珞璜工业园区加油加气站监理细则

1、 江津珞璜加油加气站工程监理实施细则项目名称：江津珞璜工业园区B区加油加气站工程 编 制： 审 核： 日 期： 2015年 1月1日 目 录第一章 珞璜工业园区加油加气站工程概况 （2）第一节 工程概况（2）第二节 监理工作目标及范围（3）第三节 监理工作内容（3）第四节 监理工作依据（4）第二章 地基基础工程监理细则（5）第一节 独立柱混凝土 （5）第二节 现浇柱基混凝土（6）第三章 主体工程监理细则·（31）第一节 现浇钢筋混凝土主体工程（31）第二节 砌筑工程（43）第三节 楼地面工程·（50）第四章 装饰装修工程·（63）第一节 门窗工程（63）第二节 装

2、饰工程（67）第五章 屋面工程监理细则（71）第一节 屋面保温隔垫层（71）第二节 屋面找平层（72）第三节 合成高分子防水卷材屋面防水层（74）第四节 建筑防水工程质量预控（77）第五节 建筑防水工程质量控制要点（79）第六章 罩棚轻钢结构监理细则（80）第一节 钢网架的拼装（80）第二节 钢网架的安装（81）第七章 加油机输油管线监理细则（82）第一节 阀门检查（82）第二节 焊缝组队检查（82）第三节 焊缝的外观质量检查（83）第四节 焊缝的内部质量检查（84）第五节 管道系统安装检查（85）第六节 管道系统的试压、吹扫（86）第七节 管道防腐检查（86）第八章 进度与投资控制（87）第

3、一节 进度控制 （87）第二节 投资控制（88）第三节 合同管理（88）第九章 重点控制部位（89）第一节 测量控制方面（95）第二节 工程结构方面（97）第十章 监理工作流程（98）第一章 江津珞璜工业园区加油加气站工程概况第一节 工程概况一、项目性质：加油加气站工程二、工程地理位置：本工程位于重庆市江津区珞璜工业园区B区三、主要结构形式：基础形式：独立柱基、主体：框架结构.四、室内环境设施及层高：站房层高：一层为3.6米，二层均为3.0米五、项目法人单位：中国石油化工股份有限责任公司六、设计单位：中国人民解放军后勤工程学院建筑设计研究院七、监理单位：重庆林鸥监理咨询有限公司八、地勘单位：四

4、川地质工程勘测院第二节 监理工作目标及范围一、监理工作目标对本项目进行目标控制，实现工程项目的投资目标、进度目标和质量目标，通过风险管理、项目目标规划和项目目标的动态控制，使本工程项目的实际投资不超过计划投资（此处末考虑客观的人工、材料调价等因素），实际建设周期不超过计划建设周期，实际质量达到预期的目标和标准。二、监理工作范围负责本项目土建工程、水电设备安装工程、普通装饰及环境景观等工程的监理。第三节 监理工作内容 负责工程施工阶段质量控制、安全文明管理，合同信息管理；协助委托人进行工程进度控制及投资控制等工作。一、 监理日常工作：1、项目监理机构在项目总监指导下，编制本工程的“监理规划”和各

5、专业“监理实施细则”，作为本工程监理的指导性和操作性文件；2、组织设计技术交底和图纸会审； 3、审批工程开工报告，检查施工准备情况，对施工单位及选择的分包单位进行资格审查；检查施工员、关键工种工人的资质、岗位职责，如施工管理人员不在岗，监理工程师可通知暂停施工。4、审核施工单位提交的施工组织设计、施工技术方案，并检查落实情况；5、审查施工单位提出的工程总进度计划、年度、月度施工计划和工程进度报告。6、审查施工单位提出的工程项目各阶段及各年、季、月度资金使用计划并控制其执行。审核施工单位申报的工程款与签证，审核工程结算。7、采用旁站、巡视、平行检查手段监督施工单位严格按照工程技术标准、施工规范及

6、操作规程施工；8、审核施工单位提出的材料、构配件及设备的采购计划，检查其型号、规格和质量标准，严格检查主要材料、构配件及设备的出厂合格证明、材质报告，对进场材料进行见证取样送检，对进场材料及设备进行控制。9、隐蔽验收和分部分项验收10、处理工程质量事故11、控制现场的安全文明施工。12、负责各施工单位、建设单位之间的协调工作。主持工程例会。13、组织竣工初验，审核施工单位的竣工验收资料，协助业主进行竣工验收、备案工作。14、负责保修期的协调及质量事故处理工作。第四节 监理工作依据一、监理依据1、国家、建设部及重庆市有关工程建设方面的法律、法规及规章；2、现行施工及验收规范，工程质量评定标准及工

7、程建设强制性标准；3、 业主与监理公司签订的委托监理合同，业主与承建单位签订的施工合同，业主对监理单位的授权及经审批的监理规划；4、施工设计图纸、设计变更、设计交底纪要、施工组织设计及有关文件。二、有关规范、规程和标准1、 GB5020492 混凝土结构工程施工及验收规范；2、 JGJ391 钢筋混凝土高层建筑结构设计与施工规程；3、 GBJ20383 砖石工程施工及验收规范；4、 JGJ/T1495 混凝土小型空心砌块建筑技术规程；5、 JGJ1896 钢筋焊接及验收规范；6、 GB503002001 建筑工程施工质量验收统一标准；7、 GBJ30188 工程质量检验评定标准；8、 GBJ3

8、2190 预制钢筋砼构件质量检验评定标准；9、 GB5016492 砼质量控制标准；10、 GBJ10787 混凝土强度检验评定标准。第二章 地基基础工程监理细则第一节 独立柱基础一、独立柱基础 1.质量标准 1)主控项目 (1)独立柱基础用的原材料混凝土强度必须满足设计要求和施工规范规定。试块应在浇灌地点制作，试块组数应按规定留置。检查材料合格证和试验报告。 (2)柱深度必须达到设计要求。沉渣或虚土厚度严禁大于标准规定。 (3)浇灌混凝土的实际量，不得少于计算量，配合比计量准确。 (4)柱位中心和标高，必须符合设计要求和施工规范的规定。 (5)浇灌后的柱顶浮浆处理必须符合设计要求和施工规范的

9、规定。 2)允许偏差项目(见表1) 混凝土独立柱允许偏差表 表1项 次项 目允许偏差值(mm)检验方法1 柱位(中心)轴线±10 吊线尺量检查2 柱垂直度 <0.3% 吊中心线检查3 柱身直径±20 尺量检查4 柱底标高±10 水准仪引测5 柱钢筋±5尺量检查6 钢筋长度±507 主筋间距±l0 8 箍筋间距±20 2.应注意的质量问题 1)垂直偏差大：独立柱垂直度超偏差，模板只做好后，检查垂直度。 2)混凝土振捣不实：由于柱身混凝土浇灌、振捣操作条件具有一定难度，未采取有效的辅助振捣措施，造成柱身混凝土松散不实，空洞

10、、缩颈等现象。应在混凝土浇灌、振捣操作前进行技术交底，坚持分层浇筑、分层振捣、连续作业。分层浇筑厚度以300500mm的高度为宜，必要时用铁管、竹杆、钢筋钎人工辅助插捣，以补充机械振捣的不足。5) 钢筋扭曲变形：钢筋加工制作，点焊不牢，未采用支撑加强筋时易产生变形、扭曲。钢筋应在专用平台上加工。主筋与箍筋点焊要牢固，支撑加强要可靠，保持骨架完好。机械钻孔桩一、监理准备1、 确定控制重点：其控制重点为桩位、桩长、桩径和清孔情况，要求桩位精度符合设计和规范要求，桩长、桩径不小于设计值，清孔干净，孔壁尽量少粘附泥浆，以保证达到设计的摩擦力及桩端承载力。2 、检查工程建设基础资料准备情况，包括工程地质

11、、水文地质资料、设计文件、图纸、相关合同文件内容及外部环境条件的有关资料。3、 研究设计文件、图纸和合同文件，参加或组织设计交底、图纸会审。4、 施工前对旋挖孔灌注桩施工外部环境条件进行检查，包括地形、地貌、交通、供电、供水、排水等状况。5、 检查、监督桩位移交过程，审查桩位资料和移交记录。6 、审查施工单位编制的旋挖孔灌注桩专项施工方案，包括试桩方案及计划等，按监理程序审批。7、 检查钻孔灌注桩开工前准备情况，主要内容包括：（1）、钻孔桩施工现场临时设施建设情况；（2）、钢筋、混凝土等成品、半成品加工厂情况；（3）、原材料进场计划、准备情况、质量证明材料和检验结果，质量应符合施工合同、规范和

12、标准的要求，监理按规定独立抽检；（4）、混凝土配合比设计、试配、检验结果和相关记录、资料；（5）、测量控制网复测结果、控制网加密和墩、桩位放样，精度应符合施工合同、规范和标准的要求，必要时监理按规定复检。（6）、施工人员、机械设备、辅助材料的进场情况及状态，应符合合同规定；（7）、合同或规范、规程规定的其它必备的开工条件。经检查所有条件符合施工合同及规范规定后，批复施工单位的开工申请（或是签发本工程项目规定的开工通知、开工令等其它形式的文件）。二、钻孔准备1、检查旋挖孔施工场地，场地应符合以下条件：（1）、铺设砖渣，换除软土，整平、夯实；（2）、所有施工场地或工作平台应能随承受施工时所有静、动

13、荷载，并考虑施工机械能安全进出。2、 检查现场控制桩保护状况，保证施工过程中能控制基桩的施工精度。3 、重点检查、控制施工测量放样情况。(1)、检查施工单位测量仪器、设备、工器具的精度、数量、性能、状态是否满足需要。（2）、检查施工单位的复测情况，监理工程师全程跟踪测量并审查其复测成果。（3）、如需要移设或增设测量控制点（水准、高程）时，应检查其是否符合测量规范的规定。（4）、审查施工放样方案。（5）、根据经过复测的测量控制点进行放样，监理工程师依据设计要求、测量规范和施工规范审查放样成果。（6）、复测、放样时监理工程师应旁站监理，特别注意外界条件对测量可能产生的影响，不符合规范规定的测量条件

14、时不允许作业。（7）、基桩施工放样满足精度要求后方可开始插打护筒。4、 检查孔口钢护筒的制作、埋设和插打情况，要求：（1）、钢护筒应坚实、不漏水，应以振动、锤击、压重并辅以孔内除土等方法插打。（2）、钢护筒内径应比桩径稍大，采用旋转钻机时增大20cm以上，特殊地质情况需深孔套打护筒时最下一节处要确保桩径不受损失。（3）、钢护筒口高度应符合施工规范要求，应高出地面30cm以上。（4）、钢护筒底端埋深应符合施工规范要求，粘性土不小于1.0m，砂类土不小于2.0m，表层土松软时应埋入较硬密实土层不小于0.5m。 （5）、施工场地护筒应实测定位，平面位置偏差不得大于5cm，倾斜度偏差不得大于1%。5、

15、检查旋挖孔机械设备是否满足地质条件和旋挖孔方法的要求，性能能否满足施工需要，主要检查卷扬机、电控设备、钢丝绳、传动系统等；检查旋挖机平台、井架等的安装是否符合施工规范和操作规程的规定，确保施工安全、稳定、规范、方便。三、造孔1、旋挖旋挖机采用筒式钻斗。旋挖机就位后，调整钻杆垂直度，然后进行钻孔。开挖采用跳挖的方式，间隔为1根桩。当钻头下降到预定深度后，旋转钻斗并施加压力，将土挤入钻斗内，仪表自动显示筒满时，钻斗底部关闭，提升钻斗将土卸于堆放地点。通过钻斗的旋转、削土、提升、卸土，反复循环直至成孔。2、施工时注意控制钻斗钻进、提升速度（1）、旋挖机旋挖过程中应严格控制钻进速度，避免钻进尺度较大，

16、造成埋钻事故。（2）、钻进过程，回转斗的底盘斗门必须保证处于关闭状态，以防止回转斗内砂土或粘土落入孔内，若旋挖机升降钻斗时速度过快，钻斗外壁和孔壁之间的泥浆冲刷孔壁，再加上钻斗下部产生较大负压作用，造成孔壁颈缩、坍塌现象。所以钻斗提升时应严格控制其速度，经现场实践得知，钻斗升降速度保持在0.750.80m/s为宜。当钻斗粉砂层或亚砂土层时，其升降速度应更加缓慢。四、清孔，钢筋笼的制作和安装1、清孔钻孔至预定深度后即可清孔，清孔时保持钻孔内的水位高出地下水位1.52.0m,防止坍孔,清孔采用循环出渣的方法,终孔后由质检人员进行初验,然后报监理工程师进行验收。验收项目包括桩径、桩长、垂直度、桩位偏

17、差和泥浆等。2、钢筋笼的制作和安装（1）、监理工程师检查施工单位进场钢筋的质量证明材料（质保书、材质证明书等）和施工单位原材料、接头检验结果，并按规定进行监理独立抽检，确保原材料检验合格。（2）、 监理工程师根据设计要求和验收规范、施工规范和施工合同文件的规定，检查钢筋笼的制作质量，包括钢筋规格、数量、间距、除锈、接头及骨架尺寸、加劲箍、定位筋安装等项目，要求主筋与加强筋、定位筋全部焊接。（3）、钻孔检查符合设计和规范要求后方可下放钢筋笼。（4）、钢筋笼吊装时应注意吊点设置、起吊方式，较长的钢筋笼应分段吊装，接头全部焊接，箍筋应平顺连接，确保钢筋笼不受损伤且整体性良好。（5）、 监督钢筋笼下放

18、过程，如出现下放困难或卡笼应及时查找原因，避免延误造成塌孔等意外。（6）、 钢筋笼下放到位后检查其标高、平面位置和固定情况，钢筋笼应牢固定位，确保灌注混凝土过程中不掉笼、不浮笼。（7）、 钢筋笼下放过程中应保持必要的泥浆比重，保护桩孔。（8）、 灌注水下混凝土过程中应保护钢筋笼不受外力影响而移位、损伤。五、灌注水下混凝土1、水下混凝土全部使用商品砼，砼强度等级为C40，粗集料采用级配良好的碎石；粗集料最大粒径为40mm，且不得大于导管内径的1/8及钢筋最小净距的1/4；细集料宜采用级配良好的中砂；混凝土的含砂率宜为40%-50%；坍落度宜为18-20cm。 2、首批混凝土量首批混凝土量应满足导

19、管初次埋置深度（1.0m）和填充导管底部间隙的需要（具体要按实际情况而定）。3、灌注水下砼在整个灌注时间内，经常测量孔内混凝土面层的高程，及时调整导管出料口以及砼表面的相应位置。灌注砼时，溢出的泥浆引流至适当位置处理以防止污染或堵塞交通。混凝土连续灌注，直至灌注的砼顶面高出理论桩顶高程0.8m。以保证截断面以下的全部混凝土具有满意的质量。混凝土必须连续浇筑，两车间隔时间不大于混凝土初凝时间。做好施工记录，每根桩均应按要求制作混凝土试件，经检测并提交试验结果。六、旋挖桩施工质量技术保证措施1、成孔、钢筋笼制安、混凝土灌注措施：（1）、严格按设计图纸要求及工程基线、轴线进行桩的测量定位，经复核无误

20、后才能进行桩的施工。护筒埋设应符合设计及施工要求，护筒顶平面偏差不大于5cm。 （2）、成孔过程中应严格控制孔内的泥浆指标，泥浆顶的标高应始终高于地下水位。（3）、旋挖期间应经常检查桩的平面位置及倾斜度，确保桩位准确及桩孔垂直。（4）、在中心距离5m以内的任何桩的混凝土浇注24小时后，才能进行桩的旋挖。旋挖应连续作业，无故不得中途停止。（5）、清孔后在灌注水下砼之前泥浆指标及沉渣厚度应符合设计要求。（6）、钢筋笼制作应符合设计尺寸，笼体应完整牢固，并采用垫块保证钢筋笼有适当的保护层。（7）、安放钢筋笼时，笼顶平面偏差及标高必须准确，并采取措施稳固在护筒上，在浇灌桩芯混凝土时须经常检查钢筋笼有无

21、变位，在提升导管或拔钢护筒时，必须防止钢筋笼被提升。（8）、水下混凝土灌注应严格按操作规程的要求进行施工，应尽量缩短浇注时间，坚持连续作业，确保开塞时砼的初存量，并应控制好埋管深度，埋管深度在24m。（9）、灌注后的桩顶标高及浮浆的处理必须符合设计要求和施工规范的规定。2、灌注混凝土中途出现问题的处理措施（1）、灌注开始不久或者中途堵塞时，可用长杆冲捣并用振动器振动导管；（2）、在混凝土处于井孔水面以下不很深的情况下导管进水时，可采用底塞隔水的方法，并外加一定的压力，重新插入导管，恢复灌注；（3）、水下混凝土必须连续施工，每根桩的浇筑时间按初盘混凝土的初凝时间控制，灌入时间较长时，可通过试验在

22、首批混凝土中掺入缓凝剂，以延迟其凝结时间。七、安全生产防护措施1、安全用电防护措施（1）、施工时要保证临时用电线路绝缘性良好，架空设置，电源开关箱要有防雨设施，施工用水管线要进入地下，不得有渗露现象，阀门应有保护措施。（2）、施工用电严格执行“一机一闸一保护”制度，投入使用前必须做好保护电流的测试，严格控制在允许范围内。（3）、加强用电安全巡视，检查每台机器的接地接零是否正常，检查线路是否完好，若不符合要求，及时整改。（4）、施工现场的移动配电箱及施工机具全部使用绝缘防水线，配电箱和用电设备应有防雨罩，给每一配电盘设置漏电保护器，施工用电必须接地，确保用电安全，电焊机接线必须良好，防止漏电伤人

23、或短路失火。（5）、做好各种机具的安装验收，认真做好接地电阻测试，施工现场的低压配电室应将进出线绝缘子铁脚与配电室的接地装置相连接，作防雷接地，以防雷电波侵入。（6）、雨天作业，机械操作人员应戴绝缘手套、穿雨靴操作。八、旋挖钻机安全技术操作规程1、一般规定（1）、操作手必须经过学习、了解和掌握钻机构造、性能、熟悉操作方法、保养规程，各种指挥信号，以及钻探基础知识，经考核合格方可上机操作，非操作手一律不许上机操作。（2）、在操作前或操作期间，操作手禁止饮酒、服药或吃任何可能消弱操作能力的食物。（3）、在钻机房、任何人都不准抽烟。（4）、钻机开始钻进前，操作手勿必观察了解工作区域地层断面图、高架电

24、线、建筑物等。特别注意煤气管道、地下电缆、高压电线。（5）、工作中，所有钻机工作人员必须带安全帽、穿工作服和工作鞋。2、钻进规定（1）、启动前，操作手必须完成本班例行保养的相应内容。（2）、启动时，应先让发动机怠速运转2分钟（冬季5分钟）、检查仪器各仪表、指示灯是否正常，如无异常，方可正常钻进。（3）、操作中，禁止盲目加压，提升压力应控制在300帕左右，旋转压力控制在100帕左右。（4）、经常注意钢丝绳在主卷扬筒上是否排列有序，若有错乱，应重新绕排。（5）、经常注意活接头的工作情况，如发现钢丝绳有扭转现象，应检查活接头，必要时，应更换。（6）、经常注意钻杆工作情况，如有收不回或放不出的现象时或

25、有其他异常情况时，应立即报告当班领导，切忌盲目处理。（7）、工作中，任何红灯（指示灯不正常亮时）均应停机检查，查明原因，修好后方可继续工作。（8）、在使用甩土马达时，应先按住手柄上的电控按钮，待系统压力升至15帕后，再缓慢操作手柄至最大位置；停止时，应先慢退回手柄，再松开按钮。严禁在手柄还没有回位的情况下，突然松开电控按钮。 3、对非钻进作业情况下，钻机运行规定（1）、非钻进作业的钻进运行包括装卸钻具、装卸钻杆、迁移工作点、收臂放塔、检修调试机器等。（2）、所有非钻进作业的钻机运行必须在有人统一指挥的前提下进行。没有指挥人，禁止任何运行。（3）、指挥者必须使用规范的指挥手势，瞻前顾后、谨慎引导

26、钻机运行。（4）、非钻进作业钻机尽可能在低转速（发动机）下运行。严禁在非钻进时加大油门，严禁在驾驶室内享受空调。（5）、装卸钻杆、组装桅杆要求在白天或照明条件相当好的夜间完成。（6）、对工作点地理、气候条件的要求：、如场内有成孔、盲桩或地质松软带必须设置安全标志。、何运转过程中，应确保桅杆的两侧倾斜不超过其设计极限，也即倾斜极限指示灯亮时，应立即采取调整措施。、季作业，工作现场必须有排水措施。、六级以上大风或雷雨天气时，应放倒桅杆、关闭电源、停止任何作业。、作业或遇浓雾、风沙弥漫天气时，应增加照明，谨慎操作。、完工后，必须对钻机进行清洗，尤其注意清洗钻杆内部的沉渣。九、桩基检查验收程序：旋挖灌

27、注桩的成桩质量检查验收主要包括放线定位、成孔及清孔，钢筋笼的制作及安装，商品砼及灌注等几个工序过程的质量检查验收。1、定位放线：（1）、放线定桩位应从施工现场的测量基准点施测，因施工现场坐标控制网设在基坑周边，在基坑开挖过程中可能产生变形、位移，在定位放线前应检查该点的坐标，检查无误后才可进行定位放线。（2）、护筒的基坑应垂直地面，与桩位同心，其半径应大于护筒半径200mm,入土深度不宜小于1.5m。（3）、护筒用10mm钢板卷制，护筒内径比桩身设计直径大300mm，护筒顶部应开设12个溢浆口。护筒中心与桩位中心宜重合，偏差小于20mm，并应保证护筒垂直。（4）、护筒上口应高出地面300mm，

28、埋好后，周围应用粘土分层回填夯实，随即测定护筒上口统一高程，记录在册，以控制孔深、钢筋笼安放及桩顶统一高程。2、成孔及清孔（1）、旋挖前应通知现场监理工程师及建设单位工程师，核对桩号及设计桩径、桩长与超前钻所对应孔号，并记录冲孔开始时间。（2）、中间检查，施工单位专职质量员应会同现场监理测孔深、泥浆比重（湿式），并做好检查记录。（3）、当旋挖深度达到设计要求时，施工单位应对孔深、孔径、孔位和孔形等进行自检，确认满足设计要求后，立即通知现场监理及建设单位土建工程师进行验收确认。3、钢筋笼制作及安装（1）、钢筋必须有出厂质量证明书和材质试验报告并符合甲控材料要求。钢筋进场时应第一时间通知监理及甲方

29、工程师到现场检查验收，并进行记录和建立台帐,并按有关规定见证取样送检，检验合格后方可使用。（2）、电焊工应持证上岗。 （3）、制作钢筋笼时应记录钢筋笼制作时间，在制作过程中，正确使用焊条规格及品种，本工程桩基级钢筋采用E43焊条，级钢筋采用E50焊条。制作钢筋笼时，钢筋笼上相邻两主筋在长度方向上要错开，以便于钢筋笼之间主筋的搭接。若设计未作规定是，错开的距离为主筋的35D，且不小于500mm，钢筋笼的一端相邻两主筋的端头必须分别位于两个平面上，不允许参差不齐。竖向受力钢筋全部采用机械连接。（4）、钢筋笼制作完工后，施工单位应对钢筋笼规格、机械连接外观和质量，主筋和箍筋的制作偏差等进行自检，确认

30、符合要求后，通知现场监理及建设单位土建工程师进行检查验收，符合要求后填写钢筋隐蔽记录表。验收合格的钢筋笼，应挂牌及编号，以免用错。（5）、声测管预留：直径为50mm钢管，每根桩内预埋4根。（6）、钢筋笼的主筋保护层，按设计规定办理，采用100mm。保护层垫块的强度不得低于桩身砼的强度。（7）、下沉钢筋笼后进行二次清孔，在浇筑水下砼之前，应通知现场监理检查沉渣，要求不得超过5cm，符合要求后填写成孔检查记录表，从清孔停止至砼开始浇灌，应控制在1.53h，一般不得超过4h，否则应重新清孔。4、砼灌注砼进场后应通知现场监理及建设单位工程师核对砼出厂时间、出厂质量证明、砼强度等级、坍落度等，坍落度抽检

31、每支桩不少于一次并做好记录，坍落度宜为1820cm.。（1）、浇筑砼应连续进行，钻孔内砼每0.30小时的上升速度不得小于2m。（2）、桩顶砼的浇灌面应桩顶设计统一高程高出0.5以上（桩长25m内高出0.5m，桩长2535m高出0.8m，桩长35m以上宜高出1m以上。桩身砼灌注充盈系数宜在1.101.25m（3）、砼试块数量每根桩不少于一组（三块）。制作试块时，应有监理人员在场，试块应进行标准养护。（4）、灌注砼过程必须有施工员及监理实施旁站。（5）、施工单位记录砼灌注开始时间和完成时间。（6）、填写水下砼浇筑记录（7）、砼按有关程序浇灌后，施工、监理、建设单位在记录上签字确认。十、质量标准1、

32、钢筋笼质量检验标准Ø 主控项目（1）、主筋间距允许偏差±10mm 检查数量：全部检查 检查方法：用钢尺量。（2）、长度允许偏差±100mm 检查数量：全部检查 检查方法：用钢尺量。Ø 一般项目（1）、钢筋材质应满足设计要求 检查数量：根据规定 检查方法：根据规定。（2）、箍筋间距允许偏差±20mm 检查数量：全部检查 检查方法：用钢尺量。（3）、直径允许偏差±10mm 检查数量：全部检查 检查方法：用钢尺量。灌注桩钢筋加工的允许偏差项 目允 许 偏 差（mm）受力钢筋长度方向加工后的全长±10弯起钢筋各部分尺寸±2

33、0箍筋螺旋筋各部分尺寸5±5灌注桩钢筋安装位置允许偏差检 查 项 目允 许 偏 差（mm）受 力 钢 筋±20箍筋、螺旋筋间距0，202、混凝土灌注桩质量检验标准Ø 主控项目（1）、桩位偏差满足下表规定检查数量：全部检查 检查方法：孔桩开挖前量护筒，开挖后量桩中心。（2）、孔深允许偏差+100mm 检查数量：全部检查检查方法：只深不浅，用重锤测或测钻杆、套管长度，嵌岩桩应确保进入设计要求的嵌岩深度Ø 一般项目（1）、垂直度允许偏差1 检查数量：全部检查检查方法：测套管或钻杆，或用超声波探测。（2）、稳定液比重1.02-1.2检查数量：全部检查 检查方法：

34、用比重计测，清孔后在距孔底50cm处取样（3）、稳定液面标高（高于地下水位0.5-1.0m）检查数量：全部检查 检查方法：目测（4）、沉渣厚度：摩擦端承、端承摩擦桩50mm检查数量：全部检查 检查方法：用沉渣仪或重锤测量（5）、混凝土塌落度180-220mm 检查数量：全部检查 检查方法：用塌落度仪或按混凝土配合比设计要求。（6）、筋笼安装深度允许偏差±100mm检查数量：全部检查 检查方法：用钢尺量（7）、混凝土充盈系数>1检查数量：全部检查 检查方法：检查每根桩的实际灌注量钻孔成孔质量标准项 目允 许 偏 差孔的中心位置（mm）50倾斜度1%孔深不小于设计规定沉淀厚度（mm

35、）50mm清孔后泥浆指标相对密度：1.031.10；粘度：1720Pa.s；含砂率：2%；胶体率：98%钢筋骨架尺寸长±10直径和高±5保护层厚度桩基±3十一、验收流程框图：1、原材料、构配件、设备质量签认流程图提交材料、设备供应单位申请（施工单位）审查供应商资质，必要时进行实地考察（专业监理工程师）提交审查意见（专业监理工程师）会同业主、施工单位确定供应商（总监理工程师）签定供货合同（施工单位）不合格组织实地考察（总监理工程师）2、 施工阶段质量控制流程图：审查初步设计的广度（项目监理部）审查施工图设计的深度（项目监理部）审查及签署施工组织设计（项目监理部）符合

36、测量成果材料、构配件、设备质量控制检测机构、计量控制审查重要部位、关键工序的施工措施新材料、新工艺等专题认证抽查、巡视检查、旁站监督（专业监理工程师、监理员）签认隐蔽工程报验申请（专业监理工程师）审核、签认分项工程质量验评资料（专业监理工程师）审核、签认分部质量验评资料并组织现场抽查、预验收（总监理工程师）审核、签认单位工程质量验评资料并组织现场抽查、预验收（总监理工程师）竣工验收（参建单位）缺陷责任期保修（施工单位）3、 隐蔽、分部、分项工程质量控制流程图：施工单位完成工序分部分项施工单位自检合格、资料完整，填报报验单报监理监理监理工程师审查资料监理工程师组织业主检查验收实物分部和质检有要求

37、的分项及隐蔽工程质检无要求的分项及隐蔽工程签认资料总监主持业主、质检、设计等有关单位验收施工单位进入下步施工资料的签认合格合格合格不合格不合格不合格十二、试桩和桩的检测1、 根据设计要求应做试桩，此工作应在正式开钻前完成。2、 试验用桩应采用与实际施工相同的工艺、相近的设计进行施工，按相同的程序和规范进行质量控制，制取必要的混凝土试件。3、 试桩应由专业检测单位承担试验工作，监理工程师协助选择试验单位并审查其资质材料。4、 监理工程师审查试桩方案是否符合设计和规范规定。5、 监督试桩各项试验过程，审查记录和结论，并对照审查施工单位的钻孔灌注桩施工方案和工艺。6 、基桩无损检测工作应由专业检测单

38、位承担，监理工程师应审查其资质、资信、业绩等情况，协助选择合适的检测单位。7、 监理工程师审查检测报告，对检测结论进行评价。8 、对发现问题的钻孔桩应按规范规定的方法进行复检，必要时可采用钻芯的方法确认桩的质量。9 、施工单位提交基桩检查证，提出自检意见，监理工程师依据原始记录、监理签证、试桩结果、无损检测及复检结果、竣工测量资料等全部质量证明资料，签署基桩质量检查证，对基桩质量作出评价。第二节 现浇柱基混凝土 一、钢筋分项工程 1、主控项目 1)钢筋的品种、质量和焊条的牌号、性能必须符合设计要求和有关标准的规定；进口钢筋焊接前必须进行化学成分检验和焊接试验，符合有关规定后方可焊接； 2)钢筋

39、表面必须清洁，如有颗粒状或片状老锈，经除锈后的留有麻点的钢筋严禁按原规格使用； 3)钢筋的规格、形状、尺寸、数量、间距、锚固长度、接头设置必须符合设计要求和施工规范的规定； 4)焊接接头机械性能试验结果必须符合钢筋焊接施工及验收的规定。 2、一般项目 1)绑扎钢筋的缺扣、松扣数量不超过绑扣数的10，且不应集中； 2)弯钩的朝向应正确，绑扎接头应符合施工规范的规定，搭接长度均不小于规定值； 3)用II级钢筋制作的箍筋，其数量符合设计要求，弯钩的角度和平直长度应符合施工规范的规定； 4)对焊接头无横向裂纹和烧伤，焊接均匀。接头处弯折不大于4º，接头处钢筋轴线位移不得大于0.1d，且不大于

40、2mm； 5)电弧焊接头焊缝表面平整、无凹陷，焊瘤、接头处无裂纹、气孔、焊渣及咬边。接头处绑条沿接头中心线的纵向位移不得大于0.5d，且不大于3mm；接头处钢筋的轴线位移不大于0.1d，且不大于3mm；焊缝厚度不小于0.05d；焊缝宽度不小于0.1d；焊缝长度不小于0.5d；接头处弯折不大于4º。 3、钢筋安装及预埋件位置允许偏差项目(见表2) 表2项 次项 目允许偏差值(mm)检查方法1骨架的宽度、高度±5尺量检查2骨架的长度±103箍筋构造筋间距 焊 接±10尺量连续三档取其最大值 绑 扎±204受力钢筋 间 距±10尺量两端中间

41、各一点取最大值 排 距±55钢筋弯起点位移20尺量检查6焊接预埋件中心线位移5水平高差+307受力钢筋保护层基础±10钢尺检查 二、模板分项工程1、主控项目1)模板及其支架必须具有足够的强度、刚度和稳定性；其支架的支承部分有足够的支承面积； 2)安装在基土上，基土必须坚实并有排水措施。 2、 一般项目 1)模板接缝处接缝的最大宽度不应大于1.5mm； 2)模板与混凝土的接触面应清除干净，并涂隔离剂。 3、允许偏差项目(见表3)桩基承台梁模板安装和预埋件允许偏差 表3项 次项 目允许偏差值(mm)检查方法1轴线位移5尺量检查2标 高±5水准仪或拉线检查3截面尺寸&#

42、177;10尺量检查4相邻两板表面高低差2直尺和尺量检查5表面平整度52m靠尺和塞尺检查6预埋钢板中心线位置3拉线和尺量检查7预埋管预留孔中心线位置38预埋螺栓中心线位置2外露长度+1009预留洞中心线位置截面内部尺寸10+100 三、混凝土分项工程 1、主控项目 1)混凝土所用的水泥、水、骨料、外加剂等必须符合施工规范和有关规定。 2)混凝土的配合比、原材料计量、搅拌、养护和施工缝处理必须符合施工规范的规定。 3)评定混凝土强度的试块，必须按(混凝土强度检验评定标准)(GBJ107-87)的规定取样、制作、养护和试验，其强度必须符合施工规范的规定。 4)对设计不允许有裂缝的结构，严禁出现裂缝

43、；设计允许出现裂缝的结构，其裂缝宽度必须符合设计要求。 2、一般项目 1)混凝土应振捣密实，蜂窝麻面表面缺陷已修整，无孔洞； 2)任何一根主筋均不得有露筋； 3)无缝隙，无夹渣层。3、允许偏差项目(见表4)桩基承台梁混凝土工程允许偏差 表4项 次项 目允许偏差(mm)检验方法1 轴线位移8 尺量检查2 标 高±l0 用水准仪或拉线检查3 截面尺寸+85 尺量检查4 表面平整度8用2m靠尺和塞尺检查5 预埋钢板中心线位移10 尺量检查6 预留管、预留孔中心线位移57 预埋螺栓中心线位移58 预埋洞中心线位移15 四、应注意的质量问题 1、蜂窝、露筋：由于模板拼装不严、混凝土泥浆造成蜂窝

44、；振捣不按工艺操作造成振捣不密实或缺少块造成露筋。 2、缺棱、掉角：配合比不准、搅拌不均匀或拆模过早、养护不够都会致使混凝土棱角损伤。 3、偏差过大：支模的支撑、卡子、拉杆间距过大或不牢固，混凝土局部浇筑过高或振捣时间过长，都会造成混凝土鼓肚、错台等缺陷。 4、插铁钢筋位移：插铁固定不牢固，振捣棒或塔吊料斗碰撞钢筋，致使钢筋位移。5、对于地震设防区，当承台梁采用支模灌筑时，承台梁侧面应按设计要求回填夯实。第三章 主体工程监理细则第一节 现浇钢筋混凝土主体工程 一、主体工程定型组合钢模模板 1.质量标准 1)主控项目 模板及其支架必须具有足够的强度、刚度和稳定性；其支承部分应有足够的支承面积。如

45、安装在基土上，基土必须坚实，并有排水措施。 2)一般项目 模板接缝不应漏浆。模板与混凝土接触表面清理干净并涂隔离剂，严禁隔离剂沾污钢筋与混凝土接搓处；3)允许偏差项目(见表5) 项 目允许偏差(mm)检查方法单层多层高层框架柱、墙、梁轴线位移53尺量检查标 高±5+2-5用水准仪或拉线和尺量检查墙、柱、梁截面尺寸+4-5+2-5尺量检查每层垂直度33用2m托线扳检查相邻两板表面高低差22用直尺和尺量检查表面平整度55用2m靠尺和楔形塞尺检查预埋钢板、预埋管、预留孔中心线位移33预埋螺栓中心线位移22拉线和尺量检查外露长度+10-0+10-0预留洞中心线位移1010截面内部尺寸+100

46、+100模板安装和预埋件、预留孔洞的允许偏差 表5 2.应注意的质量问题 1)柱模板容易产生的问题是：截面尺寸不准，混凝土保护层过大，柱身扭曲。防止办法是：支模前按图弹位置线，校正钢筋位置，支柱前柱子应做小方盘模板，保证底部位置准确。根据柱子截面尺寸及高度，设计好柱箍尺寸及间距，柱四角做好支撑及拉杆。 2)梁板模板容易产生的问题是：梁身不平直，梁底不平，梁侧面鼓出，梁上口尺寸偏大，板中部下挠。防治办法是：梁板模板应通过设计确定龙骨、支柱的尺寸及间距，使模板支撑系统有足够强度及刚度，防止浇混凝土时模板变形。模板支柱的底部应支在坚实地面上，垫通长脚手板防止支柱下沉，梁板模板应按设计要求起拱，防止挠

47、度过大。梁模板上口应有拉杆锁紧，防止上口变形。 3.模板工程质量预控 1)审核模板工程的施工方案 根据主体工程的结构体系、荷载大小、合同工期及模板的周转情况等，综合考虑承包单位所选择的模板和支撑系统是否合理，提出审核意见。审核的重点是： (1)能否保证工程结构和构件各部分形状尺寸和相关位置的正确，对结构节点及异型部位模板设计是否合理(是否采用专用模板)； (2)是否具有足够的承载能力、刚度和稳定性，能否可靠地承受新浇混凝土的自重和侧压力，以及在施工过程中所产生的荷载； (3)模板接缝处理方案能否保证不漏浆； (4)模板及支架系统构造是否简单、装拆方便，并便于钢筋的绑扎、安装、清理和混凝土的浇筑

48、、养护； (5)承包单位应绘制全套模板设计图(模板平面图、分块图、组装图、节点大样图以及零件加工图)。 2)对进场模板规格、质量进行检查 应对模板质量(包括重复使用条件下的模板)，外型尺寸、平整度、板面的洁净程度以及相应的附件(角膜、连接附件)，以及支撑系统都应进行检查，并确定是否可用于工程，提出修整意见。重要部位应要求承包单位按要求预拼装。 对承包单位采用的模板螺栓应在加工前提出预控意见，确保加工质量，确保模板连接后的牢固。 3)隔离剂(脱膜剂) 选用质地优良和价格适宜的隔离剂是提高混凝土结构、构件表面质量和降低模板工程费用的重要措施。各种隔离剂都有一定的应用范围和应用条件。在审批时应注意：

49、 (1)注意脱模剂对模板的适用性。如脱模剂用于金属模板时，应具有防锈、阻锈性能；用于塑料模板时，应不使塑料软化变质；用于木模板时，要求它渗入木材一定深度，但不致全部吸收掉，并能提高木材的防水性能。 (2)要考虑混凝土结构构件的最终饰面要求。如构件的最终饰面是油漆、刷浆或抹灰，应选用不影响混凝土表面粘结的脱模剂；有建筑装饰的混凝土构件，则应选用不会使混凝土表面污染和变色的脱模剂。 (3)要注意施工时的气温和环境条件。在冬期施工时，要选用冻结点低于最低气温的脱模剂；在雨季施工时，要选用耐雨水冲刷的脱模剂；当混凝土构件采取蒸汽养护时，应选用热稳定性合格的脱模剂。 (4)应注意施工工艺的适应性。有些脱

50、模剂刷后即可浇筑混凝土，但有些脱模剂要等干燥后才能浇筑混凝土。因此选用时应考虑脱模剂的干燥时间是否能满足施工工艺要求。脱模剂的脱模效果与拆模时间有关，当脱模剂与混凝土接触面之间粘结力大于混凝土的内聚力时，往往发生表层混凝土被局部粘掉的现象，因此具体拆模时间，应通过试验确定。 4.模板工程的质量控制要点 1)墙、柱支模前应先在基底弹线，以弹线校正钢筋位置，并为合模后，检查位置提供准确的依据。 2)为防止胀模、跑模、错位、造成结构断面尺寸超差、位置偏离、漏浆造成蜂窝麻面，模板支撑应符合模板设计要求。 (1)柱模应有斜撑或拉杆，柱模拉杆每边宜设两根，固定在事先埋入楼板内的钢筋环上。用花篮螺栓调节校正模板垂直度。拉杆与地面夹角宜为45°，预埋钢筋环与柱距离宜为3/4柱高。 (2)剪力墙模板穿墙螺栓规格和间距应符合模板设计。一般穿墙螺栓应用Ø12以上的钢筋制作，间距一般不大于60cm。 (3)梁模板一般情况下采用双支柱，间距以60100cm为宜。支柱上面垫10cm×l0cm方木，支柱中间或下边加剪力撑和水平拉杆。梁侧