12双支撑离心泵大修作业规程(50份)

1、玉门油田分公司炼油化工总厂设备检修作业规程 双支撑离心泵第2.3版 第 10 页修订日期：2014年1月车间名称： 设备编号： 设备型号： -封 页 01-01 页-状态卡 02-02 页-动作卡 03-08 页 图 例 作业（ ）确认 安全关键点B-检修作业人员C-车间运行工程师生 效签 字日 期检 修 作 业年 月 日设 备 使 用年 月 日修 改 序 号版 本修 改 时 间022.32014年1月工程验收确认检修单位负责人：设备单位负责人： 状 态 卡初始状态M0机泵已断电，生产装置对机泵工艺系统处理完毕交付检修000 检修前准备；010 办理作业许可证，管线打开及设备维修作业许可证；0

2、20 确认设备已经具备安全拆卸的条件。状态M1拆机泵各零配件100 拆除机泵上所有附属管线；110 拆卸电机与机泵连轴器；120 拆卸前后轴承仓及轴承；130 拆卸前后机械密封；140 拆卸泵盖；150 取出转子。状态M2清扫、检查、修复、更换机泵零部件200 清洗并检查轴承箱及轴承；210 检查泵壳体；220 机泵转子各部件；230 清洗检查机械密封。状态M3机泵零部件回装300 回装前确认；310 回装转子各部件；320 安装机械密封；330 安装前、后轴承仓；340 回装机泵上所有附属管线。状态M4机泵找同心度400 机泵与电机之间同心度；410 联轴器回装；420 附属管线检测。状态M

3、5 交付使用500 现场清扫；510 试车和验收；动 作 卡 初始状态M0机组及润滑系统电机已断电，生产装置对机组系统处理完毕并交付检修，施工作业票办理完毕000 检修前准备001 B- 检修施工的时间安排已经确定；002 B- 检修所需的零配件和相应的材料已备齐；003 B- 检查检修专用工具和经检验合格的量具、器具已备齐；B-准备梅花扳手、活扳手、撬杠、拉力器、轴承加热器、螺丝刀、卡簧钳、地垫、铜棒、游标卡尺、深度卡尺；004 B- 掌握设备运转时的各部振动、轴承温度、泄漏点、等故障情况；005 B- 准备好检修所需的图纸和资料；010 办理作业许可证，管线打开及设备维修作业许可

4、证011 B- 按规定要求办理作业许可证，管线打开及设备维修作业许可证；012 B- 确认作业许可证，管线打开及设备维修作业许可证已办理； 013 B- 确认施工作业票规定的内容已经全部落实；020 确认设备已经具备安全拆卸的条件；021 B- C 确认电机已断电；022 B- C 确认设备按规定进行倒空、置换、降温等工艺处理完毕。 签字（ ）（ ） 状态M1拆机泵各零配件100 拆除机泵上所有附属管线B-拆卸前确认机泵放空阀完好且处于开启状态；B- 拆卸机泵上的封油、冷却水等所有附属管线；101 B- 检查、清理所有附属管线，确定接头良好，管线畅通；  检查处理结果：&#

5、160;签字（ ）110 拆卸电机与机泵连轴器111 B- 拆卸联轴器护罩螺栓及护罩；112 B- 拆卸联轴器螺栓，检查联轴器螺栓有无变形、滑丝、断裂等损伤； 113 B- 拆卸联轴器，检查联轴器及膜片有无变形、开裂及损伤； 检查处理结果：  C- 确认联轴器磨损情况； 签字（ ）（ ）120 拆卸前后轴承仓及轴承 B- 先拆卸润滑油放空，将润滑油接到容器内；121 B- 拆卸前后轴承仓压盖及轴承仓与托架连接螺丝；122 B- 拆卸轴承仓；123 B- 拆卸后轴承背帽，拆卸前轴承套稳钉、螺丝；124 B- 检查背帽防转垫子及前轴承套的磨损情况；125 B- 将轴承

6、及轴承仓摆放整齐；检查处理结果：  签字（ ） 130 拆卸前、后机械密封131 B- 将密封对量定位板复位；B- 拆卸密封轴套稳钉及密封压盖螺丝，确定密封轴套稳钉及密封压盖螺丝拆卸；132 B- 将整套密封取出，送检； 签字（ ） 140 拆卸泵盖141 B- 拆卸前、后泵盖上所有连接螺丝；142 B- 利用顶丝将泵盖顶出；143 B- 将泵盖拆出放置在合适位置；签字（ ）150 取出转子151 B- 将转子从机壳中拉出；152 B- 分别拆卸叶轮定位套及叶轮，检查叶轮的损坏情况；153 B- 拆卸一、二级级间隔套定位螺丝，取出级间隔套。检查处理结果：  签字（ ） 状态

7、M2清扫、检查、修复、更换机泵零部件200        清洗并检查轴承箱及轴承201        B- 将轴承箱底部油污全部清理干净；202 B- 清洗、检查轴承箱密封面无冲蚀、裂纹、无变形，各配合面应接触良好；203 B- 清洗、检查滚动轴承的滚动体与滚道表面应无腐蚀、坑疤与斑点，接触平滑无杂音；204 B- 检查、测量滚动轴承外圈与轴承箱内壁配合为JS7/h6；205 B- 滚动轴承与轴配合为H7/js6；206 B-C- 检查确认油孔、油道应清洗

8、干净、畅通；检查处理结果： 签字（ ）（ ） 210 检查泵壳体211 B- 清洗壳体内所有油污，检查密封面无冲蚀、裂纹、无变形，各配合面应接触良好；212 B- 检查壳体腐蚀情况；213 B- 清洗、检查进口导流、出口扩压流道的冲蚀情况；214 B- 清洗、检查前、后泵盖密封面、导流、密封环的部件的冲蚀情况；检查处理结果：  签字（ ）220 机泵转子各部件221 B- 清洗转子各部件；222 B- 清洗叶轮液道，检测叶轮密封环腐蚀情况及配合间隙（检修后）；测量位置一级叶轮密封环级间隔套二级叶轮密封环公称尺寸测量间隙值223 B- 检查叶轮内径冲蚀情况，测量内径与轴配合间

9、隙；叶轮与轴的配合为h7/js6。检查测量值为：检查处理结果： 224 B- 清洗检查密封底套腐蚀磨损情况及其配合尺寸； 测量位置电机端密封底套后端密封底套公称尺寸测量间隙值225 B- 确认中间隔套没有明显的冲蚀情况，与壳体配合良好； 226 B- 清洗机泵冷却循环水套，检查更换所有水套密封圈；B- 确认冷却循环水套清洗干净，所有水套密封圈检查更换； 227 B- 检查轴的冲蚀情况，测量轴圆度、圆柱度、园跳动等数值。测量部位轴背轮端轴径轴套处叶轮处轴套处轴径园跳动圆 度228 B- 安装转子一、二级叶轮、叶轮定位套，检查、测量转子的园跳动等数值；测量部位轴背轮端轴径前轴套叶轮处后轴

10、套轴径园 跳 动229 B- 检查背轮与轴配合尺寸；检查处理结果： 签字（ ）230 清洗检查机械密封B- 机械密封由密封修理人员按相应的密封检修标准进行检查。 签字（ ）状态M3机泵零部件回装300 回装前确认B- 确认转子的磨损和损坏等缺陷已经全部修复或更换，并符合本作业规程的要求；B- 所有零件按要求清洗和吹扫干净； 签字（ ）310 回装转子各部件311 B- 回装一、二级级间隔套，将定位螺丝上入隔套定位孔中；312 B- 将轴装入泵壳内；311 B- 安装一、二级叶轮、叶轮定位套及定位套顶丝；B- 确定一、二级叶轮、叶轮定位套及定位套顶丝安装到位；314 B- 检查泵盖密封

11、圈，安装泵盖；B- 泵盖必须紧平，确定密封面贴和良好，机泵盘动无卡涩，偏重现象；315 B- 检查测量转子在壳体内总串量；检查处理结果： 签字（ ）320 安装前后机械密封321 B- 安装机械密封；B- 机械密封已按相应的检修要求检查，检修质量符合标准； B- 密封盖必须紧平，确定密封面贴和良好；B- 确定轴向密封圈安装良好；B- 密封量定位板及轴套定位螺钉先不要上；B- 封油孔、冷却水孔要对准；签字（ ）330 安装前、后轴承仓；B- 与泵体连接面必须紧平；331 B- 安装前端轴承仓；332 B- 安装后端轴承仓；333 B- 校核泵总串量，安装定位轴承；B- 定位轴承的安装必

12、须将转子定位在壳体中间；B- 滚动轴承拆装时，采用热装的温度不超过100度，严禁直接用火焰加热；B- 定位轴承安装定位后，轴承压盖与轴承外圈有0.02-0.05的间隙；B- 轴承锁紧垫片必须完好、可靠；334 B- 安装轴承、挡水环、背轮等；335 B- 紧固机械密封量定位板及轴套定位螺钉；签字（ ）340 回装机泵上所有附属管线341 B- 回装机泵上所有附属管线； B-（ ） 确认附属管线畅通。签字（ ）状态M4机泵找同心度400      机泵与电机之间同心度401 B- 采用单表法找同心度； 项目圆 周端 面a1a2a3a4s1s2s3

13、s4拆检值安装值标准值|a1-a3|=|a2-a4|0.15|s1-s3|=|s2-s4|0.10B（ ） C-（ ） 确认同心度符合要求； 签字 （ ）（ ）410 联轴器回装411 B- 安装膜片式联轴器膜片不许有扭曲情况；B-（ ） 安装完毕后膜片必须平整，中间联轴器在外力作用下有串动量且能复位；412 B- 回装护罩及护罩螺丝；420 附属管线检测421 B- 开通冷却水，检查冷却水泄漏情况；422 B- 开通封油管线，检查泵体、密封等泄漏情况。 签字 （ ）状态M5交付使用500 现场清扫B- 在整个修理过程中要按要求保证施工场地卫生清洁，配件摆放必须上盖下铺，整齐、明了，检修完毕后要做到工完、料尽、场地清； 签字 （ ）510 试车和验收 B-（ ） 确认各项检修工作已完成，检修记录齐全；511 B- 检查油系统按规定油运合格，水冷却系统畅通无阻塞； 检查处理结果： C（ ）各工艺准备完毕，具备试车条件；512 B-C按试车规程进行试车；试车情况记录513 B（ ） C-（ ） 试车验收合格后交付使用。签字（ ）（ ）螺栓安装要求在装配螺栓过程中严格遵守以下要求，螺栓突出螺母的末端长度为23扣；螺栓盲孔拧入深度（螺纹直径D）：钢和青铜为D；铸铁为1.52D；铝为2D，具体参数见下表。粗牙螺纹直径螺栓突出螺母的末端