灌注桩基础施工方案(二标包)

1、黑河-多宝山220kV线路工程二标包 灌注桩基础施工方案 1 工程简介黑河-多宝山220kV线路工程线路全长为137.6km，线路由500kV黑河换流站出线构架始至多宝山220kV变电站进线构架止，采用单回路建设单回路供电，本期建设挂单回线。本标段由T41#（不含T41#）铁塔起，至TN79架止，线路长度为67.8km，铁塔基础共200基（其中灌注桩基础9基，掏挖基础6基）。浇筑C30混凝土256.14m3，浇筑C25混凝土4426.84m3，C15混凝土垫层1006.69m3。现场混凝土全部采用机械搅拌机械振捣施工。现场混凝土全部采用机械搅拌机械振捣施工。线路路径主要经过为山地、丘陵及泥沼河

2、网，沿线多为旱田和林地，沿线距离公路较远，全线交通较为困难。2 适用范围本作业指导书适用于黑河-多宝山220kV线路工程二标包灌注桩基础施工的找正、浇制、养护、回填等工作。3 编制依据3.1黑河-多宝山220kV线路工程线路部分基础施工图；3.2110750kV架空电力线路施工及验收规范（GB502332014）；3.3混凝土结构工程施工质量验收规范(2010年版)；3.4钢筋焊接及验收规范（JGJ182012）；3.5110kV500kV架空电力线路工程施工质量及评定规程 （DL/T51682002）；3.6普通混凝土用砂、碎（卵）石质量标准及检验方法（JGJ52-2006）3.7电力建设安

3、全工作规程 第2部分：电力线路（DL5009.2-2013）。3.8通用硅酸盐水泥 GB 175-20073.9建设用砂 GB/T 14684-20113.10建设用卵石、碎石GB/T 14685-20113.11建筑地基与基础工程施工及验收规范(GB50202-2002)；3.12建筑桩基技术规范（JGJ 94-2008） 3.13建筑基桩检测技术规范（JGJ106-2014）4.工程工程任务安排4.1、施工工期：整体计划在2015年11月10日至2015年12月30日。4.2、施工任务安排：施工队先施工TN1桩基，然后从T57和TN67两头往中间顺序施工。4.3、材料采购供应4.3.1、钢

4、材由公司物资处采购供应，供应至现场。4.3.2、水泥、砂、石等其它材料由项目部采购、订货、施工队到指定厂（场）家提货运输。5 工器具要求5.1 工程所用的计量器具要求：经纬仪、水准仪、塔尺、钢尺等必须符合500kV架空送电线路施工及验收规范和公司管理体系文件中的相关规定，并在使用前进行检查,误差超过标准时应加以校正。5.2 工程所用的主要施工机械要求：搅拌机、发电机、电焊机、振捣棒、振捣器等必须符合电力建设安全工作规程第2部分：架空电力线路（DL5009.2-2013）的规定，并且要满足施工需要。5.3 架空送电线路工程测量及检查用的仪器、仪表、量具等，必须采用合格产品并在校检有效期内使用。6

5、 原材料要求架空电力线路工程所使用的原材料和器材必须认真执行强制性条文中的相关规定，对物资质量进行严格控制，物资必须在合格供方中采购，并有该批产品出厂质量检验合格证书，必须经过监理工程师同意。对砂石等无质量检验资料的原材料应经抽样并交有资质的检验单位检验，合格后方可采用，送检样品必须由监理工程师鉴定取样、送样，工程中使用的材料与送检样品必须一致。7.施工准备7.1、施工队技术人员接到图纸后进行认真审核图纸，并填写审核记录，发现问题时逐级上报。7.2、复测采用全站仪进行检查、校核桩位、档距、转角角度是否与断面图和明细表相符，如桩丢失应按断面图尺寸重新测量补桩，因跳越施工，直线塔桩位确定时，应测量

6、到相临设计的直线桩前、后方各二个塔位桩，转角塔桩复测时必须测量到相邻段中设计的直线桩前、后方各二个塔位桩，并复核转角角度符合设计。如果有问题时及时通知项目部，以便及时解决。7.3、分坑：灌注桩基础采用“井”字法进行分坑。7.3.1将仪器安置在塔位中心桩上，瞄准前、后的方向桩，在经纬仪的控制下沿线路方向分别钉出A、C辅助桩及半根开桩，然后将仪器沿水平方向转900角，在线路之垂直方向上钉B、D辅助桩和半根开桩。7.3.2将仪器分四次移位到各半根开桩上，分别测量出各腿中心桩及孔位控制桩。7.4、人员7.6.1、参加施工的技术工人，必须具备其各岗位的技术能力和素质并参加安全培训考核合格后，方可上岗。7

7、.6.2、参加施工的普工进入工地前必须进行安全教育，经安全教育、考试合格签字后，方可进入施工现场。7.7、安全、技术交底开工前由项目部召集各部门领导及技术员、质检员、安全员、物资员等人员参加安全技术交底，对工程的安全、质量目标提出要求，并对施工工艺、质量标准和安全要求等方面提出要求和交代，各施工队还要根据本队施工特点对施工人员按阶段进行分期、分批地安全技术交底工作，安全技术交底必须形成记录，参加人员签字后方可安排其工作。8 线路方向、塔腿编号及特殊说明 黑河-多宝山220kV线路工程线路方向规定如下：由黑河换流站多宝山变方向为线路前进方向，黑河换流站为小号侧，多宝山变为大号侧，线路方向与塔腿编

8、号如下图。黑河换流站（小号侧）多宝山变电所 （大号侧）ABCD 9.施工组织机构及配备我工程处根据本标段灌注桩基础数量和工期要求及道路运输条件、现场施工地势条件等特点，投入1个灌注桩施工队进行本标段的灌注桩基础的施工。9.1、施工组织机构队 长：甄泰岩技术员：张雪峰安全员：贾立勇质检员：沈力心9.2、主要施工工序及人员配备表工序工作内容人数其 中备注技 工普工施工测量复测、分坑422按一个班组配置（施工中根据具体情况人员数量可随时动态调整）土石方挖坑、清理、检查716基础施工钻 孔422钢筋制作523砼浇制指挥11砼浇制搅拌机手11供水泥、水22供砂、石106运砼2振捣2养生211回填夯实22

9、小 计3812269.3主要设备供应计划（一个班组的配置）主要设备供应计划表序号名 称规 格单 位数 量备 注1钻机CZ150台12发电机STC-50台23钢筋切断机J3G3-400台14振捣器ZX50台35电焊机ZXT-400台26搅拌机JZC350台27导管250350mmm308吊斗个29漏斗个29.4运输根据基础所在地地势和运输条件，采用机械和人力相结合的办法进行。当地势条件较好，在不耽误基础施工进度，能将基础所用材料、设备在机械与人力相结合均能全部运输到位的情况下，采用一次到位运输形式。在地势条件差、材料到货情况运输困难时，针对基础具体的施工需要，需按基础施工进度的需要，对基础的材料

10、、设备分段运输的情况下，采用二次倒运运输形式。10、施工工艺、技术要求及质量标准10.1、质量目标l 工程质量目标l 砼强度满足设计要求，基础表面工艺美观；l 根开对角线尺寸不超过允许偏差；l 顶面间高差符合规定要求；l 进行100%线路复测，确保档距正确；l 基础移交顾客时回填土不低于原始地面；l 不发生质量事故；l 质量管理体系运行不发生主要不符合项；l 工程实现达标投产；l 工程优良率>98.5%。l 工程资料完整、准确、移交及时。主要工艺流程及现场布置图：（附件1：灌注桩工艺流程图、附件2：灌注桩基础现场布置图）10.2 灌注桩部分10.2.1.钻孔l 护筒埋设 在钻头坑开挖时（

11、包括试孔）仔细核对检查各桩位的土质情况，可根据不同地质情况选择是否埋设护筒，不埋设护筒时必须保证成孔过程中和成孔后孔口不坍塌。所选用的护筒，可比基础桩的直径稍大，直径可加大100mm200mm。 护筒采用5mm厚铁板制作，护筒高度可根据水位及地质情况进行调整。护筒埋设后中心位置与孔桩中心位置偏差不大于30mm。 护筒对正位置后，在四周回填粘性土，分层夯实，夯填时注意防止护筒偏移。l 泥浆备制和使用 根据各基础地质资料，在遇到粉砂、中砂、粗砂、砂砾、卵石等情况时，可采用孔内造浆法或泥浆池造浆法，泥浆的配置采用商品白粘土现场拌制。钻进过程中，应根据返渣情况调节泥浆的使用稠度，以便保证在孔内形成较好

12、的泥皮保护层、加强返渣效果，保证骨架的安装和砼灌注的顺利。l 钻孔根据不同的地质情况采用正、反循环及冲击钻成孔方式。、钻机转盘中心线与桩孔中心点偏差不大于5mm，钻杆升起后，钻头中心与桩孔中心偏差不大于10mm，钻杆垂直度用水平尺或线坠检查，在钻进过程中经常检查是否出现偏差，并及时调整。、钻孔过程中，应经常注意地质变化，每进尺0.5m或在土层变化处应捞取渣样，判断土层与地质剖面图核对，并注意调整钻孔内泥浆稠度。 、钻进时保证孔壁的稳固和钻渣及时排除。钻具联结要垂直，初期钻进速度不要太快，在孔深4.0m以内不超过2m/h，以后不要超过3m/h，钻进速度和泥浆排量相适应。、如发现缩颈时，

13、反复进行扫孔，保证孔径要求，出现坍孔等预兆时，可加大泥浆相对稠度以稳孔护壁，钻机空转不进尺进行固壁，以防止严重坍孔。如发现坍孔可加大泥浆或投入粘土，空转固壁，坍孔严重时用粘土将孔全部回填，待沉淀后再重新开钻。、钻孔倾斜时，可往复扫孔纠正，或在孔中回填粘土至偏孔处0.5m以上，重新钻进。、清孔后孔深、孔径必须满足图纸设计要求。l 清孔（1）清孔方法是用原浆循环法清孔或采用反循环抽渣换浆法，清孔后泥浆指标比重不大于1.15。 （2）清孔时应保持钻孔内泥浆面高于地下水位1.0m2.0m防止塌孔。（3）灌注混凝土前，其沉渣厚度不应大于300mm。 10.2.2. 钢筋笼的制作与安装l 钢筋笼的制作（1

14、）钢筋加工前如钢筋表面有油渍、漆污、铁锈、浮皮等应以清除，使其表面洁净。钢筋除锈可用人工除锈。（2）施焊操作人员必须持证上岗，钢筋焊接强度检验按规范执行，以300个同类型接头（同钢筋级别、同焊接形式）作为一批，不足300个接头时，按一批计。强度检验时，从成品中每批切取三个接头进行拉伸试验，经试验合格后方可成批制作，加工好的钢筋要挂牌堆放整齐有序。（3）桩主筋焊接采用电弧焊，焊接工艺采用双面贴角焊，贴角长度10d，单面焊20d，焊缝宽度0.7d，焊缝高度0.3d，如采用分段垂直对接焊时可采用双绑条双面焊，为节省孔口垂直施焊时间，可在地面施焊时预先焊接完1/2绑条焊缝。当不能进行双面焊时，可采用单

15、面焊。（4）进场时应有质量证明书或实验报告单。钢筋每捆（盘）均应有标识，进场时应分批号直径检验，其内容包括查对标识，外观按现行国家标准的规定抽检，合格后方可使用。（5）钢筋笼组装时，需核对钢筋直径、数量、间距和焊接接头摆放位置是否正确，设置在同一构件内的接头位置，应相互错开，桩主筋在任一焊接接头中心至长度为钢筋直径d的45倍且不小于980mm的区段内，同一根钢筋不得有两个接头；在该区段内有接头的受力钢筋截面面积占受力钢筋总载面面积百分率不允许大于50%，钢筋笼组装成型后不得有变形，松脱和开焊。l 钢筋笼安装（1）整体吊装就位。如钢筋笼采用分段吊装时，底段钢筋笼安放后再起吊下一段，两段钢筋笼对接

16、时，先检查垂直度，无误后方可焊接。起吊前需做吊装试验，检查钢筋笼是否发生变形（如有变形在骨架内增加临时支撑钢筋或加设加强用圆木杆）。（2）钢筋笼保护层控制水下孔口内对称设置四根外径与保护层相同的钢管（允许偏差±16mm），长度68m，其余部分可设-4×40护铁长200mm护板，非水下采用木楔控制。保护层厚度允许偏差水下±20mm，非水下±10mm。（3）下笼时如遇阻，可适当转动钢筋笼。但不得采用强墩等可能影响钢筋笼质量或孔壁形状的方法。下笼后，笼顶标高应符合设计要求，其误差不大于20mm。（4）钢筋笼入孔定位后两侧要焊吊挂筋，高出钢护筒。吊挂筋吊挂高度应

17、高于枕木，承抬钢管应稳固在枕木上。（5）钢筋笼就位后，立即组装导管和浇灌混凝土，钢筋笼入孔后至混凝土浇灌开始时间，必须控制在2小时以内，具体操作时间记录在“特殊过程施工控制卡”中。10.2.3. 水下混凝土灌注（1）导管直径采用D250350mm，为避免提升导管时法兰边缘挂住钢筋笼，导管的第一节长度应4m，在法兰边缘设置锥形法篮护罩，或加焊三角加劲板。护筒导管混凝土面标高混凝土导管埋深漏斗（2）为使灌注的砼不直接进入水中，导管内混凝土的封堵采用隔离塞，塞预先用铁丝悬吊在下料漏斗下口，当砼装满漏斗后，剪断铁丝，砼即靠自重沿管冲下塞子进入孔底。注意铁丝抗拉强度应满足能承载漏斗中存储的砼重。（3）为

18、保证水下混凝土质量，首批混凝土灌注量满足将导管底端埋入混凝土中0.8m以上的要求。（4）导管内壁应保持光滑，接口处应使用胶垫密封对接，导管使用前要进行清洗，除掉污垢与残渣。导管下端距孔底宜为0.3m0.5m。（5）在灌注过程中随时测量和记录孔内混凝土面标高和投入的混凝土量，核对孔内变化情况，控制导管的埋深，以控制和避免断桩。导管埋深应控制在24m，特殊情况也不得小于1m或大于6m。灌注情况见图：（6）水下混凝土灌注连续进行，随浇随拔管，中途不得停歇。根据导管内外混凝土的上升高度，合理掌握导管的拆卸长度，压缩导管拆卸时间，以保证混凝土灌注的连续性。在正常情况下应保持导管下端被埋4米，切勿起拔过多

19、。灌注充盈系数，一般土质为1.1，软土为1.21.3。（7）拆卸下的导管应立即冲洗干净，内外壁不准残留泥浆和水泥砂浆，灌注完毕后必须冲洗漏斗、搅拌机和其他专用工具。（8）本次要求，桩混凝土一次浇灌成型，所以在孔内混凝土浇灌平口后，立即将桩头混凝土混合层处理干净，并继续浇筑桩头混凝土。10.3 模板及地脚螺栓安装10.3.1桩头采用钢模，钢模板坐落在水平钢筋支撑上并为了保证成形后的模板垂直和桩头之间的距离尺寸与设计尺寸相符，模板安装前，测量工要进行施工放线，做出桩位标记，模板安装完后，测量工要进行再次复核，尺寸大小符合设计要求后，在外侧将模板与支撑钢筋点焊并夯填土，稳固密封模板根部，方能进行下一

20、步施工。地脚螺栓预埋件底部采用钢筋与桩主筋相焊接，上部由定位盘控制，经测量准确定位后，再将定位盘固定在钢模顶口上。10.3.2模板的控制:根据现场条件设置控制桩，控制基础的中心桩、半根开桩，在基础周围纵横垂直方向引出各个桩头的控制点，形成控制网（如图所示）。依据控制网对桩头模板、螺栓或埋件用经纬仪进行控制。见图：10.3.3预埋螺栓安装地脚螺栓组装胎具采用-10钢板，中间掏空后，焊在槽钢或角钢架上或槽钢十字架胎具，按其图纸尺寸和规范要求标准制作地脚螺栓组装胎具，将每根地脚螺栓套在胎具孔内，并用钢筋将每根地脚螺栓相互点焊连接成一体，以保证在安装时每根地脚螺栓之间尺寸的准确性和稳定性，并便于安装时

21、的整体调整。由于本工程地脚螺栓设计时没有考虑固定方式，如不采取较好的固定方式很难保证其安装精度。为此，地脚螺丝预埋件底部用钢筋和主筋相连，顶部由胎具固定。胎具和模板相连。用经纬仪控制方向，将胎具固定在钢模板顶口上。在安装地脚螺栓时采用吊车吊装，其吊装控制方向采用经纬仪整体控制，并用钢尺控制地脚螺栓与中心桩及半根开的尺寸。地脚螺丝的防护：为保证螺栓表面的清洁在施工过程中及养护中，将螺栓用黄油和塑料薄膜把外露部分包裹好。10.4 混凝土工程10.4.1混凝土施工前，按配合比重量将材料过秤后换算成体积，并在容器上标明体积。10.4.2在混凝施工过程中对其质量控制按下列要求进行检查：l 拌制混凝土所用

22、原材料的品种，规格和用量，每一工作班至少两次；l 混凝土在浇筑地点的坍落度，每一工作班次抽查至少两次；l 在每一工作班内，当混凝土配合比由于外界影响有变动时，应及时检查调整；l 以上项目检查后应记录在“特殊过程施工控制卡”中。10.4.3控制检查标准按下列要求：l 混凝土坍落度与要求坍落度之间允许偏差±30mm。l 混凝土搅拌最短时间90s。l 混凝土从搅拌机中卸出到浇筑完毕的延续时间不超过90min。l 施工用水按经化验合格后的水井处进行取水。10.4.4砼振捣 振动棒插入位置图采用插入式振动器，振捣方式宜采用梅花式或方格式，每层振捣高度一般控制在300400mm，不得直接振捣模板

23、和钢筋，振捣棒插入时应快插慢拨，上下抽动。振捣以砼表面呈现水泥浆和不再沉落，不出现气泡为准，振捣棒插入深度以进入下层50mm为宜。凝土浇注到高度后，表面用抹子找平，并分二次压光。10.4.5混凝土试块l 每工作班拌制同配合比的混凝土每根桩取样一次。l 每次取样二组，一组为标准试件，另一组埋入现场同条件养护。11、质量通病防治的技术措施及工艺控制11.1 基础分坑、 开挖质量通病防治的技术措施： 11.1.1 遇特殊地质条件（ 如： 流沙、 泥水、 稻田、 山地等），开挖前应将杆塔中心桩引出。 辅助桩应采取可靠保护措施，基础浇制完成后，必须恢复塔位中心桩。 11.1.2 拉线杆（ 塔） 基础分坑

24、时应以中心桩高程为准。11.1.3 钻孔时应设专人检查孔深， 及时测量，防止出现超深或欠挖现象。11.2 基础位移、 扭转质量通病防治的技术措施： 11.2.1 基坑开挖前要对基础中心桩进行二次复核， 并设置稳固的辅助桩位，确认桩位及各个基础腿的方位准确。11.2.2 基础支模后、 浇制前和浇制中要多次核对基础模板、地脚螺栓或插入角钢的方位，保证其准确性。11.3 混凝土质量通病防治的技术措施： 11.3.1 混凝土施工前应取得有资质的试验室出具的设计配 合比（ 附有试配强度报告）。 进入冬期施工或更换添加剂时，应根据规范重新进行配合比设计。11.3.2 基础试块养护条件应与 基础养护条件基本

25、相同。11.3.3 基础模板应有足够的强度、 刚度、 平整度， 应对其支撑强度和稳定性进行计算。 基础模板应能可靠地承受浇筑混凝土的重量和侧压力， 防止出现基础立柱几何变形； 模板接缝处应采取粘贴胶带等措施，防止出现跑浆、 漏浆现象。11.3.4 浇制中设专人控制混凝土的搅拌和振捣， 现场质检人员要随时检查混凝土的搅拌和振捣过程， 防止出现振捣不均匀或振捣过度造成的离析。11.3.5混凝土垂直自由下落高度不得超过 2m，超过时应使用溜槽、 串斗，防止混凝土离析。11.3.6 基础浇制时， 应多方位均匀下料， 防止地脚螺栓受力不均与基础立柱不同心。11.3.7 混凝土初凝前， 采用多点控制的方法

26、对基面高差进行测量，杜绝二次抹面。 11.4 施工混凝土表面工艺控制混凝土施工的质量通病有蜂窝、麻面、气泡和水析现象，在施工中严格控制好工序和工艺质量，预防混凝土质量通病，是施工过程控制的主要课题。11.4.1麻面现象：混凝土表面缺浆粗糙或有许多小凹坑。预防措施：模板表面粗糙，粘有水泥砂浆等杂物，先进行清理，保证模板表面光洁平整，钢模接缝严密不漏浆，脱模剂均匀涂刷，混凝土振捣密实，控制好拆模时间。11.4.2蜂窝现象：混凝土表面只有石子，而水泥砂浆很少，形成蜜蜂窝一样的窟窿。预防措施：控制好混凝土施工配合比的配料，计量准确，防止石子过多。保证搅拌时间，搅拌均匀，混凝土拌合物和易性好，采用合适的

27、下料数量、下料高度和方法，以防止混凝土离散。控制分层、分段的浇筑时间，及时振捣，协调下料，防止漏振和过捣。模板孔隙堵严，支模牢固，防止跑模和严重漏浆或烂根，形成蜂窝。11.4.3气泡：现象：混凝土表面不均匀分布气泡。预防措施：混凝土使用合理的骨料，搅拌均匀、控制塌落度，控制混凝土投放厚度并分层振捣。振捣时防止漏振并均匀振捣密实，振捣棒快插慢拔，将混凝土中气泡排出，防止一部分气泡停留在模板表面，为防止模板处出现气泡，采用二次振捣赶泡，但必须控制在混凝土初凝以前的时间内。11.4.4水析现象：混凝土表面有砂流、流浆。预防措施：防止过振、漏浆出现砂流，模板接缝加设密封条。防止混凝土在入模前离析。保证

28、混凝土坍落度符合配比要求，合理选配骨料，混凝土搅拌均匀，下料均匀，与振捣协调一致。12、质量管理及检验标准12.1.质量管理编制12.1.1质量管理制度：质量检查验收、隐蔽工程检查验收、质量事故报告及处理，外包工或民工管理制度及治理，控制质量通病措施。12.1.2技术管理制度：施工图纸审核、施工技术交底、设计变更、技术检验、档案管理等管理制度。12.1.3机械管理制度：施工机械管理、机械设备购置、机械设备维护保养、施工工器具、运输机械安全技术操作等管理制度。12.1.4物资管理制度：物资仓储制度；物资计划、订货、采购制度；进货制度。12.2.质量标准12.2.1原材料称量允许偏差（%）见下表材

29、料名称允许偏差水泥±2粗、细滑料±3水±212.2.2灌注桩成孔允许偏差桩径（mm）桩径偏差mm）垂直%沉淀层（mm）d1000d1000-0.1d且-50-501300注： 桩径允许偏差负值指个别断面。 沉淀层厚度指灌注混凝土前的孔底情况。12.2.3钢筋的力学物理性能应符合下表的规定牌号公称直径屈服点（Mpa）抗拉强度（Mpa）伸长率%冷弯弯心直径钢筋直径不小于Q2358-2023537025180 d=aHRB3356-2533549016180 d=3a12.2.4钢筋笼制作允许偏差见下表。项 目允许偏差主筋间距±10mm箍筋间距±20

30、mm钢筋笼直径±10mm钢筋笼长度±50mm12.2.5采用搭接焊的钢筋，长度和焊缝厚度、宽度应符合下表要求：钢筋级别焊缝型式搭接长度L焊缝厚度焊缝宽度级单面焊20d0.3D0.7D双面焊10d12.2.6模板安装尺寸应满足下表的要求。项 目允 许 偏 差（mm）圆模直径不少于桩径的1圆模纵向垂直度5相邻模板的高低差2组装模板板面平整度513、施工中可能发生的问题及预防处理方法施工程序事故的发 生事故发生原因事故预防及处理钻孔孔位偏移过大1.测量分点有误差。2.钻机对点产生偏差 。3、基面过软,机械整平时滑动。1、分点测量时，两人以上核对。2、对点时应900两测对点桅杆升起

31、前予留偏差。3、液压腿下垫长枕木，先支低点后支高点。孔口坍塌倾斜1、护筒安装短，外围夯填不实。2、孔内压力水头小。3、钻进过快。4、升降钻头砸碰孔口或护筒。1、根据土质情况，确定护筒长度，分层夯实粘土回填。2、随时保持压力水位。3、优质泥浆，慢钻低档，钻过护筒刃脚1米以下。4、升降钻头时应慢升慢降，有人给予照看。孔壁坍塌1、孔内遇流砂层2. 泥浆比重低,孔内水压太低。3、升降钻头乱碰孔壁。1、加大泥浆比重或加粘土回填1米以上，待沉淀24小时以后重新开钻。2、加大泥浆比重，提高水压头。3、观察是否钻机位移动，升降钻头防止过快碰壁。埋钻卡钻1、坍孔、缩径。2、孔内有异物。3、钻进过快，沉淀物过多，

32、未及时提出钻头。1、钻进时保持孔内水压头，加大泥浆比重，放慢钻进速度，加大泵量。2、缩孔可采用上下反复扫孔。3、变换钻头，慢进钻或二次成孔。4、可用掏筒或用大泵量冲浮松动。5、遇有情况，应立即提出或提起钻头。钻孔钻杆折断1、钻进中选用的转速不当，使钻杆扭转或弯曲折断。2、钻杆使用过久连接处有伤或磨损过甚。3、地质坚硬，进度太快，超负荷引起。1、应控制进尺，遇复杂地质层认真操作。2、不使用弯曲严重的钻杆，连接丝扣完好。3、经常检查钻具磨损情况，损坏的及时更换。4、控制钻机转速和钻进速度，可分二次钻进方法成孔。落钻落物1、钻杆折断，钻头结构或焊接强度不够。2、操作方法不当异物落入孔内。1、开钻前应

33、清除孔内落物。2、经常检查钻具。3、为打钻方便在钻身围捆几圈钢丝绳。钢骨架入孔1.钢骨架入孔放不下去1、骨架起吊安装后不园。2、孔壁出台。3、缩径。1、骨架制作吊装时，应设临时支撑。2、拔出骨架，重新扫孔。2.骨架脱落1、骨架连接不牢。2、吊装方法不对1、重新连接、补强。2、改变吊装方法，增加补强措施。砼灌注1.灌注中导管漏水1、使用前没做水压试验。1、使用前应做水压试验，检查接头坐口拧紧螺丝情况。2.灌注中孔壁壁坍塌1、成孔至灌注结束时间过长。2、护壁不好。1、钻进时用大比重泥浆。2、加快焊接吊装钢筋笼时间，加快灌注时间，保持水压头高度。3.灌注中埋管1、埋管过深。2、中断时间过长。1、严格

34、控制埋深及保证灌注的连续性。4.导管拔断及拔漏1、导管卡钢筋骨架。2、没控制好埋深及中心位置。3、砼配比有问题1、安装导管扶正器或用木杆控制导管的位置。2、先测埋深后提升导管，提升高度严格控制。3、严格控制砼配合比及三项指标。4、如出现拔漏，马上停止灌注，重新把导管插入砼内1米以上，用泥浆泵把导管内的水抽出，再用掏子将混合的砼掏出，在向导管内注入1:1.25的砂浆0.1m3。14、质量保证措施14.1.原材料：由材料员负责领车和压运车辆到项目部指定的材料场，去装运砂、碎石，毛石等材料，并核对标准无误后，方可进行装车运输。钢材、水泥到公司物资处和项目部材料站进行提货验收，提货人员应检查钢材、水泥

35、质量，并索取相应的出厂合格证和二次检验合格证明书（复印件）（水泥要求28天合格证）。14.2.检验：砂、石、钢筋、水泥的二次检验报告，都必须满足其代表批量的要求。砂、石，每400m3为一批。超过400m3必须重新检验。同品种、同标号、同编号的水泥每100t为一批，每种规格的钢材60t为一批。14.3.验收：各种材料进入施工现场后，由现场收料人员检查、验收，并必须保证实物与检验合格证件相符。14.4.贮存：进入施工现场的材料均不得直接落地：砂、石场地铺彩条布；钢筋场地铺木方；水泥下铺木方或跳板，并在上面铺设塑料布或彩条布。14.5.技术交底制度：工程开工前招集队里的，技术员、质检员、材料员、安全

36、员等人员参加进行技术交底工作，对施工工艺、技术及质量和安全等方面提出要求。队技术员还要根据本队的实际情况分阶段向施工人员进行技术交底。14.6.钢材、水泥使用跟踪制度：工程中所使用的钢材、水泥、应填写钢材、水泥跟踪记录。14.7.首件检查制度：首基基础施工前，组织有关人员进行首件基础的检查。检查参加施工的人员配备数量、技能水平、机械配备情况、材料进货数量及材质情况、施工工艺、方法环境情况及产品质量等方面的情况，项目部检查合格后在首件检查记录表中填写同意继续施工后，方可正式施工。14.8.施工过程检查：1、坍落度检查结果填写到记录表格中。2、配比材料用量检查结果填写到记录表格中： 3、分坑检查分

37、坑前必须检查桩位是否正确，确定无误后方可进行分坑。并由一人分坑，另一人检查效核。14.9.特殊控制措施表控制工序控 制 方 法记录表格名 称负责人材原材料检验项目法人提供的材料索取产品合格证；检查外观质量；发现缺陷如实记录，催办处理；现场检查材料运移记录表材料领料单材料员质检员自行采购的材料达到国家标准和设计要求，有出厂检验合格证或化验合格证；按规范规定抽样或制备到至少是省建委批准的质量检验部门进行检验，工程中使用的材料与送检样品一致；水泥采购的厂家须经项目法人同意，并有管理办法。材料检验记录材料装运单材料领料单材料员质检员灌注桩施工分坑定位现场实测并复核，对精度要求高、操作难度大的项目重点检

38、测。测量分坑工序检验卡测 工质检员灌注桩施工孔钻防 止坍 孔事先备制泥浆；每钻进0.5m时捞取一次渣样，核对地质资料，调整泥浆比重，调整钻进速度，改变循环方法；埋设护筒增加孔口的稳定性，保证孔内水头高度，增加孔内压力；遇流砂层，停钻注泥浆或填粘土封壁。钻孔记录钻机操作人员质检员防止孔倾斜开钻前应再次检查钻机支撑脚和垫木是否发生变化；检查钻机车体水平控制盘是否可靠、灵敏，钻进过程中控制车体的水平，钻杆用经纬仪检查控制垂直度，滑道是否锁定牢靠；钻进中应随时检查和调整钻杆的垂直度。钻孔记录缩径遇膨胀土、倒木（树）时应放慢钻进速度，并反复扫孔。清孔减少沉淀厚度和泥浆比重测泥浆比重、含砂率，保证低于控制

39、标准；正循环采用注浆返渣清孔再加水稀释泥浆比重，反循环抽排钻渣和泥浆时加水稀释。钻孔记录钻机操作人 员质 检 员钢筋骨架安装吊装就位保护孔壁双吊点平抬、起立，单吊点就位安装；起吊点采用附加物加固，分散吊点力，骨架内增设支撑筋，保证骨架的弧度和垂直度，安放时距中慢放，不碰挂孔壁，设置导向管减少骨架与孔壁的磨擦。砼灌注记录表技术员质检员灌注桩施工混凝土灌注机具性能数量确定导管连接方式及试验密封性能；确定首次压浆量，选用吊斗和接斗的容积；检查发电机、搅拌机的性能，确定配用数量，保证灌注砼量的时间和连续性。机具检查记录现场负责人机具操作人员质 检 员混凝土搅 拌现场挂配合比牌，按配合比上料；材料用容积

40、计量控制；机械搅拌，控制搅拌时间，检查调整坍落度、合易性、保水性，满足灌注工艺要求。按规定制作试块。砼灌注记录操作人员质 检 员灌注桩施工混凝土灌注混凝土灌注计算并满足首次压浆砼量要求，选用大于首次压浆砼量的接斗和吊斗，采用一次压浆法，保证砼首次灌注后埋设导管的高度；灌注过程中及时测量孔内砼高度和控制导管埋深；调整导管在孔内的距中和垂直；控制导管拆卸的长度；测量、计算砼投入量和孔内上升量，分析孔内变化情况；保证砼灌注的连续性，控制砼灌注的时间，检查控制泥浆比重和水头高度；测量混合层的高度、控制砼的标高；质检员跟班检查。砼灌注记录技术员质检员15、 冬期施工注意事项15.1、冻方的挖掘和回填15

41、1.1 泥浆池的冻方，采用人工和挖掘机配合方法。先用人工将土方一部分挖至暖土层，然后再用挖掘机的汽锤或单钩将冻土层凿成块，在用挖斗挖出土石方15.1.2 土方的回填在回填时用暖土将混凝土围填，其厚度控制在0.3m以上，其他用破碎的冻土回填，但冻土块的粒径不得大于15cm。其含量（按体积记）不得超过30%，铺填时冻土块应分散开并应逐层夯实。15.1.3 因回填的是冻土方，在回填高度时应比自然地面高出0.5m的预留沉降量，待以后重新平整。15.2 冬期混凝土施工方法选用采用暖棚蒸汽法，该种养生方法需将四个基坑扣在一个大保温棚内共同养生（或一个基坑扣一个小保温棚）。大棚管的两端分别固定在基坑的两端，

42、弧形大棚管支撑在基坑的正上方，离地面的最小高度为0.5-2米（保证基础桩头距离保温棚顶0.5米以上），每3米一个大棚管，每基基础所用的大棚管数量根据基坑的宽度及长度而定。在大棚管上方及四周覆盖大棚模，并扯紧固定至地面，拖地部分需用土掩埋固定。锅炉放到暖棚外，蒸汽管通进暖棚，进行蒸汽养生。15.3 钢筋负温焊接15.3.1 当环境温度低于-20时和风速超过3级时采用搭设暖棚，施焊操作人员及施焊部位同在暖棚内进行，避免碰到冰雪和急速降温。15.3.2 在实焊过程中可根据钢筋级别、直径和焊接部位，适当选择电流，防止产生过热、烧伤、咬肉和裂纹，采用分层控温施焊。15.4 混凝土15.4.1 水泥采用P

43、·O42.5硅酸盐水泥。混凝土其受冻临界强度，不得小于设计强度标准值的40%。10.4.2 材料进入现场后需用彩条布进行覆盖，以免冰雪等其他易冻裂的物质混入骨料中影响混凝土的质量。15.4.3 混凝土原材料加热优先采用加热水的方法，当加热水仍不能满足要求时，在对骨料进行加热。加热方法：采用锅炉蒸汽加热。拌合水加热温度不得超过60，各种骨料加热温度不得超过40。为减少在搅拌和运输过程中热量损失可在搅拌棚内用碳炉对搅拌机外表加热保温，运输吊斗采用棉毡包裹。15.4.4 如掺用防冻剂时的混凝土可按预计7天内最低温度用量采用，可将防冻剂按说明书要求直接撒在水泥中与水泥同时投入搅拌机内拌合，搅

44、拌时间不得少于135秒。154.5 混凝土入模温度不得低于5。上层覆盖下层混凝土的温度不得低于2。15.4.6 混凝土浇筑后起始养护温度不应低于2，正常养护温度宜控制在40左右，养护时应用塑料薄膜覆盖并包裹严密，严禁裸露养护以免早期脱水影响混凝土强度。15.4.7 在养护过程中应将温度计放置在代表性地点并高于地面0.5m处，并保持棚内的温度相对均匀。在养护过程中升温、降温阶段每一小时测温一次，恒温阶段每隔两小时测温一次，升温和降温过程中每小时升温或降温的温度应控制在1015，并填写测温记录以备检查混凝土的强度。15.4.8 模板和保温层在混凝土达到临界强度并冷却到5后方可拆除。如混凝土与环境温

45、度差大于20时，拆膜后的混凝土表面应及时覆盖包裹，使其缓慢降温冷却。16、安全施工措施、环境保护及文明施工16.1、安全施工措施和要求16.1.1 认真贯彻执行“安全第一、预防为主、综合治理”的方针。严格的执行工作票制度，现场施工以“谁主管谁负责”的原则，各工序严把安全关。16.1.2 施工平面布置应符合国家工业与卫生有关规定一切设备材料都应按施工平面布置中有关规定的地点堆放整齐,稳固.16.1.3 施工现场每周要进行一次安全学习和活动，特别是加强对临时工、合同工的安全教育和安全操作规程的学习。16.1.4 进入施工现场必须带安全帽，高空作业带腰绳，施工时要穿带好保护用品，严格遵守劳动保护规定

46、，和安全施工劳动纪律。16.1.5 钻机操作人员应严格按操作规程施工，特别是对料斗，导管钢筋笼的吊放，应严格按起重程序施工，并设专人负责指挥。16.1.6 发电机、电焊机等电气设备应装设接地或接零，手持电动工具应装防护器，并由持岗位合格证的人员进行操作。16.1.7钻机、发电机、泥浆泵、电焊机、搅拌机等设备要每周进行一次检查，进行必要的调试和检修，确保其安全运行。16.1.8 对电焊工、电工等特殊工种未取得操作证者，不允许上岗操作施工。16.1.9 车辆运输时应严格遵守交通规则，不得带病违章行驶，严禁酒后驾车，坡道行驶时，应设专人进行查看、引路、按指挥人员指挥行驶。16.1.10 向孔内灌注砼

47、时，应设专人指挥，钻机操作者、塔上操作人员及地面施工人员应配合默契，听从指挥。16.1.11 对临时性电源和电闸箱应有安全设施和标牌，如盖防雨罩，严禁非操作人员乱动开关，应配专职电工看护。施工用电线应架空或埋地设置，不得使用无防水的电线或绝缘有损伤的电线。16.1.12 不得跨越传动轴，皮带等传动部件，严禁清扫运行中的机械部件。16.1.13 班前禁止喝酒，工作时精力集中，不准说笑，打闹、离岗等现象发生。16.1.14 现场施工负责人和安全员对施工中出现的违章作业，违章指挥及施工不安全因素，有行使监督、制止的权力。16.1.15 对施工驻地以及施工现场等要做好防火措施，杜绝火灾事故发生。16.

48、1.16加强对施工设备，工器具和材料的管理，做好防盗措施。16.2、起重与吊装安全措施：16.2.1、吊装过程中应设专人指挥，现场施工人员必须按指挥人员要求进行操作。16.2.2、在吊装过程中吊物下方外侧3米内不允许站人或走动. 16.2.3、有下列情况之一时，起吊操作人员不应进行操作：l 超载或物体重量不清，被吊物体上有人、浮置物。l 结构或零部件有影响安全工作的缺陷或损伤，如制动器，安全装置失灵，吊钩螺母防松装置损坏，钢丝绳损伤达到报废标准等。l 捆绑，吊挂不牢或不平衡而可能滑动，重物棱角处与钢丝绳之间未加衬垫等。l 周围高压线不符合安全距离；工作场地昏暗，无法看清场地被吊物情况和指挥信号

49、等。16.2.4、钢丝绳有下列情况之一时，禁止使用：l 有被烧伤，明显轧伤或受过拧抠，部分受压变形。l 断丝在一个捻距大于10，吊危险品时大于5。l 表面钢丝磨损，腐蚀达到钢丝直径的30以上。l 整股钢丝绳拆断。l 在遭受突然停车猛烈拉力下有损坏或者超过长度的5时。16.3环境保护及文明施工16.3.1加强施工管理、严格保护环境l 环境保护的目标:加强企业管理，实行文明施工，建立环保监控体系，保护植被，减少空气污染、水源污染、噪声污染。l 施工队长是环保工作的第一责任人，是施工现场环境保护自我监控体系的领导者和责任者。由施工队长组织实施环保目标责任制，把环保工作层层落实到每个单位和个人。l 按照国家有关环境保护，林木砍伐，房屋拆迁赔偿，土地征用的法规以及施工图的有关技术要求进行施工作业，以减少工程施工对环境的影响程度。同时把环境保护作为利国利民，保证施工顺利进行，保障人们身体健康的一项大事来抓。l 加强环保的检查和监控工作，采取合理措施，保护工地及周围的环境，减少空气污染、水源污染、噪声污染或由于其施工方法不当造成的公共人员和财产的危害或干扰。l 施工过程中，注意保护土地植被，做到少破坏植被，余土、弃渣妥善处理。l 场内必须保持平整整洁