PCB冲孔质量与疵病对策

1、PCBPCB 冲孔质量与疵病对策一冲孔质量与模具设计 随着电子装联技术质量的提高以及市场的竞争需要 ，全自动插装 机得到迅速普及。如此对单面 PCBPCB 纸基板材冲孔质量（少数单双 面非金属化孔环氧 - -玻璃布基板也采纳冲孔）的要求也就越来越高。就目前生产应用于全自动插装机的 PCBPCB 厂家，有关冲孔质量 引起的投诉及退货率已上升到第一位。那个地点就单面 PCBPCB 的冲 孔质量与疵病对策作为差不多介绍，有利与单面 PCBPCB 的冲孔质量 的提高1 1 1 1 模具设计： 冲孔直径小到 XXXPXXXP（和 FR-2FR-2 层压板厚度的二分之一、FR-3FR-3 厚度 的三分之一

2、是有可能做到的 。许多模具设计者常常忽视如此一个 事实，模具冲头在退出冲成的孔时所需要的力与冲孔时冲头穿过 材料所需冲力的大小是相等的。因此，关于一付模具把弹簧（弹 性胶）卸料板的压力设计成多大的问题，大多数模具制造者回答 是：“要尽量大” 。如模具内的空间不能容纳足够的机械弹簧 （弹 性胶）去起作用时，则采纳液压机构（现在新一代的脱模器都应 有这一机构，采购时应引起注意）。弹簧（弹性胶）的放置应保 证被冲制的零件弹卸均匀。如冲制件从模具里顶出时受力不均 匀，则冲出的孔周围几乎都产生裂纹。在模具的冲头开始冲孔的 一瞬间，卸料板要压紧工件才能冲出高质量的孔。事实上要是卸 料板的压力能接近被冲材料

3、的抗剪切力 ，那么既省力又可使冲出 的孔更为规矩。假如小冲头出现严峻损坏 ，则要确定是由于冲头在冲孔行程中损 坏的依旧冲头在回程时损坏的。假若定位销子损坏了，则一定是冲头的回程应力造成的。解决的方法是把冲头磨成一个不大于 11/211/2 度的专门小锥度，其长度不大于被冲材料的厚度。磨削时 如能保持不超出那个范围 ，则冲孔的质量或尺寸就可不能测量出 什么问题。引起冲头损坏的另外两个缘故：一是同心度不行，这 能够专门容易地通过对模具进行严格检查来确定 ；另一是设计上 的毛病，常常是对要冲的孔把冲头设计得太小。1 12 2 纸基层压板的收缩： 在冲制纸基层压板时，必须记住这类材料是有弹性的，而且这

4、种 回弹的趋势会使冲出的孔略小于冲头 。引起的尺寸差不决定于材 料的厚度。为使冲成的孔在同意公差范围之内，下表列出冲头应 超出冲制尺寸的量，在模具设计时应充分考虑。 （表中所列数值 不得3 3 / / 1616用于环氧 - - 玻璃布层压板的设计，其收缩率大约是纸基层压 板的 1/31/3 ）。基材厚度（英寸） 室温时 9090 度 F F 以上1/641/64 0.0010.001 0.0020.002 1/321/32 0.0020.002 0.0030.0033/643/64 0.0030.003 0.0050.005 1/161/16 0.0040.004 0.0070.0073/32

5、3/32 0.0060.006 0.0100.0101/81/8 0.100.10 0.0130.0131 13 3 凹、凸模间隙：假若对孔的尺寸公差要求专门周密 ，那么冲头和凹模之间的间隙 则应专门小。用于冲制纸基层压材料的凹模孔应比冲头大 0.002-0.0040.002-0.004 英寸。而对玻璃布基层压材料一般则要求上述公差 的一半。然而，有些模具冲头与模具之间的间隙可多达 0.0100.010 的 综合公差，用于检验标准同意的对孔质量要求不高的地点。 一付间隙要求不严格的模具比一付精冲模廉价，凸、凹模之间的 间隙不严格的模具与要求间隙要求严格的相比 ，前者损坏较多而 剪切力较小。然而

6、，用这种模具冲出的孔略呈漏斗状 （ 也称喇叭孔） 便于顺利插入元件，到现在还有特不要求这种喇叭孔的一般 单面板客户。而冲孔时应采纳正冲，总要将铜皮面朝上。不得在 两面都布置有电路图形的板上冲孔，因为如此可能造成焊盘脱 落。凹、凸模间隙计算：E=CtE=Ct （mmmm）式中：c c覆铜板隙系数，C=0.02-0.06;C=0.02-0.06;t t 覆铜板厚度（ mmmm）1 14 4 孔距与孔径： 假如设计的孔与板边的距离或孔之间的距离接近材料厚度 ，这往 往是专门苦恼的事。应该尽可能避开这种设计，然而，当孔距离 必须小时，则应尽可能制造质量好的模具。凸凹模和卸料板之间 的间隙要严格 ，而且

7、要使卸料板在凸模开始冲入之前就已有足够 的力压住代冲板 （现在常用带预压力的液压脱料系统，只是我对 多家单面板厂的冲压部调查发觉老式模用弹性胶做预压力的厂 家无一例外没有得到应有重视，有80%80%的模在修模过程中不上或少上预压力弹性胶，应引起冲压部门的足够重视） 。假如孔距过 小，即使是最好的模具，孔间也会产生裂纹。假如不同意孔间有 裂纹，则应重新安排工序，把冲孔工序放在覆铜层压板蚀刻之前。铜箔的增强作用有利于消除裂纹。 （大多数环氧 - - 玻璃布层压 板材5 5 / / 1616是能够冲孔的，但只适用于非金属化孔的环氧 - - 玻璃布层压 板材）。1 15 5 纸基层压材料的预热：假如将

8、纸基层压材料加热到 9090 度 F F,则其冲孔工艺过程就会顺 利得多。这一点，甚至关于通常称之为冷冲型板或PCPC 级板来讲也是如此，但不得把板材加热到碎裂的程度，那么就会有一些冲 屑一类的残留物排不出来 。过度加热的材料冲屑常常会把凹模孔 堵死而成废品。把排屑孔做成锥度，则有利于减少堵塞现象。但 有效的解决途径依旧在略低的温度下冲孔 。（在任何时候对环氧 - - 玻璃布层压板材都不得加热冲孔或落料） 。1 16 6 冲裁力的计算：冲床的吨位取决于冲床每一冲程必须冲制的工作量 。覆铜层压板 的供应商能够给出用户所采纳板材的抗剪强度。通常，纸基层压 板约为 1200012000 磅/ / 平

9、方英寸 ，而环氧 - -玻璃布层压板材为 2000020000 磅 / /平方英寸。冲掉部分的总周长乘以板材厚度就可得出模具冲剪 面积。假如所有尺寸均用英寸表示，则冲剪面积为平方英寸。冲裁力的计算：P P 冲=1.3STT0式中：s s冲裁周长T T板材厚度T0 0板材的抗剪强度1 17 7 模具安装注意事项：1 1 ）依照设计冲模所需的冲裁力及冲模大小与闭合高度，选取合 适的冲床型号。2 2）首先应启动冲床，认真检查刹车，及爱护装置应完好，离合 器以及冲床操作机构的运行是否正常，滑块是否有连冲现象。如 发觉有不正常现象时，应排除故障后再进行冲模安装。3 3 ）检查调整冲床闭合高度与代装模等高（实际上应高于一高度 以免装模时碰击，代安装完成后再调节冲孔深度） ；检查模柄直 径是否与冲头滑空相符，如模柄小，需在模柄上加适当的开口套4 4）冲模下面的垫块必须平直，等高、合理安放。原则上是在不堵塞落料的性况下，尽量把垫块向冲模中心靠扰。5 5）压板、压板螺丝、垫铁等必须依照冲模大小、冲模吨位来选7 7 / / 1616取螺丝必须拧紧，防止冲模在工作时滑动造成意外事故。6 6）安装压板时，螺帽、螺栓头部应与导套下口保持一定距离， 以免上模下降时碰击而损坏冲床或冲模。PCBPCB 冲孔质量与疵病对策（