汽轮机组调节保安系统调试方案

1、创冠环保（惠安）垃圾焚烧工程 汽机调节保安系统调试方案调试方案报审表工程名称：创冠环保（惠安）垃圾焚烧发电工程编号：JNZN/CGHB-QJ-003致：福建省劳安设备技术开发中心惠安县垃圾焚烧发电工程项目监理部 我方已根据施工合同的有关规定完成了汽机调节保安系统调试 工程调试方案的编制，并经我单位上级技术负责人审查批准，请予以审查。附：汽机调节保安系统调试方案承包单位（章） 项目经理 日 期 专业监理工程师审查意见：专业监理工程师 日 期 总监理工程师审核意见：项目监理机构 总监理工程师 日 期 汽机调节保安系统调试方案签字表试运指挥部代表（签字）： 年 月 日建设单位代表（签字）： 年 月

2、日调试单位代表（签字）： 年 月 日监理单位代表（签字） 年 月 日创冠环保（惠安）垃圾焚烧发电厂1×15MW机组工程汽机调节保安系统调试方案批准：审核：编制：济南中能电力工程公司2010年8月18日 目 录1. 调试目的22. 编制依据23. 调试应具备的条件34. 汽轮机定速后在空负荷下的动态调整 45. 调试的组织与分工 56. 调试工作安全注意事项 6 汽轮机调节保安系统调试方案1.调试目的1.1按设计要求对供油系统进行调整，使之满足调节保安系统的工作要求。1.2 按厂家要求进行调节系统的整定，并配合热控进行电调调试，使之达到设计要求，满足机组运行的需要。1.3 进行保安系统

3、的整定调试工作，使其能够动作迅速、准确，确保机组安全运行。1.4 调节系统能够稳定地控制机组转速和负荷，能使机组在危急状态下保证安全停机或在最短的时间内恢复机组运行。2 编制依据2.1 火电工程启动调试工作规定。（电力工业部建设协调司1996.3）2.2 火电施工质量检验及评定标准（第十一篇）。2.3 南京汽轮电机（集团）有限责任公司N15-3.43/10型汽轮机调节保安系统技术说明及出厂图纸资料。2.4 发电厂汽机运行规程。2.5 设计院、制造厂家提供的图纸、说明书及其它技术资料。3.调试应具备的条件：3.1.1调节保安系统安装完毕，油循环结束，临时性滤网或堵板应拆除，汽机油质合格。3.1.

4、2油箱油位指示经调试投入正常、指示正确，各油压和油温传感器调试后，集控室显示正确，与调节保安系统有关的热工自动装置经试验灵活可靠。3.1.3启动润滑油泵、交直流润滑油泵运行正常，电动盘车试运转合格，油系统无泄漏。3.1.4各轴瓦和调节保安部套按图纸要求恢复完毕，并具备试运条件。3.1.5测试仪器、工具、记录表格等准备齐全。3.1.6有关测试仪表安装、校验完毕，符合测试要求。 3.1.7 试验现场应清理干净，照明设备安装齐全。3.2静止状态下检查与试验：3.2.1电动主闸门开关灵活，旁路门关闭严密。3.2.2抽汽逆止阀开关灵活，且行程到位。3.2.3启动交流润滑油泵，检查油路系统的严密性，发现漏

5、油时及时停止油泵。3.2.4注意润滑油压力为0.080.15Mpa，检查各轴瓦油流情况。3.2.5将危急保安器、停机电磁阀复位，检查安全油压的建立应正常，检查油动机与三角架连接应符合要求，应灵活，无旷动、卡涩, 自动主汽门应能全开。3.2.6开启自动主汽门，调速汽门，抽汽逆止门。3.2.7手动脱扣危急保安器，使停机电磁阀带电泄去安全油，检查自动主汽门、调速汽门、抽汽逆止门是否能迅速关闭，且关闭时间小于1秒。声光报警显示正常3.2.8配合热工对汽机保护各压力开关及电接点温度保护进行调整及试验。3.2.8.1轴向位移遮断器油压力：轴向位移增大至1.0mm（-0.6mm）时,发出轴向位移大信号。轴向

6、位移增大至1.3mm（-0.7mm）时停机。3.2.8.2凝结器真空降至-0.083Mpa发报警信号。降至-0.061Mpa以下停机。3.2.8.3 润滑油压力0.078Mpa发润滑油压低报警信号。降至0.055MPa联动交流润滑油泵。0.04Mpa以下时ETS遮断停机并联动直流润滑油泵。 降至 0.015Mpa 时盘车拒启。3.2.8.4 高压油泵出口压力低1.0MPa时发低油压报警信号。3.2.8.5轴承回油温度高保护试验：各遮断油门复位，投入轴承回油温度高保护开关。分别手拨汽机前、后轴承回油、推力轴承回油各电接点温度表，65时发出温度高报警信号、65以上停机信号。推力瓦块温度及轴瓦温度高

7、于100时报警，110时发出停机信号。磁力断路油门应动作，自动主汽门、调速汽门、抽汽逆止门应迅速关闭。3.2.7.5静态超速保护试验：各遮断油门复位，投入汽机超速保护开关，热工短接超速保护回路定值开关，磁力断路油门应动作，自动主汽门、调速汽门、抽汽逆止门应迅速关闭。自动主汽门全关信号亮，喇叭叫、消音。3.2.8危急遮断器、危急遮断油门、停机电磁阀复位，做抽汽门 （逆止门、单向阀）电磁阀试验，抽汽逆止门开关应灵活；3.2.9配合电气做机电保护联锁试验，各遮断油门复位，投入发电机故障开关由电气短接差动、过电压、转子两点接地任一保护，汽机磁力断路油门应动作，自动主汽门、调速汽门、主抽汽门应迅速关闭。

8、机、电两侧同时出现“自动主汽门全关”信号。汽机侧出现“发电机故障”信号。电气侧出现所短接的保护信号，喇叭叫，消音。发电机保护投入运行状态，汽机手按“停机” 按钮，发电机油开关跳闸，机侧出现“发电机故障”，“自动主汽门全关” 电气侧出现“自动主汽门全关”、“发电机开关跳闸”信号，喇叭叫，消音。4汽轮机定速后在空负荷下的动态调试：4.1复查调整润滑油压在0.8-0.15Mpa。4.2空负荷下调节系统性能检查调整。4.3手打危急保安器，测主汽门和调速汽门关闭时间，其值应小于1秒。4.4配合热工检查CPC的工作范围，若不符合要求时应进行调整。4.5汽轮机打闸和跳闸试验手打危急遮断器，自动主汽门、调速汽

9、门、抽汽门应迅速关闭。4.6汽门严密性试验4.6.1检查确认主汽门和调门是否严密，符合控制汽机转速和在机组事故跳闸后防止机组超速的要求。4.6.2机组运行正常，主蒸汽压力接近额定压力值。4.6.3开启交流启动润滑油泵,且油压正常。4.6.4发电机处于解列状态。4.6.5调门严密性试验：维持汽轮机转速3000r/min,操作505E控制盘，维持调速汽门关而主汽门全开，观察并记录机组转速下降情况；并每分钟抄录转速一次直至下降至1000r/min以下，逐渐开启调节汽阀升速，注意转速不能突升现象，即可恢复机组至额定转速（3000r/min）继续运行。4.6.6主汽门严密性试验: 维持汽轮机转速3000

10、r/min,操作505E控制盘维持调速汽门开度60%，手动关闭自动主汽门手轮，记录机组转速下降情况，每分钟超录转速一次，直至转速下降至1000r/min以下，关小调速汽门，逐渐全开自动主汽门手轮，注意转速不能有突升现象，即可恢复机组至额定转速继续运行。4.7汽机超速保护试验： 4.7.1 危急遮断器动作范围：超过额定转速的9-11%危急遮断器必须动作，如 不动作应立即手动脱扣停机。4.7.2“OPC”超速试验（3090r/min），保持汽轮机转速3000r/min.4.7.3 在DEH键盘上揿“103%”超速试验按钮，将目标转速设定在3100r/min， 并以50r/min的升速率升速，当汽轮

11、机转速升到3090r/min时危机遮断油 门动作调速汽门迅速关闭，汽轮机转速自动切至3000r/min. 4.7.4操作505E控制盘提升转速至3270 r/min,电超速保护动作，主汽门、调速汽门和抽汽逆止门关闭，且关闭时间小于1秒。4.7.5解除电超速保护。按下505E电超速试验ADJ键，提升转速至3270 r/min, 同时按下F2键和ADJ键，当转速达到3270 r/min时,F2键闪烁此时主汽门、505E超速保护停机，调速汽门和抽汽逆止门关闭，且关闭时间小于1秒。4.7.6在试验过程中，当机组转速达到3330r/min，危急保安器不动作时，应就地手动脱扣或远控脱扣停机，检查自动主汽门

12、调速汽门关闭，转速应下降，停机调整危急遮断器动作值。4.7.7危急遮断器动作后，当转速降至2800-3000r/min时，重新挂闸，开启自动主汽门，输入转速设定值为3000r/min。，调整转速到3000r/min，重新提升转速进行超速试验。4.7.8超速试验应重复进行三次，前两次的动作转速差值应小于18r/min（0.6%），第三次与前两次动作转速的平均值差应小于30r/min（1%）。4.7.9试验时注意检查主油泵出口油压的变化，加强对汽轮机振动的监视。汽机油泵应处于良好备用状态。4.7.10超速试验必须在机组带10额定负荷46小时后解列进行。5调试组织与分工5.1人员包括：创冠环保（惠安

13、）有限公司、济南中能电力工程有限公司、福建省劳安设备技术开发中心惠安县生活垃圾焚烧发电厂工程项目监理部、浙江省工业设备安装集团有限公司第四分公司、新源（中国）工程有限公司五方共同配合完成。5.2 EPC负责全面组织协调, 浙江省工业设备安装集团有限公司第四分公司配合调试及消缺工作。5.3电厂，监理，调试单位，负责对系统进行全面检查及运行操作。5.4 设备厂家负责设备的监护和技术指导。6安全注意事项6.1 所有人员都应熟悉并严格执行电业安全工作规程、运行规程、和有关的规章制度，组织分工和岗位明确，职责清晰，在运行的转动机械上工作严格执行两票三制；在工作中一定要注意加强联系，密切协作，服从统一指挥。6.2 调试现场应配备足够的消防灭火器材。6.3 在主汽门油动机