金属探测器使用规程及相关操作流程

1、金属探测器使用规程及相关操作流程一、目的：为验证产品是否受金属污染，规范金属探测器操作流程，特制定本规定。各部门权限：属进行分析车间负责金属探测器的使用及调试。质管部、设备处和车间负责对探测到的金。质管部负责对可疑产品、受金属污染的产品进行评估并决定处理措施。车间负责对可疑产品及受金属污染产品的处理。二、金属探测器检测：1、使用工具：下落式 -测试块（ 1.2mm 铁、 1.5mm 非铁、 2.0mm 不锈钢）不含金属物质的产品测试箱拒收箱测试箱、拒收箱由当班指定人员进行现场管理并上锁存放输送式 -测试块（ 2.5mm 铁、 3.0mm 非铁、 3.5mm 不锈钢）不含金属物质的产品2、检测频

2、次：每次使用前进行一次检测每次使用后进行一次检测使用中每间隔 4 小时进行一次检测每次调试后进行一次检测设备故障维修后进行一次检测每更换一次产品（设定好的参数）进行一次检测3、检测人数：下落式- 操作工2 名（一名指定人员，一名操作工协助）输送式- 操作工1 名（一名指定人员）三、术语介绍：检测：对金属探测器工作状态的一种测试方法。灵敏度：金属探测器感应到信号的强弱程度。剔除：金属探测器在发生报警后对可疑产品的一种动作（输送式：鸣警灯、输送停止；下落式：鸣警灯、关闭料道上的上下气阀） 。自动学习：使用金属探测器感应产品，得出的适用于所需参数与最佳相位。误动作：金属探测器在未检测到金属而产生的动

3、作。包落线：金属探测器学习产品后得出的探测限值（也可进行手动调试） 。产品名称：由管理员对每一种参数设定的名称（针对每种实际产品设定） 。宽度：包落线的宽度（报警及触发探测器的限值）。高度：包落线的高度（报警及触发探测器的限值）。相位：自动学习后，得出的产品通过探测器开口时的发出信号角度（包落线角度）增益：控制金属探测器探测强度的数值（建议使用最高值 15 ）调试：金属探测器负责人操作金属探测器的一种过程。异常情况：除正常生产外金属探测器的任何动作都属于异常情况。CCP:关键控制点。四、使用注意事项：1 、测试人员不能携带金属制品（如钥匙、手机等） 。2、测试时侧试员应当与金属探测器开口处保持

4、一段距离。3、测试人员必须接受过相关技术培训。4、尽可能的减少探测器区域内的震动与机械冲击。5、保持无金属区（本车间控制范围：1 米内） 。6、洁净电源，金属探测器所使用的应当是仅对低功率设备进行供电的电源。7、探测器链板的维护（禁止在金属探测器旁进行焊接、金属钻削或切削等操作）8、金属探测器使用电网内禁止安装变频器与变速驱动装置。9、不能将超过探测器开口尺寸20%的金属通过探测器开口（拆装时必须断电）。10 、禁止将剔除产品反方向推回探测器重新检测。11 、禁止将除产品和测试块外的任何物品通过探测器开口处。12 、正常开关，禁止用手或其它物品通过探测器开口以做到停下探测器的目的。13 、探测

5、器在未启用下必须断电（清洁时同样） 。14 、电源线防护好，不能出现破损（影响灵敏度） 。15 、除指定人员外，任何人不得进行开关或接近探测器。五、检测方法：输送式：1 、开机2 、选择产品（与产品对应的参数）3 、使用测试块（2.5mm铁、3.0mm非铁、3.5mm不锈钢）按左中右三点依次通过探测器开口。4 、如果发生报警并使测试块停留在剔除区，进行下一阶段测试，如没有发生报警将需要上报车间进行处理（处理措施相见金属探测器异常情况处理措施表） 。5 、使用已经检测合格无金属的产品与测试块一同检测。6 、将测试块（2.5mm铁、3.0mm非铁、3.5mm不锈钢）放于产品制高点，依次通过探测器开

6、口，如正常报警并将产品停留在剔除区，可进行正常生产。7 、测试结束后，由测试员填写相关记录。下落式：1 、开机，确保吨袋机处于自动状态。2 、打开测试口，通知吨袋操作员将测试桶放置于吨袋机下料口下方，将送料布袋一端夹在吨袋机下料口上，另一端放置在测试桶内。3 、待准备完毕后，将测试块 1.2mm铁放进测试口内，如正常，报警鸣笛、上下气阀关闭。4 、通知吨袋机操作员将测试块放出，恢复成自动状态。可以正常生产。5 、如没有报警处理措施参照异常情况处理。6 、倒入物料，将测试块至下斜测试开口处放入产品通道，如正常，报警鸣笛、上下气阀关闭，并将测试块有效的拦截在剔除区内（上下气阀中间区域） 。7 、将

7、测试块取出（正确应在测试箱上安装测试块捕捉器网 ） ，物料运至续料口可以再次使用。8、通知吨袋机操作员，恢复成自动状态。可以争产生产。9 、如没有报警处理措施参照异常情况处理。10 、测试结束后，由测试员填写相关记录。六、异常情况处理：使用工具：小标识小标识方法：使用标识对每次报警后的可疑产品或被污染的产品进行标识（日期XX月XX日XX: XX分；生产线号；剔除原因；操作人；验证人 /负责人）。小标识存放：使用的标识存放与每台探测器生产线剔除区旁的小盒子内。金属探测器失灵（测试时没有报警）1 、将要进行生产时进行测试，金属探测器失灵应上报办公室进行解决。2 、如果在生产中发现金属探测器时失灵，

8、处理流程。a 、操作员在发现失灵后停止生产，通知车间专门负责人处理。b 、将上次测试合格后，所生产的全部产品召回，判定为可疑产品。与合格品区分存放并悬挂标识，等待处理。c 、检查金属探测器失灵原因，调整为正常状态，并进行一次检测。d 、检测合格后，填写相关记录。探测器报警：1、探测器空载状态下发出报警，通知车间负责人进行处理。2、产品在通过探测器开口时，发出报警，由每班指定人员将剔除产品取走单独存放 至指定地点，对剔除产品进行标识通知探测器管理人员进行一下处理。3、下落式探测器报警后，通知当班指定人员打开拒收箱，将剔除物料放入剔除箱内 并上锁报告车间办公室或探测器管理人员。4、拒收箱内每次放入

9、剔除产品后，应在半小时内将剔除产品处理掉。5、将上次测试合格后，所生产的全部产品召回，判定为可疑产品。与合格品区分存 放并悬挂标识，等待处理。6、检查探测器报警原因进行分析。7、调试金属探测器，重新对金属探测器进行检测，正常后可继续进行生产。8 、每班一条生产线内查出同种金属异物3个，同一时间（或一包产品）内检查出> 3个金属异物，应立刻全车间停产追查原因。a 、通知相关部门（质管部、设备处）进行金属异物分析。进行危害分析确定关键控制点确立控制限值制定监测流程确定纠正措施b 、待措施验证处理合格后，可继续进行生产。c 、待恢复正常后，做好相关记录。4 、金属探测器检测系统探测到异常，但剔

10、除装置未启动。a 、将上次测试合格后，所生产的全部产品召回，判定为可疑产品。与合格品区分 存放并悬挂标识，等待处理。b 、检查剔除装置是否正常，如出现故障通知相关部门（电议）进行维修。c、如剔除装置正常，检查金属探测器，如出现故障应及时维修或调试。d、待金属探测器恢复正常状态，进行一次正常程序检测。e 、合格后可进行生产。f 、待恢复正常后，做好相关记录。可疑产品与不合格产品处理流程：1 、被探测器检测到并剔除的产品：a 、 将剔除产品废弃掉 （一般污染较轻的运至中和回化） ， 不考虑是否被金属异物污染。b、在剔除产品数量较大时，可使用下落式金属探测器进行复测，确定金属探测器为最佳灵敏度，将剔除产品通过探测器检测。c 、如产品通过金属探测器仍然报警，则必须找到污染物。将包装材料拆下，将剔除产品以最初剔除方向通过金属探测器系统进行确认。将产品细分，分批放于专用容器内溶解，查找污染物，并建立相关纠偏措施。如拆下包装袋后产品未发生报警可将包装袋以不同方向 （ 0 °、45°、90°） 通过金属探测器三次，可检查包装材料是否存在金属危害。如包装材料内发现金属危害，通知质管部、供应部，对出现问题的全