圈上有记号的齿对 正齿条上的有记号的齿谷。如果调节齿 条和齿套没有定位啮合标记， 可用对零 供油法装配， 方法参考教材。 3） 按顺序装入上弹簧座、弹簧、柱塞下 弹簧座，下弹簧座应卡住柱塞球头，柱 塞横销按要求的方向对准调节齿套的切 槽。

29、4） 装入弹簧导筒，左手大拇指用力压下 导筒，右手装入卡簧。装好后用力压导 筒，导筒可以顶着柱塞移动，正置喷油 泵，复查调节齿条处与于停车位置和加 油时，柱塞回油直槽是否对准回油孔和 23 向加油方向转动，调节齿条的拉动是否 灵活可靠。 5）正夹喷油泵于台钳上，从泵体上部依 次装入出油阀座、密封垫片、出油阀、 出油阀弹簧，拧紧出油阀紧座。 题卡 16:锅炉给水阀的拆卸（实操） 1、 拆卸：（1）拆除阀盖螺丝。（2 ）将 阀盖与阀体脱开。如阀盖与阀体配合过 紧，可用螺丝刀在四周缝隙内撬动，并旋 下阀杆，阀盖就易顶起。（3 ）松开填料 压盖螺帽和手轮螺帽。 （4）将阀杆从阀 盖中旋出。 （5）对于

30、截止阀，由于阀杆 端部与阀盘之间采用螺纹联接，要板平防 松垫片，松开固定螺母，才可旋出阀盘。 对于止回阀，可直接将阀盘从阀体中取 出。（6）取出填料函中填料。所有拆下 的零部件要认真仔细清洗，以备检查。 2、 装复：阀的装复按拆卸解体相反顺序 进行，即后拆的先装，先拆的后装。 装复时注意事项：（1）密封垫床必须 换新。（2）更换新填料时，尺寸和质量 要符合要求。（3）填料压盖上紧要适宜， 一般手能转动手轮。（4）在阀盘处于开 24 启状态下，将阀盖和阀杆的组合件装入阀 体中。（5）螺栓应对角逐次均匀上紧。 题卡 17 :使用专用工具拆卸离心泵（实 操） 1、 应注意专用工具选用合适。 2、 拆

31、卸方法要正确， 应注意不要损伤离 心泵的零部件。 题卡 18 :分油机活动底盘安装（实操） 1、 装活动底盘要注意选用专用工具进行 安装。 2、 注意对准记号。 当活动底盘的定位销 孔对准了分离筒本体上的定位销，活动底 盘方可落座。 题卡 19 :分油机分流圈的更换（实操） 1、 注意选用的分流圈尺寸得当。 2、 分流圈取出后， 新装上的分流圈放在 槽内要注意平而且合适。 题卡 20 :测量往复泵的胶木胀圈（实操） 注意选用合适的工具和量具，测量的部位 和方法要注意正确。 25 1、 测量胶圈搭口间隙： 应注意将活塞环 平放在泵缸中磨损最小的位置，用塞尺进 行测量。 2、 用带测深的游标卡尺测

32、量胀圈槽的深 度和胀圈的厚度。 3、 用量角器测量胀圈的搭口角度（通常 为 45）。 4、 测量胀圈的天地间隙： 应注意将胀圈 装在环槽内直接用塞尺进行测量。 题卡 21 :用压铅法测量齿轮泵的啮合间 隙（只测一对齿，实操） 1、 量具的选用： 1） 选用 Os 25m*l 勺外径 千分尺。使用前应有干净的软布擦净千分 尺的两个测量面，然后校核千分尺的零 位；2）被测铅丝片应放置于测量钻座中 间，测量力量要合适（先转动外径千分尺 的微分筒，使测量表面与铅丝片表面刚好 接触，然后转动棘轮，当发出清脆的“嗒、 嗒、嗒”三声后即停止；3）读数准确（先 读固定套筒读数，再读微分筒读数，然后 相加）； 2、 选用合适的软铅丝。 选取合适的软铅 丝直径（0.5d1.3mm）截取三段，每段 26 长能围住一个齿面为宜。 3、 压铅操作：1）装配好主动齿轮；2） 沿从动齿轮一只轮齿的齿宽方向将三段 软铅丝等距离粘贴在该轮齿上，使粘贴软 铅丝的轮齿处于排出腔，装配好从动齿 轮；3）在联轴节上作标记，装配好轴套 和泵盖；4）用手逆时针转动联轴节，使 粘贴软铅丝的轮齿转动吸入腔位，拆卸泵 盖及轴套；5）拆卸从动齿轮，取下软铅 丝片并清洁之；6）用外径千分尺测量每 段软铅丝片在轮齿啮合处的厚度并做好 记录。 4、 测量数据分析：1）将每段软铅丝片在 轮齿